Производство ИЖТ за рубежом

Нефтяные коксы с высокой упорядоченностью, в частности, игольчатые, получаются только из ароматизированных дистиллят — ных видов сырья с низким содержанием гетеросоединений (дистил — лятные крекинг —остатки, смолы пиролиза, тяжелые газойли каталитического крекинга, экстракты масляного производства и др.). В связи с этим в последние годы значительное внимание уделяется как в России, так и за рубежом проблеме предварительной подготовки сырья для процесса коксования и термополиконденсации. [c.41]

В предлагаемой книге авторы дают подробный анализ причин возникновения аварий в пожаро- и взрывоопасных химических производствах в нашей стране и за рубежом и рассматривают меры по предупреждению аварий. [c.6]

Так, на одном из химических комбинатов вышли из строя два источника питания, отключились приборы, в том числе и осветительные. Такое положение оставалось в течение 30 мин. Отсутствие освещения затруднило действия производственного персонала по остановке производства и могло привести к тяжелым последствиям, Для предотвращения подобных аварийных ситуаций в последнее время в нашей стране и за рубежом стали применять третий источник питания в наиболее ответственных производствах, при этом предполагается, что одновременный выход из строя трех источников питания невозможен. Однако в практике отмечены случаи выхода из строя и трех источников питания. Поэтому на предприятиях для питания контрольно-измерительных приборов, систем противоаварийной защиты, отсекающей арматуры с дистанционным управлением, устанавливаемой на трубопроводах взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся жидкостей, а также для питания аварийной вентиляции и аварийного освещения, предусматривают дополнительный резервный источник, нахо- [c.312]

В настоящее время за рубежом распространен процесс фтористоводородного алкилирования — производство высококачественного автомобильного алкилата взаимодействием пропилена, бутиленов и амиленов с изобутаном. Имеется 85 действующих, строящихся и проектируемых установок мощностью по продукту от 95 до 3340 м /сут. Процесс осуществляется при 32 °С и 0,7—0,8 МПа давление должно быть таким, чтобы сохранить углеводороды и катализатор в жидкой фазе. Получаемый в результате процесса алкилат плотностью 697 кг/м при 20 °С имеет следующий фракционный состав (разгонка ио Энглеру) [4] [c.62]

Быстрый рост выработки метанола в СССР и за рубежом связан с широкими масштабами применения его в химической промышленности, в частности в производстве формальдегида. Об этом наглядно свидетельствуют данные табл. 8 [12]. [c.23]

Постоянное увеличение производства метанола в СССР и за рубежом говорит о народнохозяйственной значимости этого продукта и о необходимости изыскания путей и методов наиболее экономичного получения метанола. [c.25]

Высокая эффективность производства синтетического этанола обусловила быстрый рост выработки его как в СССР, так и за рубежом. Динамика выпуска синтетического этанола в США характеризуется следующими данными [27, 28] [c.42]

Известны два способа производства изопропанола из нефтехимического сырья — сернокислотная и прямая гидратация пропилена [29, 30, 31 ]. Наибольшее распространение в мировой практике получила сернокислотная гидратация пропилена в Советском Союзе весь изопропанол производится этим методом, а за рубежом — подавляюш ая часть. [c.44]

Производство аллилового спирта может быть осуществлено через хлористый аллил — омылением его щелочью, либо каталитической изомеризацией окиси пропилена. Оба эти процесса являются промежуточными в производстве синтетического глицерина и осуществлены за рубежом в промышленном масштабе [42, 43]. [c.60]

В настоящее время за рубежом установки по производству и переработке изобутилового масла закрывают, что связано с развитием экономически более эффективных нефтехимических производств. [c.74]

Рассматриваются промессы изомеризации парафиновых углевоД родов, применяемые в СССР и за рубежом для получения компоненте автомобильных бензинов и реактивных топлив. Даются научные осн вы производства промышленных катализаторов. Приводится техник экономическая оценка процессов. [c.2]

Для первоначальной оценки эксплуатационных свойств. вновь разрабатываемых сортов масел и контроля их качества в процессе серийного производства за рубежам широко - используют оригинальные методы испытания масел на специально разработанных модельных установках, а также стендовые испытания в натурных узлах. [c.124]

Гидроперекиси углеводородов — восстановители. В состав этих систем в качестве окислителей входят гидроперекиси различных углеводородов — изопропилбензола (кумола), п-ментана, диизопропилбензола и др., в качестве восстановителей — преимущественно комплексные и водонерастворимые соединения двухвалентного железа. Полимеризация проводится главным образом в щелочных средах с высокой скоростью. Система, состоящая из гидроперекиси п-ментана и пирофосфатного комплекса двухвалентного железа широко используется за рубежом в производстве бутадиен-стирольных каучуков низкотемпературной полимеризации. [c.137]

Производство бутилкаучука за рубежом осуществлено в шести странах (США, Англии, Франции, Бельгии, Канаде, Японии) по единой технологии, полимеризация проводится в хлористом метиле под действием хлорида алюминия. Общая мощность заводов по производству бутилкаучука за рубежом на 1972 г. составила 427 тыс. т/год. Объем производства бутилкаучука за 1972 г. составил 328 тыс. т/год [3—8]. [c.342]

Ценные свойства хлоропренового каучука благоприятствовали быстрому росту его производства в СССР и за рубежом В настоящее время мировое производство хлоропренового каучука превышает 0,5 млн. т и составляет 7% от общей выработки всех видов синтетических каучуков. [c.368]

В последние годы как в СССР, так и за рубежом проводятся интенсивные исследования, направленные на преодоление термодинамических ограничений при проведении каталитических реакций дегидрирования углеводородов, что позволило бы получать значительно более высокие выходы целевых продуктов и тем самым обеспечить резкое снижение стоимости мономеров и затрат на создание их производства. Эти работы привели к появлению нового направления в получении мономеров — окислительного дегидрирования углеводородов. [c.681]

Окисление в кубе. Окисление в кубе — пустотелом цилиндрическом аппарате с небольшой величиной отношения высоты рабочей зоны к диаметру (обычно около 1,5) —осуществляют в отечественной промышленности на старых установках или при производстве малотоннажных сортов битума. Этот процесс используется и за рубежом. [c.48]

Для производства битумов в отечественной практике используют окислительные аппараты четырех типов кубы, бес-компрессорные реакторы, трубчатые реакторы и колонны [2, 67]. За рубежом окисление проводят в кубах и колоннах — пустотелых и с внутренними перемешивающими устройствами [11]. Конструкция и особенности эксплуатации этих аппаратов существенно различны. [c.127]

При производстве топлив с защелачиванием и водной промывкой в нем может оставаться некоторое количество натрия. Кроме того, при транспортировании топлива морским путем в нем также может накапливаться натрий за счет попадания морской воды. В результате отмечались случаи, когда потребитель получал топливо с содержанием до 20-10 % (масс.) Ка. Нормы по содержанию натрия в дистиллятных топливах пока не установлены. За рубежом считают, что для топлива, поступающего в судовые газотурбинные установки, норма должна быть в пределах (0,5-1,0)-10 % (масс.) [114, 115]. [c.179]

Настоящий обзор написан по материалам, опубликованным в журнале Нефть, газ и нефтехимия за рубежом за 1980—82 гг. Использованные публикации достаточно серьезны, имеют международное значение, а многочисленные прогнозы различных фирм технически и экономически обоснованы. Во исех случаях 2005 г. избран годом отсчета серьезных изменений в структуре мирового энергетического баланса, годом начала формирования реальных, альтернативных источников углеводородного сырья для нефтехимии, а также для производства транспортных топлив. [c.352]

Наиболее эффективны широко распространенные в СССР и за рубежом в производстве реактивных топлив процессы каталитической гидрогенизационной обработки дистиллятов [16— 18]. Эти процессы позволяют с одной стороны улучшить эксплуатационные свойства топлив (по ряду показателей), с другой, — расширить сырьевую базу реактивных топлив путем вовлечения в переработку высокосернистых и ароматизированных нефтей (гидроочистка и гидродеароматизация), тяжелых нефтяных дистиллятов, продуктов переработки нефти (гидрокрекинг). [c.14]

Расширение сети международных авиалиний Аэрофлота и поставок советской авиационной техники за рубеж способствует увеличению ассортимента и объема зарубежных реактивных топлив, применяемых на авиационной технике советского производства. Для принятия решения о допуске к применению на конкретном отечественном летательном аппарате той или иной марки зарубежного реактивного топлива необходимо установить ее эквивалентность соответствующей марке отечественного топ- [c.214]

Чили. Потребление нефтепродуктов в Чили в 1970 г. составило 4,6 млн. т. За счет собственного производства в 1970 г. страна полностью удовлетворяла свои потребности в автомобильном бензине, на долю которого приходится более трети общего потребления нефтепродуктов, примерно 95% потребностей в дизельном топливе и 80% в керосине. За счет импорта покрывалось примерно 25% потребностей страны в мазуте и 40% в авиационном бензине. Страна закупила за рубежом все необходимое топливо для реактивных двигателей, а также смазочные масла. [c.56]

Литвиненко А.Г. и др. Производство и применение катализаторов в нефтеперерабатывающей промышленности за рубежом // М. ЦНИИТЭНефтехим, 1970. с. 37. [c.146]

Для процессов депарафинизации масел и обезмасливания гачен и нетролатумов экстрактивной кристаллизацией предложены и испытаны сотни полярных и Е1егюлярных растворителей и их смеси. Однако только некоторые из иих нашли применение в промышленных условиях. Наибольшее распространение в современных производствах масел получили кетон—ароматические углеводороды смеси метилэтилкетона (МЭК) или ацетона с толуолом (см. табл. 6.1). За рубежом все более широкое распространение получает смесь МЭК с метилизобутилкетоном. [c.249]

Сырьем установок коксования являются остатки перегонки нефти — мазуты, гудроны, производства масел — асфальты, экстракты, термокаталитических процессов — крекинг—остатки, тяжелая смола пиролиза, тяжелый газойль каталитического крекинга и др За рубежом, кроме того, используют каменноугольные пеки, сл(1нцевую смолу, тяжелые нефти из битуминозных песков и др. [c.54]

Наиболее дешевым способом получения зимнего дизельного топлива за рубежом является введение (в сотых долях процента) депрессорных присадок в летнее топливо. Однако подавляющее большинство присадок, достаточно эффективно понижая темпера— ту))у застывания топлива, практически не влияют на температуру его помутнения, что в значительной степени ограничивает область его применения. Такое топливо возможно применять в районах с температурой воздуха зимой не ниже — 15 °С. Такие климатические ус. овия соответствуют большинству стран Западной Европы, Прибалтике, Белоруссии, Молдавии и Украине. Однако промышленное производство отечественных депрессорных присадок до сих пор ие организовано. [c.279]

Производство дизельных топлив можно значительно увеличить за счет использования в их составе вторичных газойлей Iкаталитического крекинга и коксования), хотя это и приводит к ухудшению химической стабильности топлив. Наибольшее применение за рубежом находит легкий 1азойль каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем. В США, например, доля такого газойля [c.280]

За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм < Юниои карбайд , Дэви Пауэгэс и Джонсон Маттей , осуществляемый на родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т. [c.164]

Петряева Д. А. Обзорная информация. Производство аммиака на установках большой мощности за рубежом. М., НИИТЭхим, 1973. [c.384]

Сократить длительность стадии омыления жиров можно повышением температуры. Из-за наличия воды процесс проводят под давлением до 1 МПа в контакторах-автоклавах 2]. Вязкость системы на стадии омыления невелика, и в контакторах применяют высокоскоростные мешалки (например, контакторы типа Стратко при производстве мыльных смазок за рубежом). Нагретая в контакторах до 150—170 °С смесь после омыления направляется в реакторы, работающие при атлюсферном давлении. В результате дополнительного нагревания в реакторах удаляется влага и осуществляется термо-механическое диспергирование образующегося мыльного загустителя. [c.98]

По имеющимся в литературе сведениям, за рубежом для промышленного производства бутадиена используется процесс термического крекинга циклогексана. С этой целью циклогексан пропускают через трубчатый реактор, в который одновремеппо вводится перегретый водяной пар для того, чтобы нагреть циклогексан примерно до 900—1000° К. Можно предположить, что при этом протекают следующие первичные реакции [c.285]

Синтетические каучуки на основе органических окисей — пропиленоксидный и эпихлоргидриновый — являются новыми эластомерами, обладающими комплексом весьма ценных физико-механических свойств. Производство и потребление этих марок синтетических каучуков будет постоянно расширяться как за рубежом [45], так и в нашей стране. [c.582]

Латексы используются в основном для производства пеноре-зин. В 1972 г., например, в США было использовано для этой цели около 100 тыс. т бутадиен-стирольных и бутадиеновых латексов, а с учетом неформовых изделий еще в 1969 г. было израсходовано вдвое больщее количество латекса [91]. Пенорезина из латекса обладает очень хорошими амортизационными свойствами. Латексная пенорезина, используемая, например, при изготовлении сидений для автомобилей и мебели, обеспечивает максимальную комфортабельность. За рубежом основное количество формовой пенорезины используется мебельной промышленностью (в США — 70% [92]). В СССР 70% пенорезины потребляет автомобильная промышленность, но в последние годы, при общем увеличении потребления пенорезины также наблюдается тенденция к возрастанию доли потребления латексной пенорезины мебельной промышленностью. [c.610]

Производные п-фенилендиамина применяются для выпуска только темных марок каучуков, так как они окрашивают каучук даже в большей степени, чем вторичные ароматические амины. За последнее время все более широко применяются для стабилизации синтетических каучуков алкилированные фенолы, бис-, трис-и тетракисфенолы. В США производство этих антиоксидантов составляет более 30% от общего количества стабилизаторов, выпускаемых для каучуков и резин. Они позволяют получать каучуки, предназначенные для изготовления светлых и цветных резиновых изделий. За рубежом стереорегулярные бутадиеновые и изопреновые каучуки, этилен-пропиленовые каучуки, алкиленоксидные каучуки, многие виды термоэластопластов выпускаются только с применением этих антиоксидантов. [c.636]

Работы по получению изопрена из изобутилена и формальдегида в СССР были начаты в 1944 г. М. И. Фарберовым, М. С. Немцовым и Я. И. Ротштейном [5]. Технология советского метода создавалась в НИИМСК и во ВНИИСК, а затем во ВНИИнефтехим. Процесс отрабатывался в специально построенном опытнопромышленном цехе Ефремовского завода СК, начиная с 1954 г. производившего более 400 т изопрена в год. В 1964—1965 гг. были пущены две крупные промышленные установки по производству изопрена в Тольятти и Волжском. В настоящее время в стадии проектирования или строительства находится еще несколько заводов как внутри страны, так и за рубежом. Реализованная технология, а также ряд ее перспективных вариантов защищены авторскими свидетельствами СССР и патентами большинства развитых стран. [c.696]

Синтез хлоропрена из ацетилена, несмотря на значительно усовершенствование технологических процессов, все же является пожаро- и взрывоопасным. Поэтому в последние годы усиленно развивается за рубежом производство хлоропрена на основе бутадиена. Это вызвано также значительным удешевлением бутадиена в связи с развитием процесса его получения из газов пиролиза нефти. Возможность синтеза хлоропрена из бутадиена через стадию 3,4-дихлор-1-бутена была впервые установлена в ЦНИИЛ Опытного завода литер С в 1936—1938 гг. [42]. Однако осуществить этот способ в опытно-промышленном масштабе было нецелесообразно в связи с высокой стоимостью бутадиена. [c.721]

Заводами химического аппаратостроения освоено серийное производство нормализованных теплообменников с очень широким диапазоном применения, благодаря чему к разработке специального технического проекта аппарата прибегают только в исключительных слу-чаях, -Л. --е -логда необходимо использовать новый материал, не стандартизовано сочетание крышек теплообменника, занижены диаметры штуцеров или недостает нужного штуцера, изменяется число перегородок, не стандартизовано расположение штуцеров и, наконец, при заказе теплообменника за рубежом. [c.89]

Применение асфальтов и тяжелых гудронов нуждается в более подробном изучении. За рубежом для производства дорожных битумов используют тяжелые гудроны, что уменьшает затраты на сжатый воздух. Например, при окислении гудрона выше 550°С кувейтской нефтн для производства битума с пенетрацией 90-0,1 мм (температура размягчения по КпШ [c.124]

Таким образом, транспортирование и хранение итумов играют ва>кную роль в обеспечении соответствующих нужд народного хозяйства. Поэтому ниже изложено современное состояние транспортирования и хранения битумов в нашей стране в за рубежом. Описаны также передовые приемы затаривания и отгрузки битумов на НПЗ, поскольку они часто определяют не только эффективность работы битумных производств, но и эффективность дальнейшего транспорта, хранения и примене-нич битумов. [c.145]

Следует отметить, что обеспечение полного соответствия между требованиями двигателей и детонационной стойкостью топлива особенно важно при использовании высокооктановых бензинов в связи с тем, что стоимость каждой октановой единицы резко возрастает с повышением общего уровня детонационной стойкости бензинов. Поэтому в пятидесятых годах за рубежом были проведены исследования, которые показали, что экономические выгоды от повышения степени сжатия двигателей будут превалировать над затратами в нефтепереработке, связанными с производством высокооктановых бензинов, при степенях сжатия двигателя 9,5—10,5 и октановых числах применяемых бензинов — около 100. Но эти оптимальные значения были найдены для существовавшей в то время технологии получения бензинов с добавлением свинцовых антидетонаторов. В последние годы во всех экономически развитых странах наметилась тенденция последовательного сокращения содержания токсичного антидетонатора в бензинах вплоть до полного отказа от его применения в целях оздоровления окружающей среды. Повышение детонационной стойкости товарных бензинов с помощью высокооктановых компонентов намного дороже, чем с помощью свинцовых антидетонаторов, поэтому оптимальные октановые числа неэтилированных бензинов, очевидно, будут не выше 91—93. Такие бензины могут обеспечить бездетонационную работу двигателей со степенью сжатия не более 8,5. [c.14]

Вопросы сырьевого обеспечения массового промывтленного производства метанола уже решены. Высокие темпы развития промытленности углеводородов па базе переработки угля, битуминозных сланцев и нефтяных песков программируются многими фирмами на рубеже 2000 [. Вместе с тем в некоторых странах (Франции, Финляндии, Японии, Таиланде, Замбии, Пспании, Бельгии, Индии, Португалии, Греции, Египте, ЮАР, Бразилии, Польше, США) уже работают промышленные установки гази( )икации угля в модифицированных но конструкции и режиму газификаторах Тотцека с общим [c.360]