Высушивание древесины

Полностью удалить всю воду высушиванием древесины при [c.263]

Установки для высушивания древесины в жидких теплоносителях имеют относительно невысокую производительность по высушенному материалу — около 2000 м в год. По этому показателю они уступают другим сушилкам для древесины. [c.118]

Образующаяся при сухой перегонке парогазовая смесь выводится из камеры переугливания. Путем охлаждения и промывания в башнях (7) из этой смеси отделяются смолы, уксусная кислота и другие вещества. Часть неконденсируемых газов направляется в подогреватель (5), где нагревается примерно до 400°. Эти горячие газы направляются в камеру переугливания (2), где соприкасаются с древесиной и нагревают ее. Вместе с летучими продуктами перегонки они снова проходят поглотительные аппараты (для улавливания смолы и кислот), подогреватель и т. д. Таким образом часть горячих газов циркулирует по системе. Другая часть неконденсируемых газов сжигается в топке подогревателя (6). Дымовые газы из подогревателя направляются в камеру сушки (1), и их теплота используется для высушивания древесины. [c.25]

Препарат сплошного действия. Он вызывает ожоги надземной массы одновременно, проникая внутрь и передвигаясь по тканям, поражает все растение, в том числе и корневую систему. Применяют для высушивания древесины на корню и уничтожения кустарников, а также для уничтожения сорных растений на участках, подготовляемых для сельскохозяйственного использования и на дорогах. [c.428]

Полисахариды, выделенные из растительных тканей, при высушивании на воздухе или длительном хранении часто роговеют, теряя при этом растворимость и частично реакционную способность. Например, 4-О-метилглюкуроноксилан древесины березы после [c.51]

Гигроскопичность. Вещества сульфитного щелока после его полного обезвоживания способны поглощать влагу воздуха до установления равновесного состояния, определяемого относительной влажностью и температурой окружающей среды. На рис. 7.7 представлены изотермы сорбции влаги частично обессахаренным щелоком сульфитной варки древесины ели (сульфитно-спиртовая барда), после высушивания до порошкообразного состояния. Как видно, интенсивность сорбции влаги резко возрастает при относительной влажности воздуха, превышающей 60 %. При этом увеличение температуры окружающего воз- [c.225]

Мак-Миллеи [243] подробно обсуждает способы отбора проб древесины, методики определения влаги высушиванием в сушильном шкафу и путем дистилляции. Обычно результаты относят к сухому остатку, так как равновесному влагосодержанию древесины при заданной температуре и влажности соответствует определенный сухой остаток. В качестве образцов при определе- [c.138]

НИИ влажности древесины отбирают куски объемом З- 10 м (например 2,5- 2,5- 2,5 см), которые отпиливают на расстоянии примерно 0,6 м от конца анализируемых пиломатериалов. (Можно сделать тонкие срезы, однако при этом должны быть приняты специальные меры предосторожности, чтобы свести к минимуму потери влаги за счет неровностей поверхности, а также за счет разогревания древесины в процессе распиливания. Поскольку пробы, взятые из середины, обычно имеют более высокую влажность, чем пробы, взятые вблизи от конца, где влагосодержание находится в равновесии с влажностью окружающей среды, очень важно быстро измерять массу образцов). Затем навески высушивают до постоянной массы с воспроизводимостью 0,5% в воздушном сушильном шкафу при 101—105 С. (В тех случаях, когда должно быть высушено одновременно несколько образцов, рекомендуется использовать вытяжной сушильный шкаф.) Обычно для высушивания в сушильном шкафу древесины, имеющей низкую плотность, требуется около 12 ч, а для высушивания очень плотной древесины — 48 ч и более. [c.139]

Для древесины клена наблюдается линейная зависимость между интенсивностью пика и содержанием воды при влажности в пределах от О г HjO на 1 г сухой древесины (высушивание в печи) до г/г [162]. В такой древесине имеет место очень слабое взаимодействие (или оно отсутствует вообще) неводных компонент с водой. Аналогичные явления наблюдаются для древесины березы и для опилок. Анализ проводится в пробе до 0,3 г [6]. [c.496]

Диффузия жидкости. Движение жидкости в твердом веществе путем диффузии ограничено равновесным влагосодержанием в пределах насыщения и происходит только в системах, в которых влага и твердое вещество взаимно растворимы. К первому типу относятся последние стадии высушивания глин, крахмала, муки, текстиля и древесины ко второму — сушка мыла, клея, желатины и паст. [c.501]

Приготовление и характеристики пульпы. Для изучения влияния незамерзающей воды было выбрано несколько вариантов приготовления бумаги, различающихся отбивкой, высушиванием, прессованием, удалением пыли и добавлением солей. В качестве образца однократно высушенной пульпы использовалась пульпа из отбеленной древесины лиственных пород, а образцом невысушенной пульпы служил получающийся с [c.276]

Повышение содержания незамерзающей воды, показанное на рис. 16.1, может быть связано с образованием малых пор при отбивке высушенной пульпы, а также с наличием мелких частиц. Незначительное влияние на содержание незамерзающей воды, наблюдавшееся после высушивания и повторного увлажнения бумаги, является результатом закрытия пор в процессе высушивания. В противоположность сказанному никаких новых мелких пор не появляется при отбивке не подвергавшейся сушке пульпы из древесины лиственных пород. Не обнаруживается изменений и в содержании незамерзающей воды. [c.283]

Рис. 3.15. Влияние циклического кипячения и высушивания (М — число циклов) при скалывании на прочность клеевых соединений древесины на дисперсионном полиуретановом (/) и фенольно-резор-циновом (2) клеях.

Хотелось бы подчеркнуть, что применение в качестве критерия водостойкости стойкости клееной древесины к действию кипящей воды не всегда возможно. Так, испытания клееной фанеры на карбамидных клеях, модифицированных меламиновыми смолами и резорцином [48], показали, что такие клеи могут эксплуатироваться в течение 12 лет в атмосферных условиях. Последующее попеременное выдерживание в холодной воде и высушивание не снизило прочности и не увеличило расслаивания фанеры. Более того, улучшение релаксационных свойств древесины и клея при увлажнении привело к повышению прочности. В то же время в результате двукратного кипячения образцов в воде (по 4 ч) они полностью расслоились. Трудность установления корреляции между кипячением и натурными условиями неоднократно подчеркивалась [5, 49]. [c.176]

При отработке режимов сушки в радиационных сушилках должны быть определены безопасные расстояния от источников излучения до высушиваемых поверхностей. При высушивании окрашенной древесины оно должно быть не менее 0,3 м, при высушиваний лакокрасочных материалов на металлических поверхностях — не менее 0,2 м. [c.124]

Для экспрессного определения сухих веществ в сульфитном щелоке предназначен метод, основанный на измерении плотности сульфитного щелока ареометром. Результат анализа находят по табл. 2, составленной на основании эмпирических данных, полученных при определении сухих веществ в сульфитном щелоке высушиванием проб при 105°С. Состав сухих веществ зависит от состава варочной кислоты, от древесины и от режима варки, поэтому данные табл, 2 надо эпизодически проверять. [c.60]

Грунтовка имеет хорошую адгезию к древесине и лаку, не вызывает набухания древесины, хорошо подчеркивает текстуру. Грунтовку наносят методом налива, распыления, вальцевания или втирания тампоном. После нанесения и высушивания поверхность необходимо шлифовать. [c.21]

Хергт и Хрнстенсен П71 ] обнаружили, что конечная масса небольших образцов древесины, высушенных при комнатной температуре при пониженном давлении, зависит от их сорбционной способности. В некоторых случаях даже после длительного высушивания древесина удерживает до 1 % влаги. Показано, что это количество влаги может меняться и прочно связано с древесиной. Авторы обнаружили также, что максимально высушенный образец с воспроизводимостью 0,01% может быть получен, если исходную навеску сначала выдержать в воде, а затем высушить при комнатной температуре. [c.139]

При высушивании древесины влага в виде паров удаляется в основном через торцы (в среднем в 4 раза больше, чем в ра диальном направлении), количество испаряемой влаги в тан генциальном направлении имеет промежуточное значение За болонь высыхает быстрее ядра, древесина хвойных пород быстрее, чем лиственных Чрезмерно быстрое высушивание древесины приводит к образованию трещин Такая древесина малопригодна для поделок, а при пиролизе из нее получается уголь с пониженной механической прочностью [c.11]

Фанера представляет собой материал, состоящий но крайней мере из трех слоев древесины в виде шпона и связующего. Расположение волокон древесииы в смежных слоях в большинстве случаев взаимно перпендикулярно, но может быть и параллельным (однослойная фанера, фанера из ядровой древесины, блочная плита, многослойный картон и композиционная фанера) или диагональным (авиационная фанера). Обычно всю фанеру подразделяют на сорта, идущие на внутреннюю и внешнюю облицовку [1, 5, 10]. Каждый сорт имеет ряд подгрупп, характеризующих качество шпо-иа и конструкцию паиели [53]. Фанера для внешней облицовки должна сохранять свои свойства прн многократном увлажнении и высушивании. Классификация фанеры, принятая в ФРГ (стандарт DIN 68705) приводится в табл. 9.3. В США фанеру для внут- [c.132]

Для стабилизации сухую частично разрушенную древесину прогаиы-раствором триметилбората в метиловом спирте в автоклаве с пере- иным давлением (для лучшего проникновения) и после высушивания тения растворителя) обрабатьшают парами формальдегида. Взаимо-1ствие целлюлозы, входящей в состав клеточных стенок древесины, с риметилборатом и с альдегидом приводит к образованию в древесине разветвленной полимерной сетки, благодаря чему восстанавливается ее механическая прочность и снижается водопоглощение. [c.123]

Относительная влажность (влажность) - массовая доля воды, выраженная в процентах по отношению к массе влажной древесины. Абсолютная влажность (влагосодержаиие) - массовая доля воды, выраженная в.процентах по отношению к массе абсолютно сухой древесины. Абсолютно сухой древесиной условно называют древесину, высушенную до постоянной массы при температуре (103 2) С. Значениями относительной влажности пользуются в анализе древесины при расчете массовых долей ее компонентов в процентах по отношению к абсолютно сухой древесине. Абсолютную влажность (влагосодержаиие) используют для количественной характеристики образцов древесины при сравнении их по содержанию воды. Влажность древесины определяют различными методами высушиванием образцов древесины, щепы или опилок до абсолютно сухого состояния отгонкой воды в виде азеотропной смеси с не смешивающимися с водой неполярньпии растворителями химическими методами (титрованием реактивом Фишера) электрическими методами. [c.259]

Все особенности, характерные для процесса сорбции парсе воды древесиной и целлюлозой (контракция, теплота гидратации, давление набухания, форма изотерм сорбции, гистерезис десорбции, невозможность полного удаления воды при высушивании), свидетельствуют о прочном связывании поглощаемой гифоскопической влаги, особенно первых ее порций. Однако механизм сорбции воды полностью не выяснен. Уравнения, описьшающего всю изотерму сорбции паров воды древесиной или целлюлозой, нет. Предлагаемые уравнения (выведенные эмпирически или на основе расчета либо для процесса поверхностной полимолекулярной адсорбции, либо для образования твердых растворов) удовлетворительно описывают лишь отдельные участки изотермы. [c.266]

Интенсивность сушки измельченной древесины прн хорошем перемешивании и соприкосновении ее с теплоносителем сильно изменяется в зависимости от конечной влажности щепы. При высушивании сырой щепы до относительной влажности 25—30% интенсивность сушки дымовыми газами с температурой 200—300° может достичь 100 кг1м час. При высушивании щепы до абсолютно сухого состояния интенсивность падает до 5—10 кг1м час. При сушке щепы до абсолютно сухого состояния жидким теплоносителем в лабораторных условиях удается довести интенсивность сушки до 500 кг/м час. В производственных условиях интенсивность обусловлена возможностью подвода тепла. В первых опытных аппаратах интенсивность достигает 200— 250 кг1м час. [c.45]

Из приведенной на рис. 11 схемы реторты видно, что она состоит из двух частей, разделенных конусом 2 (пунктир). Верхняя часть является зоной / высушивания и переугливания дров. В конусе 2 прокаливается образовавшийся уголь вследствие продувания через него теплоносителя с температурой 450—650°. Нижняя часть реторты служит зоной 3 охлаждения угля. Пройдя через конус, теплоноситель отдает тепло в зоне сухой перегонки и сушки древесины и вместе с образовавшимися летучими продуктами пиролиза выходит из верхней части реторты с температурой 100—130° в конденсационную систему 4. Это довольно СЛ0Ж1НЫЙ агрегат, поскольку в этом случае пары ценных продуктов разбавлены неконденсируемыми газами в несколько раз по сравнению с ретортами внешнего нагрева. Холодные газы нагнетаются газодувкой 5 в нижнюю часть реторты для охлаждения угля. Чтобы улучшить охлаждение угля, не снижая температуры в конусе 2, охлаждающие газы из зоны 3 отводятся второй газодувкой 5 в топку 6, где они смешиваются с продуктами сго- [c.56]

На практике очень важно оценить длительную прочность соединений в атмосферных условиях. Высокую атмосферостойкость (25 лет и более) имеют клееные деревянные конструкции на фенольных и особенно резорциновых клеях после обработки их маслянистыми антисептиками и др. Если на клеевые соединения металлов на эпоксидных клеях действует постоянная нагрузка (до 30% от кратковременной разрушающей), то, по крайней мере, в течение нескольких лет разрушения не происходит в различных климатических районах [9, 29, 35]. Длительная прочность на воздухе ниже, чем в помещении, видимо, вследствие действйн влаги. По некоторым данным, длительная прочность на воздухе составляет 13—20% от длительной прочности в помещении. Попеременное увлажнение и высушивание клеевых соединений древесины, находящихся под постоянной нагрузкой, составляющей около 10% от кратковременной прочности, приводит к снижению прочности [38]. Снижение кратковременной прочности после выдержки коррелирует с влажностью воздуха в период, предшествующий удалению образцов со стенда [9, 29]. [c.53]

Усушка и набухание древесины При высушивании сырой древесины вначале из нее удаляется свободная влага, содержащаяся в клеточных и межклеточных полостях, при этом размеры высушиваемого куска древесины не изменяются Затем выделяется связанная, или коллоидная, влага, находя щаяся в связанном состоянии в стенках клеток В этот момент начинается усадка древесины, т е уменьшение ее размеров Точка перехода, наступающая при абсолютной влажности (для разных пород) 25—30 %, называется точкой насы щения волокна При увлажнении абсолютно сухая древесина увеличивается в размерах до точки насыщения волокна Такое увеличение вдоль волокон обычно равно менее 0,5%, в радиальном направлении 2—6%, а в тангенциальном 5— 12 % По объему набухание составляет 10—20 % от объема абсолютно сухой древесины При дальнейшем увлажнении дре весины ее размеры не изменяются Неравномерность набухания (следовательно, и усушки) древесины в различных на правлениях приводит часто к ее деформации (короблению) Однако набухание может иметь и положительное значение, например при замачивании деревянных баков и бочек для пре дупреждения течи [c.11]

Значительное повышение температуры сушки допускается при высушивании чурок в непрерывнодействующей сушилке при параллельных потоках древесины и теплоносителя В этом случае с нагретым до 300 °С теплоносителем соприкасается наиболее влажная древесина, а частично подсушенная древесина — со значительно охладившимся теплоносителем, что предохраняет ее от загорания [c.52]

Жидкий или твердый растительный материал, а также жидкие продукты, получающиеся при обугливании древесины, превращаются в ценную смесь продуктов, содержащую кетоны, путем обработки Ва(0Н)2 , Са(0Н)2 °, СаО , ЫзгСОз или NaOH " с последующим высушиванием и термическим разложением (500—600°С) образующихся солей органических кислот . По данным В. Н. Козлова и В. Б. Смоленского продукты нейтрализации жидких остатков углежжения древесины, обычно идущие в отброс в виде шлама, дают 25—35% кетоновых масел. [c.146]

При конструировании изделий следует вообще избегать щелей и зазоров. В этом смысле стыковые сварные соединения имеют существенные преимущества перед на-хлесточными. Стыковые сварные соединения предпочтительнее также болтовых или заклепочных соединений. Если образования зазоров и щелей нельзя избежать, конструкция должна затруднять попадание влаги в зазор и способствовать отводу коррозионной среды от мест, где образуются щели и зазоры. Острые углы и ниши, в которых может задерживаться или конденсироваться коррозионная среда, должны быть исключены. Необходимо предусмотреть возможность полного дренажа и высушивания оборудования на стоянках. Следует также в местах образования зазоров исключить контакт металла с пористыми материалами (асбест, древесина и т. д.), способными адсорбировать и удерживать влагу. [c.608]

Для изучения влияния приложенного давления на содержание незамерзающей воды бумажные листы приготовляли по стандартной процедуре формования TAPPI и далее прессовали вручную под давлением до 72 атм между фильтрующим и осушающим материалом и стальной пластиной. При прессовании под высоким давлением образующиеся бумажные листы сильно прилипали и к фильтрующему материалу, и к стальной пластине. Для предотвращения прилипания и для облегчения отделения листа между листом и стальной пластиной помещали фильтровальную бумагу. С целью соблюдения единообразия процедур такую операцию применяли во всех случаях, хотя при низких давлениях в ней не было необходимости. Одну группу бумажных листов сразу же после прессования помещали в воду п отделяли от пресс-формы. Таким образом, волокна бумаги в этой группе не подвергались высушиванию. Остальные листы высушивали в камере постоянной влажности в стандартных условиях. В этой серии бумажные листы перед определением связанной воды выдерживали в воде в течение ночи. Плотность, длину разрывов и модули эластичности высушенных листов определяли по стандартным методам TAPPI. Определения незамерзающей воды были выполнены для нескольких образцов, полученных при различных условиях прессования сульфитной, крафт и механической пульпы. Сульфитная пульпа была получена из еловой древесины с выходом 57,6%. Ее не подвергали отбеливанию, отбивке и высушиванию. Степень помола диспергированной пульпы 635 мл ( SF). Крафт-пульпа (выход 50%) была получена из той же еловой древесины, что и сульфитная. Она также не подвергалась отбеливанию, отбивке и высушиванию. Ее степень помола составляла 675 мл ( SF). Древесная [c.277]

Влияние отбивки на содержание незамерзающей воды. Хорошо известно, что отбивка пульпы приводит к повышению удерживаемого объема воды. Поэтому представляет интерес изучение влияния отбивки на содержание незамерзаюшей воды в нескольких типах пульпы. Рис. 16.2 показывает изменение содержания незамерзающей воды и УОВ для высушенной коммерческой крафт-пульпы из древесины лиственных пород, а также для бумажных листов, полученных из той же пульпы и подвергавшихся высушиванию и повторному увлажнению. И содержание незамерзающей воды, и удерживаемый объем воды в пульпе возрастают при отбивке. Можно наблюдать две области одну от 700 до 600 мл ( SF), другую от 300 мл ( SF) к более низким значениям степени помола. Однако для образцов, подвергавшихся повторному увлажнению, количество незамерзающей воды и удерживаемый объем воды остаются постоянными. [c.280]

Соединения древесины на фенольных и резорци1гавых клеях являются водостойкими. Достаточно сказать, что в процессе семнадцатилетней эксплуатации клееных свай [32] в морской воде (Мурманский порт) их прочность не изменилась. Однако известно [5, 33, 34, 36—38], что попеременное увлажнение и высушивание, как правило, несколько снижают прочность соединений древесины на этих клеях, причем разрушение происходит преимущественно по древесине. Изменение прочности клеевого соединения обусловлено [c.172]

Значительно отражается на распределении напряжений и соответственно на прочности и долговечности клеевого соединения действие воды на склеиваемые материалы. Известно, что деформации таких материалов, как древесина и асбестоце.мент, в процессе увлажнения или высушивания весьма велики, что приводит к появлению в клеевых швах больших остаточных напряжений, резко снижающих прочность склеивания. [c.187]

При изучении связи между плотностью древесины и прочностью ее склеивания фенольными клеями в процессе циклического кипячения и высушивания [102] было показано,-что если до испытаний прочность склеивания прямо пропорциональна плотности древесины, то по мере увеличения числа циклов прямая пропорциональность меняется на обратную. Причины этого, очевидно, заключаются в том, что остаточные напряжения при увлажнении больше у более плотной древесины и релаксируют они медленнее. Точно так же клеевые соединения древесины высокоплотных пород или модифицированной полимерами на резорциноформальде-гидном и подобных клеях более чувствительны к изменению влажности воздуха, чем соединения менее плотных пород [5, 103]. [c.188]

Влажность исходной стружки колеблется в широких пределах от 20 до 100 %. Конечное влагосодержание должно быть в пределах 3—5 %. Для высушивания стружки применяются барабанные сушилки типа Н411-56. В качестве теплоносителя в этих сушилках используются топочные газы от сжигания древесины, мазута или газа. К одному топочному устройству присоединяются, как [c.93]

Так, например, указывают, что расходы на деревянную опалубку, несмотря на то что дерево очень легко обрабатывается, составляют более половины себестоимости 1 бетона. Кроме того, нужно принять во внимание, что строительство в Чехословакии требует древесины намного больше, чем ее потребляет вся деревообрабатывающая промышленность страны [162]. Поэтому при изготовлении деревянной опалубки необходимо предусматривать как можно большее продление срока ее службы. Этого вопроса нельзя решить, например, только ее пропиткой и необходи.мым высушиванием или же какой-то иной обработкой дерева. Прежде всего нужны тщательность работы с изделиями из дерева и увеличение числа оборотов опалубки и форм. [c.172]

Подготовка шпона заключается в его сортировке, высушивании, раскрое на листы нужного формата и при необходимости-выщелачивании. Для получения слоистого пластика с высокими показателями физико-механических свойств необходимо, чтобы шпои был изготовлен из качественной древесины, хорошо впитывающей поли1мер. Лучше использовать шпон толщиной 0,3—0,5 мм, так как применение шпона большей толщины повышает водопоглощение и разбухание готового материала. Влажность шпона должна соответствовать влажности дре-весно-слоистого пластика, т. е. составлять 9—12 /о. Если его влажность будет меньше или больше, то готовый пластик вследствие гигроскопичности древесины в процессе хранения и эксплуатации будет разбухать или усыхать, что приведет к образованию в нем внутренних напряжений и трещин. [c.53]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология