Системы технологической уровня

Уровень 3 — технологический уровень. Технологический уровень является ядром системы, объединяя ее основные функциональные характеристики, возможности современной информационной технологии и обеспечивая безопасность производства. [c.489]

Методологический, технический и технологический уровень системы мониторинга в настоящее время не соответствует требованиям информационного обеспечения задач управления водным хозяйством. Это обусловлено [c.445]

В почву Б. поступает из атмосферных осадков и отмирающих растений и участвует в протекающих в ней естественных процессах, которые ведут к стабилизации фонового содержания Б. в почве на относительно постоянном уровне. В последние десятилетия приобретает практическую значимость нетрадиционный путь поступления Б. в почву. Речь идет о тенденции использования в качестве удобрений различных отходов, нередко содержащих Б. и другие ПАУ. Кроме того, присутствующие в таких удобрениях агенты могут пагубно влиять на системы, стабилизирующие уровень содержания Б. в почве, вследствие чего он станет беспрепятственно повышаться. Одни и те же типы таких удобрений с различных предприятий, в зависимости от не всегда учитываемых особенностей технологического процесса, могут содержать Б. в широком диапазоне концентраций. [c.243]

Когда воздействие оказывается также на выходящий из системы поток, производительность технологической аппаратуры используется не полностью. Например, если бы не хватило пара для поддержания соответствующей температуры в аппарате, в который подается большой поток взаимодействующих в эндотермической реакции веществ, то можно было бы сохранить заданный уровень температуры, изменяя величину потока и, следовательно, уменьшая количество получаемого продукта. [c.474]

Указанные мероприятия могут быть с наибольшим успехом осуществлены при централизации снабжения технологической жидкостью. В зависимости от конкретных условий (система разработки, плотность сетки скважин, рельеф местности, климатические условия, наличие или отсутствие густой сети дорог и т. д.) уровень централизации должен быть разным. [c.37]

Для обеспечения высокой эффективности химических и нефтеперерабатывающих производств, представляющих собой сложные химико-технологические системы (ХТС), необходимо рационально использовать сырье, топливно-энергетические ресурсы и конструкционные материалы, повысить уровень надежности оборудования и технологических схем. [c.13]

Прежде чем определять оптимальный состав поэлементного резерва ХТС без учета восстановления, необходимо рассчитать фактический уровень надежности технологической схемы, используя ПГН (см. разделы 6.5 и 7.3). Построение ПГН осуществляют по результатам исследования влияния отказов элементов на работоспособность системы в целом, проводимого с [c.239]

В основе системного анализа лежит декомпозиция сложной системы (явления, химико-технологического процесса и т. д.) на от-дельные подсистемы й установление количественных связей между ними. Выделение подсистем (уровней) определяется не только сложностью рассматриваемого объекта, но и степенью изученности данного уровня и наличием математического описания. Рассматривая независимо каждую из подсистем с входными и выходными потоками (энергии, массы, импульса и т. д.) и оценивая потенциал этих потоков, можно выявить источники и стоки, определить допустимые по некоторому критерию потери, а также выявить резервы повышения эффективности отдельных аппаратов и схемы в целом. Например, эксергетический (термодинамический), анализ элементов технологической схемы позволяет не только выявить возможности вторичного использования энергии, но и определить оптимальный энергетический уровень схемы, обеспечивающий минимальные потери энергии в окружающую среду. [c.74]

Уравнения первого, второго, третьего и четвертого уровней иерархической структуры эффектов ФХС входят составной частью в математическое описание явлений пятого уровня как математическое описание подсистем всей системы в масштабе аппарата. Практика показала, что это описание прежде всего должно быть достаточно простым и удобным. Поэтому информацию, поступающую с нижних уровней, необходимо максимально сжать и подать на верхний уровень в достаточно простой и компактной форме. Сжатие информации достигается оценкой по порядку малости величин, входящих в описания нижних уровней выявлением наиболее значимых факторов, оказывающих влияние на технологический процесс привлечением вместо точных соотношений более простых модельных конструкций с упрощенной формой математических описаний и т. п. [c.45]

Сложность структуры связей потоков и движущих сил определяется конкретным типом системы. Так, для изотропных систем при малых отклонениях от равновесия справедливы линейные кинетические соотношения между независимыми потоками и движущими силами одинаковой тензорной размерности (принцип Кюри), а структура прямых и перекрестных связей между ними для эффектов данной тензорной размерности определяется соотношениями взаимности или симметрии (принцип Онзагера). Для систем более сложного вида (например, системы с анизотропией или с большими отклонениями от равновесия) кинетические соотношения становятся существенно нелинейными и вместе с тем резко усложняется структура связей между диссипативными потоками и движущими силами различной физико-химической природы. Однако, как бы ни был высок уровень сложности ФХС, понятия диссипативных потоков и движущих сил остаются исходными категориями при описании физико-химических явлений, относящихся к надмолекулярным уровням иерархии ФХС. В этом смысле специфика химико-технологических процессов, как [c.6]

Уровень звуковой мощности АВО в основном определяется окружной скоростью концов лопастей и развиваемым напором, однако не следует исключать влияние и других факторов величины зазора, жесткости аэродинамических элементов, относительного расположения вентилятора и теплообменных секций. Для АВО, установленных вблизи зданий, уровень шума АВО несколько выше, чем на открытых технологических площадках, что обусловлено экранирующим действием строений. Устранение причин повышенной шумности связано с индивидуальными особенностями системы охлаждения, но известен ряд факторов, способствующих снижению уровня шума. К этим факторам относятся уменьшение частоты вращения вентилятора, снижение напора, применение рациональной компоновки и жестких конструктивных элементов. [c.158]

Технологическая схема производства формальдегида окислительным дегидрированием метанола изображена па рис. 139. Метанол, содержащий 10—12% воды, из напорного бака I непрерывно поступает в испаритель 2. Туда же через распределительное устройство подают воздух, очищенный от пыли и других загрязнений. Воздух барботирует через слой водного метанола в нижней части испарителя и насыщается его парами. В 1 л образующейся 1 аро-воздушной смеси должно содержаться 0,5 г метанола. Поддержание такого состава смеси очень важно для обеспечения взрывобезопасности и нормального протекания процесса. Поэтому работа испарительной системы полностью автоматизирована поддерживают постоянные уровень жидкости в испарителе, ее темпера-туру (48—50" С) и скорость подачи воздуха, благодаря чему обеспечиваются необходимые температурный режим и степень конверсии в адиабатическом реакторе. [c.476]

Ранее было отмечено, что контактные узлы сернокислотного производства (см. рис. 23, 24) содержат обратные связи по теплу между реакционной смесью и исходным газом, т. е. представляют собой замкнутые химико-технологические системы. Как показано в работах [85, 86], наличие в схемах контактных узлов обратных тепловых потоков может привести к появлению неустойчивых режимов при определенных значениях параметров. При этом условия баланса по веществу и теплу в разрывах обратных потоков, выполнения которых обычно достигают при проведении итерационного расчета схемы относительно переменных в разрывах , целесообразно перенести на уровень оптимизации, рассматривая их как ограничения типа равенства и считая переменные в разрывах дополнительными варьируемыми переменными [см. задачу 4, выражения (I, 79)—(I, 81)]. Это позволяет в каждой точке расширенного пространства варьируемых переменных, полученной в процессе оптимизации, выполнять расчет лишь разомкнутой схемы, и, таким образом, избежать при выполнении вычислений появления нежелательных нулевых режимов и неоднократной проверки условий неустойчивости. Эти условия достаточно проверить лишь в конечной (оптимальной) точке. Таким образом, прием вынесения ограничений в критерий оптимизации (составную функцию), позволяет перейти к эквивалентной задаче оптимизации для разомкнутой схемы в расширенном пространстве варьируемых переменных. [c.146]

Рассмотрим теперь другой подход. Он также будет двухуровневым и основывается на принципе закрепления. Пусть опять закреплены переменные (VI,55), (VI,56), (VI,73), (VI,74). Проведем синтез подсистемы (первый уровень). На второй уровень вынесем задачу оптимизации всей системы S. При этом в подсистеме будут оптимизироваться только технологические параметры —длины, диаметры и число трубок, расходы пара в нагревателе и охлаждающей воды в холодильнике, а в подсистеме 5i — все варьируемые параметры. После решения этой задачи получим новые значения переменных (VI, 55), (VI, 56), (VI, 73), (VI, 74) на входе и выходе ТС (подсистемы S ) и можно опять переходить к первому уровню — решению задачи синтеза ТС, и т. д. (рис. 45). Преимущество этого подхода перед предыдущим состоит в том, что критерий оптимизации в данном случае является достаточно гладкой функцией, для минимизации которой можно использовать квазиньютоновские методы 1-го порядка. Легко видеть, что описанная двухуровневая процедура применима с небольшими изменениями и в случае, когда Sa—произвольная подсистема. [c.226]

Уровни важности признаков не всегда постоянны они зависят от дополнительных признаков — сведений об опыте применения данного фильтра в аналогичных условиях и производствах или об экспериментальном подтверждении возможности его использования. В этом случае первый уровень важности заменяется вторым. Такие сведения, как взрывоопасные условия работы или токсичность обрабатываемых веществ, усиливают соответствующие признаки, переводя их со второго уровня важности на первый и т. д. Информационно-поисковая система включает также программу технологического расчета на основании данных, полученных лабораторным фильтрованием образца суспензии с использованием стандартной методики. Эти данные заказчик также включает в опросный лист. [c.193]

Коэффициент К (табл. 4) учитывает уровень опасности физико-химических характеристик и параметров обращающихся в технологическом процессе веществ, а также основные технологические параметры (избыточное давление среды и температуру) системы. [c.253]

Первый уровень — операторы установки, основная задача которых состоит в обеспечении поддержания технологических переменных в заданных пределах. Если по какой-либо причине существующая на установке система автоматического регулирования справляется с этой задачей недостаточно эффективно (например, при появлении глубоких возмущений), то оператор вмешивается в ход технологического процесса. Цель вмешательства — возвращение отклонившейся под действием возмущения переменной в требуемые пределы. [c.35]

Поясните различие между такими понятиями как молекулярный уровень, уровень малого объема, уровень потока, уровень реактора, уровень химико-технологической системы. [c.41]

Тип производства с большим выпуском однородной продукции при однозначности характеристики производимой продукции, исходных материалов, технологических схем, параметров процесса, применяемого оборудования является массовым типом производства. Этот тип производства свойствен химическим предприятиям по производству минеральных удобрений, синтетического спирта, синтетического каучука, полиолефиновых пластмасс, шин, корда и т. п. Массовый тип производства обеспечивает наиболее высокий уровень специализации как предприятия в целом, так и его отдельных производств, например в системе химических комбинатов. [c.21]

Все рабочие объединены в производственные бригады, в них входят в среднем 30—40, иногда даже 100 человек. Бригада включает рабочих двух или трех смен. Работа построена таким образом, что замкнутый технологический цикл обслуживается определенным количеством людей, которые в процессе производства могут работать на основе взаимозаменяемости. Высокий уровень организации труда на заводе обеспечивается также системой установления прогрессивных норм, постоянно поддерживаемых на уровне технически обоснованных, поэтому уровень нх перевыполнения, как правило, не превышает 1—2%. [c.182]

Сокращение вибраций осуществляют главным образом уменьшением возбуждающих факторов и применением виброгасителей. Уровень центробежных сил снижают, повышая точность установки заготовки, проводя балансировку быстровращающихся частей технологической системы. Например, при установке на шлифовальный станок нового шлифовального круга его всегда балансируют. [c.125]

Управление ходом технологического процесса с целью достижения заданного качества изготовления изделия имеет два этапа настройку технологической системы на заданный уровень качества и поднастройку ее во времени. Рассмотрим их на примере обработки деталей. [c.127]

Увеличение продолжительности работы установок может быть достигнуто также сокращением простоев в планово-предупредительных ремонтах. Длительность простоев установок во время ремонта зависит от межремонтного пробега, организации и механизации ремонтных работ. Большинство предприятий выдерживает нормативные сроки ремонтов, однако их можно сократить, если применять сетевые графики ремонта, увеличить централизацию ремонтных работ, повысить уровень их механизации. К сокращению сроков ремонта приводят также тщательное соблюдение правил эксплуатации технологического режима, улучшение организации труда (создание комплексных ремонтных бригад вместо специализированных) и совершенствование системы оплаты труда. [c.182]

Производственно-хозяйственная деятельность предприятий и отрасли оценивается показателями прибыли и рентабельности, устанавливаемыми в централизованном порядке. Рентабельность нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий колеблется в широких пределах, что вызвано различием структуры вырабатываемой продукции, технологической схемы, степени кооперации и системы цен. В любом случае на предприятиях уровень рентабельности и прибыль достаточны для внесения платы за фонды и образования фондов экономического стимулирования. [c.257]

Эффективная система внутреннего контроля, как составной части управления, должна быть направлена на то, чтобы существенные риски, которые могут оказывать отрицательное влияние на деятельность кредитной организации, выявлялись и тщательно оценивались на постоянной основе. Данная оценка должна охватывать все риски, принимаемые банками как на индивидуальной так и на консолидированной основе (кредитный риск, страновой риск и риск введения валютных офаничений, рыночный риск, процентный риск, риск ликвидности, операционный риск, правовой риск, и риск подрыва деловой репутации). С точки зрения внутреннего контроля эта работа должна выявить и оценивать внутренние и внешние факторы, которые могут оказать отрицательное влияние на достижение банком поставленных целей. Данный процесс должен включать все риски, принимаемые банками на себя и действовать на всех уровнях и звеньях кредитной организации. Эффективная оценка риска выявляет и рассматривает внутренние факторы (сложность организационной структуры, характер банковской деятельности, уровень квалификации сотрудников, организационные изменения и текучесть кадров) и внешние факторы (изменения экономических условий и ситуаций в банковской системе, технологические новшества, изменения в законодательной и нормативной базе и т.д.), которые могут оказать отрицательное воздействие. Такая оценка должна производится как на уровне банка, так и на уровне отдельных участков, подразделений. Такая оценка риска касается как измеримых, так и неизмеримых аспектов риска и сопоставляет расходы на контроль с приобретаемыми от этого выгодами. Процесс оценки риска также включает в себя анализ рисков на предмет того, чтобы определить, какие из них мохут контролироваться банком, а какие нет. И при этом определить, в какой мере он хочет уменьшить их путем применения процедур, а в отношении неконтролируемых рисков - принимать их или нет или сократить их масштабы. Тщателыюе и постоянное рассмотрение деятельности, диапазона возможных проблем поможет правилыго и своевременно оценивать риски с помощью системы внутреннего контроля. [c.85]

В производстве фенола и ацетона на установке дистилляции гидроперекиси изопропилбензола произошел взрыв. Взрыв вызван термическим разложением гидроперекиси изопропилбензола при перегреве. Вследствие нарушения технологического режима на установке окисления изопропилбензола снизилось количество подаваемой на дистилляцию исходной разделяемой смеси. Количество подаваемого теплоносителя в кипятильник дистилляцион-ной колонны не было снижено, не уменьшили также и отбор жидкости из кубовой части колонны. Поэтому значительно снизился уровень жидкости в кипятильнике и упал вакуум в системе дистилляции. Все это привело к резкому повышению температуры реакционной массы в аппаратуре и тепловому разложению и взрыву гидроперекиси изопропилбензола. [c.141]

Аварии предшествовала неисправность триплекс-насоса в газогенераторном цехе, что привело к падению давления в системе гидравлики. Начальник смены газогенераторного цеха подал сигнал по межцеховой аварийной сигнализации о полной остановке цехов аммиачного производства. Однако вследствие недостаточно быстрых и четких действий сменного персонала цеха конверсии не удалось вовремя остановить технологическое оборудование, что привело к выбросу конвертированного газа через гидрозатворы переполненного газгольдера в помещение и взрыву газовоздушной смеси. После остановки компрессоров в цехе компрессии весь газ направлялся газодувками, которые продолжали работать, в газгольдер. Объем газа в нем увеличивался с большой скоростью, перевод газодувок на байпас не помог прекратить поступление газа в газгольдер, так как байцас пропускал примерно 20% от подачи газодувок. Нагнетательная линия от газодувок, несмотря на максимальный уровень колокола, была не перекрыта. [c.227]

АСПВ в химической промышленностн применяют широко п эффективно для защиты от взрывов аппаратов и трубопроводов. Такие системы установлены более чем ка 500 предприятиях. В течение 1968—1970 гг. зарегистрировано более 50 случаев срабатывания этих систем, что позволило предотвратить взрывы на предприятиях. Поэтому следует ожидать, что в скором времени такие системы найдут широкое применение для предупреждения проскока и распространения пламени в факельных трубопроводах на системах сжигания отходящих газов химических производств. Это позволит в значительной мере повысить уровень безопасности взрыво- н пожароопасных химических производств без значительного усложнения технологических схем и их аннаратурного оформления. [c.226]

Например, нижний уровень иерархии ГА ХТС образуют тех-нолсгические аппараты периодического действия процессно-ап-паргтурной подсистемой этого уровня является множество всех упорядоченных последовательностей технологических операций, реализуемых в этом аппарате, и множество всех комбинаций конструкционных элементов всех аппаратов, т. е. вариантов их конструкции. Информационно-управляющей подсистемой являются системы информационного контроля и автоматического )е-гулирования режимных параметров и управления сменой функциональных состояний аппаратов периодического действия, причем поскольку как сами технологические операции, так п их последовательность в гибких системах изменяется при смене ассортимента выпускаемой продукции, информационно-управляющая система долл<на выполнять функции управления для всех реализуемых процессов. [c.57]

Задача 1-6. Заданы типы элементов ХТС, совокупность которых может обеспечить выполнение требуемых целей функционирования системы в условиях объективной неопределенности априорной информации о физико-химических константах ХТП (константы скоростей химических реакций, константы фазового равновесия, коэффициенты теплопередачи и массопередачи и др.) и о параметрах свойств технологических потоков на ХТС влияют стохастические внешние воздействия. Необходимо определить технологическую топологию ХТС, величину гранпц допусков (или коэффициентов запаса) для параметров элементов и значения параметров промежуточных технологических потоков, которые обеспечивают на некотором интервале времени желаемый уровень достоверности или надежности проектных решений ХТС при экстремуме КЭ с учетом ограничений. [c.126]

Автоматизированная система анализа и синтеза ХТС (АСАС ХТС SYNSYS), разработанная на кафедре кибернетики химико-технологических процессов МХТИ им. Д. И. Менделеева, предназначена для решения широкого круга задач, связанных с цифровым моделированием, анализом, оптимизацией и синтезом оптимальных химико-технологических систем [1, 2]. Она содержит три основных уровня уровень автоматизированного моделирования уровень синтеза ХТС уровень анализа ХТС (рис. 11.1). [c.588]

Основными этапами при разработке реактора и САУ является построение математического описания процессов в реакторе, теоретическая оптимизация, качественный анализ описания, выбор типа реактора и исследование его статических и динамических свойств, определенне основных технологических и конструктивных характеристик реактора, выбор каналов управления, поиск оптимального управления и, наконец, синтез САУ. Значения многих технологических параметров и конструктивных характеристик реактора, как, например, диаметр трубки, размер зерен катализатора, в значительной мере определяющих стоимость, надежность и гидравлическое сопротивление реактора, должны выбираться с учетом реально возможного качества работы САУ. Таким образом, уровень и стоимость системы САУ могут влиять на аппаратурно-технологические решения процесса, а для реакторов, обладающих пониженной стабильностью, целиком определить эти решения. Так, неустойчивость оптимального стационарного режима приводит к частым срывам на высокотемпературный или низкотемпературный режим. Система управления реактором возвращает этот режим в окрестность неустойчивого ста-циоиарного состояния, процесс в целом оказывается нестационарным, рыскающим в окрестности этого состояния. [c.21]

К недостаткам рассмотренной феноменологической модели можно отнести неоднозначность результатов расчета величины Ь по различным уравнениям для одного и того же процесса и обязательную потребность в исходных экспериментальных данных, что снижает уровень адекватности моделирования адсорбционных процессов. Несмотря на это, простота и быстродействие вычислений делают их вполне приемлемыми на уровне инженерных-расчетов адсорбционной аппаратуры, особенно в тех случаях, когда мйибка р чета приводит к положительному эффекту наличия погрешности асчета для реальной системы и росту технологической надежности адсорбера. ( [c.31]

Решение задачи синтеза ХТС в системе PIP находится с использованием иерархических эвристическо-эволюционных процедур. В PIP создана шестиуровневая иерархия процедур и знаний. С помощью ЭП выделяется укрупненный блок (функциональная подсистема) синтезируемой ХТС (верхний уровень иерархии) и определяются все технологические потоки, связанные с этим блоком. Затем с помощью процедур и знаний (заложенных в БЗ в виде алгоритмов упрощенного проектного расчета) определяются значения проектных переменных, рассчитываются материальный баланс, конструкционные параметры ЕО. Далее вьтолняется технико-экономический расчет ХТС на данном уровне по полученным значениям проектных переменных. Если ХТС, сгенерированная на этом уровне иерархии, целесообразна, ее технологическая схема уточняется при помощи того же алгоритма, но на более низком уровне. В качестве управляющей стратегии поиска оптимального решения используют иерархические процедуры направленного пе- [c.248]

Если технологическая система выполнена из детгшей, в которых не произошло взаимное уравновешивание остаточных напряжений, то такая технологическая система быстро потеряет геометрическую точность. Поэтому для создания высокоточной машины следует уделять большое внимание уравновешиванию остаточных напряжений в деталях, возникающих в процессе их изготовления. Характер и уровень возникающих напряжений зависит от материала детали, ее конфигурации, методов механической обработки, термообработки, методов сборки и др. [c.58]

При непрерывном росте требований к качеству изготовления изделий использование только одного из перечисленных направлений в какой-то момент времени войдет в противоречие с затратами на его осуществление. Этот момент будет обусловлен уровнями требований к качеству изделий, развитием техники и технологии. Если, например, решать задачу достижения требуемой точности - повышением качества технологической системы, то наступит момент, когда начнут резко возрастать затраты на поиск новой конструкции, новых более качественных материалов, увеличиваться трудоемкость изготовлегшя технологической системы. И в итоге это решение окажется неэффективным. Аналогичная картина будет наблюдаться и при решении задачи точности по двум другим направлениям. Поэтому необходимо учитывать уровень развития науки и техники на момент разработки технологического процесса и выбирать более экономичное решение. [c.117]

Анализ поврежденности конструкций удобно вьшолнять на основе использования системного подхода. В рамках этого подхода исследуемый объект может рассматриваться и как элемент (например, колонна в составе технологической установки), и как система, включающая и интегрирующая различные элементы. Выбор между этими двумя уровнями зависит от конкретной задачи. Для ана шза поврежденности, очевидно, наиболее подходит второй уровень, при котором конструющя рассматривается как объект со своей внутренней структурной организацией. [c.21]

Нефтяные системы можно отнести к объектам нового направления в физике конденсированных сред, получившем условное название физики мягкого состояния и объединяющем физику полимеров, жидких кристаллов, критических явлений, коллоидно-дисперсного состояния [4]. Существует значительная корреляция между свойствами на микро-, мезо- и макроуровнях их супрамолекулярной организации (рис. 1.) В соответствии с обобщенными принципами химической кибернетики [5] технологический процесс рассматривается как передача и закрепление в материале определенной информации, которая и определяет комплекс его свойств. Носителем информации является структура исходного материала. В замкнутом технологическом цикле 1Е=соп81, где I — уровень информации, заложенный в исходном сырье, а Е — энергетические затраты на технологической стадии. Чем больше информации заложено в исходном сырье, тем меньше необходимо за[тратить энергии для достижения необходимого уровня конечных свойств. Технологические режимы должны быть такими, чтобы уровень исходной структурной организации сырья не только не уменьшался в ходе превращений (такое возможно в силу неопределенности структурных перестроек в ходе технологического процесса), а возрастал, достигая максимальной степени в конечном продукте. Рис. 1 иллюстрирует возможности управления процессами на макроуровне влиянием на микроструктуру нефтяных систем. [c.174]

Простота такого переключения, сознательно созданная разра-оотчиками, быть может на самом деле затягивает процесс обучения технологического персонала. Привыкнув к ровным записям расходов керосина и ЛТ, операторы торопятся перейти на действующую систему всякий раз, когда расходы этих продуктов изменяются без их вмешательства, вместо того, чтобы соотнести изменение расхода керосина с изменениями отбора бензина из-за работы регулятора температуры верха, или осознать изменение расхода ЛТ, как следствие их собственного вмешательства в работу регулятора суммарного расхода бензина и керосина. Точно также операторы,в течение долгого времени выражали недовольство, когда с помощью системы Ремиконт происходит понижение расхода любого из боковых продуктов из-за снижений уровня в соответствующем стриппинге. Поскольку уровни в стриппингах не регистрируются, а оператор часто замечал такой провал в записи расхода только после того, как этот провал заканчивался, и, следовательно уровень уже восстанавливался, оператор, вместо признания достоинства системы, предотвратившей сброс насоса, стремился объяснить нарушение качества не ошибочным выбором задания на отношение доли отбора продукта к сырью, а этим кратковременным отклонением записи расхода от горизонтали. Описанная система в значительной степени воспроизводит идеи управления, описанные в конце 70-х Ф.Шин- ским. Следует отметить, что система была бы особенно эффективна в сочетании с регуляторами качества, автоматически изменяющими отношения сумм расходов продуктов к сырью. Разработчики указы,- [c.111]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология