Затраты времени на операцию

Огарок, образующийся в результате обжига колчедана, выводится из печи через отверстие в нижнем своде вблизи стенки печи. Раньше огарок из этого отверстия ссыпался в вагонетку, которая располагалась под печью в закрытой кабине. При таком способе выгрузки огарка требовалась затрата физического труда и происходило выделение пыли и газа в атмосферу рабочих помещений. Кроме того, горячий огарок, находясь в вагонетке, реагировал с кислородом окружающего воздуха, причем происходило образование SO. и S0 . В настоящее время операция удаления огарка из-под печей механизирована (см. 27) кроме того, огарок, выходящий из печей, тут же охлаждают. Таким образом достигается значительное улучшение условий труда в печных отделениях. [c.55]

Длительность операции ton зависит от видов и размеров затрат времени, включаемых в состав оперативного времени. Прерывные процессы включают время технологической обработки t-, и время проведения вспомогательных работ не перекрываемое мащинным (аппаратурным) временем. На длительность технологической обработки влияют скорость движения рабочих органов оборудования, особенности обрабатываемых материалов, условия протекания процессов, квалификация рабочих и др. [c.142]

Время полного цикла работы фильтра периодического действия складывается из затрат времени на проведение основных операций Tq фильтрования Тф, промывки Тцр и сушки осадка Тс, [c.86]

В настоящее время на заводах для определения стоимости текущего ремонта пользуются нормами, которые учитывают затраты времени на каждую операцию и квалификацию рабочих. Метод достаточно точно отражает реальные расходы. Однако расчет по этому методу в той форме, в которой он представлен в нормах, очень громоздкий и слабо формализован. При использовании нормативных материалов получены [55, с. 101—105, 120, 121] простые аппроксимации и составлены структуры расчетов. [c.277]

Розлив в металлические или жестяные лотки (противни). Расплавленный парафин, разогретый до температуры на 25—30 °С выше температуры плавления, заливают в специальные формы, расположенные на стеллажах в неотапливаемом помещении. Парафин охлаждается воздухом естественным путем. Длительность цикла охлаждения 10—12 ч в зимнее и 18—24 ч в летнее время [24]. Все операции — залив форм, выемка плит парафина и их упаковка — производятся вручную. Для такого процесса требуются значительные производственные площади, оборудованные стеллажами, и необходима большая затрата ручного труда. [c.220]

Для построения сетевых графиков необходимо знать содержание и продолжительность ремонтных операций, затраты труда и времени на каждый вид работ. График позволяет установить необходимость и возможность кооперирования со смежными службами и ремонтными подразделениями, а также время поступления материалов и запасных частей. В период ремонтов на графике отмечают фактическую продолжительность выполнения плановых работ. Это позволяет выявить неточности планирования п избежать их при составлении последующих графиков. [c.161]

Перед подачей на стадию формования волокна вискоза подвергается фильтрованию и дегазации. Производительность установки по производству вискоз оставляет 25—50 т/сут. Описанный многостадийный способ производства является длительным, связанным с необходимостью использования большого числа аппаратов различной конструкции и, следовательно, с высокими капитальными затратами. В настоящее время в промышленность ВВ внедрен способ производства прядильной массы в одном аппарате (ВА-аппарат), в котором осуществляются все стадии получения вискозы. Здесь отсутствует операция отжима щелочной целлюлозы после мерсеризации, что позволяет использовать щелочь в строго расчетных количествах. Продолжительность получения вискозы в ВА-аппарате составляет 6—8 часов. Одновременно, на 25% снижаются капитальные затраты и на 40% затраты труда. [c.415]

Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемой производственной площади фильтрация и отжим осадка в оптимальном слое под гидравлическим давлением до 15 кгс/см через гибкие диафрагмы, что резко снижает затраты сжатого воздуха на просушку осадка незначительное время — 1—2 мин — на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка, закрытие пресса и др.), причем достигается хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.44]

При анализе затрат времени на выполнение операции, где имеются простои аппаратов, необходимо одновременно намечать мероприятия по сокращению длительности этих операций, а также по улучшению организации планово-предупредительных ремонтов и взаимодействия оборудования для повышения степени его использования. Время на остальные простои и перерывы, а также на непроизводительные технологические операции при расчете не учитывается. [c.143]

Время трудовых затрат за рабочую смену получают умножением норм времени ио обслуживанию одной производственной операции на нормированное (предусмотренное регламентом) число операций за рабочую смену. Штат рабочих данной профессии на смену определяют делением суммы времени, необходимого на регулирование процесса и обслуживание аипаратов рабочими каждой профессии, на длительность рабочей смены. [c.274]

Это снизит число транспортных операций. Крупные детали, имеющие большую массу, целесообразно обрабатывать с минимумом перестановок, поэтому маршрут должен быть коротким. Иначе будут необоснованно высокими затраты времени и труда на передачу заготовки от станка к станку, увеличится влияние погрешности установки на точность обработки. Обработка деталей небольших размеров характеризуется малыми затратами времени, поэтому при разработке маршрута следует стремиться к меньшему числу операций, так как затраты времени на передачу заготовки от станка к станку могут превышать время обработки заготовки на станке. [c.213]

Основное время затрачивается непосредственно на изменение размеров, формы или качественного состояния предмета труда, т. е. на выполнение основных операций, связанных с производством продукции или какой-либо работой. В зависимости от особенностей производства основные процессы (соответственно и затраты времени) подразделяют на машинные, аппаратурные, машинно-ручные и ручные. [c.147]

Основное назначение хронометража — исследование затрат времени на отдельные приемы ручной и машинно-ручной работы для разработки нормативов времени с целью проектирования нормы оперативного времени на операцию в целом. Время, затрачиваемое на подготовительно-заключительные, случайные и непроизводительные работы, а также простои хронометражем не изучают. [c.154]

Выделенные акты умственной деятельности неоднозначны по сложности исполнения. Затраты времени в каждом конкретном случае будут зависеть от многих факторов разной природы. Так, время на переключение внимания определяется уровнями интенсивности и сосредоточенности оператора па предыдущей и последующей операциях чем больше разница в интенсивности, тем больше затраты времени на переключение. [c.33]

Из таблиц видно, что время выполнения одной и той же операции (одного и того же цикла) одним и тем же профессионалом существенно неодинаково. На отвинчивание очередной свечи при помощи ключа АКБ оно изменялось у бурильщика М от 13 до 20,3 с у бурильщика Т от 14,3 до 28,3 с. Время работы по управлению лебедкой в процессе спуска незагруженного элеватора составило у бурильщика М от 28,6 до 32,7 с у бурильщика Т от 24,7 до 33,1 с. Общая продолжительность циклов по подъему одной свечи составила у бурильщика Т 70,6—100,6 с у бурильщика М 80,4—88,3 с. Еще большие пределы в удельных затратах времени характерны для операции в подсистеме спуска одной свечи. [c.207]

Н— проходка за рейс, м — коэффициент изменения продолжительности спуско-подъемных операций с глубиной (рассчитывается по единым нормам времени в зависимости от х) — продолжительность работ по креплению, ч/м Ь — продолжительность вспомогательных работ за один рейс, ч 0,4 0,55 0,45 — коэффициенты, отражающие зависимость затрат времени от показателей отработки долот, принятых по базисному (предшествующему планируемому, году Я—отношение времени ремонтных работ к производительному времени, доли единицы to J — продолжительность работ по ликвидации осложнения, ч/м — то же, по ликвидации аварий, ч/м пр — время простоев по организационным причинам, ч/м. [c.108]

Реакция запекания позволяет получать чистые сульфокислоты многих первичных и вторичных аминов при минимальной затрате серной кислоты. Эту реакцию осуществляют путем длительного нагревания бисульфатов ароматических аминов при определенной температуре, обычно не превыщающей 200°С. Раньще сухие бисульфаты аминов нагревали на металлических противнях в специальных печах при заданной температуре, иногда под вакуумом. В настоящее время эту операцию проводят, нагревая бисульфаты аминов в высококипящих органических растворителях, например в полихлоридах бензола. Это обеспечивает значительно более равномерный обогрев и исключает подгорание твердого продукта. [c.73]

Основные недостатки описанной установки неполное использование технологического оборудования (кубов-окислителей), которые простаивают, когда производят полные анализы битума непроизводительно затрачиваемое время на заполнение и опорожнение кубов, что снижает мощность установки оборудование установки громоздко и, следовательно, велики энергетические затраты на обогрев коммуникаций кроме того, перед каждым заполнением и опорожнением куба необходимо длительное время прогревать арматуру и коммуникации, а после операций с битумом прокачивать через трубопроводы масляный дистиллят. [c.186]

Желательно сделать в твердой массе несколько отверстий при помощи стеклянной палочки, чтобы улучшить ее контакт с кислотой. Вначале кислоту следует прибавлять медленно на эту операцию необходимо затратить в общей сложности 4—6 час., ввиду того, что во время процесса реакционная масса сильно разогревается и выделяется значительное количество ацетилена. [c.212]

Периодическим называют процесс, в котором порция сырья загружается в аппарат, проходит в нем ряд стадий обработки и затем выгружаются все образовавшиеся вещества. Таким образом, от загрузки сырья до выгрузки продукта проходит определенный период времени. Аппарат не работает (простаивает) во время загрузки и выгрузки. Эти операции связаны с затратой большого количества труда. Механизация загрузки и выгрузки затруднена, так как требуются периодически действующие механизмы большей мощности, чем для непрерывных процессов. Еще труднее автоматизировать периодические процессы, так как показатели режима, по которым производится автоматизация, т. е. температура, давление и концентрация вещества, меняются в течение всего периода реакции. Сначала обычно повышаются температура и давление, потом в конце процесса они понижаются концентрации реагирующих веществ все время понижаются, но с разной скоростью. Аппарат работает с неполной интенсивностью при выводе на режим. Периодические процессы сложны в обслуживании качество продукции нередко сильно меняется в зависимости от режима обслуживания. Время цикла, т. е. продолжительность периодического производственного процесса, всегда больше, чем непрерывного энергетические затраты выше. Все эти причины и побуждают в настоящее время заменять периодические процессы непрерывными. [c.20]

Основное преимущество микрометодов состоит в существенной экономии исходных веществ, уменьшении затрат на аппаратуру и уменьшении рабочей площади. До некоторой степени экономится и время, необходимое для проведения опыта. Однако существенное сокращение времени не всегда возможно, поскольку некоторые микрооперации не удается осуществить быстрее аналогичных операций в макромасштабе. [c.692]

Условия получения максимальной производительности обычно отличаются от экономически целесообразного режима работы фильтра. Такое несоответствие возникает вследствие различных затрат на выполнение основной, дополнительных и вспомогательных операций. Для сокращения затрат на вспомогательные-операции предлагается увеличивать длительность фильтрования по сравнению с т. Автоматизация фильтровального оборудования сокращает время и затраты на выполнение вспомогательных операций и экономически целесообразные условия работы фильтра в этом случае будут приближаться к условиям получения Ртах [И6]. [c.227]

В-третьих, необходимо выявить основные факторы, влияющие на качество перемешивания, и установить характер, а затем и закономерности влияния этих факторов. В настоящее время факторы выявляют чаще всего на феноменологическом уровне, а их влияние на качество перемешивания в основном — на эмпирическом. Достоверно установленным здесь можно считать, что качество перемешивания возрастает с повышением затрат энергии на эту операцию даже более определенно при одинаковых удельных (на 1 м перемешиваемой смеси) затратах энергии качество перемешивания получается примерно одинаковым. [c.438]

Процесс получения бутадиена двухстадийным дегидрированием состоит из многих операций н связан с большими затратами энергии и пара. При этом суммарный выход бутадиена на применяемых в настоящее время катализаторах достаточно высок и составляет около 65%. При таком выходе расход бутана на 1 т бутадиена должен составить 1,6 т, но фактически, из-за потерь на отдельных стадиях, составляет примерно 2,0 т. [c.45]

Последовательное движение, при котором обработка продукции на каждой операции осуществляется последовательно над каждой единицей продукции партии и передача полуфабрикатов иа последующую операцию происходит не ранее, чем закончится обработка всей партии па предыдущей операции. Таким образом, часть единиц продукции, входящих в состав передаточной партии, пролеживает в ожидании накопления партии, и время про-леживания зависит от размера партии. Длительность цикла изготовления партии при последовательном движении равна сумме затрат времени на обработку всех единиц продукции на всех операциях данной стадии [c.42]

В работе [U 1985а] Р. Ван Минен, председатель группы экспертов, побывавшей в Индии, признал, что система охлаждения была отключена в течение 6 месяцев перед аварией. Однако объяснений этому факту не приводится. Тем не менее в работе [URG,1985], выполненной индийскими специалистами по заказу профсоюзов, выдвинуто предположение, что это было сделано с целью уменьшения текущих затрат завода. Хотя такие отключения системы охлаждения случались и ранее, они делались в нарушение правил безопасности, принятых материнской компанией, где подчеркивается важность хранения МИЦ при температуре О °С. Очевидно, что без охлаждения температура МИЦ будет близка к температуре окружающей среды, которая в июле в Бхопале может достигать 30 °С. В газете "Нью-Йорк тайме" утверждается, что система оповещения о превышении допустимого значения температуры, установленная на резервуаре для контроля эффективности охлаждения, была просто демонтирована, когда была отключена система охлаждения. Указывается также, что предыдущим летом отмечались случаи, когда температура содержимого превышала допустимый предел, т. е. 25 С. Таким образом, основная система защиты была в нерабочем состоянии. Противоречива информация по поводу того, находился ли в рабочем состоянии скруббер. Когда на следующий день после аварии было проведено испытание работы скруббера, насос работал абсолютно нормально, и возникло мнение, что расходомер во время аварии был заблокирован и поэтому на нем не было показаний о работе скруббера. На следующее утро стенка скруббера оказалась горячей, следовательно, происходил процесс абсорбции. Однако неизвестно количество гидроксида натрия ни до, ни после аварии. Судя по размерам скруббера, представляется сомнительным, чтобы он мог "справиться" примерно с 15 т МИЦ в час. Можно предположить, что скруббер был рассчитан на небольшие количества МИЦ, т. е. на допустимые утечки в ходе обычных технологических операций, а не крупную аварию. Скорость утечки во время аварии была примерно 4 кг/с. При атмосферном давлении и, скажем, 50 С это составляло 1,85 м /с. По данным [U ,1985] скруббер имел диаметр 1,7 м и [c.434]

Данная методика позволяет иаксимально использовать качество листового материала, значительно снизить трудовые затраты на ивготовленив аппарате за счет сскршцения объема пригоночных работ во время сборочно-сварочных операций и за счет выбора оптимальных геометрических параметров листовой детали. [c.138]

Исходя из особенностей аппаратурного производства и поставленных задач обучение в школах организуется по непрерывноциклической педагогической системе, охватывающей три периода профессионального обучения докурсовую подготовку, курсовое профессионально-техническое обучение и послекурсовую подготовку. На различных ступенях обучения проводятся специальные занятия. Из всего круга обязанностей новатора выделяется конкретная операция, прием, в выполнении которых передовик производства достиг наилучших результатов по сравнению с другими рабочими новатор-руководитель школы освобождается от работы в своей бригаде и направляется в другие смены, где показывает свои методы труда, учит других рабочих, как овладеть передовыми приемами труда закрепляя изученные приемы труда, обучаемые определенное время работают под наблюдением новатора консультант школы проводит теоретические занятия школа заканчивается итоговым занятием. Опыт новаторов, передаваемый другим трудящимся в школах, позволяет без капитальных затрат и расширения производственных мощностей значительно увеличить эффективность производства и качество вырабатываемой продукции. [c.134]

К ним относятся нутч-фильтры, листовые фильтры, фильтрпрессы, патронные сгустители. В фильрах периодического действия фильтруемая суспензия подается порциями, затем последовательно происходят процессы фильтрации, сушки, промывки, разгрузки и регенерации фильтруемой ткани во всей зоне фильтра. В качестве примера рассмотрим автоматический фюп.трпресс ФПАКМ Он предназначен для фильтрования тонкодисперсных суспензий, содержащих 5-500 кг/мЗ твердых частиц, размерами не более 3 мм. Преимущества фильтра развитая фильтрующая поверхность при незначительной занимаемоой производственной площади, сравнительно низкие затраты сжатого воздуха на просушку осадка, незначительное время на вспомогательные операции (раскрытие плит, выгрузка осадка) - 1-2 мин, хорошая регенерация фильтровальной ткани. [c.52]

Нала, Сократить затраты труда по сспомогательиых службах можно путем цептралнзации ртбот. В настоящее время ремонтные работы, товарные операции, лабораторный анализ имеют различную степень централизации (например, централизация ремонтных работ составляет псего около 40%). Следствием этого является недостаточное использование оборудования и низкий уровень производительности труда. Опыт одного из нефтеперерабатывающих заводов показал, что объединение всех цеховых лабораторий в заводскую позволяет частично автоматизировать работы и существенно сократить численность персонала. [c.84]

При расчете этим методом исходят из норм затрат времени на каждую операцию и перечня необходимых операций. На основании этих данных устанавливают количество человеко-часов Т, требуемых для производства той или иной работы. Для определения плановой численности Чп полученный объем работ необходимо разделить на эффективное время работы одного среднесписочного рабочего I. Поскольку нормы перевыполняются, объем работ в нормо-часах необходимо скорректировать на плановый процент перевыполнения норм Ь [c.264]

Следующий уровень решения, более точный, предполагает, что приращение А/1,- на каждом этапе подсчитывается дважды. На первом шаге каждого этапа вычисления мы используем для расчета величину Получив й, пересчитываем приращение Д/1,-, положив вместо й, 1 среднюю величину /г, 1 + 0,5Дй,- вторично полученное значение используем для расчета А/г +1 и т. д. Чем меньше выбираемая величина приращения аргумента, тем выше точность решения, но-пррг этом увеличивается количество вычислительных операций, время машинного счета и затраты на вычислительные работы. В связи с этим встает вопрос, какой нужно выбрать величину приращения аргумента, чтобы получить решение с заданной точностью при минимально возможных затратах. На следующем примере рассмотрим характер трудностей, возникающих при решении этого вопроса, и постараемся дать ответ на него. [c.37]

При подземном ремонте по проверке или смене глубинных трубных насосов, ликвидации обрыва или отворота штанг часто производятся непроизводительные операции. Эти операции связаны с ловлей узла всасывающего клапана (конуса) насоса. Если захватным устройством плунжера узел всасывающего клапана не ловится, то спускают специальные ловители на штангах. В некоторых случаях производятся несколько дополнительных спуско-подъемных операций для этих целей. Есть и случаи, когда узел всасывающего клапана не удается извлечь и насосно-компрес-сорные трубы поднимают с жидкостью. Тогда возникает еще необходимость промывки скважины до чистой воды, а также требуется дополнительное время и затраты на чистку замазученной территории у устья скважины. В результате всего этого увеличивается время, затраченное на ремонт, а следовательно, простой скважины, и удорожается стоимость ремонта. [c.109]

Различают фильтры непрерывного н периодич. действия. Для последних осн. стадии работы — Ф., промывка осадка, его обезвоживание и разгрузка. При этом примен. оптимизация по критериям наибольшей ироизнодитсльности и наименьших затрат. Если и()о. и>1вку и обизиожииании не производят, а Кфп можио пренебречь, то наибольшая производительность достигается, когда время Ф. равно продолжительности вспомогат. операций. [c.622]

Сборка покрышек — сложный многооперационный процесс. Он состоит из постепенного наложения и склеивания (сборки) отдельных слоев деталей в специальную заготовку, которая затем формуется, закладывается в вулканизационную форму, вулканизуется и после выемки из формы и выполнения отделочных операций направляется к потребителю. В настоящее время трудоемкость заготовительносборочных операций составляет 40—50 % от общих трудовых затрат на изготовление покрышки. Поэтому механизация и автоматизация заготовительно-сборочных операций и внедрение в Производство поточных автоматизированных линий является актуальной задачей, решение которой цмеет большое значение для повышения про- [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология