Назначение пропитки

Одним из наиболее перспективных направлений применения мембран является использование устройств в качестве емкостей и дозаторов для управляемого выделения активных веществ — лекарств, ароматических веществ, инсектицидов, гербицидов и т. д. Разработано множество специальных устройств, обеспечивающих хранение и доставку таких веществ по назначению пропитка ими специально сформированных микропористых твердых тел монолитное капсулирование полимерных растворов или расплавов установка источника активных веществ за дозирующим устройством использование механических устройств или осмотических насосов. Дозирующие устройства представляют собой полупроницаемые мембраны либо отверстия в непроницаемой пленке. [c.89]

Для предотвращения коррозии и уменьшения трения между отдельными проволоками и прядями стальных канатов служат канатные смазки. Их делят иа три группы общего назначения— для стальных канатов всех видов фрикционные—для канатов, используемых в подъемных механизмах с фрикционными шкивами пропитки для пеньковых сердечников канатов. [c.251]

Горелки для сжигания жидких нефтяных газов. Другими горелками специального назначения являются устройства, применяемые для сжигания жидких СНГ. Поскольку испарение СНГ весьма дорого, в ряде случаев их желательно сжигать в жидком виде (в частности, там, где за счет СНГ необходимо получать большие количества тепла или где непосредственно перед сжиганием-пропитка наполнителя или сыпучего материала жидкостью предпочтительнее пропитки газовой фазой СНГ). Наиболее характерным примером является нагрев каменной подушки перед покрытием ее асфальтом. В этом случае жидкий СНГ впрыскивается во вращающуюся печь с помощью механического распылителя высокого- [c.121]

Пропитка органических сердечников стальных канатов общего назначения [c.350]

В заключение нужно коротко упомянуть о нефтяных фракциях специального назначения, получаемых из сырой нефти. Например, в лакокрасочной промышленности и в химической чистке используют растворители, являющиеся узкими фракциями бензина. Обычно для этого применяют бензин прямой гонки, который не содержит олефинов. Минеральные масла потребляет также электротехническая промышленность. Трансформаторное масло — это хорошо очищенные фракции с малой вязкостью, перегоняющиеся в интервале температур кипения газойля. Для пропитки бумажной изоляции электрических кабелей применяют умеренно очищенные, очень [c.399]

Высшие хлорированные парафины ( js— ia и С22—С25) нашли практическое применение в ряде отраслей промышленности, в том числе и в производстве полимерных материалов, применяемых в строительстве. Они часто используются в качестве пластификаторов при производстве поливинилхлоридных мягких изделий различного назначения (материалы для полов, трубы и шланги, пленки и искусственная кожа и др.). С этой целью применяют жидкие хлор-парафины с углеродной цепью, содержащей 15—18 и 23—25 углеродных атомов (содержание хлора соответственно 46—53 и 40— 42%). Стоимость поливинилхлоридных изделий при этом снижается без снижения качества. Жидкие хлорпарафины, не ухудшая физических свойств, придают полимерам огнестойкие свойства и повышают их стойкость к действию бензина и других растворителей. Они используются для пропитки тканей, бумаги, брезента, древесины и многих других материалов. Такая обработка придает им не только огнестойкость, но и гидрофобные и погодоустойчивые свойства. Хлорпарафины широко используются и для изготовления химически стойких водо- и огнезащитных красок на основе некоторых полимеров. Все это имеет важное значение для строительной индустрии. [c.99]

Резюмируя все вышеизложенное, следует отметить, что изучение свойств растворов высокомолекулярных соединений не только дает возможность оценивать качество полимеров и понимать сущность и механизм важнейших технологических операций (набухание, растворение, пластификация, пропитка, совмещение, проклейка и др.), но и помогает правильно определять возможное целевое назначение исследуемого материала. [c.222]

На основе изучения всей совокупности основных факторов, влияющих на свойства катализаторов данного типа, найдена оптимальная рецептура приготовления нового катализатора, отличающегося от известных контактов аналогичного назначения исключительно большой термостойкостью и высокой активностью. Особенностью данного катализатора является то, что он получается на основе термостойкого глиноземного носителя с применением спекающих и выгорающих добавок, применяемых в оптимальном сочетании их. В качестве спекающей добавки к глиноземному носителю использованы окислы кальция и магния, вводимые в виде нитратов, получаемых растворением доломита в азотной кислоте, а в качестве выгорающей добавки — измельченный нефтяной кокс. Оптимальный состав носителя катализатора глинозем (а-А 20з) — 96% окись кальция — 3% окись магния — 1%. Носитель прокаливали при температуре 1400° С. Катализатор получали пропиткой раствора нитратов никеля и алюминия. Активным компонентом катализатора является никель, промотированный окисью алюминия. Содержа- [c.118]

Защитные пропитки используют для обработки тканей из натуральных и синтетических волокон, поскольку они недостаточно устойчивы к большинству агрессивных сред. Эти ткани в зависимости от назначения отбеливают, красят и аппретируют (пропитывают разнообразными составами). Для придания заранее заданных защитных свойств ткани подвергают специальной обработке (химической модификации или наносят покрытия). [c.16]

В зависимости от назначения спецодежды резиновое покрытие наносят с одной или с двух сторон. При нанесении покрытия.в процессе производства используют такие ткани и такую технологию, чтобы пропитка рези-, новой смесью была неглубокой и не проходила через ткань. Резиновый слой стремятся наложить равномерно по всей поверхности ткани. -После вулканизации рези-, новый слой припудривают крахмалом или (предпочтительно) тальком. Резиновый слой, припудренный крахмалом, вначале имеет более красивый внешний вид, но применение крахмала ухудшает качество материала, особенно после попадания на него влаги. На прорезиненный слой некоторых материалов наносят рисунок (печатание). [c.23]

Основное назначение применяемых в этих отраслях лакокрасочных материалов — изоляция обмоточных проводов и пропитка обмоток электрического оборудования. С повышением качества и технического уровня электроизоляционных лаков эмалированные провода стали наиболее прогрессивным типом обмоточных проводов и одним из самых массовых видов кабельной продукции, в значительной мере определяющих технический прогресс в электро-, радиотехнической и электронной промышленности. Так, с увеличением в 1,5—2 раза нагревостойкости эмалированных проводов значительно сократилось число отказов электрической изоляции и повысилась эксплуатационная надежность электротехнических изделий. Использование более качественной изоляции позволило снизить сечение эмалируемой проволоки, а следовательно, размеры и металлоемкость электрических устройств. Меньшая толщина эмалевой изоляции по сравнению с другими ее видами способствовала увеличению коэффициента использования паза в электрических машинах и повышению их мощности при тех же или меньших габаритах. С увеличением скорости эмалирования возросла [c.115]

В резиновом производстве применяются клеи для промазки и пропитки тканей, для склеивания деталей при сборке резиновых изделий, а также для производства тонкостенных маканых изделий (хирургических перчаток и т. д.). В зависимости от назначения резиновые клеи приготовляются густыми или жидкими. Густые резиновые клеи содержат на 1 вес. ч. резиновой смеси или каучука 6—8 вес. ч. бензина, а жидкие — свыше 8 вес. ч. бензина. [c.217]

При переработке пластиков ленточные машины применяют в качестве поливочных — для выпуска пленки, разливочных — для производства толстолистовых пенопластов (поролон, мипора) с последующей резкой на плиты, для пропитки стекломатов и других назначений, машин для спекания и образования пористой сепаратной ленты, лентоотливочных машин, завершающих процесс выделения каучукоподобных полимеров из латекса (полиакрилонитрил, стирольные каучуки и т. п.), ленточных прессов и т. п. [c.669]

Становится возможным для новых типов синтетического каучука подобрать оптимальное усиление на основе различных углеродных саж, их комбинаций с другими органическими и неорганическими наполнителями или на основе одних лишь минеральных усилителей в зависимости от назначения резин. За последнее время во многих странах поставлены поисковые и экспериментальные работы по обрезиниванию корда без предварительной пропитки. С этой целью в резиновые смеси для обкладки корда и других тканей наряду со специальными химическими добавками, содержащими функциональные группы, вводятся повышенные дозировки белой сажи — коллоидной кремнекислоты. [c.15]

Общего назначения Общего назначения, клеи Общего назначения, маканые изделия Общего назначения Общего назначения Бетон, обработка волокон Пропитка бумаги, нетканые материалы,, клеи [c.247]

Кумароновые смолы как пропиточные и клеевые материалы. Используя растворы кумароновых смол для пропитки, вводят различные добавки и тем меняют свойства сообразно с назначением. Например, смесь кумароновых смол и асфальта пригодна для пропитки кровельных материалов. Пропитка текстильных волокон раствором кумароновой смолы придает им водостойкость. Смеси кумароновых смол, восков и т. д. пригодны для аппретирования кожи и тканей. Растворы кумароновых смол в тяжелых минеральных маслах дают массу для пропитки кабелей -. [c.229]

Для защиты контактов от действия анолита производится специальная пропитка токоподводящих стержней или так называемых головок электродов при подводе тока непосредственно к аноду. Основное назначение такой пропитки — обеспечить полную непроницаемость графита для анолита или хлора. Для пропитки токоподводящих стержней и головок электродов применяется льняное масло (но не раствор льняного масла в ССЦ), парафин, горный воск и другие пропитывающие материалы. [c.131]

Производство декоративных бумажно-слоистых пластиков весьма сходно с производством слоистых пластиков электротехнического назначения. Пропитку проводят на таких же машинах, однако скорость иропитки в этом случае обычно больше и составляет для декоративной бумаги 10—16 м/мин, а для крафтбумаги, пропитанной фенольной смолой, — 30—50 м/мни. Содержание летучих, смолы и текучесть являются важнейшими критериями качества ирепрега. Слоистые материалы прессуют в многоэтажных прессах (6—12 пакетов на этаж) ири давлении 8—12 Н/мм и температуре 135-160 С. [c.193]

В настоящее время выпускают канатные смазки общего назначения 39у и Б03- 1, а также смазку Е-1 для пропитки органических сердечников стальных тросов. При зксплуатации в случае отсутствия специальных сортов канатных смазок взамен их временно можно использовать обычные антифрикцион- [c.251]

По сложившейся практике НПЗ поставляют йРЗ битум марки БНК 45/180, KOTopuii предназначен только для целей пропитки. Однако потребитель (КРЗ) около 4 J указанного битука использует по целевому назначению, a/v 6СЙ применяет в качестве сырья для производства окисленного покровного битума, что недопустимо, так как в этом случае не обеспечивается требуемое качество покровного битума. В табл.1 приведено качество покровных марок кровельных битумов, вырабатываемых КРЗ в 1979 г. [c.23]

Идею очистки графита в процессе его термической обработки при температуре выше 2000°С — графитации — агрессивным газо-образующим элементом хлором предложил Григорий Константинович Банников, имевший уже опыт работы в алюминиево-электродном институте в Ленинграде и на электродных заводах. Он и возглавил группу технологов, отрабатывавших новый технологический процесс, будучи назначенным главным конструктором этой проблемы. Отработка шла трудно, процесс хлорирования опасен, может в случае неконтролируемой утечки газа привести к отравлению людей. Множество проблем возникло и с получением однородной структуры блока графита, его механической обработкой. Стабильное производство такого графита в условиях МЭЗа организовать было невозможно, но необходимую для первого реактора партию все же удалось получить уже в 1946—1947 гг. Кроме механической обработки пришлось освоить и новую технологическую операцию — пропитку блоков каменноугольным пеком с последующим вторым обжигом. Блоки первого реактора имели размеры 100 X 100 X 500 мм. [c.33]

Гидрофильность неогвержденных фенольных смол является тем решающим фактором, который определяет их исиользоваиие для пропитки бумаги и хлопкового волокна, идущих иа изготовление слоистых пластиков электротехнического и декоративного назначения, формованных изделий, фильтровальной бумаги и прокладок для пластин аккумулятора. Обладая низкой молекулярной массой, одноядерные фенолоспирты проникают в капилляры целлюлозных волокон и там отверждаются, тогда как смолы с высокой молекулярной массой обволакивают волокна, в результате чего они приобретают водоотталкивающие свойства. В процесс отверждепия (150—190 °С) между целлюлозой и фенолоспиртами протекают химические реакции, которые способствуют повышению химической стойкости и водонепроницаемости материала [1]. [c.181]

При приготовлении смол для предварительной пропитки в качестве катализаторов используют гидроксиды кальция, магния или бария, которые в конце реакции осаждают серной кислотой. Одно из основных требований, предъявляемых к смолам, идущим на изготовление изделий электротехнического назначения, — низкое содержание неорганических ионов. Прн изготовлении смол можно применять только депоннзованную воду. Катализаторами получения смол для основной пропитки служат аммиак или гексаметилентетрамин для этой цели также пригодны амины. [c.186]

Пековые остатки можно использовать как связующее в электродном производстве и для пропитки. В зависимости от состава смеси из масляного пека и пека после экстракции меняются свойства товарного пека и его потребительское назначение (табл. 6). В работе приве- дена технологическая схема и материальнъгй баланс процесса. [c.53]

Осветительный К. применяют в осн. в обычных осветительньк и калильных лампах и, кроме того, в качестве топлива в аппаратах для резки металлов и в бытовых нагреват. приборах, как р-ритель в произ-вах пленок и лаков, при пропитке кож и промывке деталей в электроремонтных и мех. мастерских. В случае использования по главно.му назначению качество этого К. определяется преим. высотой нскоптящего пламени (ВНП), а также т-рами вспьппки и помутнения (т-ра вьшадения кристаллов твердых углеводородов из К. характеризует его работоспособность при сравнит, низкой т-ре окружающего воздуха), миним. содержанием 8 ( . должен сгорать без выделения вредных для человека продуктов) и цветом (см. выше характеризует глубину его очистки). [c.373]

Известны тысячи химических соединений, являющихся ингибиторами коррозии металлов. По областям применения их мож-то объединить следующим образом ингибиторы кислотной корзин, используемые, в частности при травлении металлов [72] ибиторы для пропитки упаковочной бумаги, тары, твердых ителей, заполнения внутренних объемов металлоизделий ] ингибиторы для газо- и нефтедобывающей промышленности [9, 72, 106] и для нефтеперерабатывающей промышленности 72, 145] ингибиторы коррозии для лакокрасочных материалов [72, 90—95], топлив разного назначения 17-22], моторных, трансмиссионных и гидравлических масел для наземной техники [14—22] то же, для авиационной и судовой (корабельной) техники i[14—22, 106], для разного типа пластичных смазок [103, 108, 109], смазочно-охлаждающих жидкостей [114— 116, 144] я ПИНС [20—22, 100, 105]. Обзорная характеристика и области применения водо-, водомасло- и маслорастворимых ингибиторов коррозии содержатся в работах [18—20, 72]. [c.127]

Для изготовления спецодежды различного назначения созданы материалы, обладающие повышенной стойкостью к агрессивным средам и защитной способностью. Это ткани из синтетических волокон (лавсан, капрон, полипропилен), смешанных волокон (хлопка, льна, шерсти в сочетании с синтетическими волокнами, с асбестом, стекловолокном и др.). Разработаны материалы с пленочными покрытиями нефтекислотоустойчивые искусственные кожи, нетканые материалы из синтетических во/.окон, хлопка, шерсти, асбеста и их смесей. Созданы новые защитные пропитки, приме нение которых позволяет значительно увеличить срок службы спецодежды и одновременно улучшить ее защитные свойства. [c.5]

Весьма перспективно сочетание методов статической осушки воздуха силикагелем с методами динамической осушки и очистки воздуха от различных загрязнений и возможным использованием активированного угля и систем силикагель — активированный уголь. Целесообразна предварительная пропитка силикагеля летучими ингибиторами коррозии и веществами многоцелевого назначения (полиэтиленимином, иодаллиуротропином, бен-зотриазолом и др.). [c.116]

Исходя из функционального назначения ингибированной бумаги, необходимо учитывать способность упаковочного материала сохранять у поверхности защищаемого изделия необходимую концентрацию паров ингибитора, долговечность упаковочного материала в условиях теплового и светового старения, а также устойчивость к био-повреяодениям в процессе эксплуатации. Наиболее совершенным методом получения высококачественных ингибированных бумаг является метод пропитки. В качестве основы для изготовления ингибированных бумаг следует применять бумагу, в которой не должно быть коррозионноактивных примесей хлоридов и сульфатов. Бумага, изготовленная из сульфатной целлюлозы, содержит наименьшее количество сульфатов и хлоридов. Механические свойства ингибированных бумаг ул чшадат крепирова-нием. Для повышения грибостойкости таких бумаг необходимо вводить ингибиторы, обладающие биоцидными свойствами. [c.571]

Технические продукты в зависимости от их назначения получают с различной степенью полимеризации. Наибольшую степень полимеризации чаще всего имеют органические стекла (полиметилметакрилат), получаемые в результате блочной полимеризации (мол. вес выше 200 000), меньшую — пресспорошки и порошки для лптья под давлением, получаемые эмульсионной полимеризацией (мол. вес от 40 000 до 200 000), и наиболее низкую — латексы и лаки из акриловых эфиров и сополимеров, применяемые для пропитки бумаги, тканей, для поверхностной обработки кожи и т. д. С увеличением степени полимеризации повышается температура плавления (температура пластического течения) иоли- [c.338]

Наряду с металлизирован-пыми текстолитами, сформированными с иснользованнем связующих на основе термореактивных смол разработан ряд слоистых пластиков аналогичного назначения, в которых в качестве адгезива для пропитки и соединения слоев металлизированной углеродной ткани используют политетрафторэтилен. Так, в [44] описан такой пластик, армированный углеродной тканью с металлическим покрытием из никеля. Волокна ткани имеют диаметр от 5 до 15 мкм и модуль упругости 84-10 МПа. Толщина металлического покрытия составляет 0,2—2 мкм. Материал отличается хорошей тенлоироводностью, низким коэффициентом трения (0,05—0,07) и высокой износостойкостью (1,2-10 ). Наибольший эффект достигается, когда углеродные волокна в пластике расположены перпендикулярно поверхности трения. [c.101]

Тиопласты уже теперь очень широко применяются для маслостойких пропиток и покрытий, трубок для масло- и бензинопроводов, изоляционных материалов, хирургических инструментов, прокладок, покрытий стен и полов, масло- и бензиностойкой бумаги или ткани, аккумуляторных баков, облицовки кабелей и т. д. Тиопласты пригодны для футеровки различных сосудов из дерева, металла, бетона, камня для придания им стойкости против химических реагентов и т. д. Специальным назначением является производство пловучих крышек для масляных баков. Пленки и пропитки из тиопластов значительно меньше пропускают На, чем резиновые. Оптимальные свойства наблюдаются у веществ, сохранивших в первичном строении мостики —84—. К сожалению, часто тиопласты нельзя применять из-за пх сильного запаха, особенно у лаков из латекса. Иногда его уничтожают отдушкой, обычно с помощью некоторых сложных эфиров 1. [c.579]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология