Печь для сжигания фосфора

Окисление компонентов. Окислительные реакции, проводимые в печах, включают в себя окисление простых веществ с получением их окислов. Они протекают при получении фосфорного ангидрида сжиганием фосфора серного ангидрида сжиганием серы хлористого водорода сжиганием водорода в среде хлора и т. д. Окислительные реакции лежат в основе обжига и плавки сульфид -ных руд и концентратов в цветной металлургии. [c.7]

Печь для сжигания фосфора [c.74]

Гидравлический режим в объеме рабочей камеры печи создается тягодутьевыми средствами (вентиляторы, дымососы, компрессоры, дымовые трубы и т. д.) или возникает естественно, как неизбежное явление при протекании некоторых химических превращений исходных материалов, за счет газов, выделяющихся или образующихся при процессах возгонки желтого фосфора в руднотермических печах, обжига антрацита в ретортных печах, сжигания исходных горючих материалов, а также из-за различия плотностей газов с различной температурой и т. д. [c.118]

В отходах этих групп может содержаться вода. В состав негорючих отходов входят также неорганические соли, галогены, соединения азота, серы и фосфора. Теплота сгорания горючих отходов составляет 11 600—18 600 кДж/кг. Диапазон приведенных значений зависит от различных факторов, таких, как летучесть отходов, смешение с воздухом, применение распыления (для жидких отходов), а также от физического состояния отходов (жидкое, твердое или газообразное). Для поддержания процесса горения отходов без дополнительного топлива адиабатическая температура в печи сжигания должна быть в пределах 1095—1205 °С. [c.138]

Этот способ, предложенный Э. В. Брицке 2 , получил промышленное применение в США 225-229 Процесс осуществляется в шахтной печи, загружаемой кусковым или агломерированным фосфоритом. Через слой фосфорита проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере сгорания, расположенной у основания печи. Образующийся метафосфат кальция в расплавленном состоянии стекает вниз и периодически выводится из печи. После быстрого охлаждения расплава водой он дробится и измельчается. Примеси, находящиеся в природном фосфате, время от времени выводят из печи в виде жидкого шлака. Отходящие газы пропускают через скрубберы для поглощения соединений фтора. [c.265]

В США метафосфат кальция производят в шахтной печи. Печь загружают кусовым фосфоритом, через который пропускают горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере горения, расположенной у основания печи. Образующийся расплавленный мета- [c.191]

За последнее время в промышленных условиях были опробованы высокоинтенсивные циклонные аппараты для сжигания загрязненного фосфора со значительным содержанием шлама (до 40%). Успехи в области сжигания фосфора позволяют изменить технологический режим производства не только фосфорной кислоты, но и фосфора и в перспективе отказаться от применения электрофильтров, Что особенно существенно при эксплуатации руднотермических печей большой мощности. [c.162]

В США метафосфат кальция производят в шахтной печи, загруженной кусковым фосфоритом, через который проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в каме /е горения, расположенной у основания печи. Образующийся расплавленный метафосфат стекает вниз и периодически выводится из печи при охлаждении он застывает, затем его дробят и измельчают. [c.201]

Схема получения термической фосфорной кислоты путем сжигания фосфорсодержащего газа изображена на рис. 136. По этой схеме сжигают газы, выходящие из печи 1 для возгонки фосфора. Эти газы в основном состоят из окиси углерода и содержат пары фосфора. Сжигание газов производят в камере 2, Далее схема процесса аналогична описанной выше при сжигании фосфора. [c.324]

Путем окисления (сжигания) уходящих из печей паров фосфора или расплавленного фосфора получается фосфорный ангидрид, при гидратации которого образуется фосфорная кислота. Полученная таким способом кислота называется термической фосфорной кислотой. [c.104]

Технологическая схема получения желтого фосфора изображена на рис. 55. Фосфорит, кокс и кварц подаются в саморазгружающихся контейнерах в бункеры для сырья I, 2 иЗ. Из них через дозирующие автоматические весы 4, находящиеся под каждым бункером, компоненты шихты поступают на ленточный транспортер 5 и через воронку 6 ссыпаются на карусель — кольцевой вращающийся питатель 7. При вращении карусели шихта ножами сбрасывается в несколько бункеров для шихты 8, расположенных по кольцу над электропечью 9. Это позволяет загружать шихту равномерно по сечению печи при больших ее размерах. Во избежание подсосов воздуха, что привело бы к сгоранию фосфора, в электропечи и во всей аппаратуре, по которой проходит печной газ, автоматически поддерживается небольшое давление 30 мм вод. ст. Бункеры для шихты герметически закрываются крышками, а в нижнюю их часть непрерывно подается инертный газ — азот или дымовой газ, получаемый в специальной печи сжиганием без избытка воздуха отходящего из печи газа после выделения из него фосфора. Инертный газ в бункерах служит буфером, предохраняющим от выделения в атмосферу цеха печного газа. При загрузке бункеров в цех выделяется инертный газ, а при закрытых крышках инертный газ поступает в печь. Феррофосфор периодически (1 раз в сутки) сливается из печи через летку в ковш 10, стоящий на железнодорожной платформе, и отвозится на розлив в из- [c.109]

В химических производствах во многих случаях печи являются основными реакционными аппаратами. К ним относятся печи для сжигания серного колчедана или серы при получении 50а в производстве серной кислоты, печи для сжигания фосфора в производстве фосфорной кислоты, углерода и серы при получении сероуглерода, хлора и водорода при получении хлористого водорода, печи в производстве карбида кальция, цианистого натрия и т. п. [c.299]

Камерные печи наиболее просты по устройству. Конструкции их различаются по форме камеры, периодичности или непрерывности работы. Наибольщее распространение имеют печи полунепрерывного действия, в которых твердая фаза загружается и выгружается периодически, а газ проходит через реакционную зону в непрерывном рел име. По характеристикам источника теплоты различают топливные и реакционные печи. Реакционные печи используют для сжигания фосфора, серы, топливные часто объединяют в батареи и применяют в крупнотоннажных производствах при коксовании углей, обжиге керамики и др. [c.133]

Печь имеет две летки для выпуска шлака и две совмещенные летки для выпуска феррофосфора. Печной газ (70—80% окиси углерода, 5—7 газообразного фосфора и остальное — другие примеси) из печи поступает на очистку от пыли в сухие электрофильтры, далее на конденсацию фосфора и затем на сжигание. [c.62]

Печь-башня (рис. 12) предназначена для сжигания жидкого фосфора, гидратации фосфорного ангидрида циркуляционной фосфорной кислотой с целью увеличения ее концентрации и охлаждения газов. [c.74]

Рис. 12. Печь-башня для сжигания жидкого фосфора

Сжигание желтого фосфора осуществляется в конических печах башенного типа, при этом в печи поддерживается температура до 1500 °С. [c.39]

Пуск печей для сжигания фосфорсодержащего шлама начинается сжиганием топлива в свободной от шлама рабочей камере, затем процесс идет за счет теплоты экзотермической реакции окисления фосфора и топлива. [c.255]

Одноступенчатый способ заключается в непосредственном окислении газообразного фосфора без его предварительной конденсации. Газообразные. продукты электровозгонки из печи после очистки от пыли поступают в камеру сжигания, где фосфор окисляется кислородом воздуха. Окисленные продукты охлаждают и гидратируют. [c.346]

Сухое озоление заключается в прокаливании образца при 500-550 °С в муфельной печи до постоянной массы. Однако при этом весьма велика вероятность потерь ряда компонентов летучих соединений некоторых галогенидов, фосфора, мышьяка, серы, ртути, кадмия и др. Некоторые элементы образуют при прокаливании стойкие оксиды, не растворяющиеся затем в кислотах. Известны органические соединения, разлагающиеся при прокаливании не до конца, - в таких случаях применяют другие способы минерализации сжигание в токе кислорода, окисление в бомбе и т.д. [c.51]

Необходимое для получения фосфора тепло может быть сообщено системе не только за счет электроэнергии (около 15 тыс. квт-ч на тонну Р), но и за счет сжигания кокса. При гораздо реже применяемом втором варианте процесс проводят в печах типа доменных. Ежегодная мировая выработка фосфора превышает 500 тыс. т (без СССР). [c.441]

Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция ири высоких температурах (1400—1600°С) в электрических печах. Пары фосфора, выходящие из печи, окисляют (сжигают) с образованием иентаоксида фосфора, гидратацией которого получают фосфорную кислоту (так называемую термическую фосфорную кислоту). Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, иолученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Оср[овное преимущество электротермического способа -перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации (вплоть до 100%-ной фосфорной кислоты и полифосфорной кнслоты, содержащей до 89% Р2О5) и высокой степени чистоты сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [c.151]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Для сжигания фосфора с высоким содержанием шлама применяли также вращающиеся печи барабанного типа, в которые продукт поступал по неподвижной трубе. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели вынудили откаваться от применения этих печей и заменить их коническими печами, в которых фосфор поступает на наклонную поверхность по вращающейся трубе. В барабанных и конических топках происходит непрерывное обновление поверхности горения вследствие движения материала. Для более полного окисления фосфора температуру стенок в этих аппаратах стремятся поддерживать на возможно высоком уровне (800—900 °С). Однако при высокой температуре из-за коррозионного воздействия фосфорного ангидрида футеровка аппарата быстро разрушается. Вращение барабана ускоряет этот процесс. [c.173]

Печь установки 2 имеет цилиндрическую форму. Внутренний диаметр ее 4670 мм, максимальная глубина, примерно, 2500 мм. Электроды расположены по вершинам равностороннего треугольника. Схема сжигания фосфора на установке 2 изображена на левой половине нижней часта рис. И. Сжигание производится в горизонтальной камере размером 2440 X 2740 х Х9170 мм, расположенной рядом с электрической печью. Вдоль стен этой камеры размещены металлические трубчатые водяные холодильники, поглощающие около 50% тепла, выделяющегося в камере. Дальнейшее охлаждение газов, примерно до 430°, производится путем их разбавления воздухом, после чего они поступают в оросительные башни, затем вновь охлаждаются воздухом до 150° и после этого поступают в электрофильтр. [c.277]

Метафосфат ка Л Н я (КРО3) — получается путем взаимодействия туманообразной фосфорной кислоты, образующейся в результате сжигании фосфора в печи, с распыляемым хлористым калием. Содержит около 40% окиси калия и 60% фосфорной кислоты. [c.688]

Расход электроэнергии на 1 кг фосфора составляет 14—16 квт-ч. На установках с печами большой мощности расход электроэнергии составляет 11—12 квт-ч1кг фосфора. Выход фосфора достигает 92%. При сжигании фосфора в производстве фосфорной кислоты степень его использования составляет 98%. При этом расход фосфора на единицу Р2О5 — 0,446 вес. ч., на единицу Н3РО4 — 0,276 вес. ч. [c.643]

Горелка для совместного сжигания природного и пенного газа от фосфорных печей. При получении желтого фосфора иечной газ СО является отходом производства и его можно использовать как топливо в других производствах. Однако в период пуска фосфорных печей при отсутствии печного газа как топливо используется природный газ. Для сжигания их в отдельности в топках служит трехпроводная комбинированная горелка (рис. 158), которая показала хорошие результаты и может быть использована и для совместного сжигания других газов. [c.369]

И отвода из печи продуктов сжигания. Трубопроводы печей можно разделить на следующие виды газо-, мазуто-, серо-, фосфоро- и паропроводы. [c.387]

Химико-технологическое сжигание исходных материалов в печах осуществляется в двух целевых направлениях. Первое из них — получение новых продуктов на основе реакции горения. В данном случае получаемые в печи продукты горения являются целевыми продуктами технологической линии промышленного производства. К этому направлению относятся сжигание серы, фосфора, фосфорсодержаш,его шлама, СО, углеводорода, сероводорода, водорода и др. Второе целевое направление —это термическое обезвреживание отходов, основанное также на реакции горения. Обезвреживание отходов (находяш,ихся в различных фазовых состояниях) происходит за счет самостоятельного горения или при добавлении горючего материала. Термическое обезвреживание отходов является химико-технологическим приемом превраш,ения их в нейтральные по отношению к природе продукты и должно стать составной частью современной промышленной технологии. [c.36]

Метод состоит в сжигании навески бензина в присутствии окиси цинка, растворении остатка в серной кислоте и превращении фосфора в окрашенный (голубой) комплекс путем взаимодействия его с молибдатам аммония и сульфатом гидразина. В сухую фарфоровую чашеч ку для сжигания засыпают 20+0,2 г окиси цинка, стеклянной палочкой делают в его слое углубление и вводят в него пипеткой отмеренное количество испытуемого бензина (отмечают температуру для последующих расчетов). Засыпают углубление свежей порцией окиси цинка. Подготавливают чашечку с окисью цинка (без бензина) для холостого опыта. Бензин в чашечке поджигают пламенем бунзеновской горелки и дают ему полностью сгореть. Чашечки (после сжигания бензина и для холостого опыта) помещают в нагретую муфельную печь и выдерживают 10 мин при 621—704 °С, после чего вынимают, охлаждают до комнатной температуры и вновь ставят в муфельную печь уже на 5 мин. Так повторяют пока не сгорит весь углерод. [c.216]

ПЕЧИ в химической технологии, высокотемпературные хпм. реакторы, в к-рых в результате горения топлива и.и преобразования электрич. эпергии выделяется тепло, ис пользуемое для хим. превращепий или для обезвреживанш отходов, загря.зняющих окружающую среду. В П. осуше ствляют обжиг, сжигание серы, фосфора, пиролиз нефти, нефтепродуктов, дистилляцию, коксование, получение м нер. солей, цементного клинкера и др. [c.436]

Во избежание конденсации фосфора температуру в электрофильтрах поддерживают на уровне 250—300°. С этой целью электрофильтры и газоход между ними заключены в футерованные кирпичом кожухи, внутри которых циркулирует горячий топочный газ, фосфор подаваемый теплоизолированным вен- тилятором. Газ получают сжиганием в топке части печного газа после выделения из него фосфора. Температура в электрофильтрах регулируется автоматически — при недостатке тепла сжигается дополнительр ое количество газа, а избыток его выбрасывается в трубу. Пыль, оседающая в газоходе между печью и первым электрофильт- [c.163]

Борную кислоту можно дегидратировать в токе сухого воздуха, следя за тем, чтобы температура не поднималась выше 200°. Воздух, высушенный над серной кислотой, идет через ловушку, затем через пятиокись фосфора или через пористую окись бария и проходит над борной кислотой, помещенной в лодочку, находящуюся в трубке для сжигания последняя нагревается трубчатой электрической печью до 200°. Выходной конец трубки для сжигания через осушительные трубки, наполненные фосфорным ангидридом или окисью бария, и ловушку соединен с водоструйным насосом. Скорость пропускания воздуха устанавливают таким образом, чтобы пузырек проходил через Н2804 примерно через 5—10 сек. Скорость тока воздуха можно регулировать краном, помещеиным перед входным отверстием трубки для сжигания. [c.25]