Обогащение руд и выделение металлов

Электролитическое выделение металла из раствора называется электроэкстракцией. Руда или обогащенная р да — концентрат — подвергается обработке [c.678]

Металлургия /-металлов сводится к многочисленным операциям обогащения природных руд и отделению от пустой породы. Сам процесс выделения /-металлов в свободном виде и отделении их друг от друга тоже затруднен, так как химические свойства их очень близки. Поэтому чаще всего получают сразу мишметалл , содержащий все лантаноиды. Это осуществляется электролизом их галидов в расплавленном состоянии или вытеснением металлическими Са и К из соединений. Дальнейшее разделение также представляет значительные трудности. Наиболее легко отделяется Се, дающий устойчивые соединения со степенью окисления - -4 после обработки в окислительной среде. [c.321]

Полученные выводы имеют непосредственное отношение к термодинамике электродного равновесия в системе сплав — электролит и к селективной коррозии сплава, результатом которой, как уже отмечалось, может быть самопроизвольное выделение чистого (электроположительного) металла, или же образование фазы, обогащенной этим металлом. [c.15]

С успехом может быть использовано применение дитизона для выделения и обогащения следов металлов с последующим полярографическим их определением. [c.369]

Никель Ni (8.10 по массе). Никель в природе чаще всего встречается в виде соединений с мышьяком и серой, имеющих сложный состав. Выделить никель из руд можно только путем довольно сложной технологической обработки, представляющей сочетание различных процессов (обогащение, обжиг, плавка, выщелачивание, очистка растворов от примесей, наконец, выделение металла). [c.402]

Электролитическое выделение металла из раствора называется электроэкстракцией. Руда илн обогащенная руда — концентрат (см. 192)—подвергается обработке определенными реагентами, в результате которой металл переходит в раствор. После очистки от примесей раствор направляют иа электролиз. Металл выделяется на катоде и в большинстве случаев характеризуется высокой чистотой. Этим методом получают главным образом цинк, медь и кадмий. [c.291]

Металлургия /-металлов сводится к многочисленным операциям обогащения природных руд и отделению от пустой породы. Сам процесс выделения /-металлов в свободном виде и отделения их друг от друга тоже затруднен, так как химические свойства их очень близки. Поэтому чаще всего получают сразу мишметалл , содержащий все лантаноиды. , [c.319]

Иногда за процессом выделения должно следовать еще обогащение выделенных следов металла (ср. разд. 9.2.2.2.2.). При наличии в смеси ионов Мп к кислоте для элюирования необходимо добавить следы аскорбиновой кислоты. [c.242]

Защита земных недр должна базироваться в первую очередь на создании иных способов добычи сырья и методов их переработки. Так, добыча руд цветных и черных металлов, некоторых солей методом подземного выщелачивания или серы в расплавленном виде избавит от необходимости строительства шахт или удаления вскрыши, устранит операцию обогащения твердого сырья. Правда, во многих случаях потребуется коренная перестройка процессов переработки таким образом добытого сырья. Но при этом отпадут операции обжига и выделение металлов в основном будет осуществляться электрохимическим путем, что существенно оздоровит и воздушный бассейн. [c.18]

Обогащение руд и выделение металлов [c.351]

Устойчивость микроорганизмов к тяжелым металлам зависит от содержания их в естественной среде обитания. Микроорганизмы, выделенные из источников, обогащенных тяжелыми металлами, как правило, лучше адаптированы, более устойчивы к их высоким концентрациям, больше накапливают металлов в клетках. [c.479]

После образования в шве жидкого раствора в соответствии с диаграммой состояния повышается роль диффузии из жидкости в твердую фазу, в результате чего состав твердой фазы (основного металла) на границе основной металл — зона сплавления также приближается к равновесному. Образовавшийся первоначально на границе основной металл — зона сплавления твердый раствор обедняется припоем вследствие диффузии в объем основного металла, и концентрация его на границе спая становится меньше равновесной. Стремление системы основной металл — зона сплавления к равновесию при данной температуре приводит к дальнейшей диффузии атомов припоя из жидкости, а поскольку жидкость при этом пересыщается основным металлом, то на поверхности основного металла происходит выделение твердого раствора, что приводит к перемещению межфазной границы и к заращиванию соединительного зазора. Состав твердого раствора, выделяющегося при изотермической кристаллизации, в шве зависит от температуры пайки. Чем она выше, тем твердый раствор более обогащен основным металлом и, следовательно, имеет более высокие механические свойства и температуру плавления. Исходя из этих соображений, процесс изотермической кристаллизации (до полного отвердевания зоны сплавления при температуре пайки) целесообразно вести при условиях, которые обеспечивали бы выделение на подложку твердого раствора, наиболее обогащенного основным металлом. [c.207]

Комплексное использование сырья — одна из важнейших народнохозяйственных задач. Раньше из сырья, содержащего несколько ценных компонентов, выделяли в данном производстве какой-либо один, остальные же или оставались в продукте балластом, или шли в отходы (отбросы) производства. При полной комплексной переработке сырья отходы производства отсутствуют все компоненты сырья полезно расходуются с образованием индивидуальных ценных продуктов. Уже отмечалось, что сырье составляет 60—70% (и более) себестоимости продуктов химической промышленности. При комплексном использовании сырья одновременно с целевыми продуктами получаются не менее ценные побочные, для обособленного производства которых понадобились бы затраты дополнительных количеств сырья. Комплексная переработка сырья расширяет сырьевую базу, снижает себестоимость химической продукции. Благодаря большим экономическим преимуществам масштабы комплексного использования сырья в промышленности постоянно возрастают. Комплексная переработка сырья достигается двумя путями во-первых, разделением пород на составляющие их минералы, т. е, методами обогащения сырья во-вторых, разнообразной химической переработкой сложного сырья с выделением его составных частей в виде ценных продуктов. Многие горные породы, сложные минералы, включающие много элементов и многокомпонентные смеси органических веществ, подвергаются комплексной переработке. При этом из одной горной породы можно получать различные металлы, неметаллические элементы, кислоты, соли, строительные материалы. Таким образом, комплексная переработка приводит к комбинированию различных производств. [c.20]

Так как коррозия развивается вследствие преимущественной диффузии ионов железа через поверхностную пленку к газообразной среде, то наружный слой этой пленки обогащен серой и состоит из РеЗг. При повышении температуры РеЗг начинает распадаться с выделением элементной серы и образованием более термостабильного сульфида. Высокотемпературная коррозия под действием сероводорода в процессе гидроочистки наиболее опасна в интервале 350—450 °С, особенно если она сопровождается обезуглероживанием карбидных соединений. Последнее приводит к меж-кристаллитному разрушению металла — так называемой межкри-сталлитной коррозии. Чтобы ее предотвратить, достаточно легировать сталь 17% хрома. При температурах ниже 260 °С газообразные смеси с любым содержанием сероводорода малоагрессивны. [c.253]

В промышленности применяют различные технологии обогашения угля и выделения редкоземельных примесей. На рис. 9.15 представлены основные процессы способа, позволяющего получить обогащенный, с максимально высоким содержанием углерода, угольный концентрат, обогащенные концентраты благородных и редких металлов и хвосты пустой породы. Сырьем служит тонкоизмельченный (менее 20 мкм) угольный порошок. Технология по данному способу включает следующие операции. [c.226]

Не раскрыты полностью возможности такого метода получения чистых гидроокисей и солей рубидия и цезия, как электролиз водных растворов технических продуктов с движущимся ртутным катодом при строго контролируемом потенциале выделения необходимого щелочного металла [416—418]. Потенциалы выделения щелочных металлов на ртутном катоде очень близки, в частности потенциалы выделения лития, калия и цезия из 0,1 н. водных растворов их иодидов равны соответственно —2,26 —2,06 и —2,02 в [418]. Тем не менее показана возможность разделения лития и цезия при потенциале катода —2,08 в с выходом 88% цезия в амальгаму [418] и обнаружено значительное обогащение (в 2— 3 раза) амальгамы цезием при электролизе смеси хлоридов калия и цезия в горизонтальном электролизере с движущимся ртутным катодом при катодной плотности тока 0,35 a/лi и напряжении 6,3—6,5 в [417]. [c.351]

Современная техника и технология извлечения цветных металлов из отвальных пород рудных месторождений и хвостов обычно основана на выделении при обогащении сопутствующих компонентов в отдельный концентрат. [c.46]

Обычно этот вид обогащения используется для извлечения цветных металлов, прежде всего алюминия и меди, после выделения из отходов магнитной сепарацией черных металлов. Практика показывает, что для повышения степени извлечения цветных металлов электродинамическая сепарация должна проводиться в несколько стадий (основная и контрольные операции). Выделенный концентрат для удаления примесей необходимо подвергать перечистной электромагнитной сепарации (Шу- [c.381]

Процесс состоит в одновременной подаче окисляющего газа и защитной жидкости под поверхность расплавленного металла, имеющего температуру 1430— 1600 °С. Предпочтительно проводить процесс до получения содержания углерода 0,02—2 %, что приводит к более эффективному выделению ванадия и повышению отношения ванадий железо в шлаке и делает его пригодным для процесса рафинирования без необходимости обогащения ванадием и удаления избыточного железа. [c.136]

Применение вейвлет-преобразования в УЗ-дефектоскопии для выделения полезного сигнала из шумов и помех рассмотрено также в [425, с. 133/589, 500/347 и 111/600] для контроля аустенитных сварных соединений, в [425, с. 110/775] -для выявления в композиционных материалах пористости и обогащенных смолой зон, в [425, с. 387/501] - для определения границы между хромоникелевым покрытием и основным металлом. [c.233]

Относительно выделения металлов растениями в газовую фазу в научной литературе имеется мало сведений. Догадки о возможности такого механизма перехода металлов в атмосферу связаны с обнаружением аномально высоких концентраций некоторых элементов в атмосфере над лесными массивами, произрастающими на обогащенных этими элементами почвах. Бюфорд и соавт. (1977) сообщали, что растения выделяют иглообразные частицы размером примерно 200 х 30 нм, содержащие большие количества 2п, Сё и РЬ. По их расчетам, выделение таких частиц обеспечивает поступление за 1 год с 1 км лесной территории до 9 кг цинка. Глобальная же эмиссия растениями цинка в атмосферу была оценена величиной 300 тыс. т/год. Однако строение таких летучих металлсодержащих форм остается неизвестным. [c.130]

Нормальный потенциал индия [228, 232] приближается к нормальному потенциалу кадмия. В ряду напрян ений индий расположен очень близко к кадмию [406]. По данным Винклера [471] индий электроотрицательнее цинка и кадмия. По Тиле [450] индий находится между железом и свинцом. Даунс и Каленберг [168] заключили на основании результатов, полученных лри опытах по взаимному выделению металлов и из данных измерений потенциалов, что индий несколько более электроотрицателен, чем олово. Олово не осаждает металлический индий из растворов его солей [61, 362]. Металлический цинк полностью выделяет индий из растворов его солей [469, 470], и потому часто применяется для обогащения индием при анализе разнообразных материалов и его отделения от цинка, алюминия, железа, галлия и других элементов [3, 27, 72, 249, 377]. Соответствующие методы описаны в предыдущих разделах монографии. [c.170]

Электроэкстракция является электрохимическим методом выделения металла из раствора. Раствор рбычно получается путем выщелачивания (избирательного растворения) металлсодержащих руд, рудных концентратов или промежуточных продуктов (полупродуктов) металлургического производства. В отличие от электролитического рафинирования, при электроэкстракции применяются нерастворимые аноды. В ходе электролиза выделяемый металл осаждается на катоде, на аноде же происходит образование кислоты. Обедненный металлом и обогащенный кислотой электролит обычно вновь направляют на выщелачивание новых порций исходного металлсодержащего материала. [c.12]

Планирование эксперимента. Указанные элементы можно совместно определить спектрографическими методами (разд. 5.2.1). Но для ожидаемых содержаний (0,1 млн-1 10" %) чувствительность спектрографии недостаточна, поэтому необходимо включить в схему предварительное обогащение. Исчерпывающее изучение специальной литературы показало, что в растворе ЫаС1 спектрографическое определение следовых количеств металлов возможно де 10" —10 % [20] или даже до 510" % [21]. Для выделения следов тяжелых металлов из растворов щелочей применяют специальные методы, в частности жидкостную экстракцию [22], осаждение [23], а также электролитическое выделение а конце тонкой платиновой проволоки [24]. [c.404]

Ионообменный способ. Применение ионного обмена для извлечения индия из растворов затрудняется присутствием больших количеств других металлов, сорбирующихся вместе с индием. Только фосфорно-кислые катиониты типа СФ-5 и КФ-П относительно селективно сорбируют индий из сернокислых растворов [113]. Железо (III) и мышьяк сорбируются вместе с индием. Оптимальные условия сорбции 50—60° и 9—14 г/л свободной серной кислоты. На рис. 71 представлена технологическая схема, предложенная для извлечения индия из растворов [114]. Сорбируют непосредственно из пульпы до ее окисления. Сорбент после отделения от пульпы промывают разбавленной серной кислотой. Затем сорбировавшиеся металлы элюируют 2 н. соляной кислотой. В результате достигается 80-кратное обогащение индием. Индий из солянокислого раствора, где вместе с ним могут находиться железо, цинк, свинец и т. д., может быть выделен вышеописанными методами. [c.312]

Разделение через мембраны. Б этом случае Г.р. реализуется благодаря разл. проницаемости компонентов газовой смеси через разделит, мембраны (пористые и непористые перегородки). Эффективность мембраны определяется ее уд. производительностью, т.е. кол-вом газа, прошедшего через пов-сть мембраны за соответствующее время. Аппараты для мембранного Г. р.-замкнутые объемы, разделенные мембранами на две полости. Движущая сила процесса-поддерживаемая постоянной разность парциальных давлений (или концентраций) газов по обе стороны мембраны. В зависимости от назначения мембраны изготовляют из разл. материалов (стекло, металлы, полимерные материалы), к-рым придают форму пластин, трубок, полых волокон, капилляров. Напр., для выделения Hj из продувочных газов произ-ва NH3 используют трубки из сплава Pd для тех же целей применяют полые волокна из полиариленсульфонов. Воздух, обогащенный О , получают с помощью пластин из поливинилтриметилсилана. Важная характеристика мембранных аппаратов-плотность упаковки мембраны, т.е. пов-сть мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата. Плотность упаковки мембран из полых волокон с наружным днам. 80-100 мкм и толщиной стенки 15-30 мкм составляет 20000 м /м , плоских мембран - 60-300 mVm . См. также Абсорбция, Адсорбция, Конденсация фракционная. Мембранные процессы разделения, Мембраны разделительные. Ректификация. [c.465]

Наиб, склонность к М. к. наблюдается в тех случаях, когда избыточные фазы на границах зерен соприкасаются, образуя непрерывные цепочки. Напр., для коррозионностойких сталей основной причиной М. к. является выделение вдоль границ зерен фаз, обогащенных Сг, гл. обр. карбидов на основе Сг. Соседние зоны, обедненные Сг, переходят в пассивное состояние при более положит, значениях потенциала, чем фазы с избытком Сг (см. Пассивность металлов). В результате в слабоокислит. средах (т. е. при потенциалах, соответствующих переходу сталей из активного состояния в пассивное) обедненные Сг зоны остаются электрохимически активными и раств. с более высокими скоростями, чем фазы, обогащенные Сг. В сильноокислит. средах (т. е. при потенциалах, соответствующих области перепассивации) развитие М. к. обусловлено избират. растворением самих избыточных фаз. Оно ускоряется, если в этих фазах имеются легирующие элементы, легко подвергающиеся перепассивации (Мо, W, V), или элементы с низкой коррозионной стойкостью (Мп, Си). Одной из причин М. к. пром. материалов м. б. сегрегация по границам зерен технол. примесей этим объясняется, напр., М. к. закаленных аустенитных коррозионностойких сталей, содержащих примеси Р, Si и др., в сильноокислит. средах. [c.12]

Метод, основанный на растворении карбоната тория ё избытке карбоната аммония [1123], карбоната или бикарбоната натрия [564, 1244, 1359, 1361, 1758, 2106], так же не эффективен для отделения тория от р. з. э., как и оксалатный [1890]. Разделение, как и в случае оксалата, происходит неполностью, особенно в присутствии р. з э. иттриевой подгруппы, растворимость карбонатов которых в растворах карбонатов щелочных металлов довольно значительна. Метод позволяет лишь произвести обогащение образцов торием [1890] при условии переосаждения после выделения тория из карбонатного комплекса упариванием или осаждением едким натром [1361. [c.116]

Шламы крупностью —0,05 мм гравитационными методами обогащаются неэффективно. Флотация является основным методом х обогащения. Приемы селективной флотации шламов различны одци основаны на их агрегировании с помощью флокулянтов, эмульсий аполярных реагентов, носителей , другие—на особенностях гидродинамики (для селективной флотации шламов необходима соответствующая крупность пузырьков воздуха). Созданы специальные флотационные машины, например эжекторная. Кроме того, тонкие частицы можно также извлекать электрофлотацией. Процессом, сочетающим агрегирование частиц и выделение газа из раствора, является аэрофлокулярная флотация. Большое внимание уделяется внедрению в обогащение пенной сепарации, позволяющей эффективно перерабатывать многие виды горно-химического сырья, золотосодержащие, алмазоносные и морские пески, руды цветных и черных металлов [85, 95, 121]. [c.10]

Химическую стойкость внутренней поверхности ампул можно повысить, изменрш ее поверхностную структуру. При воздействии на стекло водяным паром или двуокисью серы и водяным паром при повышенной температуре на стекле образуется слой сульфата натрия, а ионы натрия в стекле частично заменяются водородными ионами. Обогащенный Н-ионами слой имеет повышенную механическзто прочность и затрудняет дальнейшую диффузию ионов щелочных металлов. Однако такие слои имеют небольшую толщину и при длительном хранении препарата в ампуле процесс выделения щелочи может возобновиться. [c.611]

Флотация находит широкое применение в технологии редких металлов при переработке коренных руд, реже при переработке россыпей. Важное место занимает флотация для обогащения литиевых руд. Используют прямую флотацию жирными кислотами и их мылами с выделением в пенный продукт литиевых минералов или же обратную флотацию катионными собирателями с выделением минералов пустой породы. Для активации сподумена случае прямой флотации необходима предварительная щелочная обработка. При обратной флотации сподумен депрессируется известью совместно с декстрином. [c.41]

Процесс, разработанный Р. М. Дарра (патент США 4 056261, I ноября 1977 г.), предназначен для выделения по крайней мере одного из металлов — золота или серебра — из отвалов шахт или раздробленной руды. Используемое оборудование включает наклонную поверхность, на которую наносится порода или измельченная руда, устройство для разбрызгивания водного раствора щелочи и цианида калия на поверхность руды, резервуар для сбора обогащенного раствора, стекающего с наклонной поверхности, серию емкостей с активированным углем, трубопроводы для подачи раствора на стадию отделения золота и серебра и трубопроводы для подачи очищенного раствора в зоне разбрызгивания. [c.177]