Работа и несколько ступеней

Построенные в соответствии с изложенным в 4-1 электрические характеристики дуговой печи дают возможность выбрать ее наиболее рациональный электрический режим. Такие характеристики для различных напряжений и мощностей трансформаторов или для реакторов с различными индуктивными сопротивлениями дают возможность выявить влияние ряда факторов на работу установки, т. е. не только выбрать правильный режим ее по току, но и судить о целесообразности принятого напряжения, достаточности мощности печного трансформатора и индуктивности реактора и рациональности их изменений. Поэтому значение электрических характеристик весьма велико, и для каждой крупной печной установки их, безусловно, следует строить. Такое построение осуществимо двумя путями. Первый путь опытный— по записям показаний приборов для различных токов при нескольких ступенях напряжения, позволяющий получить зависимость активной и кажущейся мощностей, а следовательно, и коэффициента мощности от тока /2. Для определения полезной мощности печи в этом случае необходимо подключать дополнительные ваттметры непосредственно к электродам, у места их входа в свод. При таком опытном снятии электрических характеристик обычно ограничиваются практически наиболее интересной областью тока, соответствующей максимуму активной мощности. Для получения качественных результатов необходимо проводить опыт при спокойном режиме печи, т. е. в период рафинирования, когда [c.105]

При последовательной работе нескольких ступеней, когда, например, данная ступень испытывает наддув со стороны предшествующей или искусственную тягу (подсасывание) со стороны последующей ступени, или, наконец, совместное их действие, положение изменяется. Графическая иллюстрация работы при режиме торможения в координатах Ар = [ V) дана на рис. 178. Режиму торможения соответствует вся ветвь характеристики, расположенная ниже оси V, т. е. в четвертом квадранте (при изображении характеристик в 8, У-координатах — ветвь торможения находится в первом квадранте, ниже прямой е = 1,0). [c.399]

При последовательной работе нескольких ступеней, когда данная ступень испытывает наддув со стороны предыдущей или тягу со стороны последующей ступени или, наконец, возможно совместное их действие, наступает режим торможения. Характеристика работы ступени в координатах Ар = / (У) показана на рис. 71. Режиму торможения соответствует ветвь характеристики, расположенная ниже оси, т. е. в четвертом квадранте. [c.165]

Картина меняется при последовательной работе нескольких ступеней, когда, например, данная ступень испытывает наддув со стороны предшествующей или искусственную тягу (подсасывание) со стороны последующей ступени или, наконец, совместное действие обоих упомянутых процессов. Графическая иллюстрация работы при режиме торможения в координатах Ар = / ( 2) дана на фиг. 5. 15. Фиг. 5. 15. Характеристики ступени Режиму торможения соответствует здесь = Рк — Рн в функции от О в [c.199]

Узел емкость — насос является одним из наиболее распространенных элементов каждой технологической схемы. Жидкие продукты, перерабатываемые в несколько ступеней, на промежуточных стадиях собирают в сборники. Объем сборников должен обеспечивать поддержание запаса жидкости для компенсации кратковременных нарушений в работе последующих или предыдущих стадий, например прекращение питания одной из нескольких последовательно связанных ректификационных колонн. [c.14]

В принципе промывку методами вытеснения и разбавления можно выполнить в одну или несколько ступеней на фильтрах периодического и непрерывного действия. Однако многоступенчатую промывку обычно используют при работе на фильтрах непрерывного действия. [c.210]

Возврат на стороне отбора рафината не влияет на разделение компонентов. Но благодаря тому, что свежий растворитель еще до поступления в систему насыщен компонентами рафината, работа последней ступени несколько улучшается. [c.153]

Зависимость напора от расхода является весьма важным критерием, характеризующим работу машины. Кривые, иллюстрирующие эту зависимость, а также кривые изменения к. п. д. в зависимости от расхода принято называть характеристиками машины. Характеристики могут быть построены для всей машины или для одной или нескольких ступеней, или колес. На оси абсцисс этих кривых откладываются значения объемного или весового расхода или какие-нибудь иные параметры, отражающие расход на оси ординат — напор или какие-нибудь иные параметры, отражающие напор. [c.39]

Б. Эккерт приводит результаты опытов (см. рис. 372, работы [45 ]) фирмы Эшер Висс , согласно которым ступень с симметричной улиткой работала несколько хуже, чем ступень с боковой улиткой. Б. Эккерт объясняет это тем, что один стержневой вихрь, имеющий место в свернутой на бок улитке, обусловливает меньше потерь, чем парный вихрь симметричной улитки. [c.240]

Верхняя головка шатунов в большинстве случаев выполняется неразъемной и служит для соединения шатуна с поршнем или крейцкопфом. Для снижения механического трения в условиях высоких радиальных нагрузок в верхнюю головку шатуна запрессовывается бронзовая втулка. На рабочей поверхности втулки выполняют продольные или винтовые канавки, обеспечивающие распределение смазочного масла по всей поверхности поршневого пальца. Если сила, воспринимаемая шатуном, не изменяет своего направления за цикл, то доступ масла к нагруженной стороне шатунных подшипников затруднен, что приводит к увеличению износа трущихся элементов. Во избежание этого в верхней головке шатуна в ряде случаев применяют игольчатые подшипники. В конструкциях У-образных и вертикальных компрессоров применяют шатуны, у которых верхняя головка выполнена в виде вилки. Вильчатый шатун более сложен в изготовлении, но в сочетании с соответствующим ему крейцкопфом открытого типа позволяет приблизить шток к пальцу крейцкопфа и уменьшить осевые размеры компрессора. К недостаткам вильчатых шатунов следует отнести повышенную массу верхней головки и возможность деформации, что приводит к нарушению работы подшипникового узла в верхней головке шатуна. При выполнении нескольких ступеней компрессора в одном ряду с дифференциальным поршнем в целях компенсации технологических неточностей верхняя головка шатуна может иметь сферическую форму (рис. 6.21). В нижней головке в этом случае предусматривают дополнительный разъем, позволяющий регулировать мертвое пространство в смежных ступенях за счет изменения толщины специальной регулировочной пластины, установленной между стержнем шатуна и нижней головкой. Центровка разъемной головки со стержнем шатуна осуществляется с помощью центрирующих выступа и выточки. [c.164]

На рис. 4.6 показана схема питания ДСП. Так как напряжение питания печи при ее работе требуется изм-енять в довольно широких пределах, каждую печь снабжают своим регулируемым электропечным трансформатором, имеющим несколько ступеней вторичного напряжения. Электропечной трансформатор является одновременно и понижающим, так как питание малых печей осуществляется от подстанций 6—10 кВ, а крупных — 35 и даже ПО кВ. Так как дуговые печи, мощность которых достигает нескольких десятков тысяч киловатт, работают при сравнительно низких напряжениях и больших токах, электропечные трансформаторы располагают возможно ближе к печам. Поэтому в сталеплавильных цехах с дуговыми печами рядом с последними строят внутрицеховые подстанции, в которых располагают трансформаторы и остальное электрооборудование. [c.193]

Иногда при пуске компрессора давление в нагнетательной сети уже равно конечному. Чаще всего это бывает при параллельной работе нескольких компрессоров на общую сеть. В этом случае последняя ступень компрессора, в нагнетательной линии которой поддерживается высокое давление, а во всасывающей в начальный момент — атмосферное давление, начинает работу при крайне высоком отношении давлений. Возможно, что при первых оборотах компрессора полного сжатия до конечного давления в последней ступени еще не произойдет, потому что уже при меньшем отношении давлений весь всасываемый газ уместится в ее мертвом пространстве, и подача ступени будет равна нулю. Температура конца сжатия достигнет при этом недопустимых пределов. [c.78]

При прохождении синтез-газа через катализатор взаимодействие СО и Н2 наиболее энергично протекает в верхних слоях - уже здесь достигается значительная глубина превращения СО. Нижние слои катализатора остаются при этом недогруженными по газу. Исходя из этого синтез проводят в несколько ступеней с выделением продуктов синтеза после каждой ступени. При этом в последующих ступенях степень превращения будет снижаться за счет обогащения синтез-газа инертными примесями, но будет достигнута значительная экономия в объеме реактора и увеличится длительность работы катализатора. [c.107]

Промежуточный отвод тепла. Аппараты с промежуточным отводом тепла состоят из нескольких ступеней, соединенных последовательно по жидкости и газу (обычно противотоком). Сами сту пени работают адиабатически (без отвода тепла), а тепло отводится при помощи холодильников, через которые пропускают перетекающую из ступени в ступень жидкость (рис. 79). Иногда через холодильники пропускают-также газ при переходе его из одной ступени в другую (на рис. 79 показано пунктиром). Мы ограничимся рассмотрением промежуточного отвода тепла только при помощи холодильников для жидкости. [c.273]

Ориентировочно большинство блоков ткани размером 1 — 2 мм эффективно обезвоживается через 15 мин в 15-, 30-, 50-, 70-, 95 и 100"/о-ном этаноле или ацетоне с последующими тремя 10-минутными сменами в безводном растворителе, а вся процедура выполняется примерно в течение 2 ч. В работе [369] показано, что структура лучше сохраняется, если обезвоживание производится непрерывно, а не последовательно в несколько ступеней. [c.250]

В данном конкретном случае вы правы, однако как это сделать, если потери давления в испарителе постоянно меняются, то есть в случае, когда расход хладагента в контуре переменный (например, если на один испаритель работают несколько параллельно соединенных компрессоров, или один компрессор располагает несколькими ступенями производительности) [c.231]

Известно, что если сжимать газ при постоянной температуре (изотермическое сжатие), работа, затрачиваемая на сжатие, будет минимальной. При сжатии выделяется тепло. Чтобы температура газа сохранялась постоянной, это тепло должно отводиться. Для этого в рабочих камерах, где сжимается газ, есть рубашки, через которые проходит охлаждающая вода. Чем больше давление, до которого сжимается газ, тем больше вьщеляется тепла. При сжатии до 405 кПа (4 ат) выделяющееся тепло трудно удалить только через рубашку, окружающую камеру сжатия. Поэтому для возможности понижения температуры газа процесс сжатия разделяют на несколько ступеней. [c.24]

Для изменения эффективности ступени в зависимости от нагрузки характерна следующая закономерность. При малых нагрузках (примерно до 15 л/ч) эффективность возрастает, что объясняется улучшением условий для создания на спирали устойчивой пленки жидкости. В дальнейшем, после достижения плотности орошения r = 0,6-10 м /с, к. п. д. ступени с увеличением нагрузки несколько снижается, однако это снижение носит плавный медленный характер (рис. V-15), что свидетельствует об устойчивости работы ректификационной ступени в достаточно широком диапазоне изменения нагрузок. [c.193]

Адсорберы второй ступени имеют диаметр около 5,8 м. Агрегат адсорбции состоит из нескольких адсорберов, расположенных друг под другом в виде колонны. Схема работы несколько отлична от схемы работы адсорберов в первой ступени. [c.487]

Как правило, ступени всех типов рассчитываются так, чтобы работа ступени была постоянной по высоте лопастей. Исключение составляют лишь случаи, когда изменением работы в одной или нескольких ступенях пытаются выравнять поле осевых скоростей. В принципе это целесообразно, но затрудняет расчеты. [c.285]

Природный газ на указанном заводе осушивают при помощи гранулированной окиси алюминия. Осушенный газ, поступающий на завод при температуре около +20°, подвергается охлаждению в несколько ступеней в теплообменниках и холодильниках, которые работают под давлением около 38 ати. Тедшература газа на выходе из первого, второго и третьего теплообменников равна соответственно —19 34 и 55 температура газа на выходе из [c.32]

Чтобы рассчитать схему с га + 1 ступенями, необходимо использовать решение для га-ступенчатой экстракции в ге ее точках изменяющегося по ступеням состава водной фазы экспериментально определить равновесие. Эти данные присовокупить к уже имеюпщмся N сведениям. В результате работы программы регрессионного анализа (см. выше) модель фазового равновесия будет скорректирована в требуемой области пространства равновесных концентраций, после чего удастся пройти еще несколько ступеней и т. д. [c.78]

Эффективность очистки воды от смеси дизельного топлива и масла несколько выше. Так, при исходной концентрации 5 000 мг/л остаточная концентрация была ниже 30 мг/л и составила в среднем 29 мг/л. Повышение содержания нефтепродуктов в исходной воде до 250 10 мг/л увеличивает и остаточное содержание нефтепродукта в очищенной воде до 35 мг/л. Более высокая степень очистки при переходе на смесь дизельного топлива и масла, по всей видимости, объясняется большей способностью этого продукта к сорбции по сравнению с мазутом. Подача во всасывающую трубу насоса воздуха (прохват воздуха) практически не влияет на процесс очистки. Воздух собирается в нефтесборнике и выходит при сбрасывании нефтепродукта. Следует отметить, что наиболее эффективно работает первая ступень электросепаратора. Во всех опытах независимо от начальной концентрации нефтепродукта остаточное содержание последнего после первой ступени составляло от 80 до 300 мг/л. При концентрации в исходной воде 5 ООО мг/л это составляет 99,2- 94,2 %. Такая эффективность работы первой ступени дает основание предположить, что при исходной концентрации нефтепродукта порядка 300 мг/л можно получать очищенную воду с остаточной концентрацией нефтепродукта менее 15 мг/л без использования блока фильтрации. [c.89]

При нескольких ступенях в ряду компрессора и относительно малой разности работ уравнивания их можно достигнуть некоторым перераспределением давления между ступенями или небольшим увеличением мертвого пространства в ступенях, обращенных в направлении хода, требующего меньшей работы. У двухрядных машин с резко выраженной первой гармоникой на диаграммах противодействующего момента обоих рядов можно улучшить суммарную диаграмму, выбрав угол между кривошипами в 180°, вместо обычного для неоппозитных компрессоров угла в 90°. [c.190]

Работа таких парожидкостных трансформаторов тепла протекает в сравнительно небольших температурных пределах верхний температурный уровень 7 в ограничен критической температурой рабочего аге [-та, а нижний 7 — температурой тройной точки. (2оответствующие циклы выполняются как с одной ступенью сжатия — одноступенчатыми, так и с несколькими ступенями сжатия — многоступенчатыми. [c.48]

Благодаря тому, что кристаллы очищаются от маточного раствора противо-точным процессом, а не в результате стеканйя жидкости, как в центрифуге, размеры кристалла играют второстепенную роль. Поэтому меньшее внимание можно уделять стадиям получения кристаллов и отпадает необходимость в емкости для выращивания кристаллов. Для получения продукта высокой чистоты не требуется несколько ступеней процесса. За одну ступень из сырья, содержащего лишь 20% параксилола, возможно получать параксилол чистотой 99%, но весьма значительный температурный градиент в противоточной колонне (от —73° до +13°) требует очень точного регулирования ее работы. Поэтому на первой промышленной установке для промышленного производства ксилола чистотой 98,5% было признано целесообразным пспользовать двухступенчатый процесс. Схема этого процесса производства нараксилола представлена на рис. И. Сырье, содержащее 15—20% параксилола, предварительно охлаждают приблизительно до —40° путем теплообмена с холодным маточным раствором, выходящим при —73° из фильтров первой ступени. Предварительно охлажденное ксилольное сырье дополнительпо охлаждают до —73° в обычном кристаллизаторе со скребками для кристаллизации параксилола. [c.75]

Следует иметь в виду, что даже ири исправных иредохраинтель-ных клапанах и действующей системе охлаждения может произойти недопустимое повышение температуры конца сжатия в какой-либо из ступеней многоступенчатой машины. Например, при неисправных нагнетательных клапанах цилиндра первой ступени двухступенчатого компрессора давление после первой ступени будет ниже нормального, и если давление нагнетания не будет меняться (это может быть при работе нескольких компрессоров в один газосборник), то во второй ступени резко возрастут степень сжатия и температура нагнетаемого воздуха. [c.391]

Исходная паровоздушная смесь поступает в нижнюю часть противоточного многоступенчатого адсорбера, который состоит из нескольких ступеней, включающих две тарелки (барботажную колпачкового типа (5 и сепарационную 5) и переточные. устройства 3 я 4 для твердой фазы. Сепа-рационная тарелка имеет специальные устройства 1, расположенные в верхней части контактных патрубков 2 (рис. 4.35) и предназначенных для разделения фаз под действием центробежной силы. Контактные патрубки жестко закреплены на сепара-ционной тарелке, нижние их концы находятся вблизи барботажной тарелки, что обеспечивает работу этой тарелки в режиме стесненного барботажа, а в контактных патрубках имеет место режим пневмотранспорта. Переточные трубы 3 равномерно распределены по сечению аппарата и служат для транспортирования адсорбента на нижележащую ступень. Патрубки 3 предназначены для циркуляции адсорбента внутри ступени с целью увеличения его времени пребывания, а также для равномерного распределения адсорбента по поперечному сечению аппарата. Нижние концы рециркуляционных трубок расположены над колпачками в зоне наименьшей скорости газового потока. Пройдя все ступени, поток газа [c.230]

Латекс, полученный по режиму низкотемпературной полимеризации, подвергается, дегазации в несколько ступеней. На колоннах первой ступени, которые работают при небольшом избыточном давлении, при температуре 55—60 °С производится предварительная дегазация с целью удаления незаполимеризовавшегося бутадиена. Вместе с бутадиеном отгоняются легколетучие продукты, а это приводит к уменьшению нагрузки на вторую стадию дегазации. [c.226]

Формула (3.205) учитывает потери работы разделения при смешивании [см. (3.161)], а Lj N)—межступенный поток в идеальном каскаде, имеющем разделительн) ю мощность ДС, -. Максимальное значение р=1 достигается для идеального каскада. Для прямоугольно-ступенчатого каскада, составленного из прямоугольных участков, значения ,(Л/)= , постоянны на каждом участке. Процесс оптимизации с использованием уравнений (3.192) — (3.200) дает для завода, составленного из одного, двух и трех прямоугольных участков, максимальный КПД р = 0,77, 0,90 и 0,94 (уравнение стоимости Мартенссона [3.249]) и несколько отличающиеся значения коэффициента в случае уравнений стоимости, полученных на основании данных США [3.255, 3.209]. Зависимость локальной стоимости единицы работы разделения ступени Сб от концентрации N изображена на рис. 3.31 локальная стоимость существенно зависит от положения ступени в каскаде. [c.148]

О способности к комплексообразованию и прочности образующихся комплексов свидетельствуют значения констант устойчивости комплексов висмута с различными лигандами (табл. 2.3). Следует отметить, что значения этих констант, определенные в многочисленных работах, часто имеют значительные расхождения. Более правильные результаты получены в работах, в которых комплексообразование исследовалось при различных значениях ионной силы раствора в широком интервале температур с одновременным определением констант устойчивости для нескольких ступеней комплексообразования. Наиболее надежные данные по константам устойчивости комплексов металлов с различными лигандами приведены в монофафиях [38—40]. При образовании комплексов висмута в водных растворах обычно реализуется координационное число 6, а реакция образования протекает ступенчато с предварительным удалением молекул воды из внутренней сферы иона [Bi(H20) ] соответствующим лигандом и образованием внутрисферных комплексов. [c.33]

Аппаратурное оформление. Экстракционная аппаратура дл химико-металлургических производств в определенной мере займ-ствована в химической промышленности с соответствующими усо-вершенствованиями, учитывающими особенности растворов пульп, а также агрессивность среды. Разработке новой экстрак-ционной аппаратуры уделяется много внимания. На отдельных производствах применяют экстракционные установки, состоящие из колонн, в которых осуществляется противоток водной и орга-нической фаз. Но наиболее широкое распространение в промышленности получили экстракторы смеситель-отстойник ящичного и реакторного типов с механическим и воздушным перемешиванием. Они устойчивы и эффективны в работе, просты в обслуживании, обычно состоят из нескольких ступеней, в каждой из которых осуществляется прямоточное движение фаз, сочетаемое с противоточ-ным движением во всем аппарате. [c.114]

Предложен (пат. ЧССР 114855) способ разрушения структур, основанный на турбулизации суспензии в зазоре между вращающимися и неподвижными фильтрующими элементами. Разновидность такого аппарата расмотрена в работе [177]. В нем последовательно совмещены зоны смешения, сгущения и несколько ступеней отмывки. Схема аппарата показана на рис. 4.7. [c.191]

Для успешной работы катализатора разность температуры между входом и выходом из реактора не должна превышать 112 С. Избыточное тепло поглощает разбавитель, причем для снижения температуры от 427°С до тре буемого уровня [42] поток продуктов из зоны реакции пропускают через одну или несколько ступеней охлаждения. [c.20]

Накопление продуктов коррозии и накипи в котлах также сильно зависит от соблюдения режима фосфатной обработки котловой воды и защиты котлов в периоды, когда они не работают. Концентрация фосфата [Ф] при чисто фосфатном режиме ингибирования, которая исключает возникновение избыточной щелочности NaOH, способствующей отложению накипи, должна составлять [Ф] 22 мг/л Р0 . Избыток фосфата в котловой воде при соле- фосфатном режиме с одной ступенью испарения должен быть равен 10 мг/л Р0 , а для котлов с несколькими ступенями испарения— не менее 10 мг/л Р0 . [c.241]

Природный газ на этом заводе сначала осушают гранулированной окисью алюминия. Для осушки применяют ряд периодически работающих дегидраторов. Высота слоя осушителя около 6 м. Дегидраторы работают периодически их регенерируют продувкой горячим газом. Осушенный газ охлаждают в несколько ступеней в теплообменниках и холодильниках, в которых поддерн<ивается давление около 38 ат. Температура газа па выходе из первого теплообменника составляет минус 19°, из второго — минус 34° и из третьего — минус 55°. На выходе из первого холодильпхгка температура газа составляет минус 65° и из второго — минус 68. После второго холодильника газ поступает в колонну, работающую под давлением 37,5 ат. Верхний продукт, представляющий собой сухой газ (метан с примесью азота и других газов), проходит последовательно упомянутые три теплообменника, охлаждая поступающий осушенный природный газ. В колонне получается конденсат (5,5% мол. на сырье), который из нижней части колонпы поступает в холодильник. Конденсат охлаждается здесь до минус 75° в результате снижения [c.78]

Теч1ение газа через ловушки различных конфигураций и расчет их пропускной способности рассматривается Дж. Пьерром [391]. В качестве охлаждающих агентов, кроме ожиженных газов и твердой углекислоты в смеси с ацетоно.м, эфиром, спиртом или трихлорэтиленом, в ирамыш-ленных установках применяется непрерывная циркуляция через ловушку хладагента фреона-22, фреона-12 и других при работе холодильного агрегата с одной или несколькими ступенями. Кроме того, могут быть использованы охлаждающие смеси. В табл. 70 яриведен состав некоторых охлаждающих смесей, служащих для получения низких температур в конденсаторе. Давления паров двуокиси углерода, воды и ртути при температуре различных охладителей приведены в табл. 71. [c.425]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология