Контроль производства технологического газа

КОНТРОЛЬ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ГАЗА [c.80]

В выпуске 1 помещены методы аналитического контроля производства технологического газа и его очистки. [c.6]

При контроле производства неорганических веществ руководствуются технологическим регламентом производства и действующими стандартами на сырье и готовую продукцию. Так, например, в производстве серной кислоты выполняются анализ сырья, огарка, газов и готовой продукции. Определению в сырье подлежат следующие компоненты сера, оксиды железа, алюминия, мышьяка, кремния, меди, кальция, магния, селена, теллура и углерода проверяются также влажность и нерастворимый в кислотах остаток. В огарках определяют содержание серы, оксидов железа, алюминия, меди, цинка, кальция, магния и кремния. Б газах контролируют содержание серного и сернистого ангидридов, кислорода и оксидов мышьяка и селена. [c.204]

В третьем переработанном издании учебника (2-е издание вышло в 1968 г.) изложены теоретические основы и технология процессов термического крекинга под давлением, коксования, пиролиза, каталитического крекинга и риформинга, гидрооблагораживания и гидрокрекинга. Рассмотрены современные технологические схемы, их аппаратурное оформление приведены типичные материальные балансы, технико-экономи-ческие показатели, основы техники безопасности и охраны труда и контроль производства. Описана также технология подготовки и использования заводских углеводородных газов даны поточные схемы переработки нефти с получением топливных компонентов и сырья для нефтехимического синтеза. [c.2]

Для своевременного устранения причин, ведущих к нарушению норм технологического режима, и поддержания требуемого качества извести и печного газа проводят текущий контроль производства. Ниже приведены примерные показатели контроля при обжиге мела. [c.61]

Технологические процессы должны быть максимально автоматизированы при этом необходимо предусмотреть автоматизацию химического контроля производства, в том числе содержание кислорода в сланцевых газах, й системы сигнализации и блокировок, обеспечивающей исключение аварий при Нарушениях технологического режима. [c.172]

При строгом соблюдении технологического режима в течение длительного времени не требуется регулирования технологического процесса. Действительно, в башенном процессе при постоянстве объема газа, концентрации в нем ЗОг и количества азотной кислоты, вводимой в систему, а также при бесперебойной работе вспомогательного оборудования отпадает необходимость регулирования процесса. Задача контроля производства заключается в своевременном обнаружении отклонений от норм технологического режима с целью их предотвращения. [c.133]

Отступление от этого правила допускается только для сложных определений, не связанных с регулированием технологического "процесса (определение мышьяка в газах сернокислотного производства и т. п.). При необходимости в очень частых анализах и замерах следует принять все меры к обеспечению соответственной точки автоматическим контролем (концентрация сернистого газа и т. п.). [c.23]

На многих химических предприятиях начальным, промежуточным или конечным продуктом производства является газовая смесь поэтому для контроля ряда технологических процессов имеет большое значение газовый анализ, целью которого является определение объемов отдельных компонентов анализируемой газовой смеси. Поглощение отдельных газов осуществляется при пропускании их через раствор какого-нибудь реактива. [c.8]

Анализ газа имеет решающее значение в ряде исследовательских работ и при контроле производства в некоторых отраслях промышленности, так как основные расчетно-технические характеристики определяются только результатами газового анализа. Анализ газа обычно состоит из двух основных операций отбора пробы и ее исследования. Если отбор пробы газа произведен неправильно, то дальнейший анализ дает неправильные результаты. Неточности в определении состава газа приводят к значительным ошибкам, давая искаженное представление о ходе процесса, режиме работы, и в дальнейшем существенно сказываются на контроле и управлении технологическим процессом. Количественное определение состава газа можно производить при помощи газоанализаторов. По принципу действия все газоанализаторы делятся на химические и физические. [c.383]

Контроль производства является одной из важнейших стадий технологического процесса производства синтетического глицерина. Он осуществляется различными путями. Контроль за технологическим режимом (расходом газов и жидкостей, температурой и давлением в аппаратах) осуществляют с центрального пульта управления по показаниям приборов. Составы исходных, промежуточных и конечных продуктов анализируют в цеховой аналитической лаборатории. [c.150]

Диспетчер цеха осуществляет оперативный контроль, руководство, планирование и регулирование хода производства по выполнению выпуска серной кислоты за смену в соответствии с производственной программой определяет плановые задания операторам печного и кислотного участков, осуществляет периодический контроль параметров технологического режима по показаниям регистрирующих приборов на щите, приборов на пульте управления и сигналов на мнемосхеме осуществляет оптимизацию технологических режимов работы печного и кислотного участков и выдает оперативными средствами связи указания операторам для регулирования параметров технологического режима при отклонениях от заданных величин производит выбор, согласование и распределение нагрузок по газу как между печными агрегатами, так и между обжиговыми и кислотными участками выдает указания операторам а пуск, остановку отдельных агрегатов и в целом технологических систем обеспечивает производственные участки грузоподъемными механизмами и транспортными средствами производит вызов работников служб механической, энергетической, КИП и А контролирует обеспеченность цеха колчеданом, следит за своевременной отправкой кислоты в соответствии с плановыми заданиями производит выбор оптимальных графиков ремонта оборудования координирует работу участков цеха с другими подразделениями предприятия. [c.94]

Ознакомление с приемами моделирования технологических процессов студент проводит на примерах получения и расчета заданных продуктов из реального сырья в модельной аппаратуре, воспроизводящей основные условия производства, и получает представление о методах определения оптимального режима нового процесса или усовершенствования существующего. Студент воспроизводит и исследует два-три производственных процесса с соответствующим контролем производства, составлением материального и энергетического баланса и выполнением других химико-технологических расчетов. Одновременно он знакомится с инструментальной, механической и электротехнической частью работы в современной исследовательской лаборатории. Сюда относится обращение с насосами и вентиляторами, баллонами со сжатыми и сжиженными газами, с вентилями и редукторами, с различными видами печей, с автоклавами, ректификационными и другими аппаратами, а также со вспомогательным оборудованием. [c.4]

В памятке содержатся краткие сведения об окислительном пиролизе метана до ацетилена, указано влияние различных факторов на процесс образования ацетилена. Приведены некоторые сведения об исходном сырье (природный газ и кислород). Рассмотрены технологическая схема, устройство основной аппаратуры, некоторые возможные неполадки в работе и способы их устранения, вопросы обслуживания установки, контроль производства и техника безопасности. [c.4]

Раздел Технологические решения содержит производственную расчетную программу краткую характеристику и обоснование решений по технологии производства, механизации и автоматизации технологических процессов предложения по организации контроля за качеством продукции состав и оценку прогрессивности выбранного оборудования, показатели его загрузки. В разделе приведены решения по принятой технологии транспортировки нефти, нефтепродуктов и газа, выбранным перекачивающим агрегатам, вспомогательному оборудованию и. трубопроводной обвязке перекачивающих агрегатов, обеспечению насосной или компрессорной станции электроэнергией, газом и теплом. Указываются мероприятия по охране окружающей среды. Графическая часть содержит принципиальные схемы технологических процессов и механизации производства, технологические компоновки по цехам, схемы автоматизации технологических процессов и другой графический материал. [c.11]

Контроль за технологическими параметрами процессов основного производства заключается в определении средних значений, средних квадратических отклонений от среднего значения, минимальных и максимальных значений этих параметров за смену и за сутки. Кроме того, в задаче суммируются мгновенные часовые расходы газа с поправкой на давление и температуру за смену и за сутки и сменные расходы конденсата за сутки. Периодичность решения задачи — смена. [c.83]

Мероприятия по охране воздушного бассейна на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях должны быть направлены на повышение культуры производства-, строгое соблюдение технологического режима, усовершенствование технологии с целью снижения газообразования, максимальное использование образующихся газов, уменьшение потерь углеводородов на объектах общезаводского хозяйства, сокращение выбросов вредных веществ в период неблагоприятных метеоусловий, разработку и усовершенствование методов контроля и очистки выбросов в атмосферу. [c.73]

Производство сероуглерода должно быть оснащено контрольноизмерительными приборами, автоматическими, блокирующими и сигнализационными устройствами. Приборы и аппаратура контроля и автоматизации должны обеспечивать регулирование давления сжатого воздуха, поддержание давления в газовой системе и конденсаторном отделении на заданном уровне, регулирование степени нагрева сероуглерода в отделителе сероводорода, дистилляционной колонке и в колонке для отгонки сероуглерода из масла регулирование соотношения газа и воздуха, поступающих в печь Клауса, и другие технологические параметры. [c.97]

Для аварийной остановки забирающих газ машин, при минимальном положении колокола газгольдер должен быть оборудован сигнализацией (световой и звуковой), а также телефонной связью и пожарной сигнализацией. Для дистанционного контроля в диспетчерских пунктах технологических производств, выдающих и принимающих газ, должны быть установлены приборы, непрерывно показывающие объем газа, находящегося в газгольдере, и должна быть предусмотрена ступенчатая световая и звуковая сигнализация положения колокола газгольдера, извещающая цехи-потребители об уменьшении или увеличении содержания газа в газгольдере. Отсутствие или неисправность блокирующих устройств, сигнализации и связи между цехами-производителями и потребителями газа могут привести к аварии. [c.220]

Важным условием безопасной эксплуатации газгольдеров для горючих газов является автоматический и непрерывный контроль состава газа, направляемого в газгольдер, особенно в производствах, в которых при отклонениях от технологического режима может образоваться взрывоопасная смесь внутри газгольдерной системы. Поэтому газгольдеры должны быть оборудованы блокировочными устройствами, исключающими накопление взрывоопасных газовых смесей. [c.220]

Проектирование заводских лабораторий. Разработка проектов лабораторий нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий ведется специализированными проектными организациями №а основании заданий, основным из которых является технологическое задание на проектирование аналитического контроля производства (табл. 5.4). В задании на проектирование лаборатории институт-генпроектировщик завода отражает также необходимые сведения, связанные с обеспечением лаборатории энергоресурсами, азотом, воздухом, топливным газом. К заданию должна быть приложена выкопировка из генплана с указанием места размещения лаборатории. Необходимо, чтобы в районе размещения отсутствовали производственный шум и вибрация, было сведено к минимуму количество вредных выбросов от других производств. [c.153]

Основная задача ЦИТС — обеспечение выполнения плановых заданий по добыче нефти и газа в НГДУ с соблюдением установленного технологического режима. ЦИТС осуществляет руководство работой РИТС круглосуточный оперативный контроль и координацию деятельности всех производственных подразделений НГДУ при выполнении работ на объектах основного производства (РИТС) оперативное руководство выполнением плана ОТМ сбор и обработку информации по всем производственным объектам организацию работ по ликвидации аварий оказание помощи при несчастных случаях и др. Важное значение придается планированию работ — ЦИТС разрабатывает месячные комплексные планы-графики, включающие все необходимые работы по скважинам. Большое место в работе ЦИТС занимает осуществление мероприятий по созданию автоматизированной системы управления (АСУ). Для этого ЦИТС имеет службу обработки информации (СОИ). СОИ представляет собой важный рычаг оперативного руководства и контроля за технологическими процессами и является фундаментом создания АСУ. [c.30]

Целый ряд технологических процессов полностью основан на процессах выделения и очистки. К ним относятся, напрнмер, производство углеводородных газов, легких бензинов, Си итет -ческО о каучука, этилового спирта. Аналитический контроль за ходом этнх процессов базировался на длительных и трудоемких лабораторных методах низкотемпературной ректификации, инфракрасной спектроскопии, объемных методах газового анализа. Длительность анализов достигала 5—8 ч. Кроме того, данные методы анализа не обеспечивали требуемой чувствительности определений и точности результатов. [c.299]

В книге даются основные сведения о сырье для коксования, подготовке к коксованию и процессе коксования угля. Описываются процессы переработки коксового газа и изьлечения и переработки химических продуктов коксования, конструкции применяемых аппаратов, технологические режимы и правила. Излагаются основы технического контроля производства и дается характеристика устройства контрольно-измерительных приборов. [c.2]

При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов— мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование н коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специфические нормативно-технические документы по безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ Средства защиты работающих. Классификация . На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен предусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать 25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ . [c.63]

Технологическими схема.ми производства паровоздушного газа должно предус.матриваться использование физического тепла, применение более совершенного контроля, авто.матизация про- [c.308]

Расшотрены производство водорода и синтез-газа, роль водорода в нефтепере работке и нефтехимии. Проведено сравнение промышленных способов получения водорода и синтез-газа. Значительное внимание уделено подготовке сырья. Дана характеристика основного оборудования. Описаны пуск, вывод на технологический режим, остановка и подготовка установки к текущему и капитальному ремонту. Освещены вопросы охраны труда и окружающей среды, а также контроля производства. [c.2]

В книге описаны теоретические основы и технология процессов окисления аммиака и переработки полученных окислов азота в разбавленную и концентрированную азотную кислоту. Рассмотрена аппаратура азотнокислотных систем и ее специфические особенности, освещены методы обезвреживания отходящих нитрозных газов лри-ведены методики расчетов основных технологических узлов и аппаратов даны краткие сведения о контроле производства, технике безопасносги и охране труда, а также рекомендации к выбору конструкционных и антикоррозионных материалов, применяемых в производстве азотной кислоты. [c.2]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса вынаривания с целью концентрирования растворов путем частичного перевода жидкого растворителя в парообразное состояние нагреванием, при атмосферном давлении, в выпарных аппаратах разной конструкции, а также ведение однократного или начальных стадий многократного процесса выпаривания в аппаратах, работающих под давлением выше атмосферного или под вакуумом. Наполнение — загрузка выпарных аппаратов растворами, подлежащими концентрированию. Обогрев аппаратов топочными газами, паром, дифенильной смесью, маслом или другими теплоносителями до температуры, предусмотренной технологическим регламентом. Поддерживание заданных технологических параметров выпаривания температуры, давления, вакуума и других регулированием их вручную при помощи запорной арматуры и вентилей. Контроль и регулирование уровней и концентрации растворов, температуры, вакуума, удельного веса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима. Отбор проб для контроля производства и проведения анализов, предусмотренных рабочей инструкцией. Слив раствора и выгрузка продукта в сборники, охлаждение его и передача на склад или дальнейшую обработку. Учет сырья и 20 [c.20]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса разделения газовых смесей на их компоненты или фракции абсорбцией газов с отпаркой и ректификацией методом глубокого охлаждения или другими методами. Прием газо-жид-костной смеси на абсорбционно-отпарную колонну. Абсорбция тяжелых компонентов газовой смеси. Отпарка легких компонентов, растворенных в абсорбенте. Охлаждение и подача насыщенного абсорбента в ректификационную колонну. Выделение фракции углеводородов. Обслуживание блока предварительного охлаждения, кабины газоразделения при методе глубокого охлаждения. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Предупреждение, выявление и устранение отклонений от режима и неполадок в работе оборудования. Пуск и остановка оборудования. Учет расхода сырья, полученной продукции. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.25]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса гидрирования — присоединения водорода к различным продуктам в присутствии катализатора непрерывным методом в колоннах или периодическим — в автоклавах. Подготовка катализатора к загрузке прием сырья, испарение, подача в колонны гидрирования (реакторы), гидрирование, регенерация и конденсация контактного газа, разделение конденсата, передача продукта на другие участки производства. Восстановление катализатора. Периодическая загрузка колонн катализатором, опрессовка системы. Контроль и регулирование температуры, давления, концентрации, уровня подачи водорода и компонентов реакции, дозировки сырья и других параметров режима по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства. Выполнение контрольных анализов. Расчет расхода сырья и выхода продукции. Ведение записей в производственном журнале. Пуск и остановка оборудования. Наладка процесса на оптимальные условия. Обслуживание колонн гидрирования, реакционных аппаратов, автоклавов, холодильников-конденсаторов, сепараторов, теплообменников, газоотде-лителей и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов компрессорных установок и аппаратчиков низших разрядов. [c.28]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров твердыми поглотителями. Прием влал<ного газа в аппараты, осушка — поглощение влаги активной окисыо алюминия или другими поглотителями регенерация поглотителя продувкой через него горячего газа охлаждение реакционного аппарата циркуляцией холодного газа переключение аппаратов на регенерацию и осушку газа сбор и откачка легкой смолы передача осушенного газа на следующую операцию. Регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля производства, выполнение анализов. Пуск, остановка и наблюдение за работой реакционных аппаратов, компрессоров, насосов, сборников, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Учет расхода сырья и поглотителей. Ведение записей в производственном журнале. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. [c.69]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса очистки газа от пыли, примесей, тумана мышьяково-содовым и поташным способами, болотной рудой или промывкой его аммиачной водой, водой или другой жидкостью в аппаратах, работающих по принципу использования действия инерционных сил. Прием газа, предварительное охлаждение его, подача и равномерное распределение орошающей жидкости з аппаратах. Поддержание температуры газа и орошающих жидкостей, а также концентрации в каждом аппарате в лределах, установленных технологическим режимом улавливание пыли, поглощение тумана и других примесей. Осушка газа и передача осушенного газа в последующую аппаратуру. Улавливание брызг. Регенерация масел, раствора. Передача промывных жидкостей в отстойники и холодильники для очистки от загрязнений и охлаждения. Отбор проб для контроля производства и проведение анализов, регулирование температуры, концентрации, плотности орошения, заданного процента содержания влаги в осушенном газе и других показателей ведения процесса. Выполнение расчетных функций. [c.73]

Определение окиси углерода. Окись углерода имеет важное 31начение как высокотоксичное вещество, очень часто являющееся компонентом промышленных газов. Поэтому ее определение необходимо я для контроля производства во многих технологических процессах, и для промышленно-санитарной химии. Для определения СО при помощи пламенно-ионизационного детектора, было предложено превращать ее в метан путем каталитического гидрирования [12]. Для этого применяют никелевый. катализатор, получаемый путем нанесения раствора яитрата никеля на кирпич, вЫ Суши-ваннл и нагревания в потоке смеси Нг и Не при 250 °С. Оптимальная температура катализатора для превращения СО в СН4 составляет 260 °С. Чувствительность определения достигает 2,5-10" моль СО. [c.28]

Выделяющийся азот определяли на колонке с молекулярными ситами NaX, чувствительность определения 5-10-5 г.. Метод с успехом использовали для контроля ряда технологических процессов производства азотных удобрений. Этим же методом Дженкинс и др. [181] определяли содержание NH3 в водных растворах, причем анализу не мешало присутствие метиламина, гидроксилами-на и ацетамида, а Дидрих [182] превращал NH3 в N2 в реакторе с нагретой до 700 °С платиной. Азот хроматографировали при 30 °С на колонке с ситами 5А. Для разделения смесей аммиака с алифатическими аминами Петров и Долгина [183] связывали NH3 в комплексное соединение состава (NH4)2Na[ 0(N02)6], пропуская аммиак через колонку с триэтаноламином и гексакобаль-тинитритом натрия, применяемыми в качестве неподвижной фазы. При щелочном характере насадки и достаточно высокой температуре (94 °С) образование этого непрочного комплекса задерживает элюирование NH3 и отделяет его от триэтиламина, от которого аммиак не отделяется на колонке с одним триэтаноламином. С помощью катарометра можно определить около Ю- % NH3 с ошибкой 9%, если в качестве газа-носителя применить аргон. [c.93]

В производстве синтетического. метанола также, как и в некоторых смежных отраслях промышленности, еще недостаточно при.меняются инструментальные методы анализа. Так, в цеховых лабораториях получения газа, очистки его, синтеза и ректификации метанола обычно используются гро,моздкие хи.мические. методы анализа газовых и жидкостных потоков. Например, количественный состав газовых смесей, состоящий из окиси и двуокиси углерода, метана, аргона и водорода, определяется путе.м избирательного поглощения соответствующими растворами и сжиганием горючих компонентов на приборе ВТИ-2. Метод очень длителен и зависит от субъективных особенностей лаборанта. Для контроля за технологически.м режимом на пультах управления устанавливаются также автоматические газоанализаторы. Применяются в основном оптико-акустические приборы типа ОА . Так как анализаторы ус-тапавливаютея для определения отдельных компонентов, то получаются весь.ма значительные по размерам дорогостоящие щиты уцравления. [c.35]

В пятом выпуске сборника Аналитический контроль производства в азотной промышленности описан контроль производственного процесса очистки технологического газа от сернистых согдинений активированным углем. [c.2]

В соответствии с правилами и норматяи при проектировании факельных систем должны быть предусмотрены автоматические средства контроля и регулирования, в том числе контроля количества, давления и температуры факельных газов, сбрасываемых отдельными производствами, цехами или технологическими установками, с выносом показаний регистрирующих приборов на щиты управления контроля уровня жидкости в емкостной аппаратуре с сигнализацией верхнего предела контроля верхнего и нижнего положений колокола газгольдера, сблокированного со звуковой и световой сигнализацией контроля предельно допустимых концентраций токсичных и довзрывных концентраций горючих паров и газов в производственных помещениях компрессорной и насосной станций. [c.207]

Факельные установки бывают общезаводские (общекомбинатские), в которых сжигают близкие по составу газовые выбросы (например, углеводороды) с различных производств предприятия, и спещ1альные (в составе отдельных технологических установок или производств). Факельная установка состоит из подводящих трубопроводов сбросных газов на факел, факельной трубы (ствола), трубопроводов топливного (природного) газа, трубопроводов инертного (продувочного) газа и средств зажигания, контроля и сигнализации. [c.200]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология