Схемы разделения воздуха

Рис. 138. Технологическая схема блока разделения воздуха аэото-кислородной установки БР 6

Фирма Линде (ФРГ) на блоках разделения воздуха производительностью 5—15 тыс. м 1ч кислорода использует в основном две технологические схемы. Принципиальное различие этих схем по обеспечению безопасности [c.122]

В книге рассмотрены вопросы производства инертных газов при комплексном разделении воздуха, природных и продувочных газов методами низкотемпературной ректификации н адсорбции. Описаны схемы установок и способы получения аргона, криптона, ксенона, неона и гелия, а также химические и физические методы глубокой очистки этих газов от примесей. Даны основы расчета аппаратов и установок для производства всех инертных газов. [c.183]

Рис. 89. Схема разделения воздуха на азот и кислород с дросселированием и предварительным аммиачным охлаждением

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

Рис. XI-9. Схемы разделения смеси твердых частиц по размерам (плотностям) методом ректификации в псевдоожиженном слое а — принципиальная схема I — подача воздуха II — подача исходной смеси III — вывод кубового остатка IV — возврат флегмы мелких частиц в колонну V — отбор дистиллята VI — выход воздуха, отделенного от твердых частиц

Установки разделения воздуха отличаются по типу технологической схемы способу получения холода (холодильному циклу), способу очистки воздуха от двуокиси углерода и- влаги и т. д. Эксплуатируется большое количество стационарных и передвижных воздухоразделительных установок производительностью от [c.262]

СХЕМЫ РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА [c.71]

В книге приведены данные о равновесии жидкость—пар в системе кислород—аргон—азот. Описаны методы расчета процесса ректификации воздуха. Освещены методы и результаты термодинамического и технико-экономического расчета и анализа воздухоразделительных установок. Приведены зависимости между основны.ми параметрами схем разделения воздуха. [c.2]

Кроме указанных параметров, при анализе различных схем разделения воздуха необходимо определить оптимальное распределение обратного потока между теплообменными аппаратами высокого и низкого давления в установке двух давлений, оптимальную недорекуперацию в установке высокого давления с детандером, оптимальную концентрацию получаемого кислорода, оптимальные концентрации промежуточных фракций и др. (см. ниже, а также гл. V и [55]). [c.176]

Схемы разделения воздуха [c.103]

Таким образом, анализ необратимости процесса в отдельных элементах схем разделения воздуха приводит к выводу, что вследствие перехода к более сложным, чем применяемые в крупных установках, схемам разделительного аппарата можно добиться экономии в расходе энергии, которая при достигнутой степени совершенства отдельных аппаратов и машин составляет 5— 8%. Необходимо поэтому, наряду с усовершенствованием схемы направить усилия на уменьшение потерь в других элементах — на усовершенствование аппаратов и машин воздухоразделительной установки. [c.190]

Применяемые в промышленности технологические схемы разделения воздуха различаются между собой способами получения холода (холодильными [c.308]

Установки. Мембранные установки разделения воздуха в зависимости от назначения могут работать в режиме получения либо обогащенного кислородом потока, либо технического азота. При этом в промышленных установках используется либо вакуумная (с откачкой пермеата вакуум-насосами) схема, либо компрессионная схема, в которой исходный воздух подается на установку при повышенном давлении. [c.308]

В Дортмунде (ФРГ) на установке разделения воздуха, принадлежащей фирме Кнаизак-Грисхайм , произошел сильный взрыв, в результате которого погибли 13 человек и 15 человек были серьезно ранены. Установка типа Линде-Френкль была построена фирмой Линде . На установке получали 50— 57 мУмин технического кислорода чистотой 92—99%, 3,3 м мин газообразного кислорода чистотой 99,5% и 3,3 м мин жидкого кислорода чистотой 99,5%. Вся аппаратура была изолирована шлаковатой. Оборудование холодного блока было установлено на плите нз сосновых досок, покрытых оцинкованным железом, тщательно подогнанным и заделанным по краям. За пять дней до аварии агрегат подвергся техническому осмотру, после чего установка была пущена по обычной схеме. Вскоре после пуска была обнаружена течь в нижней части азотных регенераторов. Открыв один из люков холодного блока и временно. удалив часть изоляции (шлаковаты) для доступа к фланцу работники цеха устранили течь. Однако яоказатели работы агрегата не соответствовали требуемым. Агрегат вновь был остановлен. Проверка показала дефект в поршневых кольцах третьей ступени. После замены колец выработку кислорода возобновили, и мощность установки достигла нормального уровня. Через некоторое время обнаружилась течь в зоне кислородных регенераторов. Ко времени взрыва ремонтные работы, связанные с этой течью, еще не были закончены и в цехе находился обслуживающий персонал. Незадолго до взрыва загорелась уплотняющая прокладка в нижней части кожуха холодного блока. Была сделана попытка потушить пламя ручными огнетушителями, ио в это время произошел сильный взрыв. [c.375]

Рассматривается вопрос о комплексных схемах разделения воздуха и коксового газа с наиболее рациональным использованием оборудования [А-76, Н1-59]. [c.324]

Одноколонные ректификационные системы с различным давлением в секциях колонны (колонны двух давлений) бывают двух типов с давлением в концентрационной секции меньще или больше, чем в отгонной (рис. П-5). При ректификации по схеме, изображенной на рис. П-5, а, сырье подается в колонну высокого давления 1, где исходная смесь предварительно разделяется на два потока. Затем они окончательно делятся на целевые продукты в колонне низкого давления 2, при этом тепло конденсатора 3 колонны высокого давления используется для испарения остатка колонны низкого давления. Такие схемы часто применяют для разделения воздуха и получения кислорода, аргона и других инертных газов. [c.109]

Рис. 1.1. Принципиальная схема пневматического испытания сосудов и аппаратов блока разделения воздуха на пробное давление

Технологические схемы установок определяются главным образом их производительностью, а также тем, в каком виде (жидком или газообразном) выводятся из установки продукты разделения воздуха. [c.5]

Конструкции оребренных теплообменников разнообразны. Схема устройства современного пластинчато-ребристого теплообменника, работающего по принципу противотока, приведена на рис. УП1-23. Теплообменники такого типа используются, например, в низкотемпературных установках для разделения воздуха. [c.334]

Второе начало термодинамики позволяет сформулировать отдельные положения, которые указывают пути исследований по созданию энергетически оптимальных схем. К ним относятся использование тепла экзотермических реакций для обеспечения системы энергией использование внутренней движущей силы для ведения процесса (примером может служить установка по разделению воздуха и использование эффекта Джоуля—Томпсона) использование тепла на уровне его получения и ведение процесса при температуре, по возможности близкой к температуре окружающей среды (в этой связи следует заметить, что тепловой насос термодинамически неэффективен, так как создает большой градиент температур). [c.488]

Рис. 1,18. Схема устройства для температурного разделения воздуха

На рис. 12-25 показана схема двухколонной установки для разделения воздуха на кислород и азот. Сжатый и охлажденный воздух поступает в змеевик 1, являющийся кипятильником нижней колонны. В змеевике происходит конденсация воздуха, который отдает тепло [c.311]

Азот более высокой степени чистоты (,99,9% и выше) может быть получен низкотемпературным разделением воздуха. Поэтому в настояшее время при проектировании нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий следует предусматривать их оснащение установками низкотемпературного разделения воздуха. Существуют проекты установок разделения воздуха, отличающиеся технологической схемой (способом получения холода, способом очистки воздуха от примесей и т. д.), производительностью (от 20 м ч до 50 тыс. м ч по азоту), видом получаемой продукции (азот, азот и кислород, только кислород). Описание наиболее распространенных установок разделения воздуха приводится в литературе [56]. [c.144]

Регенерационные устройства отечественных установок крекинга (рис. 5.3) по конструктивному оформлению и схеме движения катализатора и газовой фазы делятся на две основные Труппы. В первой группе регенерацию проводят в псевдоожиженном слое, разделенном на отдельные зоны (секции) вертикальными перегородками (рис. 5.3,а, б). В таких аппаратах движение фаз прямоточное. Ко второй группе регенераторов (рис. 5.3, в. г) относятся аппараты, у которых объем псевдоожиженного слоя катализатора разделен на отдельные секции горизонтальными перфорированными решетками. Эти регенераторы имеют противоточную схему движения воздуха и катализатора. Сравнение рассмотренных регенерационных устройств и анализ те.хнологических показателей их работы на отечественных установках крекинга- показали преимушество аппаратов с противоточным движением фаз. [c.167]

В четвертом разделе рассмотрены установки умеренного и глубокого охлаждения. Кратко изложены термодинамические основы процесса получения холода, описаны схемы и отдельные элементы установок, в частности, схемы современных установок глубокого охлаждения приведен тепловой расчет установки, а также колонны для разделения воздуха. В заключение даны примеры расчетов. [c.4]

Установка БР-6 предназначена для производства чистого азота (не более 0,002% Ог) и технологического кислорода (рис. 138). Получаемые продукты разделения воздуха используют для синтеза аммиака. Технологическая схема построена по пиклу одного низкого давления необходимая холодопроизводительность обеспечивается за счет расширения части воздуха в турбодетандере. [c.431]

Отделение друг от друга жидкостей с близкими температурами кипения осуществляется обычно в разделительных колоннах. Основной задачей такой колонны является создание потока пара (П), направленного вверх, и потока жидкости (Ж), стекающей вниз (рис. И-7). Для обоих потоков при помощи специальных приспособлений — тарелок — обеспечиваются условия наиболее тесного соприкосновения, что ведет к постоянному обмену молекулами. При этом у вещества с более низкой точкой кипения (например, азота) молекулы чаще попадают в поток пара, а с более высокой (например кислорода)— в поток жидкости. Ко лонна работает непрерывно и тем полнее разделяет оба вещества, чем больше в ней тарелок . Обща схема колонны для разделения воздуха показана и а рис. П-18. м [c.40]

Рис, П-8. Общая схема колонны для разделения воздуха. [c.40]

Рис. П-б. Общая схема колонки для разделения воздуха.

Объясните по схеме, как работает агрегат разделения воздуха АКт-15. Объясните устройство регенератора в атом агрегате, [c.72]

На рис. ХУ1-14 показана принципиальная схема установки для разделения воздуха с целью получения технического кислорода 98% О а). Здесь 95% исходного воздуха сжимается в турбокомпрессоре до давления 0,6—0,65 МПа и после охлаждения в регенераторах / и 2 до температуры насыщения направляется в нижнюю колонну аппарата двойной ректификации 3. Остальные 5% исходного воздуха сжимаются в поршневом компрессоре до 12—15 МПа, последовательно охлаждаются в предварительных теплообменниках (на схеме не показаны), в теплообменниках 4 и 5, и после дросселирования (6) также поступают при температуре насыщения в нижнюю колонну. Теплообменник 5 охлаждается азотом, отбираемым под крышкой конденсатора 7. Уходящий отсюда азот расширяется в турбодетандере 8, частично уходит на охлаждение [c.753]

Различные схемы разделения газовых смесей воздуха, коксового газа и др. разбираются в курсе процессов и аппаратов химической технологии. [c.92]

Регенераторы холода показаны на рис. 1Х-44. Схема прямоточной работы этих регенераторов с установкой для разделения воздуха на компоненты дана на рис. 1Х-45. Принцип их действия тот же, что и регенераторов теплоты в мартеновских печах, т. е. через них периодически проходят воздух и холодные продукты его разделения — азот и кислород. Цикл меняется каждые 1—2 мин. Аппараты заполнены спиралями гофрированной тонкой (толщина 0,4 мм) ленты (алюминиевой или медной). Поверхность такой насадки (рис. 1Х-46) 1000—3200 на 1 м объема регелератора, а сопротивление движению газов незначительное (несколько сот миллиметров водяного столба). Во многих установках вместо спиралей алюминиевой ленты используется мелкий гравий. [c.390]

Для разделения воздуха на составные компоненты применяют аппараты однократной и двукратной ректификации. При однократной ректификации нельзя получить азот с содержанием кислорода менее 7% об. Поэтому для более полного разделения воздуха используют аппараты двукратной ректификации, позволяющие получить чистый азот с содержанием N2 не менее 99,998% об. Схема аппарата двукратной ректификации приведена на рис. 9.22. Аппарат состоит из верхней колонны 1, нижней колонны 2 и испарителя 3. Нижняя колонна служит для предварительного разделения воздуха на азот и воздушнокислородную смесь. В ней поддерживается давление около 0,6 МПа. В верхней колонне происходит окончательное разделение [c.234]

Сопоставление показателей каталитической и высокотемпературной конверсии метана коксового газа показало, что процесс высокотемпературной конверспи не требует предварительной очистки коксового газа от сероорганических соединений. При этом отпадает необходимость строительства отделения каталитического разложения органической серы. Однако высокотемпературная конверсия требует повыИхенного расхода исходного коксового газа и кислорода, а также увеличения каптнталовложений по стадии разделения воздуха. В результате расчетов было установлено, что величина текущих затрат по схеме с высокотемпературной конверсией примерно на 5% выше, чем по схеме с каталитической конверсией. [c.16]

Влияние способа организации потоков в напорном и дренажном каналах мембранного модуля многими исследователями изучалось на примере разделения воздуха [5—7]. Так, проведен [5] расчет процесса разделения воздуха ( 1 м /с) на мембране толщиной 25 мкм, коэффициент проницаемости которой по кислороду принят равным 169-10 моль-м/(м -с-Па). В расчетах коэффициент проницаемости азота через мембрану изменяли таким образом, чтобы идеальный фактор разделения составлял 2, 5 и 10. Величина Рг=Р21Р составляла 0,2, причем Рг и Р принимали равными соответственно 0,1 и 0,5 МПа. Результаты расчетов представлены на рис. 5.7 и 5.8. Как и следовало ожидать, наиболее полное разделение газовой смеси можно получить, применяя противоточную схему [c.170]

Например, для конического каскада, принципиальная схема которого представлена на рис. 6.5, б, коэффициент деления потока на первой ступени равен 01 = 0,67, на последующих 02 = = 03 = 04 = 0,5. Работа многоступенчатых установок по схеме простых каскадов выгодна только в том случае, когда разделяемая смесь достаточно дещева, например в случае разделения воздуха для получения обогащенного кислородом газа. [c.202]

Следует иметь в виду, что в целях рационального размещения установок разделения воздуха, их кооперпровапия, а также правильного выбора технологических схем действует порядок, согласно которому вопрос о строительстве установок разделения воздуха подлежит предварительному согласованию. Генеральный проектировщик НПЗ и НХЗ при выявлении необходимости строительства такой установки направляет запрос по установленной форме во Всесоюзное промышленное объединение Союзметанол , которое анализирует заявку-и дает рекомендации о применении той- или иной типовой установки или определяет необходимость разработки индивидуального проекта. Индивидуальные проекты производств разделения воздуха выполняются Гипрокислородом. [c.144]

Каждая установка для разделения воздуха принципиально имеет следующую схему. Сжатый компрессором воздух охлаждается в теплообменнике при помощи отходящих продуктов разделения. Охлажденный в теплообменнике воздух после дросселирования поступает в виде жид-квсти в ректификационную колонну, где и происходит разделение его [c.759]

Схема установки представлена на рис. 20,40. Загрязненный аргон пропускают последовательно через два адсорбера 1 и 2 с встроенными змеевиками, охлаждаемыми кипящим внутри их жидким воздухом. Адсорбер 3 находится на стадии регенерации. Для регенерации используют сухой азот с установки разделения воздуха, подогретый до 90 °С. Нагрев цеолита заканчивают, когда температура в слое достигнет 20 С. После этого слой охлаждают жидким воздухом с продувкой небольшого количества неадсорбирующегося гелия. В конце продувкп содержание азота в гелии не должно иревьпиать 0,1% (об.). Примесь кислорода в аргоне после адсорбционной очистки не превышает 2 Чпп- [c.468]

Бодовоздушная смесь поступает в бак-ресивер 5, где воздух отделяется от воды. Для улучшения разделения воздуха и воды служит перегородка 3. Воздух через вантуз 2 поступает к потребителю, а вода через задвижку 1 сбрасывается или поступает на повторное использование. Установка по рис. 10.5, б отличается тем, что эжектор 4 установлен на определенной высоте над уровнем воды в баке 5. Это позволяет при одинаковом со схемой на рис. 10.5, а противодавлении ра после эжектора получить большую подачу воздуха (2н или при равных подачах создать большее давление воздуха в баке-ресивере 5. [c.233]

Разработаны схемы процесса безнагревной адсорбции применительно к очистке хлорсодержащих газов от хлора с помощью силикагелей. Большое распространение, в настоящее время пока что за рубежом, получили процессы разделения воздуха с помощью метода КБА. Однако данный подход в наибольшей степени используется сейчас в процессах осушки газовых потоков. [c.577]

Колонны с выносными отпарными секциями, широко pao-пространенные в нефтепереработке (установки первичной перс гонки нефти, каталитического крекинга, разделения ароматичен ских углеводородов, первичной перегонки бензинов и др.), и колонны с выносными укрепляющими секциями (например, комплексы для разделения воздуха с получением азота, аргона и кислорода) следует классифицировать, как комплексы с ч астично с в я 3 а н и ы м и теп л ов ы м и потоками [117] . Промышленные комплексы с частично связанными тепловыми потоками показаны на рис. VI-5. Эти комплексы занимают промежуточное место между комплексами со связанными тепловыми потоками и обычными схемами ректификации. По схеме разделения — это или схемы последовательного отделения тЯже= лых компонентов (колонны с выносньши отпарными секциями) или схемы последовательного отделения легких компонентов (колонны с выносными укрепляющими секциями). [c.201]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология