Электроосаждение на нержавеющих сталях

При электроосаждении белой бронзы аноды выполняют из меди и нержавеющей стали или графита. Оловянные аноды нежелательны из-за опасности появления в электролите ионов двухвалентного олова, вызывающих образование на катоде губчатых осадков. Кроме того, поддерживать режим анодного процесса таким образом, чтобы при растворении олова образовались ионы только четырехвалентного олова, очень трудно. [c.441]

Электроосаждение в основном производится из цианистых ванн (щелочных, нейтральных или кислотных), хотя мол<но использовать солянокислую ванну. Для улучшения блеска вводят добавки. Аноды могут быть из золота или инертного материала (например, графита или нержавеющей стали). [c.96]

Аппараты для осаждения, кристаллизации и центрифугирования, используемые в операциях группового разделения раствора осколков, сделаны из нержавеющей стали и имеют объем от 1000 до 2000 л. Перемещение жидкости из одного аппарата в другой производится по трубопроводам, проложенным в бетонных траншеях, с помощью пароструйных инжекторов. Концентрированные растворы, образуемые при растворении осадков частично разделенных продуктов деления, переносятся в стеклянные сосуды небольшой емкости, служащие для проведения операций выделения чистых радиоактивных элементов и выпаривания конечных растворов. Приготовление источников излучения (прессование порошков в таблетки с помощью гидравлических прессов, отливка в формы расплавленного хлорида цезия, помещение в капсюли плоских и круглых источников, запаивание их, электроосаждение составление керамических смесей с уча- [c.709]

Электроосаждение на нержавеющих сталях [c.715]

Для электроосаждения индия применяются цианистые, сернокислые, борфтористоводородные и другие электролиты. Состав цианистого раствора (г/л) и условия осаждения [162, 320] 15— 30 1п ет 140—160 K N 30—40 КОН 30—40 декстрозы температура комнатная. Плотность тока = 1,5—3 а/дм . Аноды нерастворимые нержавеющая сталь 18-8, графит. Выход по току около 50%. Более надежными являются кислые электролиты, так как они менее токсичны, более устойчивы, обладают достаточно высокой рассеивающей способностью и допускают применение растворимых анодов. [c.90]

Для процесса электроосаждения цинковой губки анод изготовляется из нержавеющей стали. При 30—40 °С выход по току достигает 75—95%, активность цинковой губки составляет 85—96% [557]. [c.184]

ЭЛЕКТРООСАЖДЕНИЕ ПОКРЫТИЙ НА ЛЕГКИЕ МЕТАЛЛЫ, ХРОМ, МОЛИБДЕН, ВОЛЬФРАМ И НЕРЖАВЕЮЩУЮ СТАЛЬ (12, 23, 54] [c.200]

Электроосаждение металлов на титан и его сплавы, а также на хром, молибден, вольфрам и нержавеющую сталь [c.204]

Ввиду кратковременности работы элемента требуется ограниченное количество активных веществ. Поэтому, в отличие от свинцового аккумулятора, используют тонкие (несколько мкм или десятков мкм) слои РЬ и РЬОг, которые наносят электроосаждением на подложку из металлической фольги. Свинец осаждают из обычных электролитов свинцевания. Электролитический диоксид свинца получают анодным окислением растворов нитрата свинца на подложке из пассивного металла (никель, нержавеющая сталь, пассивированное железо). [c.77]

Металлические сплавы. Металлические сплавы — это вещества, обладающие металлическими свойствами и состоящие из двух или более элементов, из которых хотя бы один является металлом. Их получают охлаждением расплавленных смесей, совместным осаждением из газовой фазы, электроосаждением из растворов и расплавов, диффузионным насыщением. Свойства сплавов значительно отличаются от свойств металлов. Например, прочность на разрыв сплава меди и цинка (латуни) в три раза выще, чем у меди и в щесть раз по сравнению с цинком. Железо хорощо растворимо, а его сплав с хро- мом и никелем (нержавеюща сталь) - устойчив в разбавленной серной кислоте. Различают однофазные сплавы (твердые растворы), механические смеси и химические соединения (интерметаллиды). [c.353]

Покрытия с хорошей адгезией можно получать путем электроосаждения как на металлических подложках, имеющих хорошую электропроводность, так и на неметаллических, не обладающих электропроводностью. Однако в этих двух случаях способы предварительной обработки поверхности заметно различаются. Наиболее распространенными металлическими подложками являются малоуглеродистые и низколегированные стали, литейные сплавы на основе цинка, медь или сплавы с высоким содержанием меди — латуни, бронзы и бериллиевые бронзы. На многие другие сплавы также можно наносить гальванические покрытия, однако их применение ограничивается специальными отраслями техники и эти сплавы часто требуют специальной подготовки поверхности. Примером являются алюминиевые и титановые сплавы, нержавеющие стали и тугоплавкие металлы. Для перечисленных выше трех основных типов металлических подложек защита от коррозии является одной из основных целей нанесения покрытия. Для менее распространенных подложек нанесение покрытий может проводиться в других целях. Большое распространение получило нанесение гальванических покрытий и на детали из пластмасс. Основной целью в этом случае является придание изделиям из пластмассы металлического внешнего вида. Первым пластмассовым материалом, щироко использованным для нанесения гальванических покрытий, был сложный сополимер [c.328]

Когда нержавеющая сталь подвергается ударной обработке, пассивная пленка восстанавливается и в результате этого на активной поверхности металла образуется тонкий слой никеля с хорошей адгезией. Дальнейший процесс электроосаждения продолжается в обычной ванне. [c.340]

Исследование анодного процесса показало, что применение никелевых анодов (совместно с оловянными) нецелесообразно, так как они покрываются зеленой пленкой гидрата закиси никеля, загрязняющей электролит, и электрохимически не растворяются. Растворение никеля на аноде наблюдалось только при повышенной концентрации цианистого натрия в электролите, равной примерно 0,5 н. Однако поддерживать постоянным содержание никеля в растворе при очень малой допустимой концентрации его оказалось почти невозможным. Поэтому в качестве анодов следует применять чистое олово, предварительно пассивированное, или олово в комбинации с нерастворимым металлом (нержавеющая сталь) для предупреждения образования двухвалентных конов олова. На основании проведенного исследования можно рекомендовать следующие условия электроосаждения сплава олово — никель с содержанием никеля 5—12%. [c.91]

Процесс электросинтеза йодоформа проводят на анодах из графита, никеля, нержавеющей стали, платины, электроосажденного диоксида свинца и ОРТА. Задание предусматривает проведение опытов с тремя из перечисленных материалов. Все три анода должны иметь примерно одинаковую площадь поверхности. Электролитом служит водно-спиртовый или водноацетоновый растворы иодида калия. Условия электролиза во всех трех случаях должны быть одинаковыми и находиться в пределах, указанных в предыдущих опытах. В качестве параметров процесса, как и выше, рассматриваюся выход по току продукта электролиза и удельный расход электроэнергии. [c.206]

Активным материалом положительного электрода, кроме диоксида свинца, в данной системе может служить диоксид марганца в смеси с углеродом на металлической (никель, нержавеющая сталь) или угольной подложке. Отрицательным электродом может служить губчатый свинец, цинк, электроосажденные на металлическую основу (например, медную). [c.416]

Повысить чувствительность при серийном анализе мочи можно, вели использовать образцы мочи объемом 1 л и плутоний выделять путем электроосаждения на дисках из нержавеющей стали диаметром 20 мм активность полученных образцов измеряют на установке с сцинтилляционным пластмассовым детектором площадью 400 мм . Если активность достаточно велика, можно проводить а-опектрометрический анализ. [c.376]

В качестве материалов для инертных анодов употребляется платина и нержавеющая сталь, на которых происходит анодное выделение кислорода. Используются также угольные аноды, в том числе графит и агломераты из углеродистых материалов, однако они имеют тенденцию расходоваться в процессе химического образования СОг- Платина употребляетсй в морской воде в виде весьма тонкого электроосажденного слоя на титане. При приложении анодного тока извне титан разрушался бы коррозией, однако наличие платины смещает его потенциал в область пассивного состояния (см. разД. 2.8). В результате полуиается достаточно стойкий анод с большой платиновой поверхностью.. [c.131]

Электроосаждение на серебро или платину осложняется образованием сплавов. Сплавы не образуются при осаждении лития на никель или нержавеющую сталь. Сплавообразова-ние улучшает сцепление лития с токосъемом. По этой причине никелевые сетки часто гальванически серебрят перед изготовлением литиевых электродов. [c.97]

Из анодов, изготовление которых не связано с затратами драгоценных и дефицитных металлов, наибольшее внимание в последнее гфемя привлекают аноды из электроосажденного диоксида свинца [24, 27, 28, 33, 42]. В качестве основы для нанесения последней можно использовать графит. При непрерывной эксплуатации анодов из диоксида свинца срок их службы достигает 24 мес [43, 51], если катод изготовлен из нержавеющей стали, и 12 мес, если применяются катоды из обычной стали [43]. Сокращение срока службы анодов в последнем случае объясняется взаимодействием ионов железа, образующихся в результате растворения катода, с диоксидом свинца. Износ анодов, по-видимому, незначителен. [c.82]

Непременным компонентом раствора электролита является фторид, эффект влияния которого на выход перхлората натрия можно оценить по следующим данным (анод из РЬОг, электроосажденного на графит, плотность анодного тока 2 кА/м2, 40—45° С, начальная концентрация 180 г/л Na l, катод — нержавеющая сталь пат. США 3493478) [c.104]

Описанию конструкций электролизеров для получения перхлоратов посвящено сравнительно небольшое число работ. Преимущественно рассматриваются конструкции с анодами из электроосажденного диоксида свинца. Одна из таких конструкций представлена на рис. 11.25. Прямоугольный корпус 5 электролизера изготовлен из нержавеющей стали и установлен на опоре 11. Вдоль корпуса в два ряда расположены 16 цилиндрических графитовых анодов 6, на которые нанесен слой РЬОг. Свинцовыми контактами 1 аноды соединены с общей токоподводящей шиной 2, которая проходит вдоль всего электролизера и укрепляется на стенках корпуса с помощью изоляторов 3. Катоды 7 из нержавеющей стали окружают аноды. Между соседними парами электродов противоположного знака имеются сообщающиеся между собой полые камеры 12, в которые по трубе 9 подается охлаждающая вода, отводимая по трубе 15. Ток подводится к катоду по шине 8, приваренной к стенке электролизера. Электрический контакт [c.104]

Для нержавеющих сталей типа 18-9 свойственно изменение их фазового состава при сильном наклепе [8]. Так, при холодной деформации указанной стали имеет место у а-превращение, интенсивность которого увеличивается с ростом степени наклепа. Очевидно, аналогичные явления наблюдаются при получении сплавов Ре—N1—Сг, электрокристаллизация которых, как указывалось, сопровождается возникновением больших внутренних напряжений, что способствует образованию а-фазы. Для уменьшения внутренней энергии в электроосажденных сплавах и их стабилизации обычно применяется термообработка. [c.27]

Нержавеющая сталь типа Х18Н9 благодаря своим высоким антикоррозийным, механическим и технологическим свойствам широко применяется во всех отраслях промышленности. В целях экономии этой дорогой и дефицитной стали изучено электроосаждение сплавов Ре—Сг на обычную углеродистую сталь [1— 4, 7]. Такой материал может найти практическое применение как защитнодекоративное покрытие в атмосферных условиях и в некоторых агрессивных средах. [c.28]

Установлено, что по структуре и фазовому составу электроосажденных сплавов железо—никель—хромовые сплавы, полученные из сульфамидного электролита, отличаются от нержавеющих сталей. Электроосажденные сплавы имеют мелкодисперсное строение и представляют собой преимущественно а-фа-зу. Термообработка при температуре 800—850° С в защитной атмосфере вызывает укрупнение зерен и изменение фазового состава сплава в соответствии с диаграммой состояния системы железо—никель—хром. Табл. 1, рис. 4, библ. 8. [c.124]

В недавней работе Барринга [465] описано электроосаждение актиноидных и лантаноидных элементов из слабокислых нитратных растворов на катоде из нержавеющей стали. При работе с миллиграммовыми количествами нептуния и плутония автору не удалось получить хороших осадков. Из спиртово-ацетоновых растворов электролитически удалось получить более плотные и однородные осадки, но выход плутония при плотности тока 400 ма/см за 1—3 ч не превышал 75-90%. [c.185]

В качестве анодного материала при электро-литическом получении йодоформа можно использовать платину, никель, графит, нержавеющую сталь, электроосажденную компактную двуокись свинца. В отношении выхода по току они примерно равноценнц при плотности тока 20 А/дм и температуре 60 °С выход по току лежит в пределах 70—80%. Однако коррозионная стойкость этих материалов неодинакова. Аноды из графита, никеля и стали в ходе электролиза постепенно разрушаются, загрязняя йодоформ аноды из двуокиси свинца достаточно устойчивы платиновые аноды абсолютно стойки. [c.185]

Процесс электросинтеза йодоформа проводят на анодах из графита, никеля, нержавеющей стали, платины и электроосажденной двуокиси свинца, получаемой в работе 30. Задание предусматривает проведение опытов с тремя из перечисленных материалов. Все три анода должны иметь примерно равную поверхность. Электролитом служит или водно-спиртовой раствор иодида калия или водо-ацето-новый раствор. Условия электролиза во всех трех случаях должны [c.188]

Довольно широко распространено совместное электроосаждение двух металлов, в результате чего получаются покрытия из двойных сплавов Си—2п (латунь), Си—5п (бронза). Ре—N1, N1—8п, 8п— —2п, 5п-РЬ, Со—N1, Ag—Ре, системы на основе золота. В парах с избранными металлами возможно соосаждение W, Мо и других металлов, которые в отдельности на катоде не выделяются. Получены, например, покрытия N1—Мо, N1—содержащие 20—30% второго металла. В лабораторных условиях удалось осадить и некоторые тройные сплавы. Особое внимание уделено сплавам Ре—N1—Сг, близким по составу нержавеющей стали Х18Н9. Изучению условий электроосаждения сплавов в настоящее время уделяется большое внимание, поскольку покрытия из сплавов часто отличаются определенными преимуществами по сравнению с монометаллическими. [c.54]

Эпитаксиальный рост не происходит и в том случае, если поверхность катода покрыта полупроводящими пленками масла, окисла, сульфидов и т. п. Это может иметь место при плохой предварительной обработке подложки, при загрязнении гальванической ванны или когда на таких металлах, как нержавеющая сталь, алюминий, титан и т. д. после их промывки вновь быстро образуются окисные пленки. Слабая адгезия электролитических осадков при неэпитаксиальном осаждении используется в гальванопластике с целью облегчения отделения осадка от подложки. При нанесении гальванических покрытий на полупроводники или диэлектрики важно обеспечить и механическое сцепление типа ласточкин хвост (по методике подготовки неметаллических подложек). Для легко пассивирующихся сплавов разработаны методики, подобные используемым при осаждении покрытий на нержавеющей стали и алюминии (см. выше). Иногда даже при применении специальных методов некоторое количество окислов сохраняется на поверхности и электролитическое покрытие закрепляется на подложке только на небольших участках эпитаксиального осаждения. В этом случае существует опасность получить отслаивание покрытия. Термические напряжения или даже сравнительно слабая шлифовка могут привести к отслоению на несцепленных участках границы раздела. Адгезию можно улучшить путем отжига детали после электроосаждения. При этом окисел, находящийся на границе раздела, растворяется в одном или обоих металлах или диффундирует к границам зерен, а сплавление металлов на границе раздела приводит к [c.343]

Процесс электроосаждения сополимера осуществлялся в ваннах из нержавеющей стали емкостью 100 и 1000 мл на образцы из стали Ст. 2 (40X60X1 мм) в течение 2 мин в режиме постоянного напряжения, после чего пластины промывались дистиллированной водой и сушились при 160° в течение 30 мин. [c.88]

ПОСТОЯННОГО тока и является катодом окрашг ваемое изделие служит анодом, электрический ток подводится к нему через токосъем-ную шину, расположенную над ванной электроосаждения. Ванну обычно изготовляют из нержавеющей стали. Перемешивание лакокрасочного материала в ванне осуществляют циркуляционным насосом в случае больших по объему ванн (более 2 м ) дополнительно устанавливают мешалки. Пену с поверхности ванны смывают в расположенный смежно с ванной переливной карман путем подачи части лакокрасочного материала вдоль зеркала ванны. Изделия поступают в ванну на токопроводящих покрытых гидрофобной смазкой подвесках. Расстояние от поверхности изделий до стенок, днища и верхнего уровня краски в крупногабаритных ваннах не менее 300 мм, в ванных объемом до 1,5 м — 150—200 мм. Заданная температура лакокрасочного материала (при окраске [c.245]

Цапфе и Хаслем [12, 13] изучали наводороживание нержавеющей холодноката.ной стали А151 440-С при электроосаждении кадмия и цинка из нескольких цианистых электролитов с различными органическими добавками, вводимыми для получения блестящих покрытий. За меру водородной хрупкости был принят угол изгиба до разрушения проволочных образцов. Было установлено, что во всех изученных электролитах уже в первые минуты электролиза угол изгиба проволочных образцов резко падает примерно до одинаковой величины, ь при дальнейшем осаждении практически не меняется. Объяснялось это явление также уменьшением проницаемости покрытия с увеличением его толщины. [c.160]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология