Конденсаторы для фильтрации

Двойной электрический слой может быть представлен в виде трех составляющих слоя объемного заряда в диэлектрике, слоя Гельмгольца и диффузного слоя в электролите. Электрическая емкость такой системы может быть представлена в виде плоского конденсатора, обкладки которого имеют диффузное строение. Степень диффузности жидкостной обкладки конденсатора будет сказываться на результатах при фильтрации жидкости в норовом пространстве породы. Чем больше толщина диффузного слоя на границе жидкости с породой, тем меньше эффективное сечение фильтрационного канала. [c.37]

Основные процессы (однократное испарение, ректификация, экстракция, нагревание и охлаждение, отстаивание, фильтрация и перемешивание) н аппаратура для их осуществления (ректификационные и экстракционные колонны, теплообменники, холодильники, конденсаторы, трубчатые печи, отстойники, фильтры, мешалки) рассмотрены применительно к условиям переработки углеводородного сырья. [c.2]

Применение испарительных конденсаторов, выполненных из ребристых труб, требует обязательного смягчения и фильтрации воды, так как удаление водяного камня с таких поверхностей затруднено. [c.194]

Когда секция барабана погружена в суспензию, происходит фильтрация за счет разрежения, создаваемого конденсатором в правой распределительной головке 16. Жидкая фаза суспензии отводится при этом через штуцер П,аш. поверхности ткани этой ячейки отлагается слой осадка. Так как при увеличении толщины слоя осадка сопротивление фильтрации растет, то для сохранения производительности фильтра к секции через угол поворота барабана 36° подключается распределительная головка [c.557]

Из хвостового скруббера 15 метанол, насыщенный парами одоранта, поступает в линию концентрата метилсернистых соединений после сепаратора С-3 и, смешиваясь в трубопроводе со сконденсировавшимся в конденсаторе-холодильнике 14 одо-рантом, направляется на фильтрацию от влаги и механических примесей в фильтры 16, которые снабжены корзиной для загрузки ваты, сернокислого натрия гранулированного и рубашкой для охлаждения рассолом. Отработанный рассол возвращается на холодильную установку. [c.161]

Более глубокая осушка хлористого водорода достигается при охлаждении газа в конденсаторе 9. охлаждаемом рассолом при температуре -15 °С, и фильтре Ю, охлаждаемом рассолом при температуре -40 °С. Фильтрация позволяет тщательно очистить хлористый водород от влаги, выделяемой в виде кристаллогидратов НС1, а также от механических примесей. [c.97]

Часто, особенно когда требуется провести оценку амплитуды, предпочтительно сглаженное представление выпрямленного эхо-импульса. В этом случае с помощью конденсаторов и (нли) дифференцирующих звеньев приближенно представляется огибающая кривая цуга полуволн. В приборах более высокого качества такая фильтрация может быть настроена на [c.210]

Высоковольтный генератор преобразует напряжение сети в напряжение питания рентгеновской трубки. Высоковольтный генератор имеет преобразователи переменного тока в постоянный (кенотроны, диоды), конденсаторы для фильтрации и удваивания напряжения, трансформаторы накала рентгеновской трубки, трансформаторы накала кенотронов, выключатели и защитные устройства. [c.41]

Стабилизация по первой группе осуществляется с помощью электромашинного усилителя, служащего источником питания высоковольтного трансформатора. Обычно применяют мотор-генераторы повышенной частоты, что существенно снижает габариты и массу рентгеновского генератора и упрощает фильтрацию высокого напряжения за счет применения малогабаритных конденсаторов большой емкости. В этом случае достигается стабильность в пределах 0,1. .. 0,5 %. [c.160]

Пар и газы от верхней части сборника отводятся по трубе в барометрический конденсатор. Если центробежный насос не успевает перекачивать всей поступающей в сборник жидкости, последний может переполниться и фильтрат попадет в конденсатор. Чтобы предупредить это, на верху вакуум-сборника устанавливают автоматический клапан 7, связанный с поплавками 8. При поднятии жидкости в сборнике до определенного уровня поднимающийся вместе с жидкостью поплавок открывает клапан, и сборник сообщается с атмосферой при этом в него поступает воздух, вакуум падает, фильтрация замедляется и насос откачивает из сборника избыток жидкости после того как уровень жидкости понизится, поплавок опускается вниз, вследствие чего сборник разобщается с атмосферой и вновь соединяется с барометрическим конденсатором. [c.185]

В блоке разделения установлены ацетиленовые фильтры адсорбера 6, служащие для фильтрации жидкости, подаваемой из нижней колонны в верхнюю 5. Регенер-ация силикагеля в фильтрах адсорбера производится азотом (отбираемым из конденсатора разделительного аппарата), который подогревается в теплообменнике 8 и подогревателях 11, 12. [c.377]

Улавливание лазури, увлекаемой при сушке с парами воды, производится сначала в сухом уловителе 24. а затем в мокрой ловушке 47, из которой суспензия возвращается в репульпатор 19. Вакуум для фильтрации и сушки лазури создается вакуум-насосами 43 и 44. Пары воды, удаляемые при сушке лазури под вакуумом, поступают в барометрический конденсатор 30, орошаемый водой, и через гидравлический затвор 42 выводятся в канализацию. Обогрев сушилки в первой стадии сушки осуществляется паром, в последней стадии — горячей водой из бойлера 25 во избежание перегрева. [c.608]

После фильтрации мисцелла подается в подогреватель, в котором нагревается до 60—65° С. Подогрев мисцеллы производится глухим насыщенным паром или парами растворителя, выходящего из дистиллятора. Из подогревателя мисцелла непрерывно подается через патрубок в нижнюю часть предварительного дистиллятора, а затем начинает закипать внутри вертикальных труб 2 и поднимается в виде тонкой пленки на внутренней поверхности труб в верхнюю часть дистиллятора, с образованием паров растворителя. Пары растворителя поднимаются в сепаратор 3, в котором капельки мисцеллы отделяются от паров растворителя и выходят из расширителя 1 через горловину 5 в теплообменник или конденсатор. [c.200]

Пар и газы от верхней части ресивера отводятся по трубе в конденсатор, в котором разрежение поддерживается при помощи вакуум-насоса. Если насос не успевает отвести всей поступающей в ресивер жидкости, появляется опасность переполнения последнего и возможность попадания фильтрата в конденсатор. Чтобы предупредить это нежелательное явление, наверху вакуум-ресивера ставят автоматический клапан К, связанный с поплавком Е. При поднятии уровня жидкости до определенного предела поднимающийся вместе с жидкостью поплавок открывает клапан, ресивер сообщается с атмосферой и в него поступает воздух, вакуум падает, фильтрация замедляется и насос откачивает избыток жидкости из ресивера между тем уровень жидкости понижается, поплавок опускается вниз, вследствие чего ресивер разобщается с атмосферой и соединяется с конденсатором. [c.370]

В узле фильтрации каскадной схемы отсутствуют барометрические конденсаторы, а также напорные баки, дозаторы и сборники фильтратов. Перекачку фильтратов осуществляют при помощи вертикальных вакуум-насосов, присоединенных непосредственно к сепараторам (рис. 79). Последние одновременно служат и сборниками фильтратов. Паро-воздушную смесь из сепараторов отсасывают мокрым (водокольцевым) вакуум-насосом. Однако, сооружение и экс- [c.155]

Фильтрование пульпы производят на карусельном вакуум-фильтре с эффективной площадью фильтрации в 60 м . После отмывки на фильтре отжатый осадок имеет влажность не более 16—18%. Его смывают отходящими водами (из конденсаторов и промывных секций) в отстойный бассейн, откуда воду после отстаивания осадка вновь возвращают в производство. [c.178]

Теплообменник-конденсатор для конденсации паров горючего и воды, подогрева и грубой фильтрации отработанного масла, поступающего на регенерацию, — вертикальный цилиндрический сосуд емкостью 60 л, внутри которого имеются съемный сетчатый фильтр и змеевик. [c.228]

Из ультратонкого штапельного стеклянного волокна диаметром 0,2—0,5 мк изготовляется тончайшая теплостойкая стекло-бумага, используемая для конденсаторов, фильтрации аэрозолей, для кислородных приборов, в атомной технике и в других областях. Топографические карть из этой бумаги устойчивы к влаге и температуре, не дают усадки и Искажений. [c.14]

Конденсат водяных паров, загрязненный углеводородами, нз емкости 15 забирается насосом 18, подогревается в теплообменнике 20 и поступает на фильтры 26, куда одновременно нодают водяной пар. Часть загрязненного конденсата непосредственно после фильтрации направляется при помощи насоса в закалочную камеру 2. Отпаренные в фильтре 26 легкие углеводороды с водяным паром конденсируются в конденсаторе 25 и поступают I флорентийский сосуд 24, где происходит их разделение. [c.26]

Для обратного осмоса, как правило, используют плоскокамерные, трубчатые и рулонные аппараты для ультра-фильтрации-плоскокамерные и трубчатые для микрофильтрации-те же аппараты, а также обычные патронные фильтры для электродиализа-кроме электродиализаторов, иногда плоскокамерные и с полыми волокнами, снабженные подводкой электропитания для мембранного газоразделв-ния-рулонные, плоскокамерные и трубчатые для испарения через мембрану-те же аппараты, что и для баромембранных процессов, снабженные системами подогрева, вакуумирования,. подачи инертного газа и конденсаторами паров для диализа-плоскокамерные и др. мембранные. [c.27]

Охлажденный в холодильнике 5 гелиевый концентрат поступает в сепаратор 6, где из газа выделяется вода, а газ проходит окончательную осущку в адсорберах 7, в которых влага поглощается цеолитами. Осущенный концентрат дожимается мембранным компрессором 8 до давления 17,5 МПа, вторично направляется на осушку и фильтрацию в аппаратах 9. Из адсорбера 9 гелиевый концентрат направляется в теплообменник 1 для охлаждения перед конденсаторами азота 10 и 11. В первом конденсаторе охлаждение осуществляется жидким азотом, кипящим под небольшим давлением, а во втором - жидким азотом, кипящим под вакуумом при температуре 70 К. [c.248]

Полученная сера возвращается обратно в сероплавильное отделение для фильтрации. Освобожденная от серы п. г. с. направляется на конденсацию сероуглерода. Из-за наличия в п. г. с. большого количества сероводорода концентрация сероуглерода не превышает 30 объемн.%, что сильно затрудняет конденсацию С 1 практически в конденсаторах типа поверхностных теплообменников удается сконденсировать не более 50—60% сероуглерода. Часть сероуглерода отбирается на промывку п. г. с. от серы, а остальной идет в сборник и далее на дистилляцию. [c.136]

Вторую экстракцию осуществляют также при температуре 20° с добавлением 0,3 кг спирта на 1 кг дрожжевого осадка Из экс трактора 5 масса поступает для фильтрации в нутч- иди друк фильтр 6 Первый экстракт из нутчфильтра 4 и второй экстракт из фильтра 6 поступают в сборник экстракта 7, а из него в вакуумперегонный аппарат Неповерхностным конденсатором 9 Конденсат спирта направляют в сборник спирта-л истиллята 10, а из него на р( ктифнкацию После отгонки спирта и части воды в вакуумперегонном аппарате остается жидкий концентрат витаминов группы В, с содержанием сухих веш,еств 60%, концентрат направляют в сбор ник 11, затем в разливной прибор 12 и разливают во флаконы на расфасовочном конвейере 13 [c.265]

Масло, очищенное. селективными растворителями или серной кислотой, насосом 1 подается через теплообменник 2 в смеситель 3, куда загружается отбеливающая глина. Смешение осуществляется при помощи специального механического устройства. Полученная смесь насосом 4 прокачивается через трубчатую печь 5, где подогревается до заданной температуры, и поступает в испаритель 6, в нижнюю часть которого подается водяной пар. Смесь масла и глины с низа испарителя насосом 7 через холодильник 8 подается в смеситель 9, оборудованный турбомешалкой, а часть смеси возвращается в испаритель 6. Пары из испарителя направляются в конденсатор 10, а образовавшийся конденсат стекает в аккумулятор //.-Водяные пары поступают в конденсатор смешения 12. Часть сконденсировавшихся нефтепродуктов из аккумулятора 11 насосом 13 подается на орошение в испаритель 6, другая часть откачивается в заводскую емкость. Предусмотрена возможность циркуляции масла с глиной из нижней части испарителя 6 через трубчатую п-ечь. Смесь масла с глиной из смесителя 5 подается в фильтр-пресс 14, откуда масло направляется в промежуточную емкость 15. Из емкости 15 насосом 16 фильтрат прокачивается через вторичные фильтрнрессы 17, в которых задерживаются содержащиеся в масле примеси частичек глин, не отделившиеся при первой фильтрации. [c.295]

Фильтрацию раствора смолы производят с целью отделения Na l, оставшегося в растворе Отфильтрованный раствор поступает в емкость 8, а оттуда — в аппарат 9 для отгонки толуола при атмосферном давлении и температуре ПО—130 С При этом конденсатор 2 работает как прямой Отогнанный толуол собирается в приемнике 3, потом его сливают в емкость для возвратного толуола 10, а затем используют для растворения олигомера при следующих синтезах Для более полного использования емкости аппарата по мере отгонки толуола в него можно добавлять новые порции толу-ольного раствора смолы Э-40 [c.108]

Питание контрольно-измерительной аппаратуры прибора осуществляется от зшиверсального блока питания (рис. 2.22), который имеет следующие мощности выходных напряжений 127 В — 10 Вт 27 В - 30 Вт 2 X 50 В - 3 Вт 1 8 В - 3 Вт 2 В — 0,6 Вт. Блок питания собран на базе унифицированного трансформатора ТАН-41. Переменное напряжение 127 В снимается с выводов 1 ж 2 по автотрансформаторной схеме. Постоянное напряжение 27 В получается в результате выпрямления переменного напряжения, снимаемого со встречно-включенных обмоток 28 В и 6,3 В выпрямительного моста Дх—Д4. Фильтрация выпрямленного напряжения осуществляется конденсаторами Сд. [c.76]

Постоянное регулируемое напряжение получается путем выпрямления переменного напряжения 7,6 В мостом с последующей фильтрацией конденсатором СЗатем напряжение стабилизируется параметрическим стабилизатором, выполненным на транзисторах ПП1 и ПП2. Выходное напряжение регулируется потенциометром [c.76]

Полимеризацию В. в м а с с е проводят в автоклаве (30—70°С инициаторы — органич. перекиси, перокси-карбонаты, азодииитрилы и др. соединения, растворимые в мономере) при интенсивном перемешивании до степени превращения 10%. Образовавшуюся суспензию П. в мономере переводят в горизонтальный вращающийся автоклав с металлич. шарами или специальной мешалкой, в к-ром содержится свежий В., инициатор и часто термостабилизатор, связывающий HG1 (напр., стеараты металлов). Степень превращения мономера в автоклаве составляет 65—70%. Незаполиме-ризовавшийся В. удаляется через фильтр в конденсатор, в к-ром собирается жидкий мономер. П. улавливают в бункер-циклонах, в к-рые полимер подается в виде смеси с азотом или воздухом. Таким образом, при использовании данного метода стадии фильтрации и сушки исключены, вследствие чего технологич. схема получения П. проще и экономичнее по сравнению с суспензионным и эмульсионным методами, несмотря на низкую степень превращения и затруднения, связанные с отводом тепла. Этим методом можно получить в пром-сти очень чистый П., не загрязненный эмульгатором, защитным коллоидом и др. [c.221]

Его пары конденсируются в конденсаторе 2, и растворнте.иь воз вращается в кристаллизатор, благодаря чему в кристаллизатор поддерживается температура 35—45 °С. Образовавшаяся масса направляется далее на фильтрацию в барабанный фильтр 3 (или центрифугу) с промывкой осадка хлористым метиленом. Кристаллы аддукта транспортируются шнеком 4 в аппарат 5, где они обрабатываются острым паром. [c.39]

Этилмеркаптан-сырец из сборника 9 подается погружным насосом 13 в ректификационную тарельчатую колонну 14, снабженную кипятильником 15 и рассольным конденсатором 16. Отгонка хлористого этила производится под атмосферным давлением температура в верху колонны 15—17°, в кубе 50—65° С. Пары хлористого этила конденсируются в конденсаторе 16, охлаждаются в холодильнике 17 и собираются в сборнике 5. Кубовая жидкость, содержащая 81—82% этилмеркаптана, поступает на разгонку в ректификационную колонну 20, -де отгоняется товарный этилмеркаптан. Кубовая жидкость из колонны 20 направляется в сборник 19 и затем на сжигание. Пары товарного этилмеркаптана конденсируются в конденсаторе 21, охлаждаются до 2° С в рассольном холодильнике 23 и далее направляются в расслаиватель 24. Верхний слой — этилмеркаптан поступает на обезвоживание в аппарат 25. Обезвоживание осуществляется вымораживанием воды при температуре —20° С. Отделение кристаллов льда осуществляется фильтрацией через стеклоткань. Нижний слой, содержащий воду и примесь этилмеркаптана, возвращается в сборник этил-меркаптана-сырца 9. Товарный этилмеркаптан поступает в сборник 26, откуда затем разливается в бочки. [c.95]

Исходное форпрессовое масло с температурой 75—80° С после горячей фильтрации насосом 1 по трубе 2 подается в смеситель 3, в котором смешивается с 45%-ной масляной мисцеллой, затем насосом 4 смесь антраниловой кислоты с мисцеллой подается в экспозитор 5. В экспозиторе в течение 45—50 мин в непрерывном потоке при температуре 65—70° С происходит формирование хлопьев антранилата госсипола, затем насосом 6 вся смесь перекачивается в фильтр Метик 7, где проводится отделение антранилата от мисцеллы. Пары растворителя, которые образуются в фильтре, выводятся в конденсатор 8. [c.270]

Кроме регенерации аммиака из фильтровой жидкости, в аппаратах этого отделения происходит также отгонка аммиака и СО2 из так называемых слабых жидкостей, образующихся в результате конденсации водяных паров из паро-газовой смеси, получаемой при кальцинации бикарбоната натрия в содовых печах (в конденсате растворяются аммиак, выделившийся при разложении углеаммонийных солей — примесей в сыром бикарбонате натрия, а также некоторое количество СОа и содовая пыль, уносимая газами из печей), и конденсации флегмы в поверхностных теплообменниках — холодильнике газа дистилляции (в отделении абсорбции) и конденсаторе дистилляции 4. Оба вида слабой жидкости перерабатывают раздельно. Колонна для переработки содосодержащей жидкости снабжена холодильником, из кото])ого слабая жидкость направляется на вакуум-фильтры для промывки осадка бикарбоната натрия, благодаря чему снижаются потери NaH Og при фильтрации его суспензии. [c.112]

Перерабатываемый в отделении дистилляции маточный раствор после фильтрации суспензии бикарбоната натрия (так называемая фильтровая жидкость) обычно содержит 91—94 н. д. хлора и 35— 40 н. д. СОа, прямой титр 23—25 н. д. Соответственно этому составу жидкость содержит хлористый аммоний, хлористый натрий и углеаммонийные соли в виде NH4H O3 и (NH4)2 Og. Поступающий на регенерацию раствор нагревается в конденсаторе и теплообменнике дистилляции соответственно до 75— 80 и 94—98° С за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из дистиллера и смесителя. При этом газ охлаждается в теплообменнике дистилляции с 96—97 до 86—87° С и в конденсаторе дистилляции примерно до 67—71° С. [c.117]

I — ввод органохлорсиланов II — вывод кислых стоков III — продукт гидролиза на нейтрализацию IV — продукт на каталитическую перегруппировку V — продукт гидролиза на разгонку VI — продукт каталитической перегруппировки на нейтрализацию VII — продукт каталитической перегруппировки на фильтрацию VIII — продукт каталитической перегруппировки на очистку IX — продукт каталитической перегруппировки на разгонку X — готовый продукт на комплектацию XI — а атмосферу XII — к вакуум-насосу XIII — хладоагент XIV — теплоноситель I — сборники исходных органохлорсиланов 2 — смеситель органохлорсиланов 3 — мерник органохлорсиланов 4 — гидролизер 5 — нейтрализатор продукта гидролиза 6 — нутч-фильт-ры 7 — приемник продукта гидролиза 8 — сборник продукта гидролиза 9 — реактор каталитической перегруппировки 10 — нейтрализатор продукта КП 11 — аппарат для очистки готового продукта 12 — приемники продукта каталитической перегруппировки 13 — аппарат для очистки продукта каталитической перегруппировки 14 — холодильник 15 — перегонные кубы 16 — конденсаторы-холодильники 17 — приемники дистиллята 18 — приемники кубового остатка. [c.169]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология