Установки для нагревания вакуумным паром

Установки для нагревания вакуумным паром [c.285]

Рис. 217. Установка для нагревания вакуумным паром-.

При разгонке и атмосферном давлении из нефти отгоняются бензиновые, лигроиновые, керосиновые и газойлевые фракции остаток от перегонки называется мазутом, который служит сырьем для получения масел. Мазут после подогрева перегоняется в трубчатых вакуумных установках. При этом пары мазута в ректификационной колонне также разделяются на фракции, но только с той разницей, что здесь колонна работает не при атмосферном давлении, а под вакуумом. При нагревании мазута и конденсации паров в колонне вначале получают веретенный дистиллят, затем машинный, автоловый и цилиндровый. После перегонки мазута в остатке получается тяжелый масляный концентрат — гудрон или полугудрон. Последние являются полуфабрикатами для получения остаточных масел, к которым относятся авиа- [c.5]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

На установке нет трубчатой печи для подогрева сырья — сырье поступает в реактор при умеренной температуре (300—350 °С) не-по средственно с вакуумной установки или после нагревания в теплообменниках. Сырье подают в реакционную зону через систему распылителей под уровень псевдоожиженного слоя кокса. Пары и [c.96]

Многие вещества имеют столь низкие давление паров или термическую стабильность, что для проведения анализа их следует вводить непосредственно в ионный источник. В этом случае образец наносится из раствора на наконечник штока, вводимого через вакуумный затвор и закрепленного напротив ионного источника для предотвращения потерь образца и обеспечения давления в источнике. Помимо того, что шток прямого ввода более удобен для нелетучих образцов, он требует значительно меньше вещества, чем ввод через баллон. Нагрев образца осуществляется устройством, вмонтированным в шток рядом с наконечником (в котором находится вещество) для быстрого нагрева и предотвращения термического разложения чаще всего применяется программируемый обогрев, что делает возможным точный контроль скорости нагревания и температуры. Установка программируемого нагревателя также полезна для прямого ввода в ионный источник масс-спектрометра с одновременным пиролизом образцов типа полимеров, недостаточно летучих для проведения обычного анализа. [c.128]

Исследование влияния дегидратации поверхности кремнеземов на адсорбцию паров воды и метанола изучалось на очищенном образце промыщленного крупнопористого силикагеля (образец КСК-2) [9—11] с помощью специальной вакуумной установки [И]. Прокаливая этот образец в вакууме при температурах 200, 400, 500, 650, 850, 950 и 1020°С, мы получали образцы с различной гидратацией поверхности . В то время как при нагревании силикагеля до 950°С удельная поверхность 5 и общий объем пор V изменяются незначительно, средний диаметр -пор также почти не изменяется, концентрация групп ОН на поверхности силикагеля Одн уменьшается в 14 раз [10]. [c.38]

Изучена термостабильность катионзамещенных форм цеолита А, содержащих ионы двухвалентных металлов [290]. Результаты исследования приведены в табл. 16. Вывод о термостабильности сделан из величин адсорбции по изотермам паров воды, снятых при температуре 20° С. После нагревания на воздухе при соответствующей температуре в течение 4 ч образцы перед снятием изотерм сорбции прогревались в вакуумной установке при температуре 300° С в течение 4 ч. При температуре 600° С проведены дополнительные опыты по определению термической устойчивости образцов в зависимости от продолжительности прокаливания. [c.56]

Нами были измерены относительные изменения парциальных давлений основных остаточных тазов (В вакуумной установке типа ПАР без цеолитового насоса и охлаждаемых ЖИДКИМ азотом ловушек при суммарном давлении газов I,Pi 5-10- тор во время нагревания в ней [c.388]

При вакуумно-диэлектрической сушке (рис. 90) электроды рабочего конденсатора 2 высокочастотной установки 1 монтируют внутри герметичной камеры или автоклава 3. Расход тепла на нагревание древесины и испарение из нее влаги компенсируется, как и при диэлектрической сушке, энергией высокочастотного электромагнитного поля. Часть испарившейся из древесины влаги в виде пара отсасывается из сушилки вакуум-насосом 5 через конденсатор 4, а часть влаги конденсируется на внутренней поверхности ограждений и может удаляться в жидкой фазе. [c.142]

Весьма ответственным моментом в изготовлении кислородного термометра упругости пара является приготовление чистого кислорода и заполнение им термометра. Необходимо принять надежные меры для удаления влаги и воздуха. Прибор для получения кислорода, состоящий из обогреваемой током пробирки с перманганатом калия и двух ловушек, которые могут быть погружены в жидкий воздух, припаивается к термометру упругости пара, влага и воздух удаляются при откачке ртутным насосом при 0,02—0,03 мм рт. ст. и температуре 80— 90°. Степень удаления воздуха достаточна, если давление порядка 5 10 2 мм рт. ст. сохраняется не менее трех часов. Осторожным нагреванием про бирки с перманганатом выделяют кислород, используемый для заполнения термометра упругости пара, после чего термометр отпаивают от прибора для получения кислорода и от вакуумной установки. [c.50]

Термическая устойчивость образцов изучена в области температур 300—800° С. На дегидратированных цеолитах исследованы изотермы адсорбции паров воды при 20° С. После нагревания в воздухе при соответствующей температуре в течение 4 часов образцы перед снятием изотерм сорбции прогревались в вакуумной установке при температуре 300° в течение 4 часов. При температуре 600° С проведены дополнительные опыты по определению термической устойчивости различных ионообменных форм цеолитов в зависимости от продолжительности прокаливания. [c.100]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК [1, 2], включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона (рис. 7.1). Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобен-зинов (А-72, А-76, АИ-93), летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГК по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50% снизить удельные расходы на переработку нефти топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м т уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %. [c.262]

На рис. 2.1, а, б, в изображены мембранный, серповидный и спиральный нуль-манометры, изготовляемые обычно из стекла или кварца. Для работы с ними к их отводам припаивают емкости (мембранные камеры), в которые помен ают исследуемые вещества, после чего нуль-манометр с помощью вакуумного насоса откачивают с двух сторон мембраны одновременно и камеру с веществом запаивают. В результате получают готовый к работе мембранный тензиметр (рис. 2.1, г), который вместе с термостатом и манометрической системой представляет собой тензиметрическую установку, позволяющую определять давление насыщенного и ненасыщенного пара. Измерение на этом приборе производится следующим образом. С помощью электронагревателя в термостате задают определенную температуру. При нагревании вещество в мембранной камере частично или полностью переходит в пар или разлагается [c.37]

Для получения DjS около 20 г AI2S3 и 7 г DjO (благодаря избытку AI2S3 достигается хорошее высушивание образующегося газа) помешают в двух запаянных ампулах в сосуд вместимостью 5 л с пришлифованной пробкой, снабженной краном. После эвакуирования до давления 10- мм рт. ст. кран закрывают и трубку, присоединяющую сосуд к вакуумной установке, запаивают. После этого путем встряхивания сосуда ампулы разбивают и таким образом приводят во взаимодействие содержащиеся в них вещества. Пары оксида дейтерия, конденсирующиеся на верхних стенках склянки, вводят в реакцию либо путем нагревания, либо засыпая соответствующие участки не вступившим в реакцию сульфидом алюминия. После этого смесь оставляют стоять в темноте (время от времени > встряхивая ее) в течение недели. Затем сосуд припаивают к вакуумной установке с несколькими ловушками, предназначенной для проведения фракционной конденсации (см. ч. I, рис. 46). Газ сначала освобождают путем вымораживания при помощи жидкого воздуха от небольших количеств дейтерия, а затем > фракционируют путем многократной медленной перегонки (бани с охлаждающей смесью иа основе сухого льда и с жидким воздухом). После этого сульфид дейтерия настолько чист, что он уже не оказывает действия на металлическую ртуть даже прв соприкосновении t ней в течение недели. Выход несколько ниже теоретического. [c.171]

Продукт из уравнительного бака 1 насосом 2 подается в трубчатый подогреватель 3, а из него — в подогреватель 4. В первом из них он подогревается вакуумированным паром, поступающим из вакуумной камеры 16, а во втором — острым чистым паром. Затем продукт впрыскивается в камеру 7 для окончательного нагревания до 140—150°С также острым паром. Из камеры 7 продукт поступает в камеру 8, где он мгновенно охлаждается за счет испарения сконденсировавшегося ранее в нем пара. Количество испаренной влаги регулируется автоматически. Выделившийся из продукта пар конденсируется в греющей рубашке подогревателя 5 и в конденсаторе 14, после чего конденсат откачивается насосом 11. Из вакуумной камеры насосом 9 продукт подается в гомогенизатор 13 и затем в охладители 5 и 5, из которых направляется в камеру 17, выполняющую функцию уравнительного бака. Охлажденный стерилизованный продукт из камеры 15 откачивается насосом 10. В случаях, если продукт оказывается недогретым, он автоматически направляется в бак 1 для прохождения повторной тепловой обработки. Установка моется и дезинфицируется без разборки ее аппаратов при помощи химических моющих и дезинфицирующих растворов. Весь процесс мойки и дезинфекции запрограммирован и может осуществляться автоматически. Для поддержания вакуума в камере 14 служит насос 12. [c.61]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Такую вакуумную установку можно использовать для предварительной обработки образцов путем нагревания или охлаждения их в вакууме или же в атмосфере необходимых газов, например кислорода или водорода (но не их смеси, во избежание взрыва ). Для помещения образца в атмосферу требуемого газа кран в левой части магистрали закрывают, изолируя правую часть системы от насосов затем открывают кран на правой стороне и впускают газ. Реакции окисления и восстановления проводятся при манипуляциях трехходовым краном в центре главной магистрали, направляющим газ в двойную трубку с ЭПР-образцом и затем на выход через барботёр (фиг. 7.13). Скорость газового потока можно установить по числу пузырьков в минуту. Адаптерную трубку между образцом и вакуумной системой помещают для того, чтобы образец можно было снимать для регистрации спектра в промежутке между двумя обработками. Так поступают, если, например, требуется изучить поведение сигнала ЭПР как функции давления кислорода. Пару шлифовых соединений, изображенных на фиг. 7.12, можно соединить с двойной трубкой (фиг. 7.11). Конусные шлифы у таких соединений можно заменять на шаровые, которые удобнее, но хуже держат вакуум. [c.277]

Использованная нами установка [21, 22] состоит из вакуумного поста и разделительной колонны из молибденового стекла 40 X 500 мм (рис. 4). По длине колонны через 25 мм были сделаны пороги для отделения соседних ступеней разделения. Низ колонны обогревался электрической печью. Каждая ступень имела холодильник из листовой меди, лепестки холодильника перекрывали продольный поток пара. Колонна устанавливалась под углом 5° к горизонту, чтобы жидкость могла перетекать вниз по колонне из ячейки в ячейку. Количество жидкости, необходимое для заполнения колонны (захват), составляло 25 мл. Колонна имела выносной куб емкостью 150 мл. Все краны в установке были выполнены из фторопласта-4. Температура жидкости в колонне измерялась термопарой 4, помещенной в верхней ячейке. Смесь бисэтилбензолхрома и этилбензолдиэтилбензолхрома загружалась в куб колонны, после чего при нагревании откачивались углеводороды, присутствующие в смеси. После того как давление становилось < мм рт. ст., проводили дистилляцию. Температура в колонне во время опыта была 90—103° С. Орошение в колонне поддерживалось 0 мл/час и определялось по числу капель, поступающих с лепестков холодильника. [c.144]

Фирма hain Belt ompany [73 ] применяет конденсацию в объеме в непрерывно-действующей установке путем разбрызгивания холодного солевого раствора (хлористый литий, хлористый кальций) в вакуумной камере. Солевой раствор охлаждается и распыляется в вакуумной камере. Водяной пар конденсируется на поверхности частиц холодного раствора. Разбавленный солевой раствор удаляется из сушильной камеры и вновь концентрируется нагреванием при атмосферном давлении. Аналогичные установки разработаны и в СССР. [c.285]

Обычно установка имеет сушильную камеру, конденсатор, устройства для нагревания материала и охлаждения конденсатора и вакуумный насос. В камере находится материал, который заморожен или предварительно или в этой же камере в результате испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозамораживание). После того как материал заморожен, к нему подводится тепло от внешнего источника. Количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0° С). Если количество подведенного тепла слишком велико или способ его подвода недостаточно удачен (местный перегрев), температура материала может подняться выше 0° С и он разморозится. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Выделяющийся из продукта водяной пар откачивается десублимационным конденсатором благодаря разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора. Эта разность создается потому, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. [c.190]

Во-вторых, было показано, что для удаления из абсорбента поглощенного пара (абсорбата) применение вакуумного насо са необязательно его можно убрать, добившись удаления па ра в результате нагревания. Телтература при этом должна быть выше, чем та, которая соответствует кипению жидкоот поглощенного абсорбата. Например, чтобы удалить водяной пар, поглощенный серной кислотой, нужно нагреть раствор до 180-200"С. Такое решение сразу упростило задачу, поскольку отпала необходимость использовать наиболее неприятный в эксплуатации элемент установки - вакуумный насос. [c.182]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология