Диэлектрические свойства волокон

Диэлектрические свойства волокна из политетрафторэтилена очень высоки и, так же как диэлектрические свойства самого полимера, не изменяются в широком интервале температур и частот. [c.116]

Применение волокон в технике. Моноволокно из атактического полистирола находит применение в электротехнической и радиотехнической промышленности для изготовления высокочастотных конденсаторов. Волокна из изотактического полистирола не применяются в качестве изоляционного материала, так как присутствие остатков комплексного катализатора ухудшает диэлектрические свойства волокна. [c.587]

В электротехнике широко используют некоторые полимерные материалы, диэлектрические свойства которых невысокие, но они сочетаются с рядом ценных физических, химических и технологических свойств. Таким материалом является, например, поливинилхлорид. Вследствие несимметричного строения макромолекул и сильной их полярности поливинилхлорид худший диэлектрик, чем полиэтилен и полистирол. Однако такие его ценные свойства, как инертность по отношению к кислотам и щелочам, водостойкость, газонепроницаемость, невоспламеняемость и т. п., способствуют исключительно широкому применению поливинилхлорида для изоляции защитных оболочек кабельных изделий, проводов, для изготовления трубок, листов, лент и т. п. При дополнительном хлорировании поливинилхлорида получают перхлорвиниловый полимер, содержащий 64—65% хлора. Из него производят волокно хлорин, ткани, ленты, лаки, эмали, предохраняющие электроаппаратуру от коррозии. [c.339]

Волокна мало гигроскопичны. Их диэлектрические свойства мало изменяются от увлажнения. Из линейных полиуретанов методом литья под давлением изготовляют изделия для электро- [c.255]

Высокая прочность, стойкость к атмосферному воздействию, кислотам, щелочам, хорошие диэлектрические свойства обеспечили широкое применение высокомолекулярных соединений в строительстве машин и аппаратов, самолетов, автомобилей, судов. Особенно велико значение высокомолекулярных соединений в производстве искусственных и синтетических волокон. Такие волокна более высококачественны и значительно дешевле, чем натуральные. [c.438]

Стереорегулярный полипропилен (стр. 454) — кристаллически полимер с очень высокими физико-механическими показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. Температура плавления полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена 164—170° С, а молекулярная масса 60000—200 000. Полипропилен кислото-и маслостоек даже при повышенных температурах. При обычной температуре он не растворяется ни в одном растворителе, при 80° С растворяется в ароматических углеводородах и хлорированных парафинах. Благодаря исключительным свойствам полипропилен — весьма перспективный полимер. Имеются указания о том, что синтетическое волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.469]

Капрон — ценный материал для изготовления машино- и приборостроительных деталей, а также для производства высокопрочного волокна. Капрон химически инертен и только сильные кислоты действуют на него. Масла и бензин его не растворяют, и поэтому он удобен в машиностроении для создания бесшумных зубчатых передач. Наряду с этим он обладает хорошими диэлектрическими свойствами. [c.488]

Цианэтилцеллюлоза обладает специфическими свойствами. Она устойчива к действию микроорганизмов, имеет высокую термостойкость и хорошие диэлектрические свойства. Частичное цианэтилирование целлюлозы (СЗ 0,3...0,4) увеличивает стойкость хлопчатобумажных тканей к биологической деструкции и термостойкость, но снижает гигроскопичность. Цианэтилцеллюлоза с высокой степенью замещения (СЗ 2,0...2,9) термопластична. Пленки и волокна из такой цианэтилцеллюлозы применяют как электроизоляционный материал для конденсаторов и люминесцентных приборов. [c.616]

В 20-х годах нашего века возникла новая отрасль химических знаний — химия высокомолекулярных веш,еств, называемых иначе полимерами. Особое значение приобрели синтетические полимеры. Пластические массы (пластмассы), синтетические каучуки и волокна широко применяют для изготовления самой разнообразной продукции. Синтетические полимерные материалы совмещают в себе по несколько ценных свойств, совокупность которых не встречается ни у природных веш,еств, ни у металлических сплавов, ни у стекла и пр. Поэтому полимеры используют там, где с помощью других давно известных материалов нельзя решить ту или иную техническую задачу, например, совместить в одном изделии высокую прочность, легкость, прозрачность и диэлектрические свойства. [c.258]

Волокнит применяется для изготовления изделий с повышенной механической прочностью. Типичным представителем волокнитов, используемых в качестве антикоррозионных материалов, является фаолит — термореактивная пластмасса на основе резольной феноло-формальдегидной смолы. В качестве наполнителя применяются асбест (марки А), асбест и графит (марки Т) или асбест и кварцевый песок (марки П). По свойствам эти марки различаются мало фаолит Т более хрупок и труднее обрабатывается (крошится), чем фаолит А, но зато более теплопроводен и используется для изготовления теплообменной аппаратуры. Фаолит П отличается повышенной теплостойкостью и хорошими диэлектрическими свойствами (в отвержденном состоянии), но по механическим показателям уступает фаолиту А. [c.178]

И химической прочностью в сочетании с хорошими диэлектрическими свойствами. Он используется в производстве синтетического волокна, труб, листов, деталей машин. [c.338]

Полиэтиленовое волокно благодаря хорошим диэлектрическим свойствам используют в качестве электроизоляционного материала, а его инертность по отношению ко многим химикатам дает возможность применять это волокно для изготовления фильтровальных материалов и защитной одежды. [c.366]

Полипропилен является хорошим диэлектриком, причем он почти не адсорбирует влагу, вследствие чего влажность окружающей среды не сказывается на понижении его диэлектрических свойств. Как и полиэтилен, он склонен к старению и защищается от него такими же способами. Методы переработки полипропилена и полиэтилена одинаковы. Из полипропилена изготовляется прекрасная газонепроницаемая пленка, прочное синтетическое волокно. Полипропиленовые трубы можно применять для горячей воды. [c.81]

Свойства стеклянного волокна определяются также его химическим составом. Так диэлектрические свойства, влагостойкость и механическая прочность у малощелочного стекла выше, чем V щелочного. [c.508]

Полиуретаны по свойствам напоминают полиамиды, но более стойки к воздействию кислорода, и поэтому могут перерабатываться в волокна без пропускания инертного газа. Они также стойки к действию щелочей и кислот, воды и водяных паров, обладают большой адгезией и высокими диэлектрическими свойствами. Подобно полиамидам, имеют кристаллическое строение и могут подвергаться холодной вытяжке, которая, однако, проходит с трудом и в значительной степени зависит от влажности и температуры среды. [c.285]

При изготовлении волокна хлорин перхлорвиниловую смолу для получения прядильной массы растворяют в ацетоне и формуют волокно мокрым способом. Волокно хлорин не поглощает влаги, обладает высокой химической стойкостью, прочностью и хорошими диэлектрическими свойствами серьезным недостатком его является низкая тепло- и светостойкость. Применяется в основном для технических целей (фильтровальные ткани, ленты для транспортеров и др.), а также для изготовления так называемого медицинского белья. Белье, изготовленное из хлорина, являющегося диэлектриком, при трении о кожу вызывает образование довольно больших электростатических зарядов. В ряде случаев это облегчает самочувствие больных, страдающих ревматизмом, радикулитом и другими болезнями. [c.352]

При правильном ведении процесса получают литьевые смолы, по своим свойствам не отличающиеся от других пластических масс (ацетилцеллюлозы, полистирола, полиметакрилатов). Они обладают хорошими диэлектрическими свойствами при высокой влагостойкости, превосходя изделия из резольных смол, наполненных древесной мукой. Литьевые смолы пригодны для кислотоупорной облицовки аппаратуры, для искусственного волокна, цля изоляции в помещениях с большой влажностью воздуха, а также для вкладышей подшипников 1. [c.408]

Показатели диэлектрических свойств бороволокнитов (перпендикулярно волокнам) следующие [c.261]

Режимы прессования — температура и давление — оказывают существенное влияние на распределение диэлектрической проницаемости по площади образца, так как поскольку температура и давление прессования оказывают влияние на распределение и ориентацию волокна, а также на пропитку стеклянных нитей связующим, то и диэлектрические свойства материала будут зависеть от режимов прессования. [c.162]

Асбестовое волокно применяется для получения фрпкциопиых материалов. Оно также повышает диэлектрические свойства, химическую стойкость и теплостойкость материалов. [c.267]

Поликар б амиды обладают высокой прочностью, высокой температурой плавления, а также хорошими диэлектрическими свойствами, водостойкостью и устойчивостью к истиранию. Применяются для изготовления волокна, клеев, пленок и т. п. [c.147]

Класс фторопластов включает самые разнообразные по свойствам продукты жесткие пластики, эластомеры и эласто-пласты нерастворимые и ненабухающие полимеры и полимеры, легко растворяющиеся в обычных растворителях полимеры, выдерживающие длительное радиационное облучение волокна с прочностью, превосходящей прочность высоко-легированной стали коррозионностойкие покрытия, малоироницаемые для влаги и других коррозионных сред, стойкие к атмосферным, воздействиям пленки с уникальными диэлектрическими свойствами и пленки, выдерживающие температуру жидкого водорода каучукр, способные работать в особо жестких условиях. [c.3]

Для того чтобы избежать повторений, те вопросы, которые будут освещаться в других статьях, в сопряженной статье лишь упоминаются. Так, например, в Акрилонитрила полимзрах лишь упомянуто о применении полиакрилонитрила для производства волокна и сделана ссылка на статью Полиакрилонитрильные волокна , где описаны методы формования этих волокон и приведены их свойства. Общие методы производства химических волокон описаны в статье Формование химических волокон. Сравнение свойств различных синтетических волокон приведено в Волокнах синтетических . В статье Акрилонитрила полимеры рассказано о путях получения этих полимеров по различным механизмам. Однако общие закономерности реакций описаны в специальных статьях, например Радикальная полимеризация , Анионная полимеризация . В статье Акрилонитрила полимеры ириведепы, в частности, диэлектрические свойства полиакрилонитрила сопоставление различных полимеров по этим свойствам дано в статье Дх электрические свойства . [c.5]

Полипропилен. Изотактический по.липропилен — предстаеитель перспективной группы стереорегулярных полимеров, обладающий ценным сочетанием свойств. Он имеет низкую плотность (0,90 г/см ), высокую теплостойкость (до 150°С), высокую прочность при растяжении, химическую стойкость и износостойкость, хорошую ударостойкость, низкую газопроницаемость, сорошие диэлектрические свойства. Его можно перерабатывать различными способами, а также получать на его основе волокно. К наиболее ценным свойствам полипропилена относятся высокое сопротивление изгибу и неограниченный предел усталостной прочности. Его недостатком является необходимость применения стабилизаторов, а также хрупкость при низких температурах и относительно большая усадка. [c.163]

Число сортов тефлона быстро растет. Фирмой Du Pont (Е. I.) de Nemours and o. созданы новые рецептуры покрытий на основе фторопластов для различных субстратов. Они наносятся методами электростатического и воздушного напыления при 204°С. Разработаны также смолы под торговым наименованием тефлон-з , которые дают покрытия значительно тверже, чем ранее применявшиеся тефлоновые смолы. Они отличаются также высокой устойчивостью к действию абразивных материалов и исключительно высокой износостойкостью. Созданы различные сорта наполненного тефлона и материалы, покрытые или пропитанные тефлоном, обладающие высокими химическими, механическими и диэлектрическими свойствами. Потребление наполненных фторопластов в 1965 г. составило 1,3—1,8 тыс. т 40 . В качестве наполнителей используются медь, бронза, кокс, глина, графит, фтористый кальций, сернистый молибден, различные волокна и т. д. Войлок из тефлонового волокна, пропитанный тефлоновой смолой, идет для изготовления прокладок и набивок, работающих в жестких условиях в коррозионной среде при высоких температурах. Композиции на основе фторуглеродных смол, усиленных керамическими волокнами, используются в качестве тепло- и химически стойких прокладок, предназначенных для эксплуатации при высоких давлениях. Эти материалы находят применение в современных системах подачи масла и гидравлических жидкостей. Стеклопластики на основе тефлона идут в основном для электроизоляции. [c.208]

Наполнители добавляются к пластмассам для облегчения процесса переработки, улучшения физико-механических свойств готовых изделий и снижения их стоимости [239]. Органические наполнители (древесная мука, целлюлоза и др.) придают изделиям более высокую механическую прочность, а неорганические (стекловолокно, асбест и др.) улучшают, кроме того, стабильность размеров и диэлектрические свойства, а также повышают теплостойкость. Потребление некоторых минеральных наполнителей, в США в 1967 г. составило (в тыс. г) карбонат кальция— 210, асбест—150, каолин—100, тальк —65, двуокись кремния—5 [240]. Осн-оиными наполнителями для нластмасс в США являются стеклянные волокна. Ниже приведено потребление в пластмассах усиливающих наполнителей (тыс. г) [180] [c.288]

Стеклянное волокно широко применяется в авиационной и электротехнической промышленности в виде армированных стеклопластиков. В работе Мак-Линтока [1148] последние рассматриваются как промежуточные материалы между деревом и сталью, способные заменить сталь во многих случаях. Они представляют собой сочетание смол (полиэфирных, фенольных, силиконовых, меламиновых, эпокси- и полистирола) с армирующими материалами. В качестве последних применяют, кроме стекловолокна, и другие волокна (хлопок, асбест и т. д.). Однако наибольшее распространение имеют армированные пластики на основе стекловолокна в силу своей высокой удельной прочности, диэлектрических свойств, низкой теплопроводности, коррозиоустойчивости и легкости формования [1149, 1150]. Армированные стеклопластики выдерживают температуру до [c.328]

Значительно сложнее зависимость диэлектрических свойств фенобумослоя от содержания в нем целлюлозы, т. е. от соотношения смолы и наполните 1я. Диэлектрические свойства абсолютно сухой целлюлозы или целлюлозы с содержанием 1% влаги значительно выше, чем резита, однако они резко снижаются при достижении целлюлозой равновесной влажности ( 4—6%). Ввиду этого назначение смоляного слоя — защищать целлюлозные волокна от проникновения влаги. Однако это не может быть полностью достигнуто даже при избытке смолы, хотя все же смоляные пленки значительно снижают скорость диффузии воды и, следовательно, сильно удли- няют время достижения целлюлозой равновесной влажности. [c.497]

Диэлектрические свойства феноасбослоя, в частности его электрическая прочность, значительно (в 5— 10 раз) ниже, чем у слоистых фенопластов на основе целлюлозного волокна. [c.501]

Стеклянное волокно отличается большой прочностью при растяжении, высоким модулем упругости, малой гигроскопич-ностьк>, хорошими диэлектрическими свойствами, химической устойчивостью, влагостойкостью, негорючестью и неспособностью к гниению. Лучшие диэлектрические характеристики, вы сокую механическую прочность и химическую устойчивость имеет стеклянное волокно, изготовленное из бесщелочного и малощелочного алюмоборосиликатного стекла. Различают два основных вида стеклянного волокна [c.658]

Нанолн11тели — твердые вещества, которые вводятся для придания или усиления в пластической массе определенных физических свойств прочности, теплостойкости, а также снижения усадки во время отверждения. Одновременно наполнитель увеличивает негорючесть изделий, часто водостойкость улучшает внешний вид и повышает диэлектрические свойства. В качестве наполнителей применяются органические и минеральные соединения. Они могут быть в виде порошков (древесная, слюдяная и кварцевая мука, сажа, графит, сульфат бария, кизельгур, каолин, тальк), волокнистых материалов (хлопок, асбестовое волокно, текстильные очесы, стеклянное волокно) и в виде полотна (бумага, хлопчатобумажные и стеклянные ткани, слюда, древесный шпон). В табл. 30 приведена классификация пластмасс в зависимости от наполнителя. [c.566]

Такие кремнеорганические жидкости, как алкилтрихлорси-ланы, в результате гидролиза способны образовывать на поверхности силикатных материалов прочно сцепляющиеся с ними пленки, не смачивающиеся водой (защита электрических изоляторов от влаги). Силоксановые замазки применяются нри изготовлении авиа- и автосвечиых изоляторов, которым они придают хорошие диэлектрические свойства. Поликсилоксановые смолы употребляются для склейки стекол в деталях, от которых требуется устойчивость при повышенных температурах. Лаки на основе кремнеорганических смол употребляются для склеивания асбеста, стеклянного волокна и т. д. [c.227]

Кварцевые волокна характеризуются не только высокой термостойкостью, но и высокими показателями диэлектрических свойств (см. табл. IV. 1) и химической стойкостью (не стойки только к действию плавиковой и фосфорной кислот) [39, 50]. Кварцевое волокно не подвержено термическому уплотнению, физические свойства кварцевых волокон не отличаются от свойств массивных образцов [4]. Однако промышленные кварцевые волокна всегда содержат примеси других окислов, которые создают микронеоднородности и резко понижают прочность промышленных волокон по сравнению с прочностью чистых волокон или теоретической прочностью кварца. Для изготовления кварцевых волокон применяется штабиковый способ, при котором волокна вытягиваются из кварцевых штаби-ков или трубок, концы которых расплавляются пламенем газовых горелок. Этот способ является мало производительным и в значительной степени ограничивает применение кварцевых волокон. [c.132]

Текстильные замасливатели препятствуют адгезионному взаимодействию между волокном и связующим, в результате чего в условиях повышенной влажности прочность стеклопластиков при изгибе и сжатии снижается до 50—60% с одновременным ухудшением диэлектрических свойств. Для устранения этого недостатка иногда перед нанесением связующего проводят термическую обработку стеклянного наполнителя с целью удаления большей части замасливателя. В ряде случаев на термообработанные во- [c.134]

Стеклоткань для крупногабаритных изделий серийного произ-одства (кровля, строительные панели, корпуса легких судов, ав- машин, вагонов и т. п., а также ряда изделий химической про-ыщленности) изготавливают из наиболее дешевого алюмосили-атного волокна с повыщенным содержанием окислов щелочных еталлов (щелочное стекло А). Стеклотекстолиты с повыщенными оказателями диэлектрических свойств в качестве наполнителя со-ержат ткань из боросиликатных стекол, диэлектрическая прони-аемость которых лежит в пределах 3,5—4. Стеклотекстолиты, редназначенные для длительной работы при температуре 300— 60 °С и выше, содержат ткани из кремнеземных волокон. [c.169]

Влияние воды на механические и диэлектрические свойства. Водостойкость композиционных материалов зависит от водостойкости исходных компонентов, характера взаимодействия между ними и наличия дефектов (пор, трещин, расслось пй). Равновесное водопоглощение синтетических волокон определяется природой полимера и колеблется от О до 10—20% (см. табл. VII.1). Прочность большинства синтетических волокон (за исключением винола) после выдержки в кипящей дистиллированной воде в течение 2 ч сохраняется па уровне 84—115% от начальной (увеличение прочности наблюдается, например, у полипропилена и связано с усадкой волок.га). Прочность стеклоткани в тех же условиях снижается на 43% от исходной, а удлинение уменьшается в 3 раза, что свидетельствует об образовании опасных дефектов на поверхности стеклянного волокна. [c.285]

Сравнительно низкая прочность и жесткость, высокая ползучесть синтетических волокон ограничивают их применение в сильно нагруженных элементах конструкций. Этот недостаток органоволокнитов можно уменьшить путем введения в композицию небольших добавок жестких волокон, таких, как карбоволокна,. борные и стеклянные. В этом случае синтетические волокна способствуют повышению ударной прочности, эластичности и устойчивости комбинированного материала к истиранию, обеспечивают более равномерное распределение напряжений в конструкции,, снижают плотность, улучшают диэлектрические свойства, повышают монолитность и водостойкость материала. Минеральные волокна придают композиции высокую прочность и жесткость. [c.295]