Экономическая эффективность нефтехимических процессо

Величина потерь не может служить критерием экономической эффективности данного процесса, если нет технических возможностей предотвратить эти потери и экономических результатов использования теряемых веществ в народном хозяйстве. Критерием экономической эффективности процесса может служить утилизация отходов переработки нефти для развития промышленности органическою синтеза, получения каучуков, спиртов и других нефтехимических продуктов. Например, ранее углеводородные газы, получаемые в процессе переработки нефти, в основном не использовали или их сжигали в виде топлива. Развитие промышленности органического синтеза позволило полностью применить их для получения дорогостоящих нефтехимических продуктов. Большая часть отходов (нефтяные газы, сероводород и др.) становится побочными или целевыми продуктами нефтепереработки, что сокращает издержки производства на сырье. [c.10]

Следует отметить и тот факт, что газопроницаемость таких газов, как Нз и СОз, через полимерные мембраны [7] почти одинакова, а это значит, что полимерными материалами их разделить очень трудно, в то время как эта смесь является одной из распространенных в нефтехимической переработке, например в конверсии метана. Поэтому наиболее экономически эффективными в этих процессах являются палладиевые методы выделения водорода. [c.217]

Уже в настоящее время в отечественной нефтепереработке каталитический крекинг входит в число основных процессов, позволяющих получать высококачественные топлива и сьфье для нефтехимической промышленности. Роль и значение процесса возрастают по мере увеличения потребности в этих продуктах. В последнее.время осуществлены многочисленные исследования, направленные на совершенствование я повышение эффективности этого процесса, однако остаются нерешенными еще многие вопросы. Так,, недостаточно изучены вопросы оценки экон омической эффективности процесса в условиях комплексного подхода к переработке нефти. Не проводилась оценка экономической целесообразности увеличения гибкости процесса, определяемая различной глубиной превращения сырья каталитического крекинга. [c.1]

Успехи в области технологии и повышенный спрос на продукты химической и нефтехимической промышленности привели за последнее время к созданию более дорогостоящих заводских установок. Для достижения максимального экономического эффекта эти установки должны работать с наибольшей производительностью и наилучшим использованием сырья. Соответствующий производственный контроль—важный фактор увеличения эффективности заводских процессов. Ввиду того, что возросла мощность и сложность установок, соответственно увеличилась степень оснащения производства контрольно-измерительной аппаратурой. Увеличились также требования к точности измерений при помощи этих Приборов. Например, появляются все новые и усовершенствованные приспособления для измерения скорости потока. Измерения подобных величин являются основным для непрерывных химических производств, и величины эти являются одними из первых технологических параметров производства, которые должны контролироваться и регулироваться автоматически. Проверяются новые методы измерения физических и химических свойств наиболее удачные находят в конце концов применение в производственном контроле. [c.103]

Одним из наиболее ценных видов углеводородного сырья для нефтехимической промышленности являются нефтяные газы. Большое содержание наиболее ценных компонентов — этана, пропана, бутанов и других углеводородов — обеспечивает высокую экономическую эффективность использования нефтяных газов в процессах их переработки. [c.14]

Перечисленные нефтепродукты содержат в основном реакционноспособные углеводороды, в частности ароматические и олефиновые, которые и являются мономерами для получения продуктов нефтехимического синтеза, в том числе и нефтеполимерных смол. Чаще всего процессы получения смол сочетаются с процессами получения мономерных или полимерных продуктов, а также нефтяных дистиллятов топливного или любого другого назначения, что позволяет создать комплексные схемы переработки нефти и способствует большей экономической эффективности производства. Основным процессом получения исходных продуктов, применяемых для полимеризации с целью производства нефтеполимерных смол, является пиролиз жидкого и газообразного нефтяного сырья. [c.33]

Перспективным направлением развития процессов приготовления различных композиций в химической, нефтехимической, пищевой, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности является использование в качестве основного смесительного оборудования статических смесителей, позволяющих вести смешение по непрерывному циклу с высокой производительностью при малой рабочей емкости. Экономическая эффективность их применения обусловливается снижением металлоемкости оборудования, сокращением производственных площадей, уменьшением капитальных затрат на строительство помещений и трудозатрат по обслуживанию и уходу по сравнению с емкостной перемешивающей аппаратурой большой емкости. [c.11]

Необходимым условием осуществления в обозримом промежутке времени производства высших ПО для применения в тех областях техники, о которых упоминалось в соответствующих главах книги, является создание экономически эффективных путей получения исходных мономеров из доступного нефтехимического сырья-непредельных углеводородов С2—С4. Здесь наибольшие надежды следует возлагать на реакции димеризации и содимеризации этих углеводородов, которые уже разработаны. Примером такого процесса может служить селективная димеризация этилена в бутен-1, которая осуществлена в промышленности. Что касается других высших а-олефинов, то для синтеза их с помощью реакций олигомеризации, а также реакций метатезиса, протекающих на металлоорганических катализаторах, имеются практически неограниченные возможности, которые должны быть реализованы в промышленности. Сложнее обстоит дело с ВЦГ, для получения которого пока не предложено достаточно дешевого процесса, основанного на применении доступного сырья. Здесь, по-видимому, наиболее правильным будет ориентироваться на использование ацетофенона, являющегося отходом производства фенола и ацетона кумольным способом. [c.177]

Получаемый по балансу водорода некоторый избыток водородсодержащего газа — по первому варианту 17 тыс. г и по второму варианту — 8 тыс. т — может быть использован для получения аммиака. В связи с тем, что практика отечественной нефтехимической промышленности не располагает опытом получения аммиака из водородсодержащих газов каталитического риформинга, при рассмотрении этого вопроса были использованы опубликованные зарубежные данные. Широкое распространение процесса каталитического риформинга в США и высокая экономическая эффективность получения аммиака на базе газов каталитического риформинга обусловил - то обстоятельство, что производство аммиака с использованием газов каталитического риформинга обогнало по темпам роста все другие способы и составило в 1959 г. 9,6 /о от общего объема производства аммиака в Соединенных Штатах. В схеме завода предусмотрено получение элементарной серы из сероводорода. [c.125]

Производство химических продуктов из нефтегазового сырья характеризуется весьма высокой экономической эффективностью. Наиболее многотоннажными по масштабам потребления промежуточными продуктами нефтехимического происхождения, играющими решающую роль в развитии промышленности синтетических материалов, являются олефины (этилен и пропилен), дивинил, изопрен, ацетилен, а также ароматические углеводороды (особенно бензол и ксилолы). В качестве сырья для нефтехимических процессов стали применять не только газы и жидкие нефтепродукты, но и твердые — парафины. В ряде случаев для увеличения ресурсов олефинов прибегают к пиролизу нефтяного сырья. [c.81]

В Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1986—1990 годы и на период до 2000 года указана важнейшая проблема в нефтеперерабатывающей промышленности ...обеспечить дальнейшее углубление переработки нефти и существенное увеличение выработки моторных топлив, а также сырья для химической, нефтехимической и микробиологической промышленности . Повышение эффективности использования нефти в процессе ее первичной и вторично переработки прежде всего связано с углублением отбора нефтепродуктов от их потенциального содержания. Эта задача должна решаться преимущественно путем интенсификации и реконструкции действующих установок первичной и вторичной переработки нефти. Основой реконструкции являются прежде всего надежные проверочные расчеты, позволяющие уточнить оптимальные параметры того или иного процесса и определить запас по производительности имеющихся аппаратов и оборудования. Большое значение в обеспечении надежной работы технологических установок имеет подготовка газовых потоков (удаление сероводорода, осушка) для дальнейшей их переработки в качестве углеводородного сырья или использования в технологических процессах (например, циркулирующий водородсодержащий газ, инертный газ). [c.6]

Всего в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности в 1984 г. эксплуатировалось 13 промышленных роботов и манипуляторов. Реализация запланированных мероприятий по внедрению робототехники даст значительный экономический эффект. Один робот при двухсменной работе позволяет, как правило, высвободить от 2 до 4 человек, повысить коэффициент сменности оборудования до 1,9, поднять производительность труда до 40%. Затраты на него окупаются за 1—3 года. При групповом использовании роботов эффективность их резко возрастает, только производительность труда увеличивается в 2—4 раза при гарантированном качестве продукции. Кроме того, создается возможность использования принципиально новых технологических процессов без непосредственного участия в них человека. В целом развитие робототехники знаменует собой качественно новое положение человека в системе труда. [c.126]

Одним из условий ускоренного развития химической и нефтехимической промышленности является применение активных катализаторов, позволяюш их значительно повысить скорость химических процессов и обеспечить необходимую их селективность, т. е. уменьшить расход сырья. В калькуляции продуктов каталитического синтеза стоимость катализатора составл> от 10—20%. Улучшение их эффективности только на 1 % дает в масштабах государства экономический эффект порядка миллиона рублей в год. [c.93]

В современной промыщленности катализ является основным средством осуществления химических превращений. С помощью катализаторов производится около 75 % всех продуктов химической, нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технико-экономическая эффективность каталитических процессов определяется, в первую очередь, качеством катализаторов. В доследнее время в различных процессах все больше применяются энергосберегающие фигурные каташизаторы. [c.262]

Установки первичной переработки нефти составляют основу всех НПЗ, На них вырабатываются практически все компоненты моторных топлив, смазочных масел, сырье для вторичных процессов и для нефтехимических производств. От работы АТ (АВТ) зависят выход и качество компонентов топлив и смазочных масел и техни-ко-экономические показатели последующих процессов пефеработки нефтяного сырья. Естественно, проблемам повышения эффективности работы и интенсификации установок АТ (АВТ) всегда уделялось и продолжает уделяться исключительно серьезное внимание. [c.34]

Контро п> технического состояния оборудования проводится на всех тгапах при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ремонтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатьшающих производств является сложной комплексной научно-технической и организашюнной проблемой. Она охватьтает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования. [c.3]

Жидкое стекло является наиболее распространенным и широко освоенным связующим для жаростойких бетонов. Жаростойкие зетоны [45, 46] предназначены для сооружения тепловых агрегатов в различных отраслях промышленности нефтехимической, имической, машиностроительной, строительных материалов, металлургической, целлюлозно-бумажной и др. В соответствии с требованиями ГОСТ 20910—82 и ГОСТ 25192—82, предельно допустимая температура применения таких бетонов устанавливается от 300 до 1800 °С. Бетоны, предназначенные для эксплуатации при высоких температурах, делятся на жароупорные с огнеупорностью до 1580 °С и огнеупорные с огнеупорностью выше 1580 °С. Такие бетоны являются продуктами твердения бетонных смесей, состояших из огнеупорного заполнителя, связующего и различных добавок—отвердителей, пластикаторов, регуляторов сроков схватывания и т. д. Твердение бетонов осуществляется самопроизвольно за счет химического взаимодействия связующего и отвердителя или при нагреве до температур в интервале 100—600 °С. Нормируются такие свойства бетона, как плотность (объемная масса) — в пределах от 300 до 1800 кг/м , по термической стойкости в водных и воздушных теплосменах, по морозостойкости, по водонепроницаемости и т. д. Принято различать тяжелые бетоны — с плотностью свыше 1500 кг/м и легкие — с плотностью менее 1500 кг/м . При этом легкие бетоны с плотностью выше 1000 кг/м применяют для несущих конструкций и теплоизоляционных покрытий, а с плотностью менее 1000 кг/м — только в качестве теплоизоляции. Жаростойкие бетоны могут быть использованы вместо штучного огнеупора в виде блоков или монолитных конструкций. Процесс производства изделий из жаростойкого бетона аналогичен производству изделий из обычного бетона. Экономическая эффективность применения жаростойких бетонов обусловлена более низкой по сравнению с огнеупорными изделиями стоимостью и увеличением производительности труда при строительстве. [c.203]

В традиционных направлениях каталитического карбонилирования (гидроформилирование, гидрокарбоксилирование и гидрокарбалкоксилирование) основное внимание уделяется поиску новых высокоактивных, селективных и стабильных, прежде всего гетерогенных, катализаторов с целью интенсификации процессов и повышения их экономической эффективности. В этом отношении принципиальный успех достигнут благодаря широкому изучению каталитической активности металлов VIII группы периодической системы, особенно металлов группы платины. Значительно усовершенствованы гомогенные Со-, Ni- и Fe-катализаторы, в частности модифицированием карбонильных комплексов этих металлов фосфинами, арсинами и аминами. Модифицированные металлокомплексные катализаторы высокоактивны, избирательны и стабильны поэтому можно полагать, что в ближайшее десятилетие могут быть разработаны промышленные процессы синтеза мо-но- и дикарбоновых кислот карбонилированием моно- и диолефинов, диолов, фуранов, непредельных кислот. На повестке дня современной нефтехимической промышленности — разработка промышленного процесса получения предельных карбоновых кислот нормального строения и их эфиров карбонилированием олефинов и спиртов. Значительным достижением в этой области были работы химиков компании Монсанто, открывшие необычайно вы- [c.161]

Практика показывает, что в нефтехимической, стекольной и многих производствах химической промышленности крупные предприятия имеют более высокие технико-экономические показатели, чем мелкие и средние. Это обусловлено не простым увеличением количества машин, аппаратов и другого оборудования. Более высокая экономическая эффективность производства обеспечивается созданием и внедрением новых наиболее совершенных конструкций высокопроизводительных машин и аппаратов, технологических процессов, на основе все более полного использования достижения науки. В Директивах XXIV съезда КПСС по пятилетнему плану развития народного хозяйства СССР на 1971—1975 гг. записано Предусмотреть дальнейшее развитие химических производств за счет повышения единичной мощности агрегатов и установок, а также создание непрерывных технологических процессов . [c.38]

Подсистема математического моделирования и оптимизации ХТС ПММ) состоит из следующих основных функциональных блоков библиотеки математических моделей типовых процессов химической (нефтехимической) технологии блока математических моделей элементов ХТС в форме модулей блока изменения технологической топологии ХТС блока оптимизации параметров технологических режимов и оценки экономической эффективности ХТС блока изменения конструктивных параметров элементов ХТС блока расчета материальных и энергетических балансов ХТС блока расчета стоимости продуктов производства блока эквивалентного преобразования единиц измерения физико-химических величин блока расчета физико-химических свойств те.чнологических потоков ХТС. [c.110]

Значительных технических нововведений в отрасли требует изменение состава нефтехимического сырья, в 1 астности вовлечение в производство тяжелых фракций переработки нефги и нефти непосредственно. Вопросы использования газойлей и нефти в качестве пиролизного сырья в настояшее время находятся в стадии разработки. Такими процессами могут быть каталитический крекинг в кипящем слое катализатора, ступенчато-проти-воточный крекинг, термоконтактный крекинг, пиролиз в водородной плазме и др. Переход к пиролизу жидких видов сырья вызывает увеличение капитальных и эксплуатационных затрат и расхода сырья. Экономически эффективны такие изменения будут только при квалифицированном использовании побочной продукции. В связи с этим приобретает большое значение выбор рациональной схемы использования фракции С4 и выше. [c.71]

Решение проблем, рассматриваемых в монографии, в полной мере соответствует многим задачам, выдвинутым XXVI съездом КПСС в Основных направлениях экономического и социального развития СССР на 1981 —1985 годы и на период до 1990 года . В частности, повышение эффективности работы различных технологических аппаратов вследствие улучшения их аэрогидродинамических характеристик способствует созданию и выпуску высокопроизводительного оборудования, в том числе для принципиально новых технологических процессов в химической, нефтяной, газовой, нефтегазоперерабатывающей, нефтехимической, медицинской, микробиологической, целлюлозно-бумажной промышленности, наращиванию производства высокоэффективного газоочистного, пылеулавливающего оборудования, соверпленствовапию технологических процессов с целью сокращения выбросов вредных веществ в окружающую среду и улучшения очистки отходящих газов от вредных примесей, увеличению выпуска высокоэффективных газопылеулавливающи с аппаратов, водоочистного оборудования и др. [c.3]

Поскольку основная выходная продукции института - результаты научно-исследовательских работ в виде технико-экономических докладов и технологических регламентов на проектирование процессов нефтехимического синтеза, то главным звеном систеш является уцравление качеством и эффективностью НИР, Функционирование подсистеш управления научными исследованиями обеспечивается серией разработанных стандартов предприятия по функции прогнозирования, планирования, информационного, материально-технического и метрологического обеспечения, оценки качества НИР ж др. [c.19]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология