Приготовление исходного продукта

Приготовление исходного продукта [c.269]

Количественный характер кривой 5— вес. %, однако, как и при других топохимических реакциях, в значительной мере зависит от способа приготовления исходного продукта. Приведенные до сих пор результаты были получены на образце оксалата, приготовленного путем осаждения азотнокислого никеля избытком щавелевой кислоты в сравнительно разбавленных растворах. Были также изучены образцы оксалата никеля, осажденного а) из более концентрированных растворов б) из раствора уксуснокислого никеля, а также в) на силикате так, чтобы после разложения на носителе оставалось приблизительно 30% никеля. Кривые, по- [c.456]

Описано приготовление исходных продуктов для получения полиамидных смол [1163—1167]. [c.273]

Ценным углеводородом, который находит применение в электрохимическом синтезе ряда органических соединений, является пропилен. Его можно использовать непосредственно в процессе электролиза, а также как сырье для приготовления исходного продукта для электрохимического синтеза. Примером первого применения может быть реакция получения окиси пропилена. Этот важный продукт широко используется в производстве антифризов, эмульгаторов, пластических масс, детергентов, служит препаратом для модификации целлюлозы, крахмала, низкокипящим растворителем углеводородов, масел и некоторых полимеров. Кроме того, окись пропилена легко и почти полностью изомеризуется в аллиловый спирт — полупродукт в производстве глицерина. По литературным данным, производство окиси пропилена в [c.65]

В течение ряда лет наша лаборатория занимается вопросами синтеза макроциклических соединений. Как известно, значительные трудности а этих синтезах представляет не только переход от соответствующих соединений с открытой цепью к макроциклическим (процесс циклизации), но также приготовление исходных продуктов для этой реакции. [c.724]

П р, и г о т о в л е н и е катализатора. Приготовление катализатора представляет собой один из наиболее сложных и важных участков в общей технологической схеме завода синтеза. Исходными материалами являются кобальт, окись магния, окись тория и кизельгур. Все исходные продукты должны быть очень чистыми и в них допускается лишь самое минимальное количество железа и кальция. Поэтому при приготовлении катализатора используют преимущественно конденсат [c.83]

Очистка бензола. Для нолучения и очистки бензола из углеводородных смесей нефтяного происхождения посредством экстракционной перегонки требуется такая же тщательная подготовка исходного продукта, как я для получения и очистки толуола. В табл. 22 (стр. 121) приведены некоторые из известных азеотропных смесей бензола с другими углеводородами. Хорошо выраженную азеотропную смесь образуют циклогексан и бензол. Для приготовления бензольного концентрата может применяться то же оборудование, что и для приготовления толуольного концентрата, при условии соответствующего изменения температур отбора фракций. Очистка бензола путем экстракционной перегонки аналогична описанной выше очистке толуола [17], В качестве растворителя обычно применяется фенол. В бензинах и других фракциях прямой гонки содержатся очень малые концентрации бензола. Часто он получается путем дегидрирования легкого лигроина, содержащего метилциклопентаны и циклогексан. [c.107]

Технология процесса. Синтез триэтилалюминия осуществляют периодическим или непрерывным методом, причем и в том и другом случае основными операциями являются активирование алюминия и приготовление исходной шихты, синтез продукта, отделение непревращенного алюминия, перегонка с выделением целевого вещества. [c.311]

Технологическая схема прямой гидратации этилена (рис. 70) состоит из нескольких непрерывно протекающих операций 1) приготовления исходной парогазовой смеси 2) гидратации этилена 3) нейтрализации паров продуктов, образующихся в результате реакции 4) рекуперации теплоты рециркулирующих потоков и 5) очистки циркулирующего газа. Гидратация этилена проводится в контактном аппарате, который для защиты от коррозии выкладывается красной медью. Этилен смешивается с водяными парами и вся смесь направляется в теплообменник и затем в печь, откуда парогазовая смесь при 280°С поступает в гидрататор, который заполнен катализатором на высоту 8,5 м. Время контакта 18—20 с. [c.173]

Тяжелая вода находит применение в атомной промышленности как замедлитель нейтронов в атомных реакторах, например при осуществлении цепной реакции распада а также в качестве исходного продукта для приготовления различных соединений с с изотопом водорода. В природной воде содержание тяжелой воды не превышает 1 5000. [c.127]

На рис. VI-6 представлена технологическая схема производства хлората натрия с выделением твердого продукта вымораживанием. Процесс получения хлората по этому способу включает следующие стадии 1) приготовление исходного раствора 2) электролиз [c.189]

А. э.— важный исходный продукт для приготовления фармацевтических препаратов — пирамидона, акрихина, витамина В1 и др., красителей для цветной кино- и фотопленки и других продуктов органического синтеза. А. э. получают конденсацией двух молекул уксусноэтилового эфира в присутствии катализаторов (натрия, этилата натрия) [c.37]

Хлориды рубидия и цезия используются как исходный продукт для приготовления других соединений этих металлов. Они имеют ограниченное применение. [c.245]

Он применяется для получения металлического вольфрама и является основным исходным продуктом для приготовления различных вольфрамовых соединений. [c.333]

Применение в технике и других областях. Кремний в виде ферросилиция находит большое применение в производстве железа и стали для раскисления образующейся в процессе приготовления стали окиси железа. Он употребляется также для получения четыреххлористого кремния, являющегося исходным продуктом для синтеза многих кремнийорганических соединений. Ферросилиций применяется для изготовления кислотоупорных материалов, производства водорода, различных кремнистых сплавов и т. п. [c.483]

Наиболее простыми твердыми телами являются химически чистые элементы. Но чистые элементы в быту и в технике находят весьма ограниченное непосредственное применение. Они используются главным образом для исследований и для приготовления сплавов и соединений, т. е. являются исходным продуктом для создания различных конструкционных материалов. Физико-химические свойства получаемых при этом материалов находятся в прямой зависимости от чистоты исходного продукта. Поэтому не может не вызывать удивления все возрастающее внимание к чистым веществам. [c.137]

Снижение давления процесса требует изменения качества катализаторов. Именно в этом направлении в настоящее время и идет их усовершенствование. Повышается чистота исходных продуктов, уточняется рецептура, вводятся новшества на различных стадиях приготовления катализаторов, наряду с платиной используются и другие драгоценные и редкие металлы. Разработаны новые биметаллические катализаторы на основе платины и рения (марки Л-16, Д-20 и -500), обладающие исключительной способностью вести процесс риформинга при пониженном давлении и увеличивать выход водс ода и ароматических углеводородов, оез снижения активности и избирательности катализатора [311- [c.98]

Период полураспада радиоизотопа при выборе удельной активности исходного продукта принимают во внимание только в том случае, если время приготовления или применения сравнимо с периодом полураспада, что привело бы к значительному уменьшению удельной активности продукта. Это обычно требуется для всех радиоизотопов, применяемых для синтеза меченых соединений, за исключением С1 , и Н . Увеличивать удельную активность исходного продукта необходимо также в случае изотопного разбавления в ходе синтеза меченого соединения, т. е. в подавляющем большинстве биосинтезов и обменных реакций. При биосинтезе подобное увеличение активности исходного материала ограничивается чувствительностью биологического материала к излучению. При выборе уровня удельной активности исходного материала приходится решать две противоположные задачи. Для удобства применения требуется возможно более высокая удельная активность, в то время как простота, экономичность и безопасность синтеза возрастают при работе с большими количествами веществ с низкой удельной активностью. [c.660]

Прм Служит в промышленности как исходный продукт для приготовления других соединений свинца. Его также применяют при крашении тканей и в ситцепечатании. Разбавленные растворы используют в медицине для компрессов, промывания, примочек. [c.101]

В литературе приведены данные о способах приготовления исходных продуктов (диметилтерефталата, гликолевых эфиров терефталевой кислоты и др.) для синтеза полиэтилентерефталата [2376—2381]. [c.121]

В заданной смеси кислот (II) должно содержаться воды 2000-0,9 = 180 кг. Таким образом, с азотной кислотой введен избыток воды в количестве 5 кг. Значит, недостающие 439 кг исходного продукта (см. выще) для приготовления 2000 кг смеси (II) следует компенсировать олеумом, свободный SO3 которого должен связать этот избыток воды. Крепость олеума определяется так. На 5 кг избыточной воды требуется SO3 для образования H9SO4. [c.36]

Технологическое оформление процесса сополимеризации бутадиена со стиролом подробно описано в литературе [19, 21, 22]. Водные растворы компонентов рецептуры готовят в нержавеющих или гуммированных аппаратах, снабженных перемещивающим устройством и змеевиками для обогрева. Раствор эмульгатора концентрацией около 10% получают путем омыления карбоновых кислот щелочью. Растворы других исходных продуктов имеют, как правило, меньшую концентрацию трилонового комплекса железа— 1—2%, ронгалита — около 2%, диметилдитиокарбамата натрия — около 1%-. Гидроперекись можно подавать в реакционную смесь непосредственно или в виде 3—5%-ной водной эмульсии. Растворы регуляторов — дипроксида или трег-додецилмеркап-тана готовят в стироле или а-метилстироле с концентрацией, определяемой условиями производства. При приготовлении смеси мономеров (часто называемой шихтой ) бутадиен и стирол предварительно освобождают от ингибиторов. Водную фазу получают при перемешивании и последовательной подаче в аппарат деминерализованной воды, растворов эмульгатора, диспергатора и электролита. Водная фаза имеет pH около 10—11. Для лучшей воспроизводимости кинетики сополимеризации и свойств каучука растворы всех исходных продуктов и смесь мономеров готовят и хранят под азотом, так как кислород воздуха, как указано выше, является ингибитором полимеризации. [c.251]

Смесь поступает в аппарат 4, являющийся первой ступенью многокорпусной выпарной установки, следующие ступени которой работают при все более глубоком вакууме (вплоть до 133 Па) и обогреваются за счет сокового пара с предыдущей стадии [на схеме показана, кроме первой (в ап. 4), только последняя ступень выпаривания в ап. 5]. Выходящую из аппарата 5 кубовую жидкость для отделения остатков воды подвергают ректификации в вакуумной колонне 7, причем все водные конденсаты объединяют и возвращают на приготовление исходной шихты и затем на реакцию. Смесь гликолей из колонны 7 поступает в вакуумную колонну 8, где отгоняют достаточно чистый этиленгликоль, а в кубе остается смесь ди- и триэтилеигликоля. Эти продукты также представляют большую ценность, и их разделяют на дополнительной вакуум-ректнфикационной установке. [c.297]

Процесс алкилирования бензола этиленом на хлориде алюминия включает в себя следующие стадии приготовление катализаторного комплекса, проведение реакции алкилирования, обработка и разделение продуктов реакции.Шепременным условием достижения хороших результатов является чистота исходных продуктов. Примеси ацетиленовых и диеновых углеводородов, сернистых и кислородсодержащих соединений в оле-финовой фракции и бензоле отравляют катализаторный комплекс, что приводит к повышенному расходу реагентов и катализатора, а также к образованию побочных продуктов, от которых трудно очистить целевой продукт. [c.231]

Среди многих процессов органического синтеза важное место занимает реакция алкилирования. На основе этой реакции в настоящее время осуществляется производство компонентов сто-октаповых моторных топлив, исходных продуктов для производства синтетических каучуков (мономеров, инициаторов, эмульгаторов), смол для приготовления синтетических волокон, моющих средств, различных пластических масс, лаков, растворителей и т. д. [c.3]

Распространены соли серебра (I) AgNOg хорошо растворяется, трудно растворимы галогениды — Ag l (белый), AgBr и Agi (светло-желтые). Нитрат серебра служит исходным продуктом для приготовления остальных соединений серебра. Хлорид, бромид и нодид серебра под действием света разлагаются с выделением серебра. Поэтому их широко используют для нанесения светочувствительных слоев на фотобумаге, пленке и т. д. [c.416]

Закись меди служит исходным продуктом для приготовления СиС1, а также может быть использована для приготовления СиО и других солей и соединений. Она также входит в состав красок для подводной части морских кораблей. Такая краска препятствует обрастанию подводной части корабля водорослями. [c.435]

Эта хорошо растворимая в воде бесцветная соль служит обычным исходным продуктом для приготовления остальных соединений серебра. Из них большое значение имеют почти нерастворимые в воде галогениды — белый Ag l, желтоватый AgBr и желтый Agi, так как идущий под действием света распад их с выделением металлического Ag лежит в основе фотографического процесса. Подобно галогени- ндж зив дам, постепенно распадается под действием света и большинство других соединений серебра. Поэтому их (а также их растворы) хранят обычно в банках из темного стекла. [c.415]

Если для приготовления газообразного N113 в качестве исходного продукта использовался технический сернокислый аммоний, то полз ченный водный аммиак пногда содержит 1шридин. [c.32]

Для Приготовления исходного 2,5-диакси-1,4-хино а смесь гидро-. синона и 50%-ного раствора едкого натра охлаждают и при перемешивании добавляют по каплям 27%-ную перекись водорода, поддерживая температуру реакционной массы 45—50°С. Продукт реакции выделяется в виде оранжево-красной динатриевой соли (Р. Джонс, 1945). [c.297]

Кроме этого, в качестве эмульгаторов используют маслорастворимые ингибиторы коррозии металлов ИКБ-2 и ИКБ-4Н, которые являются оксиэтилированными производными этилендиамина (полиэтиленполиаминов) с кубовым остатком СЖК имидазолино-вой структуры. В качестве исходных продуктов для получения эмульгаторов и самостоятельных стабилизаторов в составе обратных эмульсий при воздействии на них щелочными агентами используют кубовый остаток СЖК (ОСТ 3801182-80). Битумный структурообразователь (ТУ 38 УССР 20184-80) используют для приготовления известково-битумных растворов и регулирования свойств обратнь1х эмульсий в композиции с перечисленными реагентами. В качестве нейтрализаторов СЖК и гидрофобизаторов твердой фазы применяют кремнийорганические жидкости ГЖК-10 и ГЖК-11 (ТУ 6-02-696-76), представляющие собой этил-и метилсиликонаты натрия в виде водноспиртового раствора. [c.42]

Э.- исходный продукт в произ-ве эфимцеллюлозных пластмасс - этролов, пленок, лаков, эмалей. Э. используют также для приготовления антикоррозионных покрьп-ий, наносимых из расплава при 80-110 °С и при необходимости легко удаляемых с изделий. [c.504]

Описано получение нитрида галлия нагреванием металлического галлия в токе аммиака при 1100—1200° [4—6], а также действием аммиака на нелетучие бинарные соединения галлия ( окись, фосфид, арсенид) при 1000—1200° [7, 8]. Однако эти методы не эффективны для производственного получения нитрида галлия ввиду их длительности и потери продукта за счет испарения [9]. Описанный в работах [10, 11] метод получ ения нитрида галлия азотированием смеси металлического галлия с углекислым аммонием в токе аммиака при 1100—1200°, а также термическим разложением комплексного фторида (NH4)зGaF6112] при более низких температурах (900—1000°) не может быть использован йля производственного синтеза ввиду низкого выхода продукта и сложности приготовления исходного соединения. [c.22]

В случае необх одимости получения соли высокой чистоты применяют перекристаллизацию технического продукта. При этом, как указывалось ранее, маточные растворы возвращаются на приготовление исходного электролита. При такой схеме в исходном электролите возможно значительное содержание перхлората. В процессе электролиза не обязательно добиваться высокой степени конверсии хлората в перхлорат, так как остаточный хлорат вновь возвращается на электролиз с маточником после кристаллизации. Аналогично нет необходимости очищать растворы от хроматов или фторидов, поскольку они также возвращаются с маточными растворами на стадию приготовления электролита. [c.443]

Исходным продуктом для изготовления драже служит сухой экстракт шиповника, который получают путем горячей водной экстракции измельченных плодов растения, последующим упариванием водного извлечения, сепарирования концентрата и сушки последпего па распылительной сушилке [6]. Далее получеппый продукт используют для приготовления ядер драже с последующим покрытием их, оболочкой. [c.158]

Представляет интерес непосредственное получение мета- (и Триполи-) фосфата из фосфора и соды в камерах для сжигания фосфора, минуя операции приготовления исходных растворов и их упаривание. При 600—700° образуются твердые продукты с отношением ЫагО Р2О5 от 1 1 до 1 2, в том числе и 5 3 [c.293]