Вакуумные материалы и конструкции (В. Буш)

Вентили РП (рис. 423, а) с ручным управлением можно устанавливать в любой части системы (как в области предварительной откачки, так и в области высокого вакуума), но среда, находящаяся в вакуумной системе, не должна воздействовать на материал конструкции. Механическая прочность деталей вентилей обеспечивает герметичность перекрытия вакуумных [c.491]

Вакуумная сушилка с двойным конусом имеет вращающийся барабан с конусным наклоном стенок на входе и выходе материала. Эта конструкция сушилки позволяет осуществить более быстрый вход и выход материала в то время, когда сушилка находится в неподвижном состоянии. В барабанной вакуумной сушилке требуется непрерывное вращение при выгрузке материала. [c.162]

Из периодически действующих контактных сушилок наиболее простыми по конструкции являются полочные вакуумные сушилки, представляющие собой горизонтальный цилиндрический аппарат с откидной крышкой, внутри которого на стойках размещены полые греющие плиты. Внутри плит циркулирует теплоноситель, что обеспечивает подвод тепла, необходимый для сушки. Материал, поступающий на сушку, загружают на противни, которые устанавливают на греющие плиты. Процесс сушки в таких аппаратах может длиться десятки часов. Для предотвращения коркообразования материала аппарат периодически открывают и материал перемешивают. [c.353]

Такие условия работы предъявляют специфические требования к конструкции сопла. Действительно, простейшие цилиндрические всасывающие насадки, заведенные глубоко в слой и присоединенные к вакуумной сети, оказываются большей частью неработоспособными. При значительном заглублении насадка количество воздуха, просасывающееся сквозь слой продукта извне, настолько мало, что не обеспечивает поддержания минимальных транспортных скоростей материал при этом не приходит в движение, несмотря на довольно значительный вакуум в насадке. [c.181]

Конструкции сушилок очень разнообразны и отличаются по ряду признаков по способу подвода тепла (конвективные, контактные и др.), по виду используемого теплоносителя (воздушные, газовые, паровые), по величине давления в сушильной камере (атмосферные и вакуумные), по способу организации процесса (периодические и непрерывные), а также по взаимному направлению движения материала и сушильного агента в конвективных сушилках (прямоток, противоток, перекрестный ток). Это крайне затрудняет обобщающую классификацию сушилок. Ниже мы ограничимся рассмотрением групп сушилок, которые находят применение (или перспективны для применения) в химической технологии, объединенных по способу подвода тепла и состоянию слоя высушиваемого материала (неподвижный, перемешиваемый и т. д.). [c.615]

Изменения в конструкции прибора повлекли и некоторые поправки в методике проведения эксперимента. Так, перед проведением серии опытов в отсоединенный сосуд для ртути /2 заливают 600—900 г очищенной ртути марки Р-1. Сосуд 12 присоединяют к форвакуумно-му насосу, легким взбалтыванием ртуть дегазируют при давлении 0,05—0,01 мм рт. ст. в течение 30 мин. После этого кран 10 закрывают, сосуд 12 отсоединяют от форм-вакуумного насоса, в корпус 1 помещают взвешенный (на весах АДВ-200) дилатометр 14 с определенной навеской исследуемого материала и собирают ПНД для проведения опыта. Так как в предлагаемой схеме прибо- [c.230]

Пиролитический углерод можно получать в печах различной конструкции — как с прямым электронагревом, так и с индукционным. Промышленные печи для получения пиролитического углерода представляют собой теплоизолированную вакуумную камеру с электронагревателем - графитовой трубой. Внутри трубы находится нагретая до требуемой температуры подложка (чистый поликристаллический графит), на которую осаждается пиролитический углерод при разложении пропускаемого через печь метана. Меняя условия осаждения, получают пиролитический материал с различной структурой и свойствами. Например, при давлении 1,33 кПа и температуре 2150 °С требуется 30 мин для получения отложения толщиной 1 мм. Пиролитические материалы, полученные в индукционной печи, отличаются более высокой склонностью к упорядочению,, чем полученные в печи сопротивления [1]. [c.216]

Червяки с вакуумным отсосом. Для облегчения удаления влаги и других летучих продуктов из полиамидов по мере поступления материала нз загрузочного бункера в канал червяка иногда используют цилиндры с отводными каналами. Такая конструкция цилиндра представлена на рис. 4.7 [7]. Для удаления летучих в таких экструдерах устраивается зона низкого давления. Однако при этом необходимо соблюдение соответствующего баланса между зонами червяка — дозирующей и низкого давления — для предотвращения забивания отводного канала, которое наблюдается в тех случаях, когда пропускная способность зоны низкого давления выше, чем зоны дозирования. [c.187]

Из первой зоны дозирования смесь выходит в виде тонкой пленки, благодаря чему обеспечивается хорошая дегазация массы материала. На рис. 7.11, разумеется, не показаны специфические детали конструкции вакуумной зоны, обеспечивающие сепарацию резины от газообразных продуктов за счет рационального подбора площадей вакуумного отверстия и сечения канала червяка. [c.264]

При рассмотрении в предыдущей главе конструкций теплозащитных экранов, используемых в криогенных вакуумных насосах, было показано, что они подразделяются в основном на две разновидности непроницаемые и проницаемые, так называемые экраны жалюзийного типа. Непроницаемые экраны представляют собой сплошные листы из материала, обладающего высокой теплопроводностью, например из меди. Охлаждение их осуществляется обычно жидким азотом. Располагаются эти экраны между криопанелями и стенками кожуха. Таким образом экраны препятствуют прямому теплообмену между стенками кожуха, находящимися при комнатной температуре, и криопанелями, охлаждаемыми до температуры 4,5—30 К, что позволяет снизить тепловой поток между ними в десятки, а иногда и в сотни раз. [c.134]

В некоторых конструкциях вакуумная замазка выполняет роль изолятора лишь частично (рис. 4-27,6), а в качестве собственно изолятора используется другой материал, например слюда. [c.285]

Высокотоксичные вещества сушат в механизированных сушилках непрерывного действия гребковых, вальцовых, барабанных, ленточных, распылительных, вакуумных и др. Наиболее прогрессивной является сушка в аппаратах с псевдоожиженным ( кипящим ) слоем. Сушка в них максимально автоматизирована, ручной труд полностью устраняется. Опасность при сушке в псевдоожиженном слое представляет возможность образования в некоторых конструкциях так называемых застойных зон, в которых происходит комкование высушиваемого материала, что при высоких температурах сушки может привести к разложению продукта, а при наличии горючих материалов — к их загоранию. Для устранения образования застойных зон, сушилки оборудуются специальными рыхлителями, подвижными решетками, пульсирующей подачей сушильного газа и т. п. [c.116]

Для многофункциональных машин, применяемых в пищевой промышленности, на предприятиях по обработке и консервированию рыбы, для смазывания подшипников, для циркуляционных и гидравлических систем для компрессоров и вакуумных насосов, работающих с воздушными системами и инертными газами для систем смазки с пневматической раздачей смазочного материала, а также систем, нуждающихся в высокой степени несущей способности масел и защиты от износа для машин, в конструкции которых имеется много узлов и деталей, изготовленных из различных металлов. [c.130]

При изучении механизма введения раствора в капиллярные электроды было найдено [20], что материал слоя, адсорбированного на рабочей поверхности электрода, испаряясь, переносится на противоэлектрод и оттуда снова попадает в плазму. Таким образом, противоэлектроды оказывают большое влияние на условия возбуждения и их стабилизацию. Было показано, что метод вакуумной чашки является надежным, если выбраны подходящие способ возбуждения и конструкция электродов, а также обеспечивается хорошее качество электродов. [c.159]

Вакуумные сушилки позволяют лучше улавливать ценные или ядовитые пары, выделяющиеся из материала, и снижать температуру сушки, что особенно важно в случае сушки материалов, портящихся при повышенной температуре. Однако применение вакуума значительно усложняет конструкцию сушилки. [c.121]

Сушилки — аппараты для удаления влаги из материала. Для нагревания материала используют пар, топочные газы, горячий воздух, электрообогрев. В химической промышленности применяют сушилки различных конструкций вальцевые, вальцеленточные, с кипящим слоем, распылительные и др. Для малотоннажных продуктов используют полочные сушилки. Для снижения температуры сушки используют вакуумные сушилки. [c.26]

В конструкциях с вакуумными видами изоляции граничные стенки должны иметь сравнительно большую толщину, обеспечивающую устойчивость от смятия под воздействием атмосферного давления. М. И. Блат, С. Е. Бреслер и Ю. Н. Рябинин [5] предложили использовать изоляционный материал для поддержания стенок и восприятия нагрузки от атмосферного давления. Промышленные конструкции тонкостенных панелей с вакуумными видами изоляции были разработаны лишь недавно [54, 89]. В качестве изоляционного материала используется стекловолокно или перлит. Толщина вакуумированного стекловолокнистого мата уменьшается под воздействием атмосферного давления примерно на 2%. В дальнейшем толщина постепенно стабилизируется, уменьшаясь еще на 2% через 1000 ч. Коэффициент теплопроводности мата почти не изменяется при обжатии. [c.236]

Для удаления из цилиндра воздуха и других газов, выделяющихся в процессе экструзии, применяются различные устройства. Наиболее часто используют специальные шнеки, при этом осуществляются две стадии процесса (фиг. 1.5). В первой стадии происходит размягчение, расплавление и смешение материала, затем расплав попадает в зону отсоса, в которой глубина нарезки шнека увеличена по сравнению с предыдущей зоной. В зоне отсоса имеется отверстие для свободного выхода газов, либо она соединена с вакуумной линией, в результате чего из расплава удаляются газы. При таком способе дегазации должна быть правильно подобрана конструкция шнека, в противном случае возможно нарушение процесса экструзии и попадание материала в отсасывающий канал. С этой целью осуществляется регулирование давления при помощи клапана, установленного в головке. Экструзия с дегазацией является более сложным процессом, и возможности изменения условий экструзий, в особенности температуры и давления, по сравнению с обычным процессом очень ограничены. [c.19]

В.А. Бархатов и Л.А. Нестерова предложили в качестве материала для эластичных протекторов и мембран использовать резину под условным названием Sonar. Она обладает такой же высокой эластичностью, как силиконовая, значительно меньшим затуханием (коэффициент затухания на частоте 5 МГц вдвое меньше, чем для силиконовой резины, и в полтора раза меньше, чем для вакуумной). Разработаны конструкции прямого РС-преобразователя и преобразователя, подобного показанному на рис. 2.20, е, с [c.165]

Вакуумные шиберные затворы с электромеханическим приводом типа Ду-900П и Ду-1200П показаны на рис. 440. Эти затворы имеют выдвижной запорный диск, который с помощью штока и эксцентрика может либо перекрывать отверстие, либо смещаться в сторону. Затворы с условными проходами 900 и 1200 мм работают при давлениях от 760 до 1. 10 мм рт. ст. при температуре среды от 5 до 25° С. Откачиваемые газы не должны влиять на материал конструкции. Технические характеристики этих затворов приведены в табл. 107. [c.503]

Роль пластмассовых покрытий в современной технике трудно переоценить. Превосходная химическая стойкость, водостойкость, погодоустойчивость, стойкость к изменению температуры и другие свойства полимерных материалов позволяют использовать их для защиты от коррозии и агрессивного воздействия химических сред самого разнообразного химического оборудования, трубопроводов, строительных конструкций. Пластмассовые покрытия позволяют повысить срок службы обычных конструкционных материалов, а это означает, что в ряде случаев нет необходимости применять дорогостоящие нержавеющие стали и сплавы. Хорошие декоративные свойства пластмасс в сочетании с такими свойствами, как устойчивость к воздействию микроорганизмов, низкая газопроницаемость, отсутствие токсичности и т. д. дают возможность использовать пластмассы для создания различных слоистых материалов, успешно применяемых для декоративного оформления и упаковки. Покрытия на различные изделия и рулонные материалы могут быть нанесены разными способами в зависимости от физических свойств полимерного материала, а также от вида покрываемого изделия. Для создания покрытий полимерные материалы могут использоваться в виде расплавов, растворов, порошков, пленок. Одним из наиболее интересных является метод нанесения порошкообразного полимера в псевдоожижениом слое. Покрытия на основе высокомолекулярных эпоксидных смол на металлических деталях самого сложного профиля могут быть получены окунанием предварительно нагретой детали в ванну, в которой находится псевдоожиженная порошкообразная смола и отвердитель. Для нанесения покрытий на наружные и внутренние поверхности крупногабаритных конструкций разработаны различные конструкции многокомпонентных распылителей, с помощью которых можно наносить на поверхность как жидкие композиции, так порошковые и волокнистые наполнители. Несколько лет назад появились сообщения о вакуумном методе нанесения пленочных покрытий. Покрытия в этом случае образуются путем приклеивания под вакуумом полимерной пленки к поверхности изделия [235]. [c.195]

Никаких ограничений точки эквивалентности исходного материала при осуществлении процесса ХС Юнибон не существует при условии,что уровни асфальтенов и металлов равны рекомендуемым пределам или меньше их. Величина эквивалентной точки оказывает воздействие на степень дезактивации катализатора, а значит и на конструкцию системы гидрокрекинга, поскольку материалы с более высокой точкой кипения содержат больше веществ, оказывающих вредное воздействие на коксы. Обработка исходного продукта с более высокой эквивалентной точкой в течение одного и того же промежутка времени требует более высоких давлений или большего реактора в новых установках или же использования более активного и температуроустойчивого катализатора в существующей установке. Капиталовложения в реакторы или в катализатор, как правило, быстро окупаются, в результате общего увеличения конверсии в средние дистиллаты на предприятии. ЮОПи накопила многолетний коммерческий опыт использования исходных продуктов гидрокрекинга, эквивалентные точки которых превышают 100°Г. Фирма обладает даже опытом использования исходного продукта, содержащего деметаллизованные масла (ДММ), которые извлекаются из вакуумного остатка и по существу нерастворимы. На протяжении более восы н лет в результате использования одной лицензии ЮОПи была осуществлена почти 100% конверсия смеси ВГО и ДММ. [c.302]

В данном случае основным элементом электронной пушки является кольцеобразный катод I из вольфрамовой проволоки, к которому подведен электрический ток напряжением 15000 в. Поток электронов от раскаленного катода при помош,и фокусирующего устройства 2 направляется в изложницу 3, являющуюся анодом. Верхняя часть изложницы оборудована водяным охлаждением 4. Все устройство находится в герметичной камере 5, соединенной с вакуумным насосом 6. Материал загружают через бункер 7, а продукция по мере застывания металла выдается через вауумный затвор 5. В случае необходимости через трубку 9 к поверхности расплавляемого материала можно подвести тот или иной газ. В зависимости от технологических требований конструкция электронно-лучевой печи может быть выполнена так, чтобь глубина вакуума собственно печи (анода). может быть иной, чем катода (в сто и более раз ниже). [c.258]

Применение. А. используют гл. обр. для получения алюминиевых сплавов. Чистый А.-конструкц. материал в стр-ве жилых и обществ, зданий, с.-х. объектов, в судостроении, для оборудования силовых подстанций и др Применяют А. также для изготовления кабельных, токопроводящих и др. изделий в электротехнике, корпусов и охладителей диодов, спец. хим. аппаратуры, товаров народного потребления и др. Покрытия из А. наносят на стальные изделия для повышения их коррозионной стойкости. Способы нанесения распыление (для защиты стальных конструкций, эксплуатирующихся в приморских зонах, на хим предприятиях и др.) погружение в расплав (для получения алюминированных стальных лент) плакирование прокаткой (биметаллич. ленты) вакуумное напыление (для алю-минирования лент из стали, тканей, бумаги и пластмасс, инструментальных зеркал и др.) электрохим. способ (для получения материалов и изделий с защитно-декоративными св-вами). [c.117]

Применение. Ок. 65% производимого в мире Р. идет на получение Pt-Re катализаторов для нефтеперерабатывающей пром-сти (получение бензина с высоким октановым числом). Р.-компонент жаропрочных сплавов на основе W-Mo, а также сплавов на основе Ni, Сг, Мо, Ti материал для электрич. контактов, покрытий, термопар (Pt-Re, Мо-Re, W-Re), рентгеновских трубок, вакуумных ламп, ламп-вспышек, измерит, аппаратуры перспективный конструкц. материал для атомных реакторов, использующих Na в качестве теплоносителя. На р-ции -распада Re основан рений-бсмиевый метод определения возраста горных цмод и метеоритов. Искусственно полученные изотопы Re (Т,12 50 сут), (T 88,9 4) и 16,7 ч)-изотопные [c.238]

В соответствии с многообразием высушиваемых материалов, их св-в и условий обработки конструкции сушилок также очень разнообразны и отличаются по способу подвода теплоты (конвективные, контактные, специальшле) по ввду сушильного агента (воздушные, газовые, паровые) по давлению в сушильной камере (атмосферные, вакуумные) по способу организации процесса (периодич. или непрерывного действия) по взаимному направлению движешм высушиваемого материала и сушильного агента (в конвективных аппаратах-прямоток, противоток, перекрестный ток) по состоянию слоя влажного материала в аппарате (с неподвижным, движущимся или взвешенным слоем). Ниже рассмотрены применяемые в химических производствах сушилки, к-рые объединены по способу подвода теплоты. [c.484]

Конструкция вакуумного фильтра общеизвестна. В нем происходит удаление остаточных количеств воды из суспензии, после чего подсушенный материал по трубопроводу 22 подается в сушителъ 23 для окончательной сушки. Сушитель 23 обогревается с помощью горючего и может иметь различные конструкции. [c.214]

Цетлемойер и сотр. [91] описали конструкцию простого калориметра, по-видимому пригодного для серийных измерений теплот смачивания. Подъем температуры в этом калориметре измеряется с помощью термистора. В качестве калориметрического стакана (рис. 178) используется сосуд Дьюара, к которому приклеено кольцо из плексигласа с крышкой из того же материала. В калориметре помещаются вакуумная мешалка, нагреватель В (около 5 ом) для электрической калибровки, термистор С, ампула с образцом Р и держатель О. После установления теплового равновесия ампула разбивается при помощи стального ударника Е. Перемешивание нужно проводить с постоянной скоростью. Подъем температуры в обычных опытах по смачиванию мал и фиксируется по увеличению сопротивления термистора, включенного в мост. Необходимо вводить поправки на теплоту, выделяемую при разбивании ампул (стр. 392). [c.389]

Тарельчатые сушилки. Тарельчатые вакуумные сушилки непрерывного действия являются многоэтажными (фиг. 127). Влажный материал загружается на верхнюю нагреваемую тарелку, где он перемешивается вращающейся мешалкой с лопастями и по мере подсушивания пересыпается на ниже расположенные тарелки. Тепло к материалу передается теплопроводностью от нижележащей полки и излучением от вышележащей полки. В таких сушилках можно сушить материал, который уже на первой тарелке способен перемешиваться и пересыпаться на вторую тарелку. Они применимы для порошкообразных и зернистых материалов, склонных к образованию пыли. Откачка паровоздушной смеси из сушилки производится сверху, и загрязненный пылью сушимого материала пар с нижних тарелок проходит вверх и очищается, проходя через 1все тарелки. В настоящее (Время разрабатываются конструкции многоэтажных тарельчатых сушилок непрерывного действия со ступенчатым вакуумом. [c.274]

Питание экструдеров порошкообразными мате-риалазми с малым размером частиц и, в частности, сухими композициями поливинилхлорида выдвинуло проблему удаления из исходного материала воздушных включений и влаги. Для удаления летучих фирма ИРМ использовала в 1959 г. вакуумный загрузочный бункер. Его конструкция аналогична ранее применявшимся отличие заключается только в том, что он работает под вакуумом. Материал подается в вакуумный загрузочный бункер из питающей емкости таким образом, чтобы не нарушались условия вакуухма. Соединение между цилиндром экструдера и его подшипниками также долл но быть герметичным. Поступление материала в бункер регулируется пневматическими заслонками, а уровень устанавливается вручную или с помощью датчиков уровня, автоматически управляющих всей системой питания. Применение вакуумного загрузочного бункера позволяет добиться лучшего качества поверхности изделий и увеличить производительность агрегатов . [c.130]

Конструкция сухого вакуумного бокса с 50-тонным гидравлическим прессом двойного действия была разработана для проведения исследований, требующих приготовления и обработки материала в атмосфере инертного газа. Бокс )ассчитан на создание абсолютного вакуума. 1осле эвакуации воздуха из системы в нее можно ввести любой инертный газ. [c.75]

Высушивание при повышенной температуре с высушивающими средствами. Для больших количеств материала лучше всего подходят имеющиеся в продаже вакуумные сушильные шкафы, которые загружаются подходящим высушивающим средством в открытых чашках. Для меньших количеств служат так называемые патроны для высушивания. Они могут вставляться в шкафы для нагревания, имеющие в боковой стенке соответствующее отверстие, или в цилиндрические сосуды с двойными стенками с нагревательным приспособлением и обратным холодильником, в ко торых соответствующая жидкость нагревается до кипения. Очень изящной и целесообразной является конструкция, изготовленная целиком из стекла. При этом высушивающее средство всегда остается при комнатной температуре [см. примечание 31, стр. 208]. [c.73]

Хотя на фильтр-прессах и ленточных прессах обезвоживают до 75 % всех осадков, в Великобритании для этой цели применяют и вакуумные фильтры. Наиболее широко распространенная конструкция — барабанный вакуум-фильтр (рис. 4.7). Барабан состоит из ряда камер, к каждой из которых может подводиться либо вакуум (40—90 кПа), либо избыточное давление. В качестве фильтрующего материала может использоваться ткань, проволочная сетка или конструкция из плотно упакованных проволочных спиралей, расположенных таким образом, чтобы их оси совпадали с направлением вращения. Ил загружают в резервуар, в который погружен барабан, вращающийся со средней скоростью 5 мм/с. В результате вакуумирования погруженной камеры пленка влажного осадка налипает на фильтрующий материал. В процессе вращения барабана ваку-умирование продолжается для создания движущей силы фильтрационного процесса. Незадолго до завершения полного оборота вакуумирование прекращается и прикладывается избыточное давление. Это обеспечивает отделение осадка. Как правило, осадок при таком процессе содержит больше влаги, чем полученный на фильтр-прессе. Тем не менее этот процесс обладает таким важным преимуществом, как непрерывность. Эксплуатационные характеристики процесса вакуумного фильтрования приводятся в работе Нельсона и Тэвери [185], там же дается перечень возможных аварийных ситуаций. и программа предупредительного контроля оборудования. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология