Получение углекислого аммония

Рис. 7. Прибор для получения кислого углекислого аммония

Одним из таких полупродуктов является водород, который образуется в процессе крекинга и пиролиза нефти и углеводородных газов. Водород в свою очередь служит исходным веществом для производства аммиака, в молекуле которого на один атом азота приходится три атома водорода. Из аммиака получают углекислый аммоний, сульфат аммония, азотную кислоту, аммиачную селитру и ряд других продуктов, широко используемых в качестве удобрений и в химической промышленности для производства ряда веществ. Кроме того, из аммиака получается мочевина, представляющая собой органическое вещество, содержащее азот. В последнее время мочевина стала широко применяться в качестве удобрения, добавок в корм скоту, а также для производства некоторых пластмасс. Водород, который является основой синтеза аммиака, может получаться разными путями — при крекинге и пиролизе нефти и газа, при обработке кокса и угля водой при высокой температуре, при электролизе воды и т. д. Наиболее выгодным оказалось получение водорода из углеводородного газа. [c.356]

Силикагель можно приготовить обработкой растворимого стекла соляной кислотой, как это описано в гл. XVII. Другой способ приготовления силикагеля заключается в получении золя кремневой кислоты из растворимого стекла при помощи катионита и осаждения силикагеля углекислым аммонием [108а]. В настоящее время, как правило, употребляют готовые препараты силикагеля, выпускаемые промышленностью. [c.345]

Упр. 49- Для получения гидрокарбоната аммония 5,6 л аммиака (н. у.) пропустили через избыточное количество водного раствора углекислого газа. Какова масса полученного продукта, если его выход равен 96% [c.99]

Получение углекислого аммония [c.513]

ПОЛУЧЕНИЕ УГЛЕКИСЛОГО АММОНИЯ [c.450]

Часть углекислого газа может быть попользована для получения углекислого аммония (см. стр. 450). [c.484]

Часто применяют никель, осажденный на асбесте, пемзе или кремне-кислоте. 58 г шестиводного азотнокислого никеля растворяют в 80 мл воды и растирают в ступке с 50 г кизельгура, предварительно обработанного соляной кислотой. После образования однородной массы ее медленно добавляют к раствору 34 г одноводного углекислого аммония в 200 мл воды. Осадок отфильтровывают, промывают водой и сушат при температуре 110°. Полученную окись никеля лучше всего восстанавливать непосредственно перед употреблением . При применении в качестве носителя асбеста или пемзы их насыщают раствором азотнокислого никеля, сушат и прокаливают для превращения азотнокислого никеля в окись никеля и восстанавливают непосредственно в трубке, в которой затем ведут восстановление органического соединения. Содержание никеля в таких катализаторах составляет 20 —40%. [c.523]

Катализаторы реакции поликонденсации. Подавляющее боль шинство реакций поликонденсации можно ускорить введением катализаторов. Наиболее употребительными и универсальными катализаторами являются органические и минеральные кислоты (уксусная, бензойная, молочная, соляная, серная). В присутствии кислот значительно ускоряется процесс образования простых и сложных полиэфиров, полисилоксанов, полиметиленфенолов. карбамидных полимеров. При получении поликарбамидов процесс поликонденсации можно ускорить также действием солей, например хлористого ципка, углекислого аммония, [c.169]

Написать уравнение реакции образования углекислого аммония из а) аммиака и угольной кислоты б) гидроокиси аммония и угольной кислоты. Вычислить по каждому уравнению, сколько исходных веществ необходимо для получения солн в количестве а) 48 г [c.85]

Приготовление катализатора. Палладированный карбонат кальция, отравленный хинолином, получают следующим образом. Путем растворения мела в соляной кислоте и действия на полученный раствор хлористого кальция углекислым аммонием получают свежеосажденный карбонат кальция. Последний отфильтровывают, смешивают с водой и обрабатывают горячим раствором хлористого палладия (86° С) в соляной кислоте. Затем горячую смесь обрабатывают водородом до прекращения поглощения последнего. Катализатор отфильтровывают, промывают водой, а затем размешивают, добавляют хинолин и нагревают 40 мин на кипящей водяной бане. Катализатор отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и высушивают под вакуумом. [c.34]

При получении сульфата аммония гипсовым способом гипс взмучивают в воде и через смесь пропускают аммиак и углекислый газ. Образующийся карбонат аммония с гипсом дает сульфат аммония и вещество, выпадающее в осадок. Составьте уравнения реакций. [c.86]

Углекислый аммоний может быть получен насыщением углекис лым газом аммиачной воды или одновременным поглощением водой ННз и СОг, а также взаимодействием газообразных аммиака и двуокиси углерода в присутствии паров воды 233. Обычно используют комбинацию этих приемов. Вначале получают водный раствор углекислого аммония, из которого отгоняют NH3 и СОг. Взаимодействием последних получают твердый продукт. [c.513]

Маточный раствор после осаждения двойной соли подкисляют соляной кислотой до pH = 2,0—2,5 (с целью разрушения избытка углекислого аммония) и ам.миаком осаждают скандий, не полностью выделившийся в виде двойной соли. Полученную гидроокись скандия возвращают в голову процесса. [c.102]

Готовят 25%-ный раствор углекислого аммония (уд. вес 1,084 при 15°), растворяя в 3 частях воды I часть углекислого аммония. Полученный раствор отфильтровывают от механических примесей. Раствор хлорида р.з.э, разбавляют до уд. веса 1,02 (для иттриевых р.з.э.) или 1,08 (для цериевых р.з.э.) и при энергичном перемешивании карбонат р.з.э. осаждают раствором карбоната аммония. При этом выпадает аморфный осадок. В полученную пульпу в течение 2 часов со скоростью 12 л час пропускают углекислоту. Затем осадок [c.105]

Катодную жидкость выливают из ячеек и нейтрализуют твердым углекислым аммонием или концентрированным водным раствором аммиака. Чтобы освободить раствор от некоторых смолистых примсссй, его фильтруют, насыщают сернокислым аммонием и экстрагируют порциями хлороформа по 80 мл (примечание 5). Хлороформенный раствор сушат над 20 г безводного сернокислого натрия или магния, фильтруют и хлороформ отгоняют на паровой бане (примечание 6). Выход о-аминобензилового спирта, полученного в четырех ячейках, составляет 62—70 г (69—78% теоретич.). [c.43]

Для получения кислого углекислого аммоння израсходовано 17 кг газообразного аммиака и необходимое количество уюльной кислоты. Какова масса продукта реакции, если выход его равен 98% [c.85]

Приборы и реактивы секундомер, термометр до 150 С, технохимические весы, прибор для получения углекислого газа (см, рис, 16), фарфоровая ложка, микроскоп, стеклянная пластинка, воронка, спиртовка, фарфоровая чашка, часовое стекло, фильтровальная бумага, стаканы фарфоровые емкостью 150 мл и 500 мп, пробка с отверстием для термометра, цилиндр мерный емкостью 50 мл, колба коническая емкостью 250 мл, бюретка емкостью 25 мл, "кипелки, сухой теплоизолирующий материал (асбестовая крошка, опилки, стекловата), известь-кипелка, гцпс природный и синтетический, вазелин. Растворы соляной кислогы эквивалентной концентрации - 1 моль/л и J = 1,19 г/см фенолфталеина сульфата аммония с массовой допей 10 % гидроксида кальция (насыщ.) карбоната натрия, роданида калия - 0,5 мопь/л. [c.110]

Как препаративный метод, реакция Лейкарта относительно мало применялась для синтеза фурановых аминов. В случае фурфурола, диэтила-мина и муравьиной кислоты был получен фурфурилдиэтиламин с выходом до 82% (29). Хорошие результаты получаются с фурфуролом при использовании диметилформамида, метилформамида, морфолина и муравьиной кислоты, форманилида и других (30). 5-Метил-2-ацетилфуран с форманилидом или углекислым аммонием и муравьиной кислотой образуют соответствующие вторичные амины с выходом около 50% (29). [c.136]

В 1-литровый стакан помещают 50 г (0,23 моля) неочищенного 9-хлоракридина и 250 г 2,7 моля) фенола (примечание 5). Смесь нагревают на масляной бане до 70° (температура внутри стакана) и одновременно перемешивают с помощью механической мешалки. Продолжая перемешивание, к смеси прибавляют 30 г (0,38 моля) измельченного углекислого аммония (примечание 6) с такой скоростью, какую допускает обильное выделение углекислого газа. Температура реакционной смеси быстро поднимается до 120° ее поддерживают на этом уровне в течение 45 мин., не прекращая перемешивания смеси. Затем смесь охлаждают до 30° и приливают к 600 мл ацетона, который находится в стакане, охлаждаемом снаружи льдом. Примерно через ] час выпадение в осадок хлористоводородного 9-амипоакридина можно считать законченным вещество отфильтровывают и отмывают от фенола 250 мл ацетона (примечание 7). Осадок три раза кипятят с водой, используя поочередно 800, 200 и 100 мл воды, причем к последней порции добавляют 2 мл концентрированной соляной кислоты. Горячие растворы фильтруют, чтобы избавить их от небольшого количества осмолившегося вещества, и фильтраты соединяются вместе. Если выпадет осадок, то его переводят в раствор путем нагревания после этого к полученному раствору прибавляют раствор 60 г едкого натра в 300 мл воды. Смесь охлаждают и фильтруют твердый осадок промывают 300 лл холодной воды и сушат нрн 120°. Выход составляет 34-—38 г (76—85% теоретич., считая на фенил-антраниловую кислоту или на акридон). Вещество получается в виде светложелтого порошка т. пл. 230°, Препарат достаточно чист для болынинства целей, однако сырое вещество можно очистить кипячением с ацетоном (1 200 мл ацетона на 38 г препарата). Смесь фильтруют с отсасыванием и фильтрат охлаждают в бане со льдом и солью. Выход первой порции 9-аминоакридина составляет 26—27 г в результате упаривания маточ[юго раствора до объема 500 мл можно получить еще 6—7 г вещества. Температура плавления обеих порций равна 232—233° выход при перекристаллизации составляет 32—34 г (84—89% примечание 8). [c.37]

Гидантоины с одним или двумя заместителями в положении 5 были получены нагреванием циангидринов с мочевиной и обработкой реакционной смеси соляной кислотой умеренной концентрации нагреванием сернокислого аланина с циановокислым калием" действием фосгена или хлорангидрида щавелевой кислоты или эфиров угольной кислоты на С-замещенные аминоацет-амиды сплавлением аминокислот с мочевиной действием циановокислого калия на хлористоводородные соли а-аминонитрилов и нагреванием полученных урсидонитрилов с разбавленной соляной кислотой нагреванием альдегидов или кетонов с цианистой щелочью и углекислым аммонием под давлением углекислого газа в несколько атмосфер нагреванием циангидринов с углекислым аммонием взаимодействием кетона или альдегида и углекислого аммония с цианистым водородом или с цианистой щелочью в лигроине или 50%-ном спирте при комнатной температуре или при [c.194]

К концу первого и второго периодов нагревания целесообразно растворить возогнавшийся углекислый аммоний, для чего в закрытый с одного конца холодильник вливают 5—10 мл горячей воды и, закрыв холодильник с другого конца, переливают воду несколько раз сверху вниз и обратно полученный раствор приливают к реакционной смеси. [c.219]

Б. 2-Бром-З-метилбензойная кислота. Внимание Этот синтез следует проводить в хорошо действующем вытяжном шкафу, так как при синтезе выделяется ядовитый газ — цианистый водород. В 5-литровую круглодонную колбу помещают90г цианистого калия, 900 мл моноэтилового эфира этиленгликоля (примечание 3), 850 мл воды и полученный выше 2-бром-4-нит-ротолуол во влажном состоянии, К колбе присоединяют обратный холодильник и смесь кипятят в течение 16 час. (примечание 4). Затем к горячему раствору темно-красного цвета прибавляют 1,5 л воды и смесь подкисляют концентрированной соляной кислотой. (Внимание При этом происходит выделение цианистого водорода.) Для удаления цианистого водорода подкисленную смесь кипятят в течение 15 мин., а затем охлаждают до 35—40°. Прибавляют 5 г диатомита, смесь перемешивают и фильтруют через воронку Бюхнера, дно которой предварительно покрывают небольшим слоем диатомита. Осадок отбрасывают, а фильтрат экстрагируют трем I порциями хлороформа по 200 мл. Хлороформные вытяжки сг диняют вместе и экстрагируют тремя порциями 5%-ного растьора углекислого аммония по 100 мл. Щелочные вытяжки соединяют, подкисляют концентрированной соляной кислотой и охлаждают в бане со льдом. Выделившееся вначале маслянистое вещество вскоре закристаллизовывается. [c.15]

В фарфоровую чашу на песчаной бане заливают 9,8 л разбавленной 1 1 соляной кислоты, нагревают до 80—90° и при перемешивании вносят 0,983 кг (для квалификации ч.д.а. ) или 0,962 кг (для квалификации ч. ) окиси скандия. Нагревание и перемешивание ведут до полного растворения окиси скандия, Для поддержания постоянного объема п реакционную смесь периодически подливают горячую дистиллированную воду. Полученный раствор хлористого скандия разбавляют до уд. веса ,06 г/с.и и осаждают 3%-ным раствором диэтилдитио-карпамата натрия железо и тяжелые металлы. Раствор диэтилдитиокарбамата натрия (330 мл) приливают тоненькой струйкой при интенсивном перемешивании основного раствора. Затем в раствор добавляют 50 г активированного угля, перемешивают 15 минут, добавляют еще 50 г активированного угля и после 15-минутного перемешивания фильтруют. Прозрачный раствор хлорида скандия с температурой не выше 25° нейтрализуют 25%-нь1М раствором углекислого аммония до pH 7—7,5 при этом образуется объемистый осадок основного карбоната скандия, который растворяют в избытке углекислого аммония. Раствор аммония углекислого следует добавлять небольшими порциями при тщательном перемешивании до полного растворения первоначально выпавшего осадка (допустима легкая опалесценция). Далее раствор, не фильтруи, нагревают до 60° и выдерживают при этой тем-[ ературе 2 часа. Выпавшую двойную соль скандия-аммония углекислого отфильтровывают через фильтр бумага-бязь и промывают дистиллированной водой до отсутствия хлор-иона в промывных водах. Отмытую и хорошо отжатую двойную соль загружают в фарфоровые тигли или кварцевые кюветы и прокаливают при 310—340° в течение 9 часов, В процессе прокаливания соль необходимо дважды перемешивать. Полученный оксигидрат скандия быстро охлаждают и затаривают в банки с притертыми пробками или завинчивающимися крышками. [c.102]

Описано получение нитрида галлия нагреванием металлического галлия в токе аммиака при 1100—1200° [4—6], а также действием аммиака на нелетучие бинарные соединения галлия ( окись, фосфид, арсенид) при 1000—1200° [7, 8]. Однако эти методы не эффективны для производственного получения нитрида галлия ввиду их длительности и потери продукта за счет испарения [9]. Описанный в работах [10, 11] метод получ ения нитрида галлия азотированием смеси металлического галлия с углекислым аммонием в токе аммиака при 1100—1200°, а также термическим разложением комплексного фторида (NH4)зGaF6112] при более низких температурах (900—1000°) не может быть использован йля производственного синтеза ввиду низкого выхода продукта и сложности приготовления исходного соединения. [c.22]

Из выдающихся солей, ставших известными и вошедших в употребление в алхимическом периоде, отметим селитру, нашатырь и углекислый аммоний. Калийную селитру автор приписьшающихся Геберу сочинений знал в совершенстве, так как и в прежние времена она использовалась для получения фейерверочных и тому подобных снарядов, после того как стало известно ее свойство вспыхивать в смеси с раскаленными углями. [c.50]

Раствор 5 г (0,041 моля) З-метил-2-тиенилацетилена в 100 мл абсолютного спирта прибавляют при непрерывном перемешивании к аммиачному раствору хлористой меди, полученному растворением 15 г (0,152 моля) хлористой меди в 50 мл концентрированного раствора углекислого аммония. Образовавшийся объемистый осадок отфильтровывают, промывают разбавленным раствором гидроокиси аммония, водой, спиртом и, наконец, три раза эфиром. Желтый осадок высушивают в вакууме над безводным сернокислым натрием. [c.324]

Раствор карбоната аммония, отбираемый из первого карбониза-тора, передают на дистилляцию. Выходящие из дистилляционной колонны двуокись углерода, аммиак и пары воды при 60° поступают в сублимационные камеры, в которых происходит образование сырого углекислого аммония. Для получения товарного продукта проводят повторную возгонку сырого карбоната аммония. [c.514]

Полученный углекислый раствор выпаривают досуха, осторожным прокаливанием удаляют аммонийные соли. Остаток растворяют в НМОз, избыток кислоты удаляют выпариванием к сухому остатку прибавляют 2,5 м.л молочной кислоты и, если мало ванадия в руде, то некоторое количество ванадата аммония нагревают на водяной бане 10 мин., а затем после охлаждения доводят объем раствора до 25 ил. 10 М.Л раствора помещают в электролизер, продувают водород или азот 10 мин. и снимают полярограмму. Затем в исследуемый раствор прибавляют 0,5 мл стандартного раствора уранил-нитрата с содержанием 10 мгЫл урана и снова снимают полярограмму. [c.197]

Получение 9-аминоакридина. В закрепленный на штативе стакан емкостью 1 л, снабженный мешалкой и термометром, помещают 40 г (0,187 моль) 9-хлоракридина и 200 г безводного фенола. Содержимое стакана нагревают, перемешивая 15— 20 минут при 70°, и к полученному расплаву постепенно прибавляют 30 г углекислого аммония (см. примечание 3) с такой скоростью, с какой позволяет обильное выделение углекислого газа. Затем температуру смеси быстро поднимают до 120° и нагревают при этой температуре 45 минут, не прекращая перемешивания. [c.25]

Получение 0,Ь-изолейцина. В круглодонную колбу емкостью 1 л с обратным холодильником загружают 50 г (0,3 моль) бтор-бутилгидантоина, 280 г (0,9 моль) гидрата окиси бария, 00 Л1л воды. Смесь кипятят на электрической плитке 25 часов. При вспенивании добавляют высококипящий спирт (20 мл). Для полного окончания реакции ионы барил осаждают добавлением 250 г углекислого аммония и осадок отфильтровывают. При наличии ионов бария в фильтрате добавляют еще 50 г углекислого аммония. Фильтрат упаривают до объема 100 мл. охлаждают и выпавшие кристаллы отфильтровывают. [c.133]

Ацетамидин, употребляемый в подавляющем числе синтезов пиримидинового компонента тиамина, может быть получен из ацетамида через ацето-иминоэфир. Ацетамид, с прекрасным выходом получаемый насыщением уксусного ангидрида или уксусной кислоты аммиаком или при отгонке воды из смеси уксусной кислоты и углекислого аммония 1205 ], дегидратируется при взаимодействии с хлорокисью фосфора при 100—150° С, образуя ацетонитрил. Его также получают непосредственно из уксусной кислоты и аммиака при пропускании смеси их паров над окисью алюминия или окисью тория при температуре 400—500° С [206], над селикагелем при 500° С с выходом 95% [207] или над смесью селикагеля и фосфорной кислоты при 280—300° С с выходом 87% [208]. Для получения ацетонитрила можно подвергнуть парофазной конденсации пентан и аммиак при 520° С над алю-момолибденовым катализатором (выход 43,8%) [209] или этилен и аммиак над окислами металлов, нанесенных на окись алюминия [210]. [c.399]