Отделение окисью углерода

Процесс переработки газа включает отделение образовавшихся при пиролизе ароматических углеводородов, очистку газа и абсорбцию ацетилена. Из остаточных газов выделяются этилен и окись углерода. Остающаяся часть используется как топливо. [c.97]

При окислительном пиролизе потери составляют около 1% они получаются в результате превращения углерода сырья в двуокись углерода и водорода в воду. Образующаяся в процессе окись углерода в смеси с водородом может быть использована для синтеза. При разделении газа на компоненты окись углерода, имеющая температуру кипения — 192° С, способствует лучшему отделению метана от этилена. [c.13]

При плавке оловянных концентратов на черновое олово, а также некоторых других руд и концентратов в состав шихты вводят углерод, так как, кроме расплавления шихты и отделения металлической части расплава, протекают и восстановительные процессы, при которых происходит большое выделение газа, содержащего в основном окись углерода. [c.264]

Угарный газ, или окись углерода, — ядовитый газ без запаха и цвета. Появление его возможно в печных отделениях. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в воздухе составляет 0,08—0,12 мг л. Длительное пребывание в атмосфере угарного газа вызывает головную боль, головокружение, потерю сознания, а при больших концентрациях может наступить смерть. [c.110]

Печной газ отсасывается компрессорами отделения карбонизации. Следовательно, компрессоры на линии печного газа создают вакуум. Воздух в печь вдувается вентилятором, создающим в печи давление. Необходимо следить, чтобы переход от давления к вакууму был после выхода газа из печи. Для предупреждения подсоса воздуха через неплотности загрузочного механизма нельзя допускать вакуума на выходе газа из печи. Нормы технологического режима требуют, чтобы на выходе из печи давление газа было 2—10 мм вод. ст. При более высоком давлении возникает опасность проникновения газа, содержащего вредную окись углерода, в рабочее помещение. [c.72]

В отделении известковых печей неблагоприятные условия труда могут возникнуть в результате повышенного содержания углекислоты и окиси углерода в рабочем помещении, большой запыленности воздуха известью и его высокой температуры. Известь разъедает кожу и вредно действует на слизистые оболочки глаз и носа. Окись углерода вызывает отравление и даже смерть. Предельно допустимая концентрация окиси углерода в воздухе составляет всего лишь 0,0026% (по объему). Рабочие низа печей, где возможно соприкосновение с известковой пылью, должны быть обеспечены спецодеждой. Рабочие, находящиеся на участках, где возможно присутствие окиси углерода в воздухе, должны иметь противогазы марки СО (коробка белого цвета). На рабочих площадках верха и низа печей нужно систематически отбирать пробы воздуха для анализа на содержание в нем окиси углерода и пыли. [c.75]

Переработка природного газа в ацетилен и синтез-газ, используемый для получения водорода. За последнее время промышленностью освоено получение ацетилена методом термоокислительного пиролиза метана. После отделения ацетилена смесь газов, содержащая в основном водород и окись углерода, используется в качестве сырья для производства аммиака, метанола и высших спиртов. [c.11]

Синтез аммиака. В отделениях синтеза аммиака применяются токсические, огне- и взрывоопасные вещества аммиак и азотоводородная смесь, содержащая окись углерода. Для безопасной эксплуатации отделений (цехов) синтеза аммиака необходимо тщательно соблюдать соответствующие технические правила и нормы, знание которых является обязательным для работающих в аммиачном производстве. [c.220]

Отделения на 1 т продукции на один технологический агрегат на 1 кет устанавливаемых электродвигателей аммиак окись углерода окислы азота аммиак окись углерода окислы азота [c.267]

Нетоксическая пыль образуется в значительных количествах в шихтовых отделениях шахтных электропечей или хлораторов. Пыль представляет собой дисперсную систему из воздуха и взвешенных в нем твердых частиц. Пыль может влиять на легкие, кожу, зубы, десны, уши и пищеварительные органы. Пыль может адсорбировать из воздуха некоторые газы, например угольная пыль — окись углерода и хлор. Более крупные пылинки оседают в верхних дыхательных путях. Предельно допустимое содержание пыли в воздухе 10 мг/м . [c.236]

Специфичными условиями для отделения карбонизации являются работа карбонизационных колонн под давлением, подача в отделение газа известковых печей, содержащего вредную примесь — окись углерода, подача (для некоторых заводов) экспанзерного газа, содержащего вредные примеси Нг, НгЗ и СО, возможное выделение в рабочее помещение СОз и аммиака. Поэтому эксплуатировать колонны необходимо в полном соответствии с правилами и инструкциями для аппаратов, работающих под давлением. Нужно систематически (один раз в смену) проверять исправность клапанов для выпуска газа в атмосферу. Запрещается ремонтировать аппараты и коммуникации, находящиеся под давлением. [c.176]

Специфичным для отделения карбонизации являются повышенное давление в карбонизационных колоннах, работа с газом известковых печей, содержащим окись углерода, а также с экспанзерным газом, содержащим На, НаЗ и СО. Возможно выделение в рабочее помещение СОа аммиака. Поэтому при работе па колоннах необходимо соблюдать правила и инструкции для аппаратов, работающих под давлением. Один раз в смену систематически проверяют исправность клапанов для выпуска газа в атмосферу. Ремонт аппаратов и коммуникаций, находящихся под давлением, запрещен. [c.111]

Продукты реакции выходят снизу из реактора 1 и охлаждаются в теплообменнике 3 и холодильнике 4. Дальнейшее охлаждение достигается подачей воды в линию входа продуктов реакции в сепаратор 5. В сепараторе 5 происходит отделение сконденсировавшихся продуктов (акролеин, предельные альдегиды, вода) от па-ров и газов, содержащих непрореагировавший пропилен, сл ты акролеина и воды, окись углерода, азот и незначительное количество предельных углеводородов. Паро-газовую смесь кз сепаратора 5 направляют в абсорбер 6, орошаемый водой, и, ле абсорбции акролеина выходящий газовый поток делят на две [c.319]

Перед поступлением в криогенный блок синтез-газ, получаемый паровой конверсией природного газа или нафты, очищается от СОг и Н2О. После охлаждения в теплообменниках 1,2 и 6 смеси, состоящей из Нг, СО и СН4, до 90 К и отделения образовавшегося конденсата в сепараторе 7 она направляется в промывную колонну 5, где промывается жидким метаном. Отмытый метаном газ, состоящий в основном из водорода (99 молярных долей, %), подогревается в теплообменнике 2, и часть его направляется на расширение в турбодетандер 3. Жидкость, выводимая из куба колонны 5, в основном состоит из СО и СН4. Для удаления из этой жидкости растворившегося в ней Н она дросселируется в сепаратор (на рис. 72 не показан), в котором отделяется испарившийся водород. Извлечение СО из смеси СО - СН4 после подогрева в теплообменнике 8 производится в ректификационной колонне 10. Окись углерода, отводимая с верха колонны, последовательно подогревается в теплообменниках 9 и 13 и сжимается в компрессоре 14. Часть этого потока используется в испарителе 4 и для циркуляции, где после охлаждения и конденсации в аппаратах 13, 11 и 9 в качестве флегмы подается на верхнюю тарелку ректификационной колонны 10, обеспечивая проведение процесса ректификации. При использовании этого метода можно получить окись углерода с молярной долей примесей менее 0,1 % СН4 и 0,1 % Нг. [c.202]

Из продуктов коксования угля получают большое число ароматических соединений. Кокс применяется в металлургии. Ароматические углеводороды извлекают из коксового газа, в котором они содержатся в количестве 25—35 г м . После их отделения промывкой на холоду тяжелыми маслами коксовый газ используют в качестве топлива. В состав газа входят метан, водород, окись углерода, этилен, ацетилен, азот, синильная кислота, углекислый газ и др. [c.116]

Нефть растворяет также различные газы воздух, окись углерода, углекислый газ, сероводород, метан, этан, пропан, бутаны и др. Поэтому сырая нефть подвергается общей дегазации, а низ-кокипящие фракции и продукты переработки — физической стабилизации, в процессе которой происходит отделение газообразных углеводородов. [c.82]

Из циклических олефинов легко реагируют циклогексеи и его гомологи. Циклогексеи особенно хорошо подходит для исследования основных закономерностей гидроформилирования. Он не образует смесей изомеров в течение реакции, кипит при температуре, позволяющей легко осуществить его отделение, и обладает настолько высокой реакционной способностью, что присоединяет окись углерода и водород быстро и без всяких осложнений уже при 120—130°. [c.522]

Реакции, идущие в газопенераторе типа Лурги , типичны для процесса сухой перегонки угля, а именно возгонка летучих углеводородов из угля и соответствующий крекинг их до метана и низших углеводоров, взаимодействие синтез-газа с образующимися при парокислородной карбонизации коксом или полукоксом, в результате чего образуются окись углерода и водород, и, наконец, реакция метанизации окиси углерода водородом под давлением. Газы, образующиеся на разных уровнях реактора, соединяются и по трубопроводу направляются в отделение очистки. Перед подачей на очистку газ охлаждается в котле-утилизаторе с получением пара, расходуемого на нужды всей установки. Охлажденный газ проходит через реактор прямой конверсии окиси углерода, в котором часть ее реагирует с избытком пара и образует двуокись углерода и водород. Смола и концентрат аммония удаляются из конденсата как в котле-утилизаторе, так и в холодильнике после реакции конверсии окиси углерода. [c.157]

ДО конечного давления 280 атм. Автоклав нагревали до 140° и выдерживали при этой температуре в течение 14 час. Затем сосуд охлаждали до комнатной температуры, выпускали из него окись углерода и продували азотом. Содержимое непосредственно сублимировали. Циклопентадиенилтетракарбонилванадий 29,5 2,94%) сублимировался при 95—100° и 0,2 мм рт. ст. Это вещество было немного смочено желтой маслянистой жидкостью. Для получения чистого вещества требуется повторная сублимация с отделением первой фракции, содержащей маслянистую жидкость. [c.258]

Отделение жидкого пентакарбоиила железа от циркуляционного газа происходит в сепараторе 8, после которого окись углерода проходит ловушку в фильтр высокого давления и поступает на всасывание в циркуляционный насос 3. Последний обеспечивает циркуляцию реакционного газа в системе под давлением 200 ат с объемной скоростью до 15 сжатого газа на 1 л рабочего объема колонны синтеза. [c.55]

Если водород и кислород (воздух) одновре.менно пропускать через слегка накаленный, м.елко раздробленный чметаллический палладий, то водород окисляется в воду аналогичны.м путе.м окись углерода может превратиться в двуокись углерода. Мета разлагается только при более сильном прокаливании палладия и этим путем возможно отделение его от смеси Н н СО. [c.567]

Непрореагировавшая окись углерода удаляется из верхней части реактора, проходит через холодильник 4, где конденсируются уносимые с газом пары растворителя, и возвращается в процесс. Сконденсировавшийся растворитель из сборника 3 также возвращается в реактор. Реакционный раствор из феактора через сепаратор 5 подается в кристаллизатор 6, Маточный раствор после отделения кристаллов янтарной кислоты в кристаллизаторе 7 подается на орошение абсорбера из сборника 5. Для предотвращения накопления побочных продуктов реакция (пропионовой и акриловой кислот, циклопентанона) часть растворителя выводят из цикла и заменяют свежим. [c.61]

Новые патенты содержат некоторые особенности применения пара например, Эллис [9] запатентовал отделение воды от нефтяных продуктов после крекинга с водяным паром под давлением и возвращение (рисайклинг) горячей воды в крекинг. Хаслам [18] рекомендовал применение очень высоких давлений, свыше 100 ат, и высокое молекулярное соотношение воды к нефтепродукту, выше 14 1. Форрест и сотрудники [13] повышают молекулярное отношение воды к нефтепродукту до 80 1. Эллис [10] запатентовал крекинг нефтяных дестиллатов некаталитический или каталитический в присутствии инертных газов, как газообразные углеводороды, азот, двуокись углерода, окись углерода и подобные им. Соотношение инертного газа к нефтепродукту берется преимущественно в пределах от 0,0368 до 0,112 (при атмосферном давлении) на 1 /п перерабатываемого нефтяного продукта. [c.164]

Применение температур, превышающих 1000° С, с газообразным теплоносителем использовано в новой технологической схеме процесса совместного производства ацетилена и этилена, разработанной независимо фирмами Фарбверке Хехст [4] и Сосьете бельж де л азот [5]. Хотя, как показано выше, процессы с газообразным теплоносителем основаны на тех же основных принципах, что и адиабатический процесс крекинга с паром фирмы Келлог , процесс фирмы Фарбверке Хехст протекает при значительно более высоких температурах и требует совершенно другой аппаратуры. На практике применяется особого типа горелка для сжигания газов. После отделения углекислого газа, ацетилена и этилена остаточный газ содержит водород, окись углерода и немного метана, в то время как остаточный газ крекинга в трубчатой печи и адиабатического крекинга с паром состоит из водорода и метана. [c.20]

Обычные методы очистки не позволяют получить необходимую для реализации максимальной чувствительности детектора чистоту газа. Разработаны специальные молекулярные сепараторы, в которых благодаря большей подвижности молекул гелия происходит их отделение от молекул примесей. При использовании гелия с содержанием примесей менее 1 ppm удалось получить хорошие ппки для следующих микроколичеств перманентных газов водород—1 ppm, кислород—1,1 ppm, азот — 1,3 ppm, метан — 0,9 ppm, окись углерода — 0,9 ppm. [c.15]

Для отделения окиси углерода часть рециркулируемого газа направляется в реактор 2, где пропилен реагирует с H I в присутствии Pe Ij с образованием КПХ. Окись углерода и другие низкоки-пящие принеси, например пропан, ОФдепяют в колонне 3, а образовавшийся ИПХ подают в реактор 4. [c.65]

Пропионовая кислота дает СзР Н, а масляная кислота — СдРеН и СдРуН. При электролизе некоторых кислородсодержащих органических соединений образуется некоторое количество ОР,, особенно если в среде имеется вода. Многие азотсодержащие исходные соединения дают некоторое количество МРд. При определенных условиях в результате электролитического процесса образуются двуокись углерода и в меньшем количестве — окись углерода. В некоторых случаях образуются фторированные смолы, но так как они обычно растворимы в реакционной среде, то они не препятствуют отделению продуктов реакции. В большинстве случаев продукт реакции содержит такое же число атомов углерода, как и исходное соединение, но иногда получаются продукты, содержащие большее или меньшее число атомов углерода по сравнению с исходными. [c.167]

Этот метод находится еще в стадии разработки (бывш. 1G, Оппау, Саксе). Тепло, требуемое для образования ацетилена, выделяется непосредственно в процессе сжигания метана, который сжигают при недостатке воздуха. Исходным сырьем может служить газ, поступающий с коксовых заводов, или метан, получаемый по способу Лурги газификацией под давлением (стр. 90) с предварительным отделением метана на установке Линде. При этом получаются водород с примесью азота (который может быть использован для синтеза аммиака), окись углерода (которую можно подвергнуть конверсии) и, наконец, насыщенные и ненасыщенные углеводороды. [c.186]

В освинцованном враш,ающемся автоклаве насьщают хлористым водородом смесь, состояш,ую из 210 г (1,75 моля) изопропилбензола и 315 г (4,05 моля) бензола, затем к смеси прибавляют 255 г (1,92 моля) технического хлористого алюминия, который предварительно был измельчен до частиц размером в 20 меш и выдерживался на воздухе в течение 2 часов при частом перемешивании. Затем вытесняют воздух из автоклава окисью углерода, поступающей из баллона, и нагнетают при температуре 25—30° окись углерода до тех пор, пока давление не достигнет 35 ат. Когда давление понизится до 21 ат, вновь нагнетают окись углерода до давления 35 ат. Это повторяют до тех пор, пока давление не перестанет падать (около 24 часов), далее давление в автоклаве поддерживают в течение 1 часа. После выпуска из автоклава избыточной окиси углерода реакционную смесь выливают на лед (2500 г), подкисленный 5 мл концентрированной соляной кислоты. Маслянистый слой отделяют, промывают несколько раз водой (порциями по 500 мл), затем 5%-ным раствором соды и отсасывают для разрушения эмульсии. После отделения маслянистого слоя его промывают два раза водой, беря каждый раз по 500 мл. [c.295]

Отравления возможны (изредка) при применении Б. в качестве горючего, напр., в гаражах, на бензоналивных станциях. Однако в отравлении выхлопными газами в гаражах главную роль играет окись углерода, а не несгоревший Б. Острые, тяжелые и даже смертельные отравления наблюдаются при чистке цистерн, баков, на нефтеперегонных заводах (приемные отделения также при наливке и очистке нефтеналивных судов, при авариях с дестилляционными, маслоэкстракцион-пыми и др. аппаратами, при переливании Б. в подвалах, в маленьких комнатах, при очистке одежды Б. в тех же условиях, при пневматической окраске внутри котлов и т. д. Более легкие острые и хронические отравления происходят при применении Б. как растворителя внутри рабочих помещений (особенно в резиновой и обувной промышленности). [c.56]

Черные изделия чаще обжигают в травильном отделении, причем их предварительно обрызгивают раствором хлористого аммония или соляной кислоты. При черновом обжиге в печи образуются газы—хлористый водород, окись углерода, аммиак и другие продукты горения. Если обжиг ведется в муфельной печи, все газообразные вещества могут попадать в рабочее помещение. Более рационально черновой обжиг вести в полумуфельных печах и над печью устраивать зонт. В этом случае газы уходят в дымоход, дымовую трубу и через зонт. [c.261]

А. Санто на опытной установке Боршодского азотнотукового завода (Венгрия) была проверена возможность одновременного удаления паров воды и двуокиси углерода из технологического газа (азото-водородной смеси), прошедшего отделение медноаммиачной очистки. При скоростях газа 13,7 л см мин, давлении 40 ат и исходной температуре газа +5° С цеолиты снижали концентрацию СОг в течение 9 ч от 40 до 10—12 см 1м (в период первых 2—3 ч до нуля). Опыты показали, что изменение давления от 20 до 120 ат и увеличение скорости с 13,7 до 25 л1см мин при небольшом влаго-содержании газа практически не оказывали влияния на степень его очистки. С повышением давления повышалась динамическая активность цеолита. Одновременно с адсорбцией паров воды и двуокиси углерода цеолиты адсорбировали также и окись углерода, снижая ее содержание с 23 —26 до 12—14ррМ. [c.57]