Системы автоматизации и типы приборов

Гамма-реле —релейные приборы для определения наличия достаточного количества какого-либо вещества получили широкое применение в системах автоматизации производства. Принцип действия их основан на фиксации момента достижения заданного значения потока ионизирующего излучения, которое зависит от наличия массы этого вещества в контролируемом объеме материала, полуфабриката или изделия. Многоцелевыми релейными приборами являются гамма-реле типа ГР-6, ГР-7, ГР-8 с быстродействием 0,5—6 с. На их основе создаются уровнемеры, дозаторы, счетчики деталей и блоков, устройства для блокировки, управления движе- [c.355]

Прибором автоматики называют конструктивное соединение двух или нескольких элементов, которое выполняет определенную функцию в автоматической системе. Схемы основных типов приборов, применяемых при автоматизации холодильных установок, приведены на рис. 52. [c.108]

Системы автоматизации и типы приборов [c.101]

Если привод всех подвижных деталей, обеспечивающих проведение подготовительных операций, осуществить от одного двигателя, можно достичь значительного упрощения схемы. При этом возрастает надежность работы системы. Конечно, одновременно снижается универсальность анализатора из-за сложности изменения его циклограммы. Однако специализация промышленных анализаторов — это единственный путь создания надежных и рентабельных приборов. Поэтому при автоматизации химических анализов в производственных условиях упор следует делать не на использование во всех случаях однотипных универсальных приборов, а на применение ограниченного числа типов специализированных автоматов, рассчитанных на определенный круг производственных операций. Для успешного решения этой задачи необходим тщательный анализ процессов производства и разделение их на типовые группы. [c.24]

КИП и автоматика Автоматизацию отдельных узлов регулирования мы рассмотрим для случая полимеризации этилена в реакторе с мешалкой (рис. V. 19). Регулируются количество газа, поступающего на полимеризацию, температура в реакторе и давление в нем. Контроль количества газа осуществляют по расходомеру специальной конструкции, установленному в системе рецикла, где давление газа не превышает 30 МПа. Расходомер (рис. V.20) - металлический точеный капилляр 4, вставленный в специальный корпус 3, рассчитан на 40 МПа и 29 3 К. Отверстия капилляров калибруют на скорости газа 3, 6, 9, 12 и 16 нм /ч. Возникающий перепад давления фиксируется дифманометром типа ДМ. Оттуда сигнал передается в прибор 2, электронный дифференциально-трансформаторный ЭПИД-06. Преобразованный электрический сигнал (см. рис. У.19) поступает на исполнительный механизм 3, пневмоклапан на байпасной линии у дожимающего компрессора 5. Дпя более четкой и надежной работы клапана пневмопривод укомплектован позиционным реле. Степень открытия клапана, ход штока можно оценить на пульте управления по стрелке манометра подачи командного воздуха на пневмопривод. В случае необходимости клапан можно регулировать вручную. [c.157]

Ниже приведены типы стандартных приборов (приборы системы АУС, датчики, измерители расхода, исполнительные механизмы), испытанных при автоматизации производства бензидина (обозначения см. рис. 67). [c.228]

На рис. 10.4 представлена самая простая схема устройств с ЭВМ. ЭВМ налагает потенциал на обычный потенциостат. Очевидно, что ЭВМ формирует потенциал в цифровом виде, и он не может быть воспринят потенциостатом, поэтому с помощью цифроаналогового преобразователя он превращается в потенциал в аналоговом виде. Измерение, или регистрацию —Я-кривой, на приборе аналогового типа выполняют двухкоординатным самописцем или осциллографом. Для системы с ЭВМ величины Е и I, например, превращаются из аналоговой формы, получаемой на выходе потенциостата, в цифровые данные посредством аналогоцифрового преобразователя, и эти цифровые сигналы вводятся непосредственно в ЭВМ. Для аналоговых систем как только 1— -кривая зарегистрирована, автоматизированная часть эксперимента завершена, и дальнейшие манипуляции с данными обычно утомительны, так как они должны делаться вручную например, измерение Ег/ , и поправка на падение потенциала (если необходимо) по постояннотоковой полярограмме—это не простые задачи. При наличии данных в цифровой форме ЭВМ только начинает автоматизацию системы, и программы позволяют проводить все виды вычислений, которые выполняются, например, просто набором программы с пульта телетайпа. Результаты могут быть отпечатаны, выведены на экран осциллографа, на устройство числовой информации дисплея или зарегистрированы двухкоординатным. самописцем. [c.548]

Такие неполные системы автоматической стабилизации обычно появляются в результате того, что автоматическое регулирование отдельных параметров в отдельных видах ВУ сопряжено с большими техническими трудностями. К таким трудностям относятся отсутствие быстродействующих средств автоматизации для малоинерционных каналов регулирования (например, канала с выходной величиной — концентрацией готового раствора в центробежном аппарате однократного действия), отсутствие измерительных приборов промышленного назначения (например, прибора для измерения степени загазованности вторичного пара в аппаратах и конденсаторе, прибора для измерения толщины пленки или расхода раствора, поступающего в подогреватель пленочного типа, и т. д.). Указанные трудности должны быть преодолены путем усовершенствования и разработки новых специальных средств автоматического контроля параметров процессов выпаривания. [c.36]

Узел абсорбции и десорбции газов и дистилляции. Автоматизация процесса абсорбции и десорбции способствует максимальному поглощению аммиака, двуокиси углерода и инертных газов в абсорбере и выделению их из раствора в десорбере. В системе поддерживаются заданные давление и температура. Постоянство температуры обеспечивается изменением подачи пара в десорбер при помощи стабилизатора температуры, состоящего из потенциометра ЭПД, термопары ТХК-284 и регулирующего клапана. Давление стабилизируется регулятором, состоящим из датчика типа МПД, вторичного прибора ЗРЛ-29В с регулятором 4РБ-32А и регулирующего клапана, установленного на выходе газов из десорбера. [c.151]

Рассматривается методология создания многоконтурных САР сложных химико-технологических объектов, включающих специальные управляющие-устройства (УВУ), скомпонованные из стандартных приборов и элементов ГСП. Показано на примере автоматизации бензольно-скрубберного отделения, что-такие УВУ, смонтированные из приборов и элементов ферродинамической системы ГСП, достаточно эффективно и просто реализуют алгоритмы управления отделением. Сформулирован общий подход к построению УВУ подобного типа. [c.167]

В качестве измерителя свободного хлора (сигнализатора отклонения от его заданной концентрации по величине э. д. с.) использован прибор типа СЦ-1М1. Однако его датчик был снабжен электродной парой вольфрам-платина. В качестве платинового использован платинированный электрод типа ЭТПЛ. Электрод из вольфрама изготовлен в лаборатории автоматизации ВНИИ Водгео. Он представляет собой вольфрамовый стержень, вделанный в корпус бывшего в употреблении мембранного электрода 3M- N-02. Возможность измерения концентрации активного хлора потенциометрическим методом при помощи электродной системы вольфрам-платина обоснована п. 4 данной главы. Характеристика электродной пары вольфрам — ЭТПЛ (зависимость потенциала от концентрации ОСЬ) в диапазоне малых концентраций активного хлора близка к линейной. [c.105]

На рис. 35 приведены принципиальная схема автоматизации рассольной системы и электрическая схема управления рассольными насосами. Система содержит испаритель 1 и два рассольных насоса 2. Питание испарителя осуществляется через соленоидный вентиль СВ, установленный на линии / подачи агента из конденсатора. Работой вентиля СВ управляет регулирующее реле уровня 1РУ. Для регулирования уровня в испарителе можно применить приборы другого типа, например двухпозиционные [c.62]

Преимуществами метода поляризационного сопротивления являются возможности оценки скорости коррозии в режиме реального времени, создания портативного оборудования, автоматизации измерений и оповещения о возникновении аварийных ситуаций, а также применения других электрохимических методик в одном приборе, широкий диапазон измерения скорости коррозии. Наряду с другими известными методами коррозионного контроля (мониторинга), метод поляризационного сопротивления позволяет на ранних стадиях выявить опасные параметры проведения производственных процессов, которые впоследствии могут привести к коррозионным разрушениям, изучить корреляцию изменений параметров процессов и коррозионной активности системы, провести диагностику особенностей коррозионных процессов, идентифицировать их причины и параметры, определяющие скорость коррозионных процессов (давление, температура, pH, скорость потока и т.д.), оценить эффективность мероприятий по предотвращению коррозии - применению ингибиторов, подготовки коррозионных сред, выявлению оптимальных условий проведения производственных процессов [2]. Метод нашел применение для контроля коррозии металлов почти во всех типах водных коррозионных сред в системах тепло-водоснабжения, водяного охлаждении, резервуарах с жидкостями, оборудования химических и нефтехимических заводов, электростанций,установках обессоливания воды, обработки сточных вод. [c.10]

Ниже описаны системы автоматизации двухступенчатого компрессорного агрегата типа АДС-РАБ-200/А. Компрессоры ступеней низкого и высокого давлений укомплектованы приборами автоматики, применяемыми в системах автоматизации одноступенчатьи компрессорных агрегатов, последовательность их пуска и остановки во многом повторяет аналогичные операции управления одноступенчатых компрессорных агрегатов. [c.228]

Агрегаты ДАУ50/А, АДС-25 и АДС-50 (см. табл. 30) снабжены промежуточным сосудом, маслоотделителем, приборами автоматики и смонтированы на единой сварной раме. Общий вид агрегата АДС-50 показан на рис. 42. Пульт управления типа ПУМ-200 устанавливается отдельно. Система автоматизации и комплектация приборами автоматики аналогична рассмотренным для агрегатов типа АДС-РАБ200/А. [c.115]

Комплектуется общекотельными приборами и комплектами котловьгх приборов и устройств Принято следующее обозначение модификации системы автоматизации отопительных котельных типа АМКО [c.245]

Приборы для работы на объектах товарно-сырьевого хозяйства. Для автоматизации резервуарных парков широко применяют пневматическую систему централизованного контроля уровня жидких нефтепродуктов типа Караидель . Она служит для оперативного дистанционного контроля уровня (массы) продуктов в резервуарах, работающих под атмосферным или избыточным давлением. Принцип действия системы основан на поочередном подключении к одному показывающему прибору пневмосигналов от датчиков уровня в резервуарах (от 10 до 40 шт). Датчики непрерывно- преобразуют гидростатический напор столба среды в пропорциональный пневматический сигнал и передают его на расстояние до 600 м. В настоящее время более 5000 резервуаров оборудованы датчиками этой системы. [c.172]

В качестве такого прибора может быть применен многоточечный мост типа ЭМР-109РДЭ с задающей приставкой (одной или несколькими) типа БЗ-01, серийно выпускаемый Опытным заводом по изготовлению средств контроля и автоматизации (ОЗСК) (г. Ленинград, б. завод Лентеплоприбор ). Эта система может осуществлять запись и сигнализацию по каждому каналу с независимым заданием (до 24 точек). Может быть применен также мост типа [c.301]

Простейшим типом детектора является, ло-видимому, датчик — это устройство, которое преобразует сигнал одной формы в другую — обычно в аналоговый или цифровой электрический сигнал. Конечно, существуют датчики и других типов, однако электротехнический подход универсален и лежит в основе общего метода создания каналов связи как в производственных системах, так и в экспериментальных научных установках, поэтому наиболее распространены датчики, выдающие электрические сигналы. Датчики выдают сигналы в форме, удобной для проведения измерений, автоматической записи результатов таких измерений (если это необходимо) и, наконец, удобной для выработки управляющих импульсов. Невозможно управлять без проведения измерений, так что использование датчиков лежит в основе автоматизации. Обширный материал по прихменению разнообразных датчиков в измерительных и управляющих системах собран в книге [12], в ней также описан ряд измерительных приборов и рассмотрены датчики, на которых основана работа этих приборов. [c.96]

С учетом последних достижений в области измерительной и вычислительной техники, с появлением приборов, способных работать в системе в автоматическом режиме, управляться по каналу общего пользования (КОП) с помощью средств вычислительной техники, наметились два направления автоматизации поверки в лабораториях измерительной техники. Один из путей базируется на создании автоматизированных рабочих мест (АРМ) по поверке конкретных типов средств измерений. При этом весь (основной) объем поверочных операций должен выполняться на данном АРМ, который, как правило, снабжается поверочным оборудованием и приборами, управляемыми с помощью персональной ЭВМ. Другое направление—создание автоматизированных комплексов системы поверки средств измерений, в состав которых входят несколько АРМ для измерительного контроля отдельных технических параметров поверяемых приборов. Работой автоматизированного комплекса управляет общая для всех АРМ ЭВМ. Автомати-ризованные комплексы системы поверки наиболее эффективны в поверочных лабораториях, обслуживающих широкую номенклатуру типов средств измерений при сравнительно ограниченном их числе. Поэтому автоматизированными комплексами систем поверки оснащают перспективные подвижные лаборатории измерительной техники. [c.144]

В некоторых типах манометров в качестве сопротивлений используются бусинки из полупроводникового материала. Такие приборы обычно называют термисторными манометрами (см. Иапример, [6]). Вследстнне большой величины отрицательного температурного коэффициента полупроводникового сопротивления эти манометры имеют более высокую чувствительность. Термисторные манометры работают в интервале давлений 10 з — 50 мм рт. ст. Однако из-за большой теплоемкости бусинок по сравнению с проволочками эти приборы более инерционны, чем манометры Пирани. Все типы тепловых манометров необходимо калибровать по данным таких эталонных приборов, как манометр Маклеода. Поскольку в области молекулярных потоков теплопроводность обратно пропорциональна корню квадратному от массы молекулы (см., например, [6]), то покачд-ния прибора обычно зависят от рода газа. Серийные манометры калибруются обычно по азоту или сухому воздуху, коэффициенты теплопроводности которых очень близки. Для определения истинного давления других газов, таких как аргон, показания приборов корректируются с помощью калибровочных кривых. Однако после калибровки манометров их характеристики не остаются постоянными из-за изменения площади и эмиссионной способности поверхности нити. Знание точной величины давления требуется крайне редко, поскольку основное назначение этих нанометров заключается в контроле уровня форвакуума в откачиваемой системе. В этом смысле тепловые манометры очень удобны для автоматизации контроля, поскольку на выходе у них получается электрический сигнал. [c.322]

Анализ работ, проведенных различными исследователями, показывает, что предложенные конструкции анализаторов предназначались главным образом для определения концентрации растворенного кислорода в биологических системах, в крови и в природных водах. Исследований и разработок с целью применения подобной аппаратуры для сточных вод было проведено значительно меньше. В Советском Союзе наиболее полные исследования в этой области были проведены лабораторией автоматизации ВНИИ ВОДГЕО совместно с ОКБА МХП СССР [15], СКВ БП АН СССР, СКТБ Медфизприбор , СКБ АП и кафедрами ряда университетов и институтов. Один из подобных приборов состоит из трех блоков датчика, преобразователя и стандартного потенциометра типа ПС. Основным элементом датчика является электрохимическая ячейка, имеющая гальваническую пару золото (катод)—цинк (анод), погруженную в слабощелочной электролит. Ячейка размещается в герметизированном корпусе, в торцовой части которого (со стороны катода) установлена газопроницаемая мембрана из фторопласта толщиной порядка 25—30 мк. [c.206]

В некоторых случаях мутность (оптическую плотность) осветленной воды как параметр регулирования процесса коагуляции удается использовать при обработке высокомутных сточных вод, не ожидая полного осветления в отстойниках. Так, например, система автоматизированной подачи коагулянта по этому параметру в опытном порядке бьша создана лабораторией автоматизации ВНИИ ВОДГЕО на Невинномысской шерстомойной фабрике [16]. Сточные воды содержали 4000 - 5000 мг/л хорошо коагулирующихся взвешенных веществ. Скорость осветления сточных вод измерялась в плоской кювете из прозрачного материала, представляющей собой модель отстойника. Кювета бьша охвачена датчиком фотоэлектрического прибора СУФ42. Сигнал об отклонении от заданной продолжительности осветления поступал на привод дозирующего устройства (дозатор типа ДИМБА), которое изменяло дозу реагента в сторону компенсации отклонения. [c.53]

Автоматизация процесса хлорирования предусматривается на базе автоматизированных хлораторов и программных приборов типа КЭП. Находят применение системы с постоянной работой хлораторов. В этом случае хлором обрабатывается вода, которая накапливается в специальных резервуарах (проекты Союзводоканалпроекта). С точки зрения автоматизации в этом случае упрощения нет, так как остается необходимость в программном управлении подачей в систему гтриготовленной хлорной воды, а технологическая схема процесса усложняется. [c.172]

С точки зрения затрат на автоматизацию и ее обслуживание равноценны те варианты, которые имеют равное число реакторов (безразлично, проточных или периодически действующих) на каждом потоке сточной воды, так как в этом случае будет использовано одно и то же число комплектов приборов контроля, средств управления и коммутационных устройств на электрических и гидравлических линиях коммуникаций. Таким образом, если количество стоков данного потока за один рабочий цикл окажется больше, чем рабочий объем одного реактора периодического действия, и по конструктивным или иным соображениям не может быть принят реактор большего объема, очевидно, в этом случае следует использовать реакторы проточного типа. Увеличение числа реакторов вдвое на потоках циан-и хромсодержащих сточных вод усложняет систему автоматизащш по крайней мере в 4 раза, так как каждый из этих реакторов оборудуется двумя системами контроля и управления. [c.211]

Для полной автоматизации системы охлаждения компрессора кроме струйного реле и реле времени устанавливают термическое реле и вентиль с электроприводом. В качестве реле времени применяют термическое реле типа сильфон (фиг. 40). Оно состоит из патрона 1 с легко испаряющейся жидкостью, соединительной трубки 2, сильфона 3 и рычага 4. При повышении температуры жидкость, находящаяся в патроне, расширяется, давит на сильфон, который в свою очередь с помощью рычага замыкает контакты, а следо-/ вательно и цепь, дающую предупредительный сигнал. Термическое реле типа сил1 он может работать и по манометрическому принципу. При расширении легко испаряющейся жидкости от нагревания в патроне давление через гибкую трубку передается в указательный сильфон. прибор, где находится изгибающая трубка манометра, с которой связана указательная стрелка. При повыше-замыкает контакты, которые служат для включения так, чтобы контакты замыкались [c.150]

Большое значение для подъема производительности труда имеет автоматизация произ-ва. Программой КПСС поставлена задача в течение 1961—80 в массовом масштабе осуществить комплексную автоматизацию произ-ва. При этом предусматривается переход от внедрения отдельных станков автоматов и автоматич. линий к проектированию и организации комплексномеханизированных и автоматизированных участков, цехов и предприятий. С этой целью в машиностроении особенно быстрыми темпами развивается произ-во автоматич. линий и машин, средств автоматики, телемеханики и электроники, точных приборов. В 1961—80 выпуск автоматич. и полуавтоматич. линий увеличится более чем в 60 раз. В пром-сть СССР внедряются машины и линии роторного типа, конвейерные системы с автоматич. управлением, автоматические контрольные приборы и автоматы. Внедрение новой техники производится с целью получения экономии общественного труда. Поэтому, решая в каждом отдельном случае вопрос о применении новой техники, определяют ее экономич. эффективность (см. Экономическая эффективность внедрения новой техники). [c.330]

В других областях науки подобные системы находятся в основном в стадии разработки. Сейчас в СССР имеются все необходимые предпосылки для создания таких систем. В составе АСВТ имеются малые ЭВМ третьего поколения (например М-6000) с развитым математическим обеспечением, позволяющим работать в реальном масштабе времени, различными устройствами связи с приборами и экспериментальными установками, а также другим периферическим оборудованием. В рамках Совета Экономической Взаимопомощи фирма Видиотон Венгерской Народной Республики выпускает ЭВМ третьего поколения (сначала типа 1010 В, а теперь серию ЕС 1010), имеющие достаточное математическое обеспечение и периферийные устройства для автоматизации научных исследований в рамках одной или нескольких лабораторий. Скорость выполнения этими машинами арифметических операций с фиксированной запятой и логических операций лежит в пределах нескольких сотен тысяч в секунду арифметика с плавающей запятой выполняется со скоростью 5—10 тысяч операций в секунду. Длина нормального слова составляет 2 байта, а оперативная память может иметь величину от 8 до 64К байт. В зависимости от [c.9]

Тот факт, что все операции твердофазного пептидного синтеза проводятся в одном сосуде (после присоединения первой аминокислоты к носителю) и что эти операции включают только подачу жидкости, перемешивание и удаление жидкости фильтрованием, позволяет провести автоматизацию системы. Прибор, который автоматически осуществляет все эти операции, описан в работе [81] и за последние 3 года был использован для синтеза многих пептидов. Этот прибор, будучи загружен аминоацилированным полимером и снабжен запасом растворителей, реагентов и растворов БОК-аминокислот, может работать без присмотра в течение 24 час, и за это время удлинить пептидную цепь на полимере-носителе на 6 аминокислотных остатков. После того как аминокислотные резервуары будут промыты и заполнены растворами шести новых аминокислот, прибор может продолжать синтез в течение следующих 24 час. Прибор можно отрегулировать на программу с использованием карбодиимида или на программу с применением активированных эфиров каждому типу синтеза соответствуют различные программирующие барабаны. Этот прибор обеспечивает большой выигрыш во времени, особенно при синтезе длинноцепочечных пептидов. [c.156]