Очистка газов от ацетилена

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

В настоящее время основным сырьем в производстве аммиака являются природный газ, попутные газы нефтедобычи, жидкие углеводороды и коксовый газ. Доля аммиака, получаемого из твердого топлива и электролитического водорода, все более снижается. При современных методах получения аммиака все большее значение приобретают процессы очистки газа. Из технологических газов на разных стадиях получения аммиака удаляют такие примеси, как сернистые соединения, двуокись и окись углерода, ацетилен, окислы азота, кислород и др. Эти примеси, содержащиеся в газе в различных концентрациях, по-разному влияют на процесс. Например, сернистые соединения оказывают сильное влияние на все катализаторы, применяемые в синтезе аммиака серосодержащие соединения, присутствующие в исходном углеводородном сырье, ухудшают работу катализаторов конверсии метана, что приводит к повышению температуры процесса и увеличению расхода кислорода. При использовании наиболее экономичного способа производства аммиака, который основан на методе бескислородной каталитической конверсии метана в трубчатых печах, содержание сернистых соединений в природном газе не должно превышать 1 мг/м . [c.7]

В последнее время в промышленности получила распространение очистка газов от окиси азота и ацетилена каталитическим гидрированием. Этот способ привлекает внимание, так как в коксовом и конвертированном газах содержится значительное количество восстановителей (водорода, окиси углерода). В результате гидрирования ацетилен превращается в этилен или этан, а окись азота — в азот или аммиак, эти соединения не нужно удалять из газа, прошедшего стадию очистки. [c.435]

Используя различную растворимость перечисленных групп компонентов, можно довольно просто выделить ацетилен из пирогаза. Особенностью соответствующих технологических схем является отсутствие специальных узлов очистки газа от двуокиси углерода и гомологов ацетилена. [c.457]

После перемешивания в течение 5—20 мин суспензию направляют на центрифугу или нутч-фильтр. Отработанный уголь поступает на регенерацию или в отвал. Очистку газов (воздух, водород, ацетилен) производят чаще всего в аппаратах с неподвижным слоем адсорбента (силикагель, активированный уголь). Используют схему из двух параллельно работающих аппаратов. Во время работы одного из них второй находится иа регенерации (рис. 78). Регенерацию адсорбента осуществляют подачей пара или перегретого воздуха. Аналогичная схе ма используется и для очистки жидкостей. [c.291]

Процесс проводят при 80 °С, образующийся акрилонитрил (темп. кип. 77,3 °С) в виде паров удаляется вместе с непрореагировавшим ацетиленом из верхней части аппарата. Продукты реакции охлаждаются в водяном холодильнике 3 и поступают в абсорбер 4, где акрилонитрил извлекается из газов водой. Непоглощенные газы (ацетилен, азот) очищаются в адсорбере 5, заполненном активированным углем, от винилацетилена (побочный продукт реакции) и возвращаются в реакционный аппарат /. Из нижней части абсорбера 4 вытекает слабый раствор акрилонитрила, направляемый далее на выделение и очистку. [c.238]

Чтобы предотвратить забивание твердых сорбентов полимерами, глубокое извлечение диеновых углеводородов должно быть осуществлено до системы осушки газа. Ввиду того, что конденсация тяжелых углеводородов на стенках цилиндров компрессоров особенно интенсивна нри высоких давлениях и разностях температур между газом и стенкой, то выделение тяжелых углеводородов целесообразно осуществлять в первых ступенях системы компрессии. Если очистка газа включает гидрирование диеновых углеводородов, например совместно с ацетиленом, то для снижения нагрузки на технологически сложную систему гидрирования выделение тяжелых углеводородов целесообразно проводить до установки гидрирования. [c.137]

Для очистки газа пиролиза от ацетилена и его гомологов используют экстракцию селективными растворителями (ацетон, диметилформамид) или селективное гидрирование на гетерогенных катализаторах. В последнем случае необходимо, чтобы гидрировался только ацетилен и его гомологи [c.67]

Осушенные газы — ацетилен и хлористый водород — после смешения в смесителе 2 поступают в трубчатый реактор 3, нагреваемый маслом до 200 °С. В трубках реактора находится катализатор. Образовавшиеся в реакторе реакционные газы, в которых содержится около 90% хлористого винила, направляются в скрубберы 4 к 5, где промываются водой и 10%-ным раствором едкого натра для удаления хлористого водорода и двуокиси углерода, охлаждаются до 70—75°С, а затем высушиваются твердым едким натром. После конденсации в конденсаторе 7, ректификации в колонне 8 и дополнительной очистки от примеси ацетилена в колонне 13 чистый хлористый винил поступает в сборник 16. Выход около 93%, считая на исходный ацетилен. [c.76]

Применение аммиака для концентрирования ацетилена в сочетании с использованием керосина для предварительной очистки газов пиролиза позволяет получать очень чистый ацетилен-концентрат. Температура кипения аммиака находится в интервале между температурами кипения ацетилена и других углеводородов, присутствующих в ацетиленсодержащих газах, что обусловливает значительную разницу в растворимости и, следовательно, возможность полного раз-17 259 [c.259]

Серебряный катализатор, применяемый для окисления этилена, легко отравляется различными примесями, например сернистыми соединениями, ацетиленом и др. Поэтому этилен и воздух (или кислород) должны быть тщательно очищены от химических и механических примесей. При высокой степени очистки газов срок службы катализатора значительно возрастает. [c.198]

Платиновые сплавы чувствительны к примесям, содержащимся в аммиачно-воздушной смеси. В присутствии 0,0002% фосфористого водорода в газовой смеси степень конверсии аммиака снижается до 80%. Менее сильными контактными ядами являются сероводород, ацетилен, хлор, пары смазочных масел, пыль, содержащая окислы железа, окись кальция, соли калия, а также песок и др. Поэтому воздух и аммиак до поступления в конвертор тщательно очищают. Воздух промывают водой или раствором соды, который поглощает кислые пары и газы жидкий аммиак очищают перегонкой (дистилляция). В качестве второй ступени очистки газов применяются сухие фильтры, фильтрующими материалами служат шинельное сукно, керамические трубки, фильтровальный картон и др. [c.368]

После очистки газ подвергают пиролизу в плазме электрической дуги в атмосфере кислорода. При этом образуются ацетилен, этилен, водород, углерод (сажа) и ряд высших ненасыщенных соединений (пропан, про-тадиен, метилацетилен, диацетилен). После закалки и охлаждения водой смесь газов разделяют адсорбцией, при которой избирательно адсорбируется ацетилен [125]. Для этих целей обычно используют активный уголь типа норит, близкий по свойствам углю СКТ. [c.139]

Все чаще для очистки газов пиролиза и ацетилена-концен-трата от высших ацетиленов используются керосин, бензин, лигроин и различные виды дизельного топлива. [c.38]

Обзор патентов по очистке газов пиролиза и ацетилена от высших ацетиленов и олефинов приведен в работе Фогеля . Известно, что на установке в Хюльсе очистка ацетилена, полу-44 [c.44]

Ацетилен, расходуемый на реакцию и уносимый отходящими газами, непрерывно восполняется свежим ацетиленом, сжимаемым до давления 5 ат в две ступени. Концентрация ацетилена в циркулирующем газе (без учета давления водяного пара) составляет 85—95% ее регулируют, непрерывно выводя часть циркулирующего газа из системы. Количество отходящего газа зависит от чистоты свежего ацетилена, вводимого в процесс. Газ, отводимый из реакционной системы, поступает на специальную установку для очистки очищенный ацетилен возвращается на всасывание компрессора. [c.235]

Следует также учитывать, что в коксовом газе (являющемся обычным сырьем для установок получения азотоводородной смеси методом глубокого охлаждения) всегда имеются следы ацетилена. При недостаточно удовлетворительной очистке газа ацетилен, попадая в разделительную аппаратуру, может образовывать с металлом аппаратуры взрывчатые соединений [c.425]

На заводе фирмы Хехст , ФРГ [10а], сооружена промышленная установка производительностью 45 тыс. ткод ацетилена и этилена, вырабатываемых из углеводородного сырья при помощи процесса, известного под названием высокотемпературного пиролиза. Здесь применен реактор специальной конструкции имеется система очистки газов. Схема процесса представлена на рис. 6. В охлаждаемой водой металлической камере сгорания водород, метан или отходящий газ процесса сжигаются с приблизительно стехиометриче-ским количеством кислорода, к которому добавляют водяной пар. Горячие газы сгорания проходят через реакционное устройство одновременно подается (предпочтительно в парофазпом состоянии) соответствующее углеводородное сырье. За счет тепла газов сгорания нагревается углеводородное сырье, из которого в результате протекающих реакций образуются ацетилен и этилен. Выходящий из реактора газ подвергают закалочному охлаждению в устройстве специальной конструкции. Образования элементарного углерода (сажи) при этом процессе не наблюдается. Жидкие побочные продукты (тяжелое ароматическое масло) удаляют на стунени охлаждения и используют в дальнейшем как тяжелое топливо. [c.242]

Очистка газов предусматривает удаление из промышленных или природных газов вредных и балластных прпмесей с том, чтобы очищенный газ был пригоден для трансиор-тирования, дальнейшей химической переработки и непосредственного использования. Газы очпщают от примесей, которые отравляют катализаторы, ухудшают качество продукции, вызывают коррозию п загрязнение аппаратуры. В ряде случаев, главным образом в процессах глубокого охлаждения, газ необходимо очищать от взрывоопасных примесей (например, удалять ацетилен при разделении воздуха, окись азота при разделении коксового газа, кислород при сжижении водорода). [c.213]

Условия проведения процесса зависят от типа поступающего на очистку газа и применяемого катализатора. Из неочищенных газов пиролиза ацетилен можно удалять избирааельным гидрированием на специальном никелевом катализаторе нри избыточном давлении выше 3,5 ат и температуре 127 — 350° С в присутствии сернистых соединений [34]. При этих условиях содержание ацетилена удается снизить до менее 0,01% ири одновременном гидрировании лишь сравнительно небольшого количества этилена. Катализатор необходимо периодически регенерировать водяным паром кроме того, после нескольких циклов работы необходимо повторно сульфидировать катализатор. [c.337]

Очень важное значение при комбинированных методах разделения приобретает очистка газа от СО2, Н2О, H2S, С2Н2. Углекислота и влага, выделяясь в твердом виде, забивают трубопроводы, сероводород вызывает коррозию, ацетилен же взрывоопасен, особенно при наличии медных частей в аппаратуре. [c.44]

Перед поступлением на разделительную установку Клота ко коовый газ, сжатый до давления 25—30 ата, последовательно проходит р.яд скрубберов, где освобождается вначале ог двуокиси углерода и сероводорода пугем промывки 5%-ной амм иачной водой. Затем удаляется водной промывкой ацетилен и увлеченный с газом аммиак, после чего производится очистка газа от бензола при помощи минерального масла. Остатки СОг, НгЗ и влаги поглощаются твердым едким натром, далее газ поступает на установку глубокого охлаждения, схематично изображенную на рис. 144. [c.380]

В коммунальном хозяйстве нельзя обойтись без химии. С химией связано осветцение светильным газом, ацетиленом, очистка и обезвреживание питьевой воды и сточных вол,, печение хлеба, контроль доброкачественности пипхевыя продуктов и т. д. [c.11]

Необходилю, однако, остановиться на дoпy тИiMoм и целесообразном пределе повышения производительности ацетиленового реактора. При атмосферном давлении увеличение производительности выше 10 ООО т ацетилена в год, по-видимому, технологически невыгодно. В этом случае для установок средней мошности (около 35 ООО т ацетилена в год) потребуется два-три реактора, а для такого чувствительного и малоинерционпого процесса, как пламенный, это создаст трудности в эксплуатации и не обеспечит надежную работу цехов, перерабатывающих ацетилен. Повышение производительности одного реактора также нецелесообразно экономически, поскольку создание реактора обходится гораздо дешевле, чем остальных аппаратов. Стоимость же этих аппаратов (подогреватели, аппараты сажеочистки и др.) с увеличением их пропускной способности снижается очень мало. В связи с этим повышение производительности ацетиленового реактора целесообразно сочетать с интенсификацией сопутствующих ему процессов (нагрев, очистка газа пиролиза от сажи). [c.195]

Предварительная абсорбция в схеме концентрирования ацетилена применяется для очистки газа, поступающего на абсорбцию, от диацетилена. Однако практика работы опытной установки и без применения предварительной абсорбции показала, что диацетилен обнаруживается в продукционном ацетилене в количестве не более 0,03% объемн. При такой концентрации диацетилена можно использовать продукционный ацетилен, в составе которого имеется значительно большее количество легких гомологов (например, ме-тилацетилена — 0,37о объемн.), для ряда органических синтезов. [c.125]

В этих работах селективное гидрирование используется для очистки различных газовых смесей от примесей ацетиленовых углеводородов. Возможно, что при определенных условиях этот метод может быть использован и для очистки от высших ацетиленов газов пиролиза, ацетилена-концентрата, а также синтез-газа от примесей соединений ацетилена. Последний вариант, по-видимому, может быть совхмещен с гидрированием окислов азота, что играет особо важную роль для последующей возможной очистки газа отмывкой жидким азотом. [c.48]

Ацетилен, получаемый из технического карбида кальция, обычно содержит примесь сероводорода и фосфористого водорода. Для очистки от них газ можно пропустить через промывалку с раствором К2СГ2О7 в концентрированной серной кислоте и через склянку с раствором щёлочи. Однако ввиду того что учащиеся уже ознакомлены с методикой очистки газов и так как для успеха опытов очистка ацетилена совершенно не обязательна, к ней можно не прибегать. [c.98]

При различных процессах крекинга или пиролиза, из которых последние особенно широко применяют для производства этилена, образуются ацетилен и его гомологи (например метилацетилен), количество которых зависит от режима процесса и исходного сырья. Все ацетиленовые углеводороды удаляют из газовой смеси путем неполного каталитического гидрирования в соответствующие олефины. Присутствующие в газе диены (бутадиен, пронадиен и циклонептадиен) частично тоже гидрируются, а частично полимеризуются. Образующиеся смолистые соединения откладываются па катализаторе, который приходится время от времени регенерировать. Подвергающиеся очистке газы почти всегда содержат водород, который можно использовать для гидрирования. [c.155]

Ацетилен получается с выходом 70—90% на углекислый барий. Одновременно с ацетиленом получается водород в количестве 400—600 мл на 50 мл меченого ацетилена. Для очистки ацетилена от водорода ацетилен конденсируют в ловушках, охлажденных жидким азотом. После очистки получают ацетилен с содержанием до 75—80% (остальное—водород и азот) в газе, с выходом но активности около 80 о. Основными недостатками способа являются длительность н )оцесса разложения карбида бария водой II невозможность одновременно разлагать более трех-четырех таблеток из-за трудности очистки Ja3a. [c.349]

Очистка ацетилена. Ацетилен, получаемый разложением карбида кальция, содержит до 99,5% С2Н2, воздух и примеси следующих газов (в мг1м ). [c.435]

Газы перед охлаждением полностью освобождали от ацетилена, углекислого газа и воды. Присутствие ацетилена нежелательно потому, что температура его кипения лежит в промежутке между температурами кипения этилена и этана, а также потому, что он образует азеотропные смеси с обоими этими углеводородами [27]. Кроме того, очистка от ацетилена позволяет использовать медь для изготовления аппаратуры в системе ректификации. Ацетилен, переводили гидрированием в этилен при 200° С и атмосферном давлении в присутствии никеля, активированного окисью хрома. Углекислота поглощалась водным раствором калиевой соли 1-метиламинопропионовой кислоты, а затем едким натром пары воды адсорбировались силикагелем. После очистки газы сжимали до давления 15 атм и подвергали ректификации (см. рис. 15 и табл. 28). [c.108]

После охлаждения водой газы подвергали очистке сажу удаляли в водяных скруберах и циклонах, бензол и нафталин отмывали минеральным мас-пом (которое также поглощало большую часть диацетилена), сероводород связывался окисью железа, а цианистый водород поглощался водой. После очистки выделяли ацетилен, этилен и водород, для чего смесь газов подвергали обработке, описанной ниже метан и этан возвращали обратно в процесс. [c.254]

Для лабораторных целей ацетилен обычно выделяется из карбида кальция или берется из торговых баллонов. В случае использования карбида кальция удобнее применять генераторы типа карбид в воду, что позволяет избежать местных перегревов. Сюда же, к воде, можно добавлять реагенты для удаления следов фосфористого водорода и других примесей либо осаждением, либо окислением (см. главу 1, раздел 4). Обычно удобнее получать газ из баллонов. В этом случае большая часть примесей, образующихся из карбида, сведена к таким незначительным количествам, что газ может вполне применяться как сырье для лабораторных синтезов. Газ из баллонов содержит ацетон, количества которого возрастают по мере понижения давления в баллоне. Для удаления ацетона применяется раствор бисульфита. Ацетон и следы других примесей могут быть также удалены пропусканием газа через крепкую серную кислоту в мощной промывалке, но при этом есть опасность загрязнения двуокисью серы и брызгами кислоты. Последние могут быть удалены пропусканием через колонку с натронной известью или через раствор едкого натра с последующим высушиванием. Если необходимо удалить из газа кислород, то на пути помещают щелочной раствор гидросульфита натрия, к которому добавлена антрахинонсульфокислота [1]. Хориути [21, Конн, Кистяковский и Смит [3] описали более совершенные методы очистки. Однако ацетилен может содержать следы таких примесей, как водород, азот, метан, этан, которые невозможно удалить химическим путем. Поэтому если газ должен быть совершенно чист, то его следует ожижить и перегнать. Эта процедура [c.63]