Истечение водяного пара

Истечение водяного пара [c.135]

Скорость истечения водяного пара из паропровода зависит от давления, под которым находится пар в паропроводе [c.170]

В газовую часть горелки входят кольцевая камера и газоподводящий патрубок. Расположение и устройство газовых сопел горелки обеспечивают равномерное истечение струй топливного газа в цилиндрический (воздушный) канал горелки вдоль его оси. Паровая часть горелки — кольцевая камера с патрубком для подвода водяного пара к прямоугольным соплам (паровым щелям). Жидкостная часть горелки состоит из кольцевой камеры с соплами, представляющими собой круглые отверстия в ее стенке. Жидкое топливо поступает в камеру через патрубок. [c.56]

Действительно, в данном случае отношение начального и конечного давлений истечения равно 1,3. Для насыщенного водяного пара критическое давление среды, в которую происходит истечение, составляет 0,577 от начального, т. е. в данном случае [c.98]

Зная Ркр для водяного пара, можно определять в каждом конкретном случае критическое давление р р= р р/ и соответствующую ему энтальпию Л р, а затем и критическую скорость истечения [c.136]

Действительный процесс истечения необратим, поэтому он сопровождается увеличением энтропии. В частности, в А -диафам-ме водяного пара (см рис. 5.7) он изображается не вертикальным отрезком -2, как в обратимом процессе адиабатного истечения, а некоторой условной линией -2 , конечная точка которой 2 лежит на изобаре Р2, причем положение ее может быть найдено из условия [c.137]

Водяной пар с pi = 2 МПа, li = 400 °С при истечении из сопла расширяется по адиабате до давления Р2 = 0,2 МПа. Найти площадь минимального и выходного сечений сопла, а также скорости истечения в этих сечениях, если расход пара G = 4 кг/с. Процесс расщирения пара в сопле принять адиабатным. [c.287]

В 500 мл колбу, снабженную мешалкой с герметическим затвором, обратным холодильником и термометром, при перемешивании последовательно загружают хлорбензол, свежеперегнанный гексаметилендиизоцианат и диэтиленгликоль. Затем включают обратный холодильник и нагревают колбу пламенем горелки на асбестовой сетке при кипении реакционной массы в течение 6 ч. По истечении указанного времени реакционную смесь охлаждают до комнатной температуры, переносят в колбу Вюрца и отгоняют хлорбензол с водяным паром. [c.219]

По истечении определенного времени крышку люка открывают и крючком отбирают пробу плава для определения оттенка красителя. Перед открыванием крышки люка в котел пускают водяной пар, чтобы вытеснить из пространства над плавом сероводород. В случае загорания плава в аппарате его гасят струей водяного пара. [c.342]

Давление в колонне на уровне маточника (т. е. давление среды, в которую происходит истечение перегретого водяного пара) равно [c.96]

В Т -диафауме (рис. 5.6) адиабатное истечение водяного пара изображается линией 1-2, а располагаемое теплопадение (кинетическая энергия пара на выходе из сопла) — площадью 123451, поскольку ho = hx - hj = пл. 8451608 — пл. 832608 = пл. 123451. [c.136]

Пример 11. Следует испарить воду при 7°С, сжать ее струеЙ пара, используя насыщенный водяной пар при 7 кг1см и сконденсировать при 0,07 кг см 1) Чему будет равен минимальный расход водяного пара на 1 кг испаренной воды 2) Чему будут равны а) теоретическая скорость истечения водяного пара из сопла и б) фактическая скорость 3) Определить фактический расход пара. [c.350]

В связи с перспективой применения струйных аппаратов (конденсаторов) в схемах термического обезвреживания стоков автором и В. Н. Копосовым были выполнены исследования процесса конденсации затопленной струи пара при дозвуковых скоростях истечения. На опытном стенде, принципиальная схема устройства которого приведена на рис. 49, исследовались системы водяной пар — вода и пары нормального гексана — вода. Диаметры сопл были равны 4— 20 мм. В процессе проведения опытов измеряли скоростной напор в [c.80]

Решение вопроса о том, является ли вовлечение капель жидкости в поток пара существенным, будет зависеть от скорости выкипания и высоты парового пространства. В работе [EUF,1964] утверждается, что в котлах с быстрым разведением паров, где конденсат испаряется от нагревательных змеевиков высокого давления, вовлечение капелек жидкости водяным паром низкого давления становится существенным при скоростях потока свыше 3 м/с. В работе [ ouison,1956] показано, что в ректификационных колоннах с широкими расстояниями между тарелками скорость 2 м/с является пороговым значением для вовлечения. Таким образом, при скоростях истечения менее 2-3 м/с пробой в сосуде будет приводить к истечению только пара без капелек жидкости. [c.82]

При содержании в исследуемой фракции (или в неразогнанном бензине) непредельных не выше 25% анализ проводят следующим образом. К 50 мл безводного бензина, охлажденного до 0°, приливают по каплям из делительной воронки 15 мл полухлористой серы. Смесь оставляют на 4—5 час. или на ночь. По истечении этого времени к смеси добавляют сначала холодную воду, а потом 25%-ную щелочь для взаимодействия с избытком полухлористой серы, после чего продукт перегоняют с водяным паром из той же колбы Л. Дистиллят перегонки собирают в градуированный приемпик-сульфатор. [c.512]

Конденсация паров на вакуумных установках часто производится в так называемых сухих конденсаторах смешения, работающих под вакуумом при таких температурах, при которых водяной пар не конденсируется. Жидкости, образующиеся при-конденсации паров под вакуумом, можно удалять двумя способами 1) откачиванием насосами или 2) свободным истечением жидкостей (самотек). При втором способе коноденсатор (барометрический) помещают на соответствующей высоте. Трубу для-отвода жидкостей опускают нижним концом в жидкость. Обра- [c.110]

То есть форсунок с механическим расныливанием (диспергированием). жидкости за счет иовыщения давления в ней перед истечением. В немеханических форсунках для диспергирования жидкости используется специально подаваемый в форсунку водяной пар, воздух и т. д., имеющий повыщенное давление. При последующем изложении будут всегда иметься в виду только форсунки с механическим диспергированием, нанример центробежные, центробежно-струйные и пр. [c.42]

Возникающее иногда заметное движение пара в начальной области струи при практически нулевой скорости его на бесконечности объясняется высокой интенсивностью конденсации. При экспериментальном исследовании конденсации водяного пара на струе диспергированной холодной воды [2.51] наблюдалась неустойчивость струи при режимах со значительным недолревом жидкости до температуры насыщения. Одной из причин этого, явления следует считать вслречное по отношению к истечению струи движение пара, приводящее к уменьшению скорости капель и искривлению их траектории. [c.123]

Полученные выше уравнения соответствуют действительности, когда сопротивление перед наименьшим сечением имеет вид сужающегося сопла (фиг. 5.8, а), т е. когда не происходит больших и резких изменений в направлении потока. Если это предположение не выполняется и наблюдается существенное изменение формы профиля скоростей в наименьшем сечении, то поставленная задача значительно усложняется. Некоторым предельным случаем такой задачи можно считать отверстие с острыми краями в бесконечной пластине (фиг. 5.8,6). Протекание паров и газов через такие отверстия исследовали Чаплыгин и Франкл [3]. Они установили, что в этом случае критическое отношение давлений Лкв оказывается значительно меньше (для воздуха 0,037, для перегретого водяного пара 0,13) и что максимальный коэффициент истечения также уменьшается (для [c.157]

Получение азотола 2,4 МК. В колбу (см. примечание 2), помещенную в глицериновую баню, вливают 600 Л1Л хлорбензола (см. примечание 3), а при температуре 130" вносят при пе-земешивании 94 г (0,5 М) 2-окси-З-нафтойной кислоты. Лосле 15 минут перемешивания (растворение неполное) вливают 60,5 г ( 0,5 М) ксилидина (см. примечание 3). В полученный прозрачный раствор добавляют при указанной температуре из капельной воронки в течение 2 часов смесь из 30 г треххлористого фосфора и 30 мл хлорбензола, после чего продолжают перемешивание при температуре кипения жидкости в течение 10 часов. По истечении указанного времени к реакционной смеси, окрашенной в оранжевый цвет и содержащей осадок желтого цвета добавляют 630 мл 3%-ного раствора углекислого натрия до слабощелочной реакции по бриллиантовой желтой бумажке (рН 8) и нз той же колбы при перемешивании (во избежание толчков) отгоняют с водяным паром хлорбензол и непрореагировавшин [c.104]

Полученне изобутилцианида 300 г иодистого изобутила, 98 г цианистого калия, 98 г спирта и 25 г воды нггревают в теченне 3 дней в колбе, соединенной с обратным холодильником. По истечении этого времени реакция в основном заканчивается. Охладив содержимое колбы, раствор, окрашенный в бурый цвет, сливают с выделившегося нодистого калия и отгоняют спирт на водяпой бане, после чего выделяется еще некоторое количество нодистого калия. Снова слив раствор, промьшают остаток небольшим количеством абсолютного спирта и перегоняют на голом огпе. Дестиллат, представляющий собой маслянистую жидкость, содержит еще значительное количество нодистого нзобутила. который лучше всего удалить перегонкой с водяным паром цианид, остающийся [c.39]

Для разложения цианамида применяются стальные автоклавы диаметром в 1,8 метр, и высотой в 6,4 м-, снабженные сильными мешалками. Они выдерживают рабочее давление в 20 атм. В каждый автоклав вводится 5,5 куб. м. жидкости, происходящей от предыдущей операции. Цианамид вносят в автоклав при постоян ном перемешивании (количество его составляет от одной трети до половины веса жидкости) частями в продолжении одного часа, и во все это время, вследствие разложения кар бида, содержащегося в цианамиде, выделяется ацетилен в таком разреженном виде, что он уже не представляет опасности взрыва. Под конец прибавляют к смеси в автоклаве соду и гашенную известь реакцией между этими двумя веществами образуется едкий натр, присутствие которого в растворе препятствует образованию дициандиамида, устраняя потери аммиака. После этого автоклав запирается и в него впускается водяной пар в течении 15 минут так, чтобы давление поднялось до 3—4 атмосфер. В этих условиях реакция разложения протекает с совершенно достаточной скоростью и давление при открытом редукционном вентиле поднимается до 12—15 атмосфер. Скорость выделения аммиака зятем медленно падает, и по истечении V 2 часов процесс заканчивается. Но жидкость содержит еще значительное количество аммиака в растворенном виде. Для вытеснения этого аммиака направляют в автоклав снова пар, давлением до 6—8 атмосфер и дают скопившейся смеси пара и аммиака медленно вытекать в конденсационный аппарат в течение Р/з часов. Погом эту операцию повторяют снова, при чем получают еще 2% обгцего количества аммиака. По окончании процесса разложения, открывают клапан на дне автоклава и выпускают ил на большие нутч-фильтры. Жидкость таким путем отделяется от твердой части, содержащей 65 о окиси кальция в виде карбоната и гидрата. Она может быть использована для новых загрузок автоклавов. Твердая часть выбрасывается. [c.102]

Можно также собирать газообразные продукты по фракциям, вытесняя запирающую жидкость из бюреток емкостью 100—500 МЛ, для поддержания постоянной температуры пользуются водяной рубашкой. В этих случаях скорость отбора дестиллята регулируется по скорости истечения запирающей жидкости из бюретки. Удобно иметь по крайней мере две бюретки когда одна наполнена, поток может быть направлен во вторую. Фракции могут быть переведены в склянки или в другие сосуды или в приборы для дополнительного анализа. Этот способ требует применения соответствующей запирающей жидкости в бюретке, в чем и состоит его основной недостаток. Ртуть всегда пригодна, потому что газы не растворяются в ней. Однако она слишком подвижна и тяжела для того, чтобы быть удобной в обращении при необходимосги относительно больших объемов. Почти насыщенный раствор соли, содержащий 1% серной кислоты или 50%-ный раствор глицерина, вполне пригоден для некоторых целей. Однако применение таких запирающих жидкостей требует проведения предварительных опытов, в которых устанавливают поправку на растворение или подтверждают, что ею можно пренебречь. Во многих случаях требуются также поправки на присутствие водяного пара (рис. 21). [c.352]

Система может находиться в замороженном равновесии но отношению к одной реакции и в устойчивом равновесии по отношению к другой. Так, система, первоначально содержащая газообразную смесь водорода, хлора и жидкой воды, очень быстро достигает равновесия по отношению к нарам воды и нчидкой воде благодаря испарению воды, когда парциальное давление водяных паров в газовой фазе станет равным давлению пара жндкой воды при данной температуре системы. Быстро достигается также равновесие между газообразным водородом и хлором и их растворами в воде. По истечении несколько более продолжительного времени достигается равновесие между хлором и продуктами его гидролиза [c.338]

Степень снижения температуры можно еще увеличить за счет применения водно-спиртовых смесей в качестве горючего. В таких смесях, естественно, уменьшаются теплопроизводительность, температура горения, но растет плотность топлива и улучшаются охлаждающие свойства горючего. Удельный импульс тяги водно-спиртовых смесей снижается в меньшей степени, чем теплопроизводительность. Это объясняется увеличением газообразования и скорости истечения продуктов сгорания за счет роста доли водяного пара. Так, при уменьшении теплопроизводительности на 12—187о удельный импульс тяги снижается только на 8—10% по сравнению с керосинкислородным топливом. [c.111]

Возможность замедленного разрушения высокопрочных сталей в дистиллированной воде и водяных парах по типу статической водородной усталости, обнаруженная А. Трояно с сотр. [371], подвергалась сомнению Г. В. Карпенко и И. И. Василенко [372]. В опытах А. Трояно сталь А181 4340 (0,4 С 1,85 N1 0,90 Сг 0,40 Мо) с концентратором напряжения после закалки и отпуска (сгв = 2000 МН/м ) сильно понижала долговечность в дистиллированной воде (например, при ст=0,11сГв разрушение наступало через 100 мин). Еще в 1955 г. Л. Л. Кунин [373] высказал мысль, что наводороживание и охрупчивание сталей может происходить даже во влажном воздухе. Это предположение недавно было подтверждено в интересной работе К. В. Попова и сотр. [374]. Образцы из стали 20 покрывали слоем грунта и эмали в 50—60 мкм и подвергали атмосферной коррозии в районах г. Норильска, Батуми, и Хотьково (арктический, субтропический и умеренно континентальный климаты). По истечении года определялось количество абсорбированного водорода методом вакуум-нагрева. Наибольшее наводороживание (4,1— [c.136]

Для анализа причин резкого уменьшения скорости реагирования после частичного выгорания кокса бурого угля оценивали его сорбционную способность по отношению к водяным парам и газам в процессе выгорания [8]. Для этого вначале исходную навеску кокса бурого угля помещали в эксикатор, где при комнатной температуре (л 20°С) поддерживалась относительная влажность 60%. По истечении 15 часов измеряли вес навески при телщературах 20° С и 100° С для определения сорбции НаО и при температуре 300° С для определения сорбции газа. Затем проводилось медленное окисление (горение) кокса при 300° С. При степени выгорания, равной 10%, навеска охлаждалась и вновь помещалась в эксикатор, где выдерживалась 15 часов до следующего взвешивания при 20, 100 и 300° С. Измерения проводили [c.64]

Метод Кижнера-Вольфа, таким образом, оказывается формально подобным способу восстановления Клемменсена, но в сложных случаях представляет значительное преимущество, так как восстанавливающее действие ограничивается исключительно карбонильной группой. Впервые этот метод был применен, повидимому, Кнорром и Гессом [119] в химии пиррола, а именно для перевода 2,4-диметил-З-ацетилпиррола в диметилэтилпиррол 13,7 г диме-тилацетилпиррола кипятились в течение 8 час. с обратным холодильником с 5 г гидразингидрата. Продукт растворен в эфире, и раствор высушен сульфатом натрия. Оставшийся после отгонки эфира сироп затвердел по истечении нескольких дней. После перекристаллизации из спирта гидразон плавился при 178—179°. Порции гидразона по 2,5 г запаивались в атмосфере азота с раствором 2 г натрия в 25 мл абсолютного спирта, и смесь нагревалась 14 час. до 150—160°. По охлаждении содержимое трубок, заполненное кристаллами, разбавлялось водой и вследствие чувствительности производных пиррола перегонялось с водяным паром в токе водорода. Диметилэтилпиррол высаливался из дестиллата сульфатом аммония, исчерпывающе извлекался эфиром, эфирный раствор для удаления спирта встряхивался с водой и высушивался сульфатом. [c.62]

Навеску полпмера 200 мг помещают в колбу емкостью 250 мл п приливают 100 мл 40 о-ного водного раствора КОН. Колбу через каплеуло-витель присоединяют к холодильнику и нагревают на электрической плитке с асбестовой прокладкой. Выделяющийся в процессе омыления аммиак улетучивается с парами воды и поглощается 40 мл ОД N НС1, в которую добавлено 1—2 капли индикатора — метилового красного. Кипячение ведется равномерно в течение 4—5 час. По истечении этого времени система 15 лшн. продувается водяным паром. Затем в течение 5 мин. дают конденсату стечь в приемнпк. Копчик холодильника обмывают дистиллированной водой, нагревают содержимое колбы до кипения (для удаления углекислоты), закрывают пробкой с трубкой, заполненной натронной известью, охлаждают и титруют оставшуюся кислоту 0,1 7V NaOH. Параллельно ставится глухой опыт. [c.158]

Ход определения. Навеску ( 20 г) измельченного каучука помещают в дистилляцйЪнную колбу аппарата для перегонки с водяным паром и заливают 50 мл бензина. Колбу закрывают пробкой с двумя трубками, закрытыми заглушками и оставляют на 24 ч, периодически взбалтывая раствор. Затем колбу присоединяют к холодильнику и парообразователю и отгоняют 48—49 мл бензина. Отгон переливают в делительную воронку, бензиновый слой отде-ляют (водный отбрасывают) и отбирают 10 мл для сжигания. Для полноты извлечения димеров из навески экстрагирование повторяют. Воду из колбы сливают, содержимое высыпают на фильтровальную бумагу, слегка высушивают и снова загружают в колбу. Наливают 20—30 мл бензина, взбалтывают и по истечении 3 ч бензин отгоняют с водяным паром. Анализ первого и второго отгонов производят раздельно. [c.303]

Через капельную воронку при энергичном перемешивании и температуре 60° С в колбу добавляют рассчитанное количество хлористого бензила. Через 15—30 мин образуется стойкая густая эмульсия. По истечении 1,5 ч после этого отбирают первую пробу (30—50 мл). Эту и носледуюпще пробы помещают в колбу для отгонки летучих с водяным паром. Отгонку проводят до отсутствия маслянистых капель в дистилляте. [c.349]

Одним из основных. методов оценки защитных свойств является воздействие на смазку водяных паров в момент нх конденсации. Защитную способность смазки оценивают по состоянию металлических пластинок, которые покрыты слоем испытуемой смазки. Косвенно защитную способность смазки определяют по прили-паемости ее к металлу. Для этого определяют сползание смазки слоем. Слой иногда растрескивается и частично или полностью сползает, обнал ая металл. На поверхности остается тонкий слой смазки, не защищающий металл от коррозии. Сползание смазкн определяется на подвешенных в термостате или на воздухе пластинках. При этом определяют время, по истечении которого начинается сползание смазки, и минимальную температуру, при которой сползает слой смазки. Сопротивление смазкн сползанию зависит от ее структуры, механических свойств, коллоидной стабильности. [c.329]

В круглодонную колбу при работающей. мешалке последовательно вводят указанные выше количества хлорбензола, гек-саметилендиизоцианата и диэтиленгликоля. Затем колбу соединяют с обратным холодильником, нагревают реакционную массу на сетке до кипения и кипятят ее в течение 6 час. По истечении этого времени реакционную смесь переносят в колбу для перегонки с водяным паром и отгоняют хлорбензол. Остаток выливают из колбы в фарфоровую чашку, отделяя декантацией воду от осадка полиуретана. Полимер высушивают в термостате при 80 °С и определяют его выход. [c.162]

Приготовляют растворы 9,2 г Ы,Ы -диэтил-4,4 -диамино-3,3 -диметилдифенилметана в 50 мл ацетона и И,2 г 1,6-гексамети-лендиизоцианата в 50 мл ацетона. Растворы помещают в капельные воронки и при работающей мешалке постепенно сливают их в колбу. По истечении 1 часа реакционную массу переносят в колбу для перегонки с водяным паром и пропускают пар в течение 1 часа. Выпавший в виде желтоватой массы по, лимер отфильтровывают и высушивают.. [c.163]

Навески 24 г бензальдегида, 0,5 мл соляной кислоты и 60 г бензола помещают в трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и ловушкой для улавливания воды, и охлаждакгг до 5°С в бане со льдом. Затем начинают перемешивать реакционную смесь и вводят 10 г поливинилового спирта. По истечении 30 мин. ледяную баню удаляют и начинают нагревать смесь в течение 10 час., постепенно повышая температуру до 80°С (до превращения суспензии в прозрачную массу). После этого бензол отгоняют с водяным паром, а выпавший в осадок полимер отфильтровывают и высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 40 °С и остаточном давлении 400—500 мм рт. ст. [c.216]

Окись азота раздражает дыхательные пути, вызывает тяжелые повреждения легких, раздражает слизистые оболочки. В острой форме отравление обнаруживается только по истечении многих часов это обстоятельство и увеличивает опасность отравления окисью азота. Отравление сопровождается кашлем, удушьем, в тяжель х случаях — кровохарканьем. При отравлении рекомендуется вдыхание водяных паров или кислорода. Предельно допустимая концентрация окислов азота в пересчете на N265 0,005 мг/л. [c.95]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология