Нанесение изоляционных материалов

Для изоляции применяется обыкновенный теплоизоляционный кирпич. Нанесение изоляционного материала на колонны производится следующим образом. [c.180]

Рабочим органом большинства изоляционных машин этой фирмы является кольцевой распылитель, обеспечивающий равномерное нанесение изоляционного материала методом набрызга ка поверхность трубопровода. Кольцевой распылитель не соприкасается с трубой и находится от нее на расстоянии 30—50 мм, что облегчает работу машины при прохождении сварочных швов и других неровностей. [c.92]

При защите внутренней поверхности резервуаров с помощью металлизации с последующим нанесением изоляционного материала установка протекторов может исключаться. [c.122]

После нанесения на трубы изоляционный материал превращается в защитное покрытие и становится частью конструкции трубопровода. [c.47]

Для изготовления водонепроницаемого изоляционного материала применяются битумные эмульсии, модифицированные каучуковыми латексами, в частности - бутадиен-стирольным латексом. Подобные эмульсии могут эффективно применяться в качестве водонепроницаемых изоляционных кровельных покрытий. В работе [52] рассматриваются методы нанесения битумных эмульсий с каучуковыми латексами на различные основания. Для модификации свойств композиций на основе 30-80%-ных битумных эмульсий в них вводят до 15% латекса сополимера бутадиена со стиролом. Пример состава композиции (в кг) приведен ниже [c.168]

Грунтовка ГТ-760 ИН (ТУ 102-340-83) предназначена для противокоррозионной защиты стальных нефтегазопроводов, водоводов и других сооружений. Грунтовку можно использовать в конструкциях для нанесения под полимерные изоляционные ленты, под битумные изоляционные материалы, а также в качестве самостоятельного защитного покрытия. Температурный интервал применения грунтовки в конструкциях и как самостоятельного покрытия должен соответствовать показателям технических условий на данный тип изоляционного материала, но не ниже 213 К и не выше 353 К. [c.7]

Изоляционные машины для нанесения изоляционных лент постоянно совершенствуются. Изоляционная часть комбайна - обмоточная головка - представляет собой кольцевую обечайку, установленную на опорных катках на раме машины, несущую консольно закрепленные шпули для рулонного материала и приводимую во вращение цепной передачей. От того, в какой степени конструкция обмоточной головки и шпуль соответствует своему функциональному назначению, зависит производительность машины и качество изоляционного покрытия. На качество изоляционного покрытия, в основном, влияет возможность обмоточной головки обеспечивать стабильный уровень основных геометрических и силовых параметров процесса намотки. К основным геометрическим параметрам процесса намотки относятся угол наклона шпули, шаг намотки и нахлест витков. К основным силовым параметрам относятся усилие натяжения ленты и равномерность натяжения ленты по ширине рулона. Усилие натяжения ленты при намотке складывается из усилия разматывания рулона, усилия, создаваемого тормозным устройством шпули, и усилия, возникающего при возможных температурных перепадах. Для обеспечения качественного покрытия необходимо не только сохранить постоянное усилие натяжения в начале и конце [c.124]

Фирма СИФ (Франция) занимается нанесением различных изоляционных покрытий на отдельные трубы в стационарных и полустационарных условиях. Сушку и нагрев труб осуш,ествляют открытым пламенем в проходной печи, что не может обеспечить высокого к. п. д. От грязи, ржавчины и окалины трубы очиш,ают дробеметными установками. Необходимая степень очистки обеспечивается включением в работу нужного числа аппаратов. Грунтовку на наружную поверхность труб наносят пульверизацией. Нанесение битумного изоляционного покрытия можно проводить двумя способами поливом с обмоткой армирующим материалом, или обмоткой армирующим материалом, например стекловолокном, пропитанным расплавленной мастикой. Для уменьшения времени выдержки готовой трубы на приемных тележках покрытия охлаждают. В зависимости от материала покрытия охлаждение-осуществляют поливом воды или известкового молока, последнее эффективно применяют для охлаждения и одновременного окрашивания поверхности битумного изоляционного покрытия. В линиях нанесения изоляционного покрытия трубы идут непрерывным потоком, поэтому покрываются вся поверхность трубы, включая ее концы и торцы. В линии смонтирован пост зачистки концов труб с помощью металлических щеток, вращающихся с большой скоростью. [c.173]

Изоляционные материалы оказывают большое влияние на конденсацию влаги, и поэтому при неправильной технологии их нанесения или монтажа часто наблюдаются случаи усиленной коррозии конструкций. Долгое время, например, предполагали, что коррозия цельнометаллических вагонов и внутренней стороны обшивки судов вызывается самим изоляционным материалом (например, асбестом). Однако в дальнейшем было установлено, что и при хорошем качестве изоляционного материала может возникнуть коррозия, если только в, конструктивном отношении изоляция смонтирована плохо, а технология ее нанесения несовершенна. [c.417]

Нанесение изоляционных покрытий из полимерных липких лент на линейную часть трубопроводов. Расход полимерной липкой ленты или рулонного материала для защитной обертки может быть подсчитан по следующим формулам [c.140]

По мере нанесения битума на основание рулон раскатывают и одновременно плотно прижимают изоляционный материал к основанию, следя за тем, чтобы его кромки совпадали с контрольными меловыми линиями, нанесенными при сухой подгонке. При их несовпадении направление раскатки рулона выправляют путем большего нажима на ту его сторону, в которую смещается полотнище. Если при этом не удается выправить направление рулона, то в месте скоса полотнище отрезают и оставшуюся часть подгоняют и вновь приклеивают. [c.194]

Паста (смазка) КПД предназначена в качестве вспомогательного изоляционного материала для изоляторов высоковольтных и контактных сетей. Нанесенный на поверхность изолятора кремнийорганический вазелин, благодаря гидрофобизирующему действию, предотвращает или уменьшает ее увлажнение и загрязнение. В результате снижается опасность по- [c.212]

Руберойд представляет собой изоляционный материал, изготовленный путем пропитки основы (кровельного картона, бумаги или толевой целлюлозы) мягкими нефтяными битумами с последующим покрытием его с одной (лицевой) или с обеих сторон тугоплавким нефтяным битумом и с нанесением на его поверхность тонкого слоя мелкоизмельченного минерального вещества. [c.370]

В условиях высокой влажности грибок успешно развивается в камышите, разрушая его. Поэтому в универсальных и других камерах с переменной влажностью воздуха камышит как изоляционный материал непригоден. Следует также иметь в виду, что нанесенный на камышитовые плиты нефтебитум не закрывает поверхностных пор плит, отчего влага проникает в толщу камышита. [c.84]

При измерениях (рис. 38) предварительно изготовляют специальную контрольную подложку (свидетель) 1 из изоляционного материала (стекла, ситалла), на которую наносят плоские контактные площадки 2 из серебра или другого материала высокой проводимости. Затем эту подложку — свидетель устанавливают в рабочую камеру как можно ближе к рабочей подложке 3. Это необходимо для того, чтобы обе подложки при нанесении пленки находились в одинаковых условиях. Резистивную пленку наносят на контрольную и рабочую подложки одновременно. [c.56]

Кладку печи выполняют подвесной из специального огнеупорного фасонного кирпича, собираемого на подвесках и кронштейнах в замок . Боковые поверхности кирпича иногда выполняют волнистыми или зубчатыми для создания большей герметичности. Для компенсации теплового расширения в кладке предусматривают температурные швы (см. рис. 211), заполняемые мягкой деформируемой изоляцией. Снаружи стены может быть второй изоляционный слой кладки, выполняемый из обычного или легковесного кирпича или теплоизоляционного материала. Для изготовления печей также применяют блоки из жаропрочного железобетона. В настояш,ее время вместо футеровки печей кирпичом широко применяют теплоизоляционные панели. Такая панель представляет собой металлический лист, на который со стороны, обращенной внутрь печи, приварена арматура в виде стержней и нанесен слой огнеупорной легковесной теплоизоляционной композиции толщиной 100— 200 мм. [c.256]

После нанесения грунтовки (табл. 45) с помощью изоляционной машины укладывают полимерную ленту. При этом лента должна плотно прилегать ко всей поверхности трубопровода (оберточный материал - к [c.112]

Практика нанесения полимерных лент на трубопроводы больших диаметров показывает, что на перестановку одного рулона полимерной ленты или оберточного материала требуется в среднем до 1,5 мин. Затраты времени на перестановку рулонов с изоляционным и оберточными материалами могут быть сокращены, если длину полимерной ленты в рулоне брать не менее 250 м, что составляет 100 м полезной площади длина оберточного материала в рулоне должна соответствовать длине полимерной ленты в рулоне. [c.118]

В местах соединения оберточных материалов не допускаются также складки и гофры, которые при эксплуатации трубопровода быстро стареют и растрескиваются. Гофры могут образоваться также при плохой регулировке изоляционной машины (усилие натяжения и угол наклона шпули) или при неравномерном слое мастики, когда не учитывается воздействие горячей мастики на деформацию полимерных оберток. Поэтому при нанесении оберточных материалов надо учитывать особенности их физико-механических свойств. Необходимо следить, чтобы оберточный материал имел одинаковую толщину по ширине рулона. [c.124]

Обследование состояния изоляции показывает, что на отдельных участках трубопровода наблюдается образование и рост трещин преимущественно с поверхности покрытия. Так, на водопроводе (Ставропольский край) с однослойным изоляционным покрытием из пленки ПВХ-СЛ через некоторое время после перехода материала покрытия в стеклообразное состояние зафиксировано появление трещин, ориентированных преимущественно перпендикулярно к направлению силы, приложенной к изоляции в процессе ее нанесения на трубопровод. С течением времени трещины росли приблизительно с постоянной скоростью, равной в среднем 2-10 см/ч. Обследование состояния двухслойного покрытия ПВХ-СЛ, находившегося в суглинистом грунте на трубопроводе (Казахская ССР) в течение 7,5 лет, показало, что характер разрушения идентичен вышеуказанному. [c.110]

ЖЕЛЕЗНЕНИЕ — нанесение слоя железа на поверхность металлических изделий. Дает возможность повышать поверхностную твердость и износостойкость изделий, восстанавливать размеры изношенных частей машин, улучшать сцепление оловянных и цинковых покрытий с поверхностью изделий из чугуна и др. Ж. осуществляют электролитическим способом. При высокой плотности тока и наличии в электролите спец. добавок получают слои железа, твердость к-рых равна (а иногда и превышает) твердости термически обработанной стали (Ж. часто называют о с т а л и в а н и е м). Перед Ж. изделия обезжиривают в горячих щелочных растворах с добавками эмульгаторов, травят в 10—15%-ном растворе соляной кислоты хим. способом или в 30%-ном растворе серной кислоты электролитическим способом при комнатной т-ре и плотности тока на аноде 10—20 а дм в течение 1—5 ман, промывают и сушат. При частичном Ж., напр, для восстановления изношенных деталей, на участки поверхности, не подлежащие покрытию железом, наносят изоляционный лак или др. неэлектропроводный материал. Ж. проводят в стационарных прямоугольного сечения ваннах из листовой стали, покрытых изнутри кислотостойким материалом — свинцом (для сернокислых растворов), керамическими материалами, резиной и др. Для Ж. применяют гл. обр. растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа, в к-рых поддерживается определенная кислотность в зависимости от т-ры раствора и плотности тока. Так, для [c.433]

Битумо-резиновую мастику применяют в разогретом состоянии в качестве основного изоляционного слоя при защите металлических трубопроводов от грунтовой коррозии, а также как приклеивающий материал при нанесении бризола, гидроизола стекловолокнистых материалов, крафт-бумаги и др. [c.129]

Крупномасштабный плазменный способ получения дисперсных оксидных материалов из нитратных растворов урана, плутония и прочих элементов нашел и другие, неядерные применения. В частности, он был использован для получения специальных сортов оксида магния, применяемых для нанесения термостойких электроизоляционных покрытий на трансформаторную сталь [18 22]. В 1991 г. Верх-Исетский металлургический завод и Новолипецкий металлургический комбинат потребляли около 2000 т/г. этого материала. Изоляционное покрытие трансформаторной стали предотвращает сваривание витков рулонов стали в процессе высокотемпературного отжига при 1120- - 1170 °С, способствует рафинированию металла от серы при отжиге благодаря образованию инертного сульфида магния, вступает в химическую реакцию с оксидом кремния на поверхности стали, в результате чего формируется тонкий ( 3 мкм) керамический слой [c.234]

Для пропитки продукт применяют в виде мономера, в начальной стадии нолимеризации или же в виде полимера (растворы и дисперсии). В первых двух случаях полимеризацию проводят непосредственно после нанесения продукта на любой волокнистый материал войлок, ткань, бумагу и т. д. Так производят, например, гильзы для патронов из бумаги, зажигательные шнуры, водонепроницаемые ткани, ковры, изоляционные материалы, ремни, задники для обуви, упаковочные материалы из конопли, джута, льна, набивную ткань, водостойкую небьющуюся тару, водостойкую и изоляционную бумагу и другие электроизоляционные материалы и т. д. Подобную пропитку используют также для защиты камня или бетона. Пропиточные растворы применяют для матировки искусственного шелка и для увеличения его сродства к красителям. В подобных случаях их примешивают к прядильному раствору =. [c.210]

Первоначальное охлаждение подземного хранилища требует испарения значительного количества сжиженного природного газа. Следовательно, необходимо предусмотреть наиболее экономичный способ охлаждения подземной полости в порту, куда прибывают танкеры со сжи,кеиным метаном. При решении этой проблемы следует также учитывать возможность максимального мгновенного поглощения испаряющегося газа магистральными и распределительными газопроводами, находящимися в непосредственной близости от порта продол кптельпость рейса и стоянок танкера с грузом сжиженного природного газа наличие обычных наземных хранилищ для сжиженного метана, позволяющих обеспечить наилучшее использование подземных полостей в периоды закачки и отбора сжиженного газа форму подземной полости, которая зависит от характера грунтов п возможности нанесения изоляционного материала. [c.66]

Пластификаторы. Один из методов получения изоляционного материала с заданными свойствами - это пластификация, т.е. введение в битум веществ, химически не взаимодействующих с ним, но образующих Гомогенную систему. Пластификаторы предназначены для повышения пластичности изоляционных материалов при нанесении их в условиях температур до -25 С. Пластификаторы считаются эффективными, если при введении их в битум наряду с приданием мастике упругопластичных свойств наблюдается минимальное снижение вязкости и температуры размягчения. Лучшими пластификаторами являются полимерные продукты - полнизобутилен с различной относительной молекулярной массой и полидиен. Менее эффективны а) масло осевое - неочищенные смазочные масла прямой перегонки нефти с кинематической вязкостью при температуре 50 °С 0,12-0,52 см /с содержанием механических примесей не более 0,07 % и воды не более 0,4 %, температурой вспышки не ниже 135 °С и температурой застывания не выше -55 °С б) масло зеленое - продукт пиролиза нефтепродуктов плотностью около 970 кг/м , с содержанием серы не более 1 % и воды не более 0,2 % в) лакойль - смесь полимеризованных углеводородов пиролиза нефти и кислого гудрона, получаемого при очистке легкого масла серной кислотой с вязкостью при 50 С от 0,035 до 0,16 см /с, температурой вспышки не ниже 35 С, содержанием воды не более 2 % г) масла автотракторные (автолы), трансформаторные. [c.81]

Продукты поликонденсации фталевого ангидрида с глицерином— глифталевые полимеры [44] используются в лакокрасочной промышленности, а в сочетании со слюдой — для получения тепло-и дугостойкого изоляционного материала миканита (СССР). При этом учитывается способность начального полимера растворяться в доступных растворителях и переходить в неплавкое состояние при нагревании после нанесения покрытия и удаления растворителя. В глифталевые полимеры можно вводить непредельные жирные к гслоты льняного масла, ускоряющие высыхание пленки, канифоль, касторовое масло и. другие подобные им модифицирующие вещёства. Такие лаки в смеси с эфирами целлюлозы или без них служат для пропитки изоляции в электротехнике, для покраски автомашин (автонитроэмали), железнодорожных вагонов, самолетов, станков, мебели и т. д. [c.309]

Битумы для изоляции нефтегазопроводов выпускают трех марок БНИ-1У, БНИ-1У-3, БНИ-У, различающихся глубиной проникания иглы и растяжимостью. Для этих битумов введены следующие показатели, характеризующие их как изоляционный материал водонасыщаемость, содержание асфальтогеновых кислот, серы и парафина. Битумы, применяемые для изоляции трубопроводов, должны быть теплоустойчивы при нанесении изоляционного покрытия, пластичны при отрицательных температурах, водоустойчивы, а также иметь достаточную структурную прочность и силу сцепления с металлом. [c.339]

Руберойд представляет собой кровельный или изоляционный материал, состоящий из картона, пропитанного мягкой битумной смесью и покрытого с обеих сторон высокоплавкой битумной смесью. На поверхности рубер ойда может быть нанесен тонкий слой песка или другого минерального порошка для предотвращения слипания при хранении и перевозке. [c.532]

Особое внимание в настоящее время уделяется разработке и применению полиуретановых материалов для изоляции фасонных изделий для газопроводов в заводских и полевьк условиях. В период 1996-2002 гг. ООО ВНИИгаз выполнен комплекс работ по совместной с ЗАО Порсил-трейд разработке, испытаниям и технологии нанесения отечественного изоляционного материала Биурс . Этот материал по своим технологическим характеристикам практически не уступает применяющемуся в настоящее время изоляционному [c.482]

Полимерные липкие ленты наносят на поверхность трубопровода по свеженанесеиной невысохшей грунтовке при температуре окружающего воздуха в соответствии с ТУ на данный тип изоляционного материала. При темперагуре окружающего воздуха ниже 10°С рулоны ленты перед нанесением выдерживают не менее 48 ч в теплом помещении при температуре не ниже 15 °С. Изоляционные ленты и обертки необходимо наносить без перекосов, морщин, гофр и отвисаний. Нахлест витков ленты для однослойного покрытия должен составлять 3 см. Для получения двухслойного покрытия на-л лест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на 50 7о ширины ленты плюс 3 см. Для получения покрытия с тремя слоями липкой ленты нахлест наматываемой ленты на ранее уложенный виток делается на % ширины ленты плюс 3 см. Ширину ленты рекомендуется брать равной 0,5...0,7 диаметра трубы. Важным условием, обеспечивающим плотное прилегание полимерной липкой ленты по всей защищаемой поверхности и создающим герметичность в на-хлесте, является постоянное натяжение рулонного материала при его намотке на трубопровод. Для полимерных липких лент, характеристики которых приведены в табл. 5.20, рекомендуемая величина натяжения составляет 10 Н на 1 см ширины ленты. [c.146]

Для повышения эффективности подготовки поверхности труб перед нанесением изоляционного покрытия установка У0-П1 по требованию заказчика может быть укомплектована оборудованием дробеструйной или дробеметной очистки. Клеевые грунтовки Поликен 929S , Рапко Коат UN и др., используемые при базовой изоляции труб, непожароопасны, готовятся на хлорсодержащем растворителе — трихлорэтане. Грунтовка подается под давлением из бака на очищенную поверхность трубы и равномерно растирается по ней с помощью брезентового полотенца. Устройства для нанесения липких лент и оберток имеют одинаковую конструкцию и позволяют регулировать натяжение материала при намотке, а также величину нахлеста витков. Изоляционную установку типа У0-П1 для труб диаметром 900...1500 мм обслуживает бригада из [c.154]

В качестве изоляционного материала для стенок бака применяют плиты из торфолеума, пробки, минеральной ваты и т. п. Последовательность нанесения слоев тепловой изоляции показана на рис. 125. Стойкость тепловой изоляции зависит главным образом от качества укладки пароизоляционного слоя, состоящего из нескольких листов руберойда, проклеенного битумом. При недостаточной плотности этих слоев в толще изоляции скапливается влага и происходит образование льда, что приводит к разрущению изоляции. [c.195]

Материал должен допускать металлизацию напылением, осаждением или фольгированием. Поэтому одним из главных показателей, от которого в значительной мере зависит надежность узла, построенного на печатных схемах, является адгезия изоляционного материала к электропроводящему слою (не менее 800 гс/см). Прочность сцепления металлической фольги с основанием должна обеспечивать высококачественное проведение всех технологических операций, а также эксплуатационную надежность аппаратуры. Необходимо учитывать и потребность в нанесении защитного изоляционного лака на поверхность схемы после ее изготовления. [c.339]

Стекловолокнистый изоляционный материал, изготовленный из натриевого стекла в условиях, когда происходит вымывание щелочи (например, при конденсации), способен привести к питтинговой коррозии, поэтому предпочтительнее использовать стекловолокно из пирекса. Распространенные шпатлевочные смеси из мела и льняного масла не воздействуют на алюминий, а хорошая адгезия достигается специальной обработкой поверхности или нанесением протравленного грунта. Термореактивные (например, фенольные) и термопластические (на основе парафина и микрокристаллического воска или битума) мастики не агрессивны по отношению к алюминию. Рекомендуется, чтобы в мастиках, используемых в контакте с алюминием, содержание хлоридов (например, в виде Na l) не превышало 0,05% твердой массы. Кроме того, в их состав не должны входить антифунгициды, содержащие медь или ртуть. Наоборот, присутствие в мастике боракса или силиката натрия оказывает положительное влияние, если один из компонентов мастики имеет кислотный характер. [c.90]

При нанесении на трубопровод изоляционного покрытия проверяют сплошность, толщину, адгезию, число слоев, натяжение и ширину нахлеста витков рулонного материала. Результаты проверки качества оформляют соответствующим актом. Сплошность изоляционного покрытия, наносимого на трубопровод, контролируют непрерывно визуально и с помощью искрового дефектоскопа. Для изоляционных покрытий напряжение на щупе дефектоскопа устанавливают из расчета толщины покрытия, включая обертку, в соответствии с рис. 39. Толщину битумного изоляционного покрытия необходимо проверять в процессе изоляци- [c.196]

По данным экспериментов, в однослойном ПВХ покрытии с клеевым слоем толщиной 200 мм на основе бу-тилКаучука, нанесенном на слой клеевого праймера и испытанном при температуре 70°С, сквозные продавлй-вания основы ленты в нижней части трубы появляются через 1080 ч. Следовательно, изоляционная система пленка— подклеивающий слой — праймер может противостоять продавливающему воздействию, что в значительной мере обеспечивается бутилкаучуковым подслоем и праймером. Как видно из данных (см. табл. 18), существенного снижения, защитных свойств системы клеевой слой — праймер не происходит. Это связано прежде всего с тем, что твердая грунтовая частица, проникая сквозь основу ленты, попадает в вязкотекучую массу клея и праймера, которая к тому же обладает хорошей адгезией к стальной поверхности, что тормозит развитие коррозии металла в этом месте. К этому следует добавить, что проникновение грунтовых частиц в основу ленты наблюдается преимущественно в период нахождения полимера в высокоэластическом состоянии. После перехода его под влиянием процессов старения в стеклообразное состояние возникновение вмятин (в том числе сквозных) затруднено из-за заторможенности тепловых колебании макроцепей и значительного возрастания твердости и жесткости полимера. Таким образом, с повышением температуры эксплуатации защитная способность изоляционных пленочных систе м с течением времени снижается, что связано с протеканием процессов старения материала покрытия и возрастанием вероятности расслоения систем при различного рода смещениях отдельных ее слоев относительно поверхности трубы. [c.147]

Поливинилхлоридные и полиэтиленовую ленты можно наносить при положительных и отрицательных температурах в соответствии с ТУ для используемой ленты (см. табл. 8). Изоляция полимерными лентами выполняется на трассе, так как покрытие из полимерных лент при транспортировке труб значительно повреждается. Клеевую прунтовку выбирают в зависимости от температуры окружающего воздуха (см. табл. 10). При ее нанесении нужно следить за тем, чтобы покрытие было сплошным и равномерным по толщине. На адгезию и защитные качества покрытия большое влияние оказывает равномерность клеевого слоя. Полимерную пленку наносят шириной 0,5—0,7 диаметра трубы при натяжении 981 Н на 1 м ее ширины. Натяжение должно распределяться равномерно по ширине ленты, в противном случае по одному ее краю будут образовываться гофры. Для получения покрытия усиленного типа (два слоя липкой пленки и один слой защитной обертки) используют изоляционные машины с двумя шпулями, одна из них с липкой пленкой, которая сматывается и укладывается на трубу с 50%-ным нахлестом, а вторая— с рулоном материала для защитной обертки. Она расположена таким образом, что при сматывании образуется нахлест в 2—2,5 см. Для нанесения этого типа покрытия могут быть использованы три шпули. Две из них — для послойного нанесения полимерной ленты, а третья — для защитной обертки, которая обязательно закрепляется на трубе горячим битумом, клеем или хомутами из мягкого железа. [c.100]

Алкидные смолы из фталевого ангидрида и глицерина применяются как связующий материал для изготовлелия цемента для цоколей электроламп и прессовочных изоляционных материалов, формовочного и коллекторного миканита и т. д. От этого сорта смолы требуется, чтобы она при нагревании до 200—210° сравнительно быстро переходила в неплавкое и нерастворимое состояние. Чистые глифталевые смолы в виде бензольно-спиртовых лаков применяются для получения покрытий на металлах. По американским данным покрытие из такого лака, нанесенное на металлический предмет и закрепленное нагреванием до 150° в течение 3—б час., хорошо сопротивляется действию водных растворов кислот, щелочей, морской воды и минерального масла. Однако высокая хрупкость чистых немодифицированных глифталевых смол ограничивает применение их для лаков,- [c.273]

Внешний осмотр защитного покрытия проводят непрерывно в процессе наложения каждого слоя изоляции по всей длине трубы и после окончания изоляционных работ. При этом фиксируют пропуски, трещины, сгустки, вздутия, пузыри, мелкие отверстия, отслоения, бугры, впадины. При нанесении липких лент, армирующего материала и защитных оберток контролируют натял<ение полотнища, обеспечивающее плотное прилегание рулонного материала к поверхности трубы, число слоев, а также ширину нахлеста спиральных витков, которая должна быть не менее 3 см, а на концах ленты или обертки 10... 15 см. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология