Осушка под высоким давлением

На отечественных предприятиях газовой и нефтяной промыщ-ленности в качестве ингибитора гидратообразования используют в основном метанол и гликоли. Метанол имеет высокое давление насыщенных паров, что затрудняет извлечение его из газового потока, усложняет его регенерацию и приводит к большим потерям этого ингибитора. Поэтому метанол применяют в основном в проточных системах — в скважинах, шлейфах и магистральных газопроводах — для разложения образовавшихся гидратных пробок (без последующей его регенерации), так как он обеспечивает значительную депрессию температуры гидратообразования. Кроме того, метанол применяют в процессе низкотемпературной сепарации (НТС) для предупреждения образования гидратов при дросселировании и охлаждении газа с целью выделения из него тяжелых углеводородов и паров воды. Имеется опыт эффективного многократного использования метанола на Мессояхском газоконденсатном месторождении, где потери метанола были сведены к минимуму в результате полной регенерации метанола из водных растворов и высокой степени извлечения метанола из газового потока на установке адсорбционной осушки и очистки газа цеолитами ЫаА (6—8]. В качестве ингибитора широко используют гликоли (ЭГ, ДЭГ и др.), несмотря на то, что стоимость их выше стоимости метанола. Это объясняется низким давлением насыщенных паров гликолей и возможностью полной регенерации их путем удаления воды с помощью простого физического процесса — выпарки ее из водных растворов гликолей. Не исключено, что в перспективе в связи со снижением себестоимости производства метанола и со-верщенствованием техники и технологии адсорбционных методов очистки газа этот ингибитор будет шире использоваться в газовой и нефтяной промышленности. [c.117]

В производстве карбамида разорвался трубопровод высокого давления причина — утончение стенки трубопровода под воздействием интенсивной коррозии и эрозии металла, так как отсутствовала осушка двуокиси углерода, содержащей влагу и сероводород, перед подачей в компрессор. [c.181]

Таким образом, цеолиты обладают множеством преимуществ перед другими осушителями высокой поглотительной способностью, возможностью осушки при относительно высоких давлениях и температурах, высокой и стабильной степенью осушки, хорошими механическими свойствами. Высокая адсорбционная способность при осушке газа с малым влагосодержанием и глубокая степень осушки создают благоприятные условия для применения цеолитов при наземном транспорте газа в условиях севера. г [c.110]

Сырье - пентан-гексановая фракция - поступает в колонну К-1, верхний погон колонны - пентановая фракция - направляется в колонну азеотропной осушки К-2. Кубовый продукт - изогексан -гексановая фракция - из К-1 поступает в колонну К-3, откуда в качестве верхнего продукта отбирается изогексановая, а в качестве кубового - гексановая фракция. Осушенный к-пентан из куба колонны К-2 смешивается с водородсодержащим газом и подается в реактор изомеризации 1. Продукты реакции после трех ступенчатой конденсации в сепараторе высокого давления 7 разделяются на водородсодержащий газ, который направляется на прием циркуляционного компрессора 8, и конденсат, который поступает на стабилизацию в колонну К-3. Изопентан-пентановая фракция из куба К-5 направляется в колонну К-4 для выделения изопентана. к-Пентановая фракция из куба К-5 возвращается в виде рецикла в колонну К-1. [c.151]

А—приготовление угольной пасты Б—жидкофазная гидрогенизация В—предварительное гидрирование Г—бензинирование или расщепление Д—стабилизация Е—получение этана Ж—получение пропана 3—осушка газа И—получение бутана К—абсорбционная очистка газа (удаление аммиака) Л—производство газового бензина М—газоочистка (удаление СО и Н З) И—алкацидная очистка, молотковая дробилка 2—вращающаяся сушилка 3—бункер для сухого (4% НаО) угля с катализатором 4 —бак для затирочного масла 5—ластовый насос высокого давления 6—регенератор (теплообменник) / сепаратор Л—газоподогреватель 9—реактор 10—уровнемер 11—горячий сепаратор 12—центрифуга 3—печь полукоксования шлама 14—емкости для дросселирования 15—холодильник 16—продуктовый сепаратор 17—водоотделитель 18—циркуляционный насос 19—масляный абсорбер 20—детандер 21—алкацидный абсорбер 22—реактор с окисью железа (280°) для удаления сероокиси углерода 23—сборник среднего масла 24—дистилляционная колонна 25—водный абсорбер 26—бак для среднего масла 27—электрический подогреватель сборник бензина 29—емкости для среднего масла Б [c.35]

Из всех аварий на станциях растворенного ацетилена наиболее сильные разрушения вызывали взрывы ацетилена в поршневых ацетиленовых компрессорах фирмы Вюрцен в результате поломки клапанных, пружин и в осушительных батареях вследствие прекращения действия осушителя (твердого хлористого кальция) и образования больших объемов ацетилена в условиях высокого давления (2,5 МПа). Поскольку сжатие и обезвоживание ацетилена сопровождается повышением его взрываемости, при компримировании и осушке газа следует всегда учитывать возможность термического разложения ацетилена в аппаратуре необходимо постоянно совершенствовать средства безопасности и широко использовать блоки адсорбционной осушки на алюмогеле. [c.38]

Активированная окись алюминия снижает содержание влаги в природном газе еще более эффективно, поэтому она нашла широкое применение особенно на крупных установках очистки природного газа. Процесс адсорбции протекает под высоким давлением, иногда с внешним охлаждением для отвода выделяющегося тепла. Влагосодержание насыщенного адсорбента равно 9—И об. %, его осушка осуществляется путем пропускания через слой адсорбента противотока газа, предварительно нагретого до температуры порядка 300°С. Можно использовать и другие осушители, например молекулярные сита или цеолиты, которые позволяют выводить влагу с одновременной очисткой газа от углеводородов и кислых газов, что зависит от типа сита и конкретных рабочих условий [10]. Однако условия регенерации в этом случае, как правило, более жесткие, чем для окиси алюминия. I [c.30]

Парожидкостная смесь после реактора П ступени 3 охлаждается в теплообменнике 6 и конденсаторе-холодильнике 7 и подается в сепаратор высокого давления 8. Отделившийся от жидкой фазы водородсодержащий газ проходит очистку от сероводорода в абсорбере 11, осушку и смешивается с сырьем. Для восполнения водорода, израсходованного на реакции гидрирования, в систему постоянно вводится свежий водород содержащий газ. [c.49]

ЦК-1, Д/С-2—центробежные компрессоры низкого давления ПК-/, ПК-2—поршневые компрессоры высокого давления Ф-/ — Ф-7 —фильтры Г-/ —Г-<—теплообменники У0В-1 — У0В-6 — установки осушки воздуха -/— -5—емкости и сепараторы МО-1, Л10-2—маслоотделителя Л-7— воздухозаборная труба Г-7 —гидрозатвор [c.255]

Принципиальная схема подобной установки показана на рис. 25. Остаточное сырье смешивается с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и, пройдя систему теплообменников 3 и нагревательную печь 2, поступает под распределительную решетку реактора 1. В псевдоожиженном слое катализатора (типа АКМ), создаваемом парожидкостным потоком, осуществляется процесс гидрокрекинга. Продукты реакции, выходя сверху, отдают свое тепло в теплообменниках 3 и холодильниках 4 и поступают в сепаратор высокого давления 5, где от жидкой фазы отделяется водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки водородсодержащий газ с помощью компрессора 7 передается на смешение с сырьем. [c.67]

Процесс осушки природного газа высокого давления при помощи стационарного слоя твердого осушителя сравнительно точно описывается теорией адсорбции Хоугена — Маршалла [19]. В этом случае протекает изотермическая адсорбция одиночного компонента из разбавленного раствора или смеси, причем влагосодержание поступающего газа остается постоянным на протяжении всего периода работы. В начале процесса осушки содержание влаги в слое осушителя практически равно нулю и газ проходит с постоянной скоростью через осушительную колонну постоянного сечения. При этих обычных для установок осушки природного газа условиях и выполнении двух дополнительных условий а) равновесное влагосодержание газа прямо пропорционально равновесному содержанию воды в твердом осушителе и б) скорость адсорбции лимитируется диффузией водяного пара через газовую пленку, а не градиентом концентрации воды в зерне твердого осушителя, процесс осушки природного газа с достаточной точностью следует теории Хоугена — Маршалла. Применение этой теории позволяет определить количественные показатели динамической системы осушки, па основании которых можно точно и быстро рассчитать процесс и эксплуатационные характеристики установки осушки природного газа. [c.33]

В качестве сырья могут использоваться пентановая. гексановая или смеси обеих фракций (табл. 3.11). Сырье подвергают гидроочистке от сернистых соединений и осушке. Технологическая схема процесса представлена на рис. 3.11. Подготовленное сырье смешивают с водородом, нагревают в печи 1 и направляют в реактор 2, где происходит насыщение ароматических и алкеновых компонентов и изомеризация линейных алканов в изоалканы. Продукты реакции, охлажденные в теплообменнике, 4)аправляются в реактор 3. в котором изомеризация завершается при более низкой температуре, чем в реакторе 2. Продукты реакции снова охлаждают, и затем в сепараторе высокого давления 4 отделяют жидкий продукт от циркулирующего газа. Газ из сепаратора 4 возвращают в реактор 2. Жидкий продукт поступает в стабилизационную колонну 6 (или колонну ректификации — в случае изомеризации пентана). Кубовый поток из колонны 6 подают на зашелачивание раствором соды, после чего получают готовый продукт. В табл. 3.11 дается характеристика нестабильного продукта до стабилизации. [c.88]

Промышленная установка гидрокрекинга (рис. У-З) включает нагревательно-реакционную секцию (печи, реакторы), системы очистки и циркуляции водородсодержащего газа (газосепаратор высокого давления, колонны осушки и очистки, водородный компрессор) и блок газо- и погоноразделения (сепаратор низкого давления, колонны ректификации гидрогенизата). [c.49]

Конечные продукты реакции, пройдя теплообменники 7 и холодильники 3, поступают в газосепаратор 15 высокого давления для выделения водородсодержащего газа. Постоянный объем газа (1500—1800 м на 1 м сырья) возвращается после осушки на цеолитах в адсорберах 14 в систему циркуляции. Избыток газа обычно используется на заводе для гидроочистки нефтепродуктов, в частности, на блоке гидроочистки описываемой установки. [c.43]

После Ф-3 поток гелия направляется в один из двух переключающихся осушителей С-5/1,2, где обеспечивается его осушка на цеолитах марки NaA до точки росы минус 70 °С. По выходу из одного из осушителей гелий высокого давления подается в узел рекуперативных теплообменников Т-28/1,2 и Т-27/1,2, на охлаждение. [c.170]

Результаты работы показали, что в промышленных адсорберах может быть обеспечена наибольшая ацетиленоемкость адсорбента при следующих условиях с воздухом в нижнюю колонну поступает не более 3,5 двуокиси углерода, осушка воздуха высокого давления производится твердыми адсорбентами в блоках осушки, очистка воздуха от смазочного масла и продуктов его разложения осуществляется тщательно. [c.107]

В нефтеперерабатывающей промышленности в качестве илсртного газа используется главным образом азот, получаемый двумя сиособами сжиганием топливного газа с минимальным избытком воздуха с последующей очисткой образо-вл ииегося дымового газа от оксидов углерода и осушкой разделением атмосферного воздуха на азот и кислород на воздухоразделитсльных установках прп низких температурах и высоких давлениях. [c.240]

Вторая часть воздуха (около 25%) проходит последовательно два скруббера, где очищается от углекислоты, поступает в компрессор и дожимается до давления 90—100 кгс/см (при пуске установки — до 200 югс/см ). Сжатый воздух далее проходит влагоотделитель и поступает в блок осушки 2. Последний состоит из двух попеременно работающих адсорберов, заполненных силикагелем или активным глиноземом. Затем воздух высокого давления делится на два потока. Один поток направляется сразу в теплообменник 6 блока разделения, где охлаждается отходящим кислородом и дросселируется, а затем подается в нижнюю колонну. Другой поток воздуха поступает в поршневой детандер 14, расширяется до давления 5,5—6,0 кгс/см (охлаждается при этом) и, пройдя масляные детандерные фильтры /2, по- [c.429]

Эти явления вызывают определенные осложнения в технологических процессах. Например, конденсация воды из охлаждающихся дымовых газов может вызвать усиленную коррозию и засорение дымоходов. Поэтому приходится ограничивать теплосъем дымовых газов и выпускать их в атмосферу относительно горячими. При сжатии газов в компрессорах конденсация воды может вызвать серьезные аварии. Поэтому компрессорные установки снабжают дорогостоящими приспособлениями для предварительной осушки газов перед их сжатием. Если при высоких температурах и относительно низких давлениях указанные явления отсутствуют и на них можно не обращать внимания, то при низких температурах и высоких давлениях они вызывают беспокойство. [c.117]

Принципиальная схема подобной установки выглядит следующим образом (рис. 97). Остаточное сырье смешивают с циркулирующим и свежим водородсодержащим газом и через систему теплообменников Т-1 и печь П-1 подают под распределительную решетку реактора Р-1 с псевдоожиженным слоем сероустойчивогО катализатора (типа алюмо-кобальт-молибденового). В этом слое, создаваемом газо-жидкостным потоком, осуществляется гидрокрекинг. Продукты реакции, выходя с верха реактора, отдают тепло-в теплообменниках Т-1 м холодильниках Т-2 и поступают в сепаратор Е-1 высокого давления, где от жидкой фазы отделяется циркулирующий водородсодержащий газ. После очистки от сероводорода и осушки этот газ возвращают компрессором Н-2 на смешение с сырьем. Насыщенный легкими углеводородами катализат с низа сепаратора Е-1 после сброса давления перетекает в сепаратор Е-2, где отделяются газообразные углеводороды и (частич- [c.261]

Осушку и очистку от углекислоты воздуха низкого давления производят вымораживанием в генераторах. Осушка воздуха высокого давления производится вымораживанием в теплообменниках 3, 4 и 5 очистка его от углекислоты производится при помощи раствора едкого натра (па схеме рис. 529 не показано). [c.762]

Схемы промышленных установок. Принципиальная технол. схема К.р. предварит, гидроочистка сырья смешение очищенного сырья с водородсодержащим газом и подогрев смеси в теплообменнике собственно К.р. смеси последовательно в трех (иногда в четырех) реакторах-стальных цилиндрич. аппаратах охлаждение полученного гидрогенизата отделение последнего от водородсодержащего газа в сепараторе высокого давления и от углеводородных газов в сепараторе низкого давления с послед, ректификацией на целевые продукты и их стабилизацией выделение ароматич. углеводородов (только при целевом получении индивидуальных соед.) осушка газов и их очистка от примесей [c.348]

Количество азота, подаваемого в электроподогреватель, определяют исходя из мощности электроподогревателя с учетом наибольгией температуры азота на входе в осушительный баллон. Эта температура зависит от вида адсорбента, применяемого в блоке осуп1ки. По данным ВНИИКИМАШа, установленным на опыте эксплуатации блоков осушки, для десорбции влаги в блоках осушки высокого давления в течение 4 ч необходимо, чтобы скорость азота в осушительном баллоне (отнесенная к свободному сечению баллона) лежала в пределах 1,2— 2,0 д.п / .ш1н см ). [c.182]

II — конденсатор-холодильник деэтанизатора 12 — насос орошения деэтанизатора 13 — де-этанизатор 14 — ребойлер J — газ потребителю II — газовый бензин на осушку III— газ низкого давления IV — газ высокого давления V — гликоль на регенерацию VI — регенерированный гликоль VII — жидкие углеводороды в теплообменник VIII — пропан-хладагент IX — газ на топливо и рекомпрессию X — продукт низа деэтанизатора на депропани-зацию XI— сырье деэтанизатора после теплообменника XII — теплоноситель из огневого подогревателя XIII теплоноситель в огневой подогреватель XIV — газ регенерации XV — [c.191]

Недостатки адсорбционной осушки высокие капитальные затраты при строительстве установок большой производительности, возможность загрязнения слоя, особенно тяжелыми компрессорными маслами, и связанная с этим необходимость замены адсорбента уменьшение производительности установок с падением давления большие, чем в установках гликолевой осушки, потери давления (при осушке компримируемого газа, это требует дополнительной мощности) увеличение тепловой нагрузки оборудования при уменьшении производительности по осушаемому газу (сравнительно с количеством осушаемого газа). [c.256]

Клапан с уравновешивающей диафрагмой. Большинство клапанов имеют диафрагму, нагруженную пружиной. Однако имеются клапаны, с помощью которых необходимо регулировать большое количество газа высокого давления, причем потери давления газа в клапане должнь[ быть минимальными. В т ких условиях работают, например, переключающие клапаны па установках адсорбционной осушки газа. В этом случае требуется большой внутриклананпый агрегат. Он увеличивает неуравновешенную силу, действующую па диафрагму, для работы которой, в свою очередь, требуется более мощная пружина. Для работы в подобных условиях, рекомендуется применять нагруженные давлением уравновешивающие диафрагменные клапаны. В гшх можно получить большой ход штока. При этом перепад давления в самом клапане будет меньше, чем в регуляторе любого другого типа. [c.303]

Если на нефтяном месторождении имеются газовые скважины с высоким давлением, то энергию добываемого газа используют для подъема жидкости в нефтяных скважинах. Этот способ получил название бескомпрес-сорного газлифта и нашел широкое распространение. При этом способе газ высокого давления после очистки, осушки и подогрева подают в нефтяные скважины без дополнительного сжатия в компрессорах. [c.48]

I — сырьевой насос 2—5 — реакторы 6 — многокамерный трубматый нагреватель 7 — газосепараторы высокого давления — теплообменники 9 — холодильники 10 — компрессор для циркуляции водородсодержащего газа II — ресиверы 2 — рибойлеры 3 — колонна для промывки циркулирующего газа моноэтаноламином 14 — колонна для осушки газа диэтиленгликолем 15 — колонна для депропани- [c.102]

На протяжении последних 20 лет адсорбционные процессы широко используются для осушки природного газа высокого давления. Из твердых адсорбентов в процессах осушки газа чаще всего применяют активированный силикагель и активированный алюмогель. Возможность промышленного извлечения углеводородов при помощи адсорбционных процессов была доказана несколько лет назад, когда были разработаны компактные осушительные установки с малой продолжительностью рабочего цикла, монтируемые непосредственно на устье скважины [8, 9, 26, 27]. Применение активированного силикагеля в адсорберах небольшой емкости и сокращение продолжительности рабочего цикла позволили достигнуть высокой полноты извлечения углеводородных жидкостей на установках осушки газа. Хотя в отдельных случаях одновременное извлечение углеводородов и влаги на таких осушительных установках и может иметь промышленное значение, полнота извлечения углеводородов па этих установках сравнительно не-, велика. Полнота извлечения фракции изопентан и выше из природногв газа пе превышает примерно 50% извлечение же пропана и бутанов на осушительных установках с малой продолжительностью цикла оказалось вообще невозможным. [c.30]

Горячее осушенное масло, откачиваемое насосом 14 снизу колонны 15 вакуу м ой осушки, работающей под остаточным давлением около 13,3 кПа, охлаждается в теплообменнике 2 и холодильнике 16 и через фильтр 17 и концевой холодильник 18 направляется в резервуар гидродоочищенного базового масла. Фильтр 17 служит для улавливания катализаторной пыли и продуктов коррозии. Конденсат, собирающийся в сепараторе 10, проходит через дроссельный клапан в сепаратор 13. Циркулирующий газ высокого давления, уходящий из низкотемпературного сепаратора, очищается от сероводорода регенерируемым поглотителем в секции очистки газа. Часть очищенного газа (отдув) отводится в топливную сеть основная же его масса по выходе из- сепаратора 19 сжимается компрессором 5 и, пройдя сборник 20 и т плообменник 4, присоединяется к потоку сырья. [c.276]

В связи с проведением процесса разделения при низких температурах пирогаз, поступающий в систему газоразделения, должен быть осушен. Осушка осуществляется сразу после узла комприми-рования под давлением 3,7 МПа при — 45 -Ь 18 °С на цеолитах марки ЫаА-М или КА-ЗМ. Регенерация осушителей проводится при 220—350 °С метаном высокого давления, который после этого охлаждается до 45 °С и через сепаратор сбрасывается в топливную сеть. [c.46]

Модули I — компрессор сырого газа 2 — узел осушки газа от воды 3 — источник холода 4 — сепаратор 5 — деэтанизатор (деметанизатор). / — сырой газ низкого давления И — сырой газ высокого давления III — сырой газ, осушенный по воде IV — охлажденная двухфазная смесь газа и конденсата V — сухой газ VI — конденсат VII — широкая фракция легких углеводородов VIII — остаточный газ с верха деэтанизатора. [c.166]

Чашеобразная форма полуглухой тарелки позволяет выполнить ее методом штамповки из целого листа, а в случае сварного варианта проверить ее герметичность вводом жидкости вие аппарата в вертикальном рабочем иоложении. Это исключает дополнительные операции по контролю герметичности полуглухих тарелок на колоннах после пх монтажа в вертикальном иоложепии и необходимость ремонта (повторной проварки швов), что наблюдается, наиример, в серийных колонных аппаратах высокого давления ио осушке газа. [c.221]