Техника гидрогенизации

По методу Сабатье смесь органического соединения с водородом при давлении, близком к атмосферному, пропускали над катализатором, нагретым до соответствующей температуры. После появления высокоактивных форм платиновых, палладиевых и никелевых катализаторов, а именно коллоидальных платины и палладия, платиновой черни, окиси платины (катализатор Адамса), скелетного никеля и соответствующих катализаторов на носителях, получил широкое распространение способ гидрирования в жидкой фазе путем взбалтывания с катализатором при давлении водорода 1—5 атм [3]. Дальнейшее существенное усовершенствование техники гидрогенизации было сделано в 1904 г. Ипатьевым, который начал проводить опыты в аппаратуре высокого давления и впоследствии разработал метод гидрогенизации под высоким давлением. Важность применения высоких давлений для расширения термодинамически возможных реакций гидрогенизации видна, например, из того факта, что равновесное отношение парциальных давлений циклогексана и бензола при повышении давления [c.149]

Обычно рабочее давление синтез-газа (1 1) в реакциях оксосинтеза составляет 200—300 ат. Можно так подобрать режим процесса, что альдегиды будут получаться даже при 185°. Это может быть осуш ествлено в периодическом процессе, который ведется при использовании такого количества газа, которого достаточно для течения реакции оксосинтеза, но недостаточно для последующей гидрогенизации. Так, например, октен-1 был превращен в альдегиды С-д при 185° и использовании указанной выше техники ведения процесса [26]. [c.293]

Помимо процессов окисления парафиновых углеводородов и гидрогенизации жирных кислот, в настоящее время разрабатывается ряд иных методов производства высших спиртов, в молекуле которых содержится свыше 10 атомов углерода. К их числу прежде всего следует отнести производство спиртов из смеси окиси углерода и водорода, синтез высших спиртов через алюминий — органические соединения и метод оксосинтеза. По степени готовности для промышленной реализации эти процессы уступают рассмотренным выше процессам окисления и гидрирования. В данный момент нет возможности дать каждому из них обоснованную технико-экономическую оценку. С точки зрения практического интереса весьма важно, что все указанные процессы базируются на сырье, получение которого не сопряжено с какими-либо техническими трудностями. [c.189]

Автор выражает надежду, что его труд окажется полезным для научных работников, инженеров, техников и рабочих, которым предстоит в ближайшие годы управлять процессами гидрогенизации или создавать новые, еще более эффективные их модификации. [c.6]

Основные технико-экономические показатели процесса гидрогенизации дистиллятов в реакторе ГРГ [c.124]

Основные технико-экономические показатели установок гидрогенизации в псевдоожиженном слое [c.130]

Техника получения твердых жиров из жидких масел основана на действии водорода в присутствии катализаторов на жидкие масла при повышенной температуре. Этот процесс называется гидрогенизацией (гидрированием). Водород применяется для гидрогенизации многих органических соединеннй. При высокой температуре и в присутствии катализаторов низкосортные угли могут быть переработаны в искусственную нефть. [c.623]

После войны деструктивная гидрогенизация практически не нашла применения вследствие низких технико-экономических показателей процесса применительно к тяжелым нефтяным остаткам. [c.16]

В (начале XX в. в России возникла новая отрасль производства гидрогенизация (отверждение) жиров. Она была самой передовой по технике и оказала исключительно сильное воздействие на технику и экономику остальных отраслей жировой промышленности. Резко сократился ставший уже значительным импорт твердых жиров, нашли большой спрос отечественные растительные масла, изменилось сырье для мыловарения. Особенно это было важно для народного хозяйства в условиях первой ми-ророй войны 1914—1917 гг. В связи с гидрогенизацией жиров сильно развилось в стране производство газов (водорода, водяного газа). В период империализма в масло-жировой промышленности России сложились крупные капиталистические объединения, боровшиеся за монополию на рынке. [c.9]

Признано, что необходима дальнейшая разработка истории отечественной науки и техники на фоне развития мировой науки 2 . Очевидно — и техники. Мы кратко освещаем предысторию и историю переработки жиров за рубежом —по XVI в., а также зарождение там гидрогенизации жиров, что наиболее важно. В остальном мы смогли дать лишь отдельные параллели. [c.10]

Л. А. Чугаев подчеркнул, что С. А. Фокиным впервые на обширном материале был установлен тот капитальный факт, что присоединение водорода к этиленной связи легко и быстро происходит уже при комнатной температуре в присутствии платиновой черни -2, что эти наблюдения явились исходными для Вильштеттера и др. Сабатье (стр. 129) также признал первенство Фокина в отношении метода гидрогенизации с платиновой и палладиевой чернью, но ссылается только на публикацию 1907 г. Между тем она названа К статье... так как является лишь дополнением к двум публикациям 1906 г. В этих исследованиях Фокин, в частности, гидрировал с никелем олеиновую кислоту, растворенную в спирте, а также в глицерине, и миндальное масло — в глицерине. В опытах восстановления на катоде и с помощью гальванических пар он брал и жирные кислоты льняного и касторового масел, трескового жира и т. д., а также касторовое масло. Желая подтвердить свой тезис Водород водородистого металла носит характер физически сжатого газа , Фокин провел серию опытов в запаянной трубке никель в олеиновой кислоте, температура 100°, водород под давлением около 35 атм. Растворителя совершенно не нужно — подчеркивает Фокин. Сообщив, что он прогидрировал и ряд жирных масел, Фокин делает характерное заключение Если описываемому способу предстоит право гражданства в технике, то жидкие растительные масла будут столь же пригодным материалом для мыловарения, как и жиры животные . (Фок., 1906, стр. 857). [c.406]

Согласно требованиям техники безопасности, при работе с автоклавами необходимо выполнение следующих условий 1) установка должна иметь предохранительный клапан, предназначенный для спуска давления, если оно превысит на, 15—30% давление, при котором предполагается проводить гидрогенизацию, причем этот клапан должен быть расположен возможно ближе к автоклаву 2) автоклав должен находиться в сейфе из кирпичной кладки или из котельного листового железа толщиной 6 мм 3) манометры для наблюдения за давлением и вентили для спуска его должны быть расположены вне сейфа 4) необходимо строго придерживаться правила, согласно которому во время нагревания автоклава под давлением в сейф входить нельзя. [c.17]

Водород также применяется в пищевой промышленности в Основном для гидрогенизации жиров, в фармацевтике для получения лекарств, в металлургии для получения металлов, в металлообработке для создания восстановительной атмосферы, в электронной технике, в энергетике и т.д, [c.156]

Химическая техника ныне широко пользуется каталитическим влиянием различных веществ для производства многих продуктов. Гидрогенизация растительных масл и многочисленных других химических соединений, реакции окисления восстанов/тения и конден сации, производство уксусного алдегида, спирта и прочих веществ, упомянутое в этой книге, технически осуществляются с помощью катализаторов. [c.105]

Гидрокрекинг проводят при умеренном давлении (3-20 МПа), меньших расходах водорода и катализатора, но с более высокой степенью превращения дешевого нефтяного сырья по сравнению с гидрогенизацией углей. Кроме того, только гидрокрекингом можно получать такие продукты, как реактивное топливо и высокоиндексные смазочные масла. Существенному улучшению технико-экономических показателей установок гидрокрекинга способствовали использование дешевого водорода, получаемого каталитическим риформингом или каталитической конверсией водяным паром создание серостойких высокоактивных регенерируемых катализаторов, обеспечивающих глубокую переработку нефтяного сырья и необходимую гибкость процессов. [c.303]

Но несмотря на обилие экспериментального материала и на разрешение ряда важных проблем, все же многие вопросы в области газовой коррозии остаются невыясненными и до настоящего времени, в частности это относится к подбору дешевых низколегированных сталей, стойких при высокой температуре в условиях синтеза аммиака и гидрогенизации. Многие рекомендуемые стали бракуются или в силу низких механических свойств, не позволяющих применять их в технике высоких давлений, или вследствие плохой сопротивляемости к водороду и другим газам, или же, наконец, в силу невысокого предела ползучести и неудовлетворительной жаростойкости. В результате такой браковки остается весьма ограниченный ассортимент сталей, которые могут быть рекомендованы для практического использования в технике высоких давлений. Коррозионная стойкость их в большой степени зависит от температуры, давления и природы газа. [c.353]

Глубокое изучение механизма превращений органической массы угля является необходимым условием для разработки новых высокоэффективных процессов гидрогенизации, выяснения оптимальных технико-экономических условий проведения процессов в зависимости от состава исходного сырья, создания новых видов оборудования и выбора конструкционных материалов. [c.197]

Интенсивность проводимых исследований ио разработке процессов гидрогенизации угля и создание на их основе исследовательских и промышленных установок в значительной степени определяется стратегическими или технико-экономическими соображениями. Так, например, промышленное осуществление процессов старой немецкой технологии объяснялось отсутствием собственной нефти у развязавшей мировую войну Германии. Строительство крупных установок в 70-х и 80-х годах совпало с периодом энергетического кризиса и представлялось в условиях этого периода целесообразным. Неизбежность истощения нефтяных запасов оказывает влияние на формирование выводов о необходимости накопления экспериментальных и теоретических данных для разработки процессов третьего поколения. [c.227]

Как показывают технико-экономические расчеты, капиталовложения и эксплуатационные расходы в производство водорода для процесса гидрогенизации составляют почти 40—50% от всех затрат. Поэтому, наряду с совершенствованием технологических схем гидрогенизации и катализаторов для нее, неотложной задачей является разработка более рациональных и экономичных способов производства водорода для резкого снижения его стоимости. [c.234]

Такая значительная цифра уже сама по себе говорит о большой роли водорода в технике и экономике процесса гидрогенизации топлива. Достаточно сказать, что стоимость израсходованного водорода в ряде случаев составляет не менее половины стоимости выпускаемого заводом бензина. [c.283]

Техника гидрогенизации и область применения. В литерату1>е имеются хорошие описания техники гидрогенизации [2, 50, 156], кинетики процесса [9, 13, 54, 69] и областей применения реакции [2, 14, 21, 41, 42, 49, 130]. [c.269]

История современной каталитической гидрогенизации начинается лишь с работ Сабатье, Ипатьева и Зелинского. Сабатье в 1897 г. положил начало парофазной гидрогенизации ненасыщенных соединений над никелем с тех пор и до настоящего времени исследования каталитических явлений, происходящих на никеле, представляют собою одно из самых боевых направлений научной работы в области катализа. Ипатьев в 1902—1904 гг. ввел в технику гидрогенизации высокие давления, эффективность применения которых стала очевидной. Теперь на применении высоких давлений основано подавляющее большинство промышленных процессов гидрогенизации, но исследования в направлении совершенствования каталитической гидрогенизации под высоким давлением не прекращаются и поныне. [c.115]

Техника гидрогенизации жиров. Масла перед гидрогениз )цией тщательно очищают. Катализатор должен быть свободен от соединений РЬ, 8 и Ав, водород — от НгЗ, Все эти с0( ди ет ип явля отся каталитич. ядами. Мыла и различные загрнзнения обволакивают катализатор и тем [c.453]

Выше уже было отмечено, что одна термическая обработка материала растительного происхождения дает продукт, по своему составу резко отличающийся от природной нефти. Напротив, как будет показано в ч. И, современная техника в процессе гидрогенизации приобрела метод, с помощью которого в соответствующих условиях температуры и давления оказывается возможным превратить в нефтеобразную смесь углеводородов не только тяжелые нефтяные остатки смолы, но даже каменный уголь. Аналогичные превращения могла претерпеть в природе первичная нефть, причем, однако, так как процесс этот протекал здесь в течение геологических периодов, условия его были не столь жестки, как в современной технике гидрогенизации, а именно при высоких давлениях температура процесса могла быть примерно всего около 200°, что, повидимому, допустимо в природных условиях, если принять во внимание, что нередко у забоя нефть имеет температуру около 100°. [c.306]

Техника гидрогенизации жиров. Масла перед гидрогенизацией тщательно очищают. Катализатор должен быть свободен от соединений РЬ, 8 и Аз, водород — от НаЗ. Все эти ооелинепия являются каталитич. яяами. Мыла и различные загрязнения обволакивают катализатор и тем [c.453]

Историческая саравка. Двумя выдающимися пионерами в области гидрогенизации и сопутствующей ее дегидрогенизации были Сабатье [130] во Франции и Ипатьев [58] в России. Сабатье занимался изучением катализа в паровой фазе при обыкновенном давлении, Ипатьев же избрал более трудную задачу — изучение катализа в жидкой фазе нри высоких давлениях Начав свою работу в начале этого века, оба они дожили до времени, когда на основе их открытий были созданы целые отрасли промышленности. Возможности практического использования техники высокого давления, предлон<енной Ипатьевым, в свое время не были в достаточной степени оценены. Работа при давлении, превышающем атмосферное, была тогда совсем новым делом. Сабатье заявил, что высокое давление опасно и в нем нет необходимости [2], но последующие годы не подтвердили сто высказываний. [c.265]

В книге описано применение водорода в гидрогенизаци-онных процессах переработки нефти и нефтехимии и требования к его качеству. Приведены технологические схемы, данные по термодинамике, динетике, режимным условиям, катализаторам и аппаратурному оформлению отдельных стадий производства водорода. Изложены особенности эксплуатации установок для производства водорода, а также основные технико-экономические показатели производства. [c.2]

В конце 20-х годов в Германии, не обладавшей нефтяными ресурсами, стали внедрять промышленный процесс деструктивной гидрогенизации твердых горючих ископаемых — бурого и каменного угля и сколы полукокссвания этих углей. Процесс широко использовался в Германии во время второй мироной войны, несмотря на его дороговизну, обусловленную большим расходом водорода и чрезвычайно высоким давлением в аппаратуре (2С0 —7С0 от). В послевоенные годы деструктивная гидрогенизация практически не нашла применения вследствие низких технико-экономических показателей процесса применительно к твердсму сырью и тяжелым нефтяным остаткам. [c.18]

Газификацией угля с получением синтез-газа, кроме конверсии его в метанол и жидкие углеводороды, можно также получать бензин через метанол по процессу Mobil или прямой конверсией синтез-газа получать бензин и водород. Сопоставление технико-экономических показателей этих процессов показало, что при существующем уровне развития технологии по эффективности они уступают жидкофазной гидрогенизации угля [13]. Наряду с традиционно используемыми продуктами переработки природного и нефтяного попутного газов в качестве компонентов бензина (бутанами, газовым бензином) все более [c.216]

На цинк-хромовых катализаторах процесс осуществляют при 360-380 С, 25-32 МПа и объемной скорости циркулирующего газа, содержащего 10-20% СО (СО Нг от 1 5 до 1 10), равной 100-600 ч". Часто синтез метанола совмещают с процессами деструктивной гидрогенизации и синтезом аммиака, что улучшает технико-экономические показатели процесса. Активность цинк-хромового катализатора зависит от способа его приготовления, соотношения Сг 2п и способа предварительной обработки, в процессе которой формируется активная структура. Содержание оксида хрома в этих катализаторах составляет 20-30%. Наличие в катализаторе трудновосстановимого оксида хрома препятствует спеканию оксида цинка и образованию шпинели, в результате чего активность и селективность катализаторов длительное время остаются высокими. [c.123]

I. Деструктивная гидрогенизация. На основании фундаментальных исследований Бергиуса в лабораториях химического концерна Фарбениндустри (Оппау) были разработаны методы так называемой деструктивной гидрогенизации угля. Для этого оказалось необходимым не только изучить основные химические и каталитические реакции, но и создать совершенно новую технику высоких давлений. Однако эти работы были значительно облегчены благодаря большому опыту, приобретенному в результате развития промышленности синтеза аммиака и метанола. Уже в 1924 г. удалось получить с количественным выходом бензин из смолы полукоксования бурого угля путем ее гидрирования в присутствии молибденовых катализаторов при 450° и 200 ат. Этот способ в 1927 г. был осущест1 лен в крупном масштабе на заводах Лейна. [c.95]

Древнейшее (от скифов) применение моющих средств, история русского мыловарения как ремесла, чей продукт уже в XV в. шел в Зап. Европу, развитие и других отраслей переработки жиров—их техники и экономики с XVII в. и до Октября 1917 г.— это един круг вопросов, рассматриваемых в книге. Развитие промыслов и -ор-говли мылом и свечами, городских и сельских центров вырабо ки, преобразование жировой промышленности в отдельные историчесше периоды и ее влияние на развитие других отраслей народного хо мй-ства — второй круг вопросов книги. Химический характер процессов переработки жиров — от мыловарения до гидрогенизации, рост связи с химической наукой, творческий вклад специалистов и т. д. —третий круг вопросов. [c.2]

Если на УШ конгрессе из шести докладов в этой области три были посвящены переработке сланцев (причем это были доклады представителей стран, имеюцщх эту отрасль промышленности или планирующих ее создание), один - переработке битуминозных песков и два - кон1фетным процессам получения жидких топлив из углей, то на IX конгрессе два доклада были посвящены переработке битуминозных песков, а остальные четыре были обзорными по сланцу, синтезу углеводородов из окиси углерода и водорода, гидрогенизации и газификации углей. При этом обзорные доклады не содержали технико-экономических сопоставлений. В силу этих причин материалы конгресса по производству искусственною жидкого топлива лишь частично знакомят с успехами, достигнутыми в этой области за 4 года, но б то же время констатируют, что к этой проблеме сохраняется большой интерес. [c.92]

Дальнейшее углубление переработкн нефти по этому направлению может идти ио линии внедрения процесса деструктивной гидрогенизации гудрона. Выход светлых дистиллятов, считая на гудрон, в этом случае может достигать 70—75%. Однако проведенные технико-экономические исследования показали весьма низкую эффективность гиДрогенизационной переработки гудронов вследствие большого расхода водорода, необходимости применения высоких (700 ат) давлений н низкой эффективности процесса в первой жидкофазной ступени. [c.73]

Большое практическое значение имеют установленные зако-Бомерности несовместимости продуктов ожижения и используемых растворителей, а также рекомендации по выбору оптимального состава растворителей в зависимости от элементного и структурного составов углей различной степени метаморфизма. Необходимость улучшения технико-экономических показателей процессов гидрогенизации потребовала дальнейшего изучения механизма реакции диспропорционирования водорода между донорными компонентами пастообразователя и углем. Неоценимую информацию при решении этой проблемы дали исследования с модельными соединениями. [c.215]

Совершенствование процессов гидрогенизации угля ведется не только в направлении оптимизации условий отдельных стадий и рациональном сочетании реакций термического распада ОМУ, гидрогенизации исходного угольного вещества и продуктов его превращения, экстракции угля и полученных шламов. Изучение различных закономерностей позволило наметить новые пути совершенствования этих процессов. Так, например, в последние годы все большее внимание исследователей привлекает явление синергизма, использование которого позволяет значительно улучшить технико-экономические показатели процессов переработки угля. Так, например, лучшими свойствами, по-видимому, обладают пастообразователи, содерх<ащие набор компонентов, обладающих донорными свойствами, содержащими полиароматические структуры и соединения с полярнымп заместителями. [c.242]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология