Соляная установки

Установка нормальности раствора соляной кислоты. Установка по буре. Сначала готовят 0,1 н. раствор буры. Для этого на аналитических весах отвешивают нужное количество перекристаллизованной и высушенной десятиводной соли. Обычно достаточно иметь 250 мл раствора грамм-эквивалент буры равен 190,71, поэтому на 250 мл необходимо взять 190 71 [c.330]

Ультразвуковые установки применяют как для чистки, так и для предотвращения отложений накипи на поверхности кожухотрубчатых теплообменников. Химические способы очистки позволяют значительно сократить трудоемкость ремонтных работ и их сроки, так как при этом не требуется разборки аппаратуры. Этот способ эффективен для очистки теплообменной аппаратуры от некоторых отложений. Так, накипь в теплообменниках можно удалить промывкой трубок соляной кислотой с добавлением ингибитора коррозии. Для удаления коксосмолис- [c.223]

Для установки нормальности кислоты отбирают в коническую колбу 25 мл 0,1 н. раствора углекислого натрия к содержимому колбы приливают 2—3 капли метилоранжевого и раствор титруют из бюретки раствором соляной кислоты до появления оранжево-красноватой окраски. Делают не меньше трех параллельных титрований, и для вычисления нормальности берут среднее из трех хорошо сходящихся результатов. [c.332]

Для установки нормальности щелочи с метилоранжевым в коническую колбу емкостью 100 мл отбирают пипеткой 20 или 25 мл раствора едкого натра, прибавляют к раствору 2—3 капли метилоранжевого и титруют из бюретки рабочим раствором соляной кислоты до появления оранжевой окраски. При таком порядке титрования допускается некоторая ошибка, так как небольшое количество соляной кислоты расходуется на реакцию с индикатором. Эту ошибку можно учесть контрольным опытом. [c.336]

С увеличением числа ступеней удельный расход пара уменьшается и в пределе соответствует примерно удельному расходу пара на многокорпусных вакуумных установках. Для устранения угрозы накипеобразования в установках в качестве реагента используют серную либо соляную кислоту, полифосфаты, синтетические полимеры, применяют также и затравки. [c.36]

Современные установки по производству соляной кислоты включают, как правило, две технологические линии одну для производства соляной кислоты и другую — для производства сжиженного хлористого водорода. На рис. 21.11 представлена принципиальная схема подобного производства. [c.352]

Определение концентрации рабочего раствора по другому рабочему титрованному раствору. Лучше всего каждый рабочий раствор устанавливать по отдельному исходному веществу. Однако для проверки правильности определения концентрации целесообразно проверить результаты путем титрования одного рабочего раствора другим. Так, например, нормальность раствора соляной кислоты обычно устанавливают по исходному веществу — буре раствор едкой щелочи мож ю установить по дру. ому исходному веществу —щавелевой кислоте. Тем не меиее исходные вещества (или одно нз них) могут быть недостаточно чистыми. Поэтому следует оттитровать иепосредстзенно раствор едкой щелочи раствором соляной кислоты. Если теперь результаты сойдутся с найденными ранее, установку нормальности можно считать вполне надежной. Действительно, очень мало вероятно, чтобы состав двух различных исходных веществ в одинаковой степени отклонялся от соответствующей формулы. [c.289]

Газы, выходящие из реакционной печи через упомянутый выше циклон 8, снабженный охлаждающей водяной рубашкой, поступают в чугунный оросительный холодильник 9 температура газа на входе в холодильник около 300", на выходе 30°. Отсюда для улавливания хлористого водорода газ поступает на абсорбционную установку 10, состоящую из шести стеклянных колонн, заполненных кольцами Рашига. На схеме показана лишь одна стеклянная абсорбционная колонна. Количество воды, орошающей абсорберы, подбирают так, чтобы в результате абсорбции получать соляную кислоту крепостью около 33% (удельный вес 1,160—1,165), которую сифоном переводят в сборник 11. [c.173]

Частично обезвоженная и частично обессоленная нефть с верха электродегидратора первой ступени 8 направляется в электродегидратор второй ступени обессоливания 9. Отстоявшийся в электродегидраторах первой ступени соляной раствор сбрасывается в отстойник 12. Перед электродегидратором второй ступени через инжектор в нефть подается насосом холодная вода (5% на нефть). Работа электродегидратора второй ступени аналогична работе электродегидратора первой ступени. Основная часть промывной воды из электродегидратора второй ступени поступает в инжекторы 7, а небольшая часть сбрасывается в отстойник 12, где увлеченная нефть отделяется от воды. Соляной раствор с низа отстойника 12 проходит в емкость 1. Для охлаждения соляного раствора с ПО до 60 °С в емкость 1 подается холодная вода. На некоторых, вновь сооружаемых установках ЭЛОУ соляной раствор охлаждается в аппаратах воздушного охлаждения, а затем спускается в канализацию. [c.21]

Исходные вещества. Для установки нормальности раствора соляной кислоты применяют буру, углекислый натрий, окись ртути, йодноватокислый натрий, щавелевокислый натрий и др. Ниже рассматриваются подробнее свойства первых двух исходных веществ. [c.330]

При движении в колонне капельки сырья остывают, кристаллизуются и достигают низа колонны уже в твердом состоянии в виде крупного сухого порошка. Чтобы сформированные таким путем гранулы сырья не слипались между собой, днище колонны выполняют в виде крутого конуса, снабженного охлаждающей рубашкой, в которой циркулирует хладоноситель — охлажденный на холодильной установке соляной раствор. Гранулы сырья в конусе не задерживаются (чтобы предотвратить слипание), а сразу же поступают в экстрактор 5, расположенный под конусом и заполненный растворителем, точнее — экстрактом от И ступени экстракции. [c.232]

Следует заметить, что регенерация Н-катионитовых фильтров раствором соляной кислоты должна предусматриваться лишь на тех установках, где техническая соляная кислота является местным продуктам. Во всех прочих случаях целесообразнее ориентироваться на применение серной кислоты, которая примерно в 3 раза концентрированнее оо-ляной кислоты, а потому и более экономична при транспортировании. [c.50]

Для гидравлического разрыва пласта используют насосные агрегаты высокого давления типа ЧАН-700 и пескосмесительные установки для смешения жидкости с песком. Жидкостями, используемыми при разрыве, могут быть вязкая нефть, мазут, керосин и дизельное топливо, загущенные специальными добавками, водный раствор сульфат-спиртовой барды (ССБ), соляная кислота и др. Гидравлический разрыв производят с помощью насосных агрегатов, подключаемых к устью скважины через специальную головку. Чтобы предохранить обсадную колонну от действия высокого давления, над продуктивным пластом устанавливают пакер, изолирующий затрубное пространство. [c.45]

Влияние обработки соляной кислотой на показатели процесса проверяли на природном равновесном катализаторе, отобранном из регенератора промышленной крекинг-установки и содержавшем 2200-10 % никеля и ванадия [344]. Полностью регенерированный катализатор обрабатывали 2,3 кг соляной кислоты на 1 т катализатора, затем паром 200 мин при 480 °С и атмосферном давлении. Полученный катализатор испытывали в процессе крекинга в течение 13 мин при 482 °С, 0,7 МПа до глубины превращения 50%. Результаты крекинга после обработки катализатора соляной кислотой представлены в табл. 55. [c.216]

Особое внимание необходимо уделять очистке установки от замерзшего соляного раствора путем периодического расплавления чистого льда. [c.368]

При пуске первой установки синтеза хлористого аллила выявилась неработоспособность узла изотермической абсорбции. В гидравлических расчетах специалисты фирмы, по всей вероятности, перепутали противоточное движение продуктов между аппаратами с прямоточным внутри них. В результате пропускная способность абсорбции по хлористому водороду и пропилену, а также соляной кислоте, движущимся навстречу друг другу между аппаратами оказалась 30-36% от проекта. Смесители хлорирования пропилена не могли эксплуатироваться продолжительное время при нагрузках ниже 60% от проекта. На малых скоростях смещения хлора и пропилена они забивались. [c.143]

Ход работы. Сравнительная электропроводность сильных и слабых электролитов. Опыт 1. Электропроводность растворов электролитов измеряют в установке, показанной на рис. 16. В стакан налить 1 н. раствор соляной кислоты. Ввести полностью реостат. Включив установку в электрическую сеть, отрегулировать движком реостата сопротивление так, чтобы стрелка амперметра находилась примерно на середине шкалы. Записать силу тока. Не смещая движок реостата, отключить ток. Тщательно промыть стакан и электроды дистиллированной водой. Налить в стакан 1 н. раствор едкого натра. Записать силу тока. Вылить раствор. Тщательно промыть стакан и электроды. [c.56]

Периодически иониты регенерируются катионит — 5—10%-ной соляной кислотой из бака 5, а анионит —5—10%-ным раствором щелочи из бака 8. Перед пуском и после отключения тока электролизная установка продувается азотом из баллонов 22. [c.126]

Установка по рабочему титрованному раствору соляной кислоты. Этот способ менее точен, так как при работе может происходить сложение ошибок одного знака, допущенных при установке нормальности соляной кислоты по исходному веществу и нормальности щелочи по соляной кислоте. Поэтому такое титрование целесообразно делать только для проверки правильности установки нормальности обоих рабочих титрованных растворов. [c.335]

При установке нормальности раствора щелочи по соляной кислоте пригодны и сильные, и слабые индикаторы. Вблизи точки эквивалентности [c.335]

Пары о-ксилола из обогреваемого водяным наром испарителя поступают в смеситель, где смешиваются с предварительно фильтрованным воздухом, сжатым до необходимого давления и подог эетым (рис. 169). Полученная таким образом газовая смесь подается в реакционную печь. Катализатор п печи находится в трубчатом коллекторе, окруженном соляной ванной для отвода тепла. Соляной раствор непрерывно циркулирует через холодильник. Выходящие из печи газы поступают в котел, где отдают свое тепло для генерации водяного пара, а затем направляются в конденсатор, где происходит полная конденсация их. Отсюда твердый продукт периодически отбирают в плавильную установку, где он освобождается от влаги. В заключение продукт подвергают перегонке, отбирая в качестве главной фракции фталевый ангидрид. [c.263]

Нарисуйте график зависимости электропроводность— объем щелочи при кондуктометрическом титровании смеси муравьиной и соляной кислот. Приведите электрическую схему установки, которая используется при кондуктометрическом титровании. [c.57]

Приготовив титрованный раствсур НС , можно определить содержание различных щелочей в растворах. Для этого берут в мерную колбу исследуемый раствор щелочи, разбавляют его дистиллированной водой точно до метки и тщательно перемешивают. Полученный раствор наливают в бюретку, которую закрывают трубкой с натронной известью, чтобы щелочь не поглощала СО2 из воздуха, и оттитровывают соляной кислотой, поступая точно так же, как при установке титра раствора НС1 . Определение повторяют три раза. [c.299]

Суженную к нижнему концу стеклянную трубку диаметром 5 см наполняют инертным материалом слоем 20—25 см (галькой или стеклянными шариками), который удерживают в трубке с помощью ситовой пластинки 1. Внизу находится кран 2, снабженный двухколенной трубкой и предназначенный для слива отработанной жидкости. Верхнее колено расположено ниже уровня пластинки с отверстиями. В пришлифованную крышку 3 вставлены две капельные воронки для соляной и серной кислот, снабженные счетчиками капель для точной регулировки подачи кислот. Для обеспечения тщательного смешивания кислот сливные трубки воронок располагают рядом над поверхностью наполнителя. Меняя скорость подачи кислот, можно регулировать поток газа. Воздух, вначале находящийся в установке, можно вытеснить через отводную трубку 4, закрыв кран [c.606]

Технологическая схема установки приведена на рис. 15. Хлорирование парафина проводят при 65—75°С до содержания хлора 12 % В нижнюю часть хлоратора 2 поступает электролитический хлор. Отходящие газы, содержащие до 5 % хлора и 85 % хлорово-дорода, поступают в ловушку 5, где улавливается парафин. Из этой ловушки газообразные продукты эжектором 5 отсасываются в колонну (5, где хлороводород поглощается водой с получением 20 %-ной соляной кислоты. Газы, содержащие некоторое количество непоглощенного хлора и хлороводорода, поступают в колонну 7, где промываются водой и нейтрализуются раствором соды. По окончании процесса хлорпарафин подают в емкость 5, в которой поддерл<ивается температура 65—80°С. [c.243]

Затем хлористый водород поступает на абсорбционную установку, оборудованную турнллами из силикатного материала, для производства соляной кислоты плотностью 20° Бе, совершенно не содержащей серной кислоты, Проиэ водство соляной кислоты достигает около 33 т сутки. [c.182]

Начертиче 1 1)афпк потенциометрического титрования смесп соляной и уксусной кислот щелочью (с потенциалом индикаторного электрода по оси ординат) и электрическую схему установки. Какие электроды можно при этом применять в качестве индикаторных [c.62]

В настоящее время эти вентиляторы успешно работают на Соликамском магниевом заводе в системе отсоса воздуха, поступающего с установки газоочистки и нейтрализации. Они перемещают газовую смесь с температурой 15—35° С, содержащую до 0,5 г/м хлора, до 0,02 г/м соляной кислоты, 10—25 г/м воды с примесями ТЮС12 и 510012. [c.196]

По методу S ientifi Design o. газообразные хлор, углеводоров и четыреххлористый углерод вводятся в реактор при 500—650 °С. Процесс проводится без катализатора и без подвода тепла извне. Выходящпй газ резко охлаждается 21—36%-ной соляной кислотой, не абсорбированные при этом газы пропускаются через НС1-абсорбер, дающий 20%-ную соляную кислоту, которая снова возвращается в цикл. Газы, выходящие из НС1-абсорбера, подаются на установку для регенерации хлора. Продукты реакции после закалочного аппарата направляются в отстойник. Верхний слой представляет собой соляную кислоту, а из нижнего слоя дистилляцией выделяются четыреххлористый углерод и хлор [194], возвращаемые в цикл. С верха последней колонны выделяется чистый перхлорэтилен. При этом методе практически нет потерь. [c.202]

В результате этих реакций образуется горючий газ. Он проходит через коксовый слой, где удерживается унесенная пыль. Постоянная подача незначительного количества кокса обеспечивает эффективность коксового слоя, выполняющего роль фильтра. Грубая пыль, состоящая в основном из коксовой мелочи, выделяется в циклоне, а после охлаждения газа — в электрофильтре. Затем ее возвращают в газогенератор. Обеспыленный газ подают в газоочиститель, в котором промывкой технической водой отделяют содержащиеся в газе соляную и фтористую кислоты, а также хлориды тяжелых металлов. Отходящая вода проходит установку подготовки сточных вод, где нейтрализуется. В газоочистителе содержащиеся в газе сернистые примеси (H2S, OS, S2) воздухом окисляются в элементарную серу, которая является готовым продуктом. На установке генерируется также тепло, подаваемое по сетям централизованного теплоснабжения. [c.129]

На одном из заводов по производству синтетической соляной ислоты на установке абсорбции хлористого водорода произошел зрыв в газовом холодильнике, находящемся за абсорбером. Взры-ом были разрушены газовый холодильник, коммуникации и астично абсорбер. [c.127]

На рис. 52 показана схема установки для испытания катализаторов. Ее основными частями являн тся обычный проточный двухсекционный стеклянный реактор 2, вмещающий 100 мл катализатора, электропечь 3 мощность 1,5 кет, сырьевой насос-шприц 1 емкостью 2 мл и производительностью от О до 1800 мл ч, система конденсации 4 и сбора продуктов реакции 5 и аппаратура для дожига окиси углерода 8. Холодильники и приемники охлаждаются и термостатируются водой. Газы крекинга и продувочный азот собираются в газометре с сифонной трубкой для слива соляного раствора и создания некоторого разряжения. [c.156]

Первоначально экстракция проводилась в установках типа мешалка—отстойник, позднее начали применять распылительные колонны, соединенные последовательно по четыре [476]. Для промывки экстракта соляной кислотой пользуются системой из трех соединенных последовательно колонн. Материалы, применявшиеся для изготовления аппаратуры, описаны Кяоксом [474]. [c.446]

При разработке установки РНРК второго поколения под давлением 0,35 МПа вертикальный сырьевой теплообменник заменили на пластинчатый, оптимизировав его таким образом, чтобы разность температур продуктов на выходе составляла 10 С вместо 40 С ранее, увеличили отношение длины к диаметру реакторов, диаметр внутренних отводов продуктов в отдельные печи, состоящие из двух горизонтальных кол-/ккторов, соединенных большим числом вертикально расположенных печных труб, установили энергосберегающее оборудование, увеличили мощность регенератора в 5 раз, упростили и усовершенствовали конструкцию клапанов. С целью уменьшения перепада давления в реакторах за счет образования мелочи и пыли стали выпускать высокопрочный носитеЛ для катализатора из гидроксихлорида алюминия, получаемого растворением металлического алюминия в соляной кислоте и последующей масляной формовкой в специальном приспособлении. [c.162]

В этой связи для оценки и прогнозирования коррозионной стойкости обсадных колонн в условиях физико-химического воздействия на пласт на лабораторной установке бьши исследованы статические и динамические процессы электрохимического воздействия материала обсадной колонны с раствором соляной кислоты, кислым диспергатором-растворителе.м и пластовой водой с ко.мпрессорной станции Канчуринского подземного хранилища газа. [c.218]

Технологическая схема установки представлена на рис. 12.11. Парафины подают в реактор 1, а свежий хлор вводят противотоком в реактор 3, где он взаимодействует с предварительно хлорированными парафинами. Смесь непрореагировавщего хлора и хлористого водорода, образовавшегося при заместительном хлорировании парафинов, проходит через первый абсорбер 4 для удаления основного количества хлористого водорода с помощью воды. Далее газ из абсорбера 4 вводят в нижнюю часть реактора 2, в котором он реагирует с низкохлорирован-ными парафинами из реактора 1. Отходящий газ из реактора 2 взаимодействует со свежим парафином, подаваемым в верхнюю часть реактора 1. Хлористый водород, образующийся в реакторе 1, направляют в адиабатический абсорбер 5. Из обоих абсорберов отбирают 30%-ную соляную кислоту. [c.405]

Примерами использования процессов абсорбции в технике могут служить разделение углеводородных газов па нефтеперерабатывающих установках, получение соляной кислоты, получение аммиачной воды, очистка отходящих газов с целью улавливания ценных продуктов или обезвреживание газосбросов и другие. [c.280]

Для специальных целей применяют аппараты других типов, в которых газ пропускают над поверхностью жидкости или разбрызгивают жид1 ость в потоке газа. Б качестве примера на рис. 8. 8 и 8. 9 показаны керамические абсорберы для поглощения легко растворимых газов, например хлористого водорода, водой с образованием соляной кислоты. Абсорбционная установка состоит из ряда последовательно или параллельно соединенных керамических аппаратов. [c.242]

Сильный и равномерный поток хлороводорода пропускают через смесь 1 объема конц. соляной кислоты с 1 объемом H2SO4, находящейся в рядом стоящей установке (рис. Е.39). [c.606]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология