Нагревание вакуумным паром

НАГРЕВАНИЕ ВАКУУМНЫМ ПАРОМ [c.372]

Фиг. 207. Нагревание вакуумным паром

Установки для нагревания вакуумным паром [c.285]

Рис. 217. Установка для нагревания вакуумным паром-.

Определение проводят на сильфонном приборе, разработанном А. А. Соловьевым и Б. А. Маловым, предназначенном для определения давления насыщенных паров реактивных топлив при температурах от 20 до 200 °С и атмосферном давлении [88]. Сущность метода заключается в следующем. Испытуемый образец топлива, помещенный в рабочую полость герметической ячейки, нагревают, и при нагревании топлива в результате повышения давления его насыщенных паров происходит сжатие сильфона. Повышение давления в рабочей полости ячейки через сильфон и дегазированное вакуумное масло, полностью заполняющее измерительную полость ячейки, воспринимается измерительным прибором-вакуумметром. [c.123]

Нефть представляет собой сложную смесь многочисленных соединений, преимущественно (80—90% и более) углеводородов разных классов. При нагревании из нее выделяются пары углеводородов, вначале более легких, а затем по мере нагревания — более тяжелых. На способности нефтяных углеводородов испаряться при разных температурах основана промышленная перегонка нефти. Путем перегонки нефти при атмосферном давлении получают светлые фракции (бензин, лигроин, керосин, газойль) и остаток — мазут (45—55%). Вакуумная перегонка мазута дает газойль, соляровое масло, машинные масла и остаток — гудрон. [c.9]

Испарение горючего можно вести однократно, когда образующиеся лары не отводятся из системы до полного испарения, или постепенно, когда пары непрерывно выводятся из системы по мере их образования. Для однократного испарения применяют обычно трубчатую печь, а для постепенного.— кубовую установку периодического действия. При однократном испарении масло находится в зоне высоких температур в течение весьма короткого времени, поэтому его термическое разложение значительно уменьшается, а сам процесс осуществляется при температуре на 30—50 °С меньшей, чем при постепенном испарении. Выброса масла при нагревании его в трубчатой печи не происходит, более того, наличие в масле воды, превращающейся в перегретый пар, снижает температуру испарения горючего в результате увеличения давления смеси паров воды и горючего. При регенерации масел их нагревание ведут, как правило, в трубчатых печах, а испарение горючего — в вакуумных колоннах, что дополнительно снижает температуру отгонки топливных фракций. [c.133]

Принципиальная технологическая схема блока вакуумной перегонки приведена на рис. 5. Мазут с низа колонны К-2 насосом Н-21 (на рис. не показано) подается в змеевики печи П-3 и после нагревания до 400— 410°С поступает в вакуумную колонну К-10. В целях снижения разложения мазута при нагревании до высокой температуры, для уменьшения коксования печных труб и увеличения доли отгона на входе в колонну К-Ю в змеевики каждого потока через печь подается перегретый водяной пар. Наверху вакуумной колонны К-10 поддерживается остаточное давление не менее 50 мм рт. ст. Газы, выделяюш,иеся при разложении мазута вместе с [c.30]

На установке нет трубчатой печи для подогрева сырья — сырье поступает в реактор при умеренной температуре (300—350 °С) не-по средственно с вакуумной установки или после нагревания в теплообменниках. Сырье подают в реакционную зону через систему распылителей под уровень псевдоожиженного слоя кокса. Пары и [c.96]

Многие вещества имеют столь низкие давление паров или термическую стабильность, что для проведения анализа их следует вводить непосредственно в ионный источник. В этом случае образец наносится из раствора на наконечник штока, вводимого через вакуумный затвор и закрепленного напротив ионного источника для предотвращения потерь образца и обеспечения давления в источнике. Помимо того, что шток прямого ввода более удобен для нелетучих образцов, он требует значительно меньше вещества, чем ввод через баллон. Нагрев образца осуществляется устройством, вмонтированным в шток рядом с наконечником (в котором находится вещество) для быстрого нагрева и предотвращения термического разложения чаще всего применяется программируемый обогрев, что делает возможным точный контроль скорости нагревания и температуры. Установка программируемого нагревателя также полезна для прямого ввода в ионный источник масс-спектрометра с одновременным пиролизом образцов типа полимеров, недостаточно летучих для проведения обычного анализа. [c.128]

Молибден, а также вольфрам и тантал благодаря их очень низкому давлению пара используют в виде проволоки или ленты для изготовления небольших печей, работающих в условиях высокого вакуума. Нагревательным элементом таких печей служит спираль, закрепленная в вертикальном или горизонтальном положении иа керамической опоре. Последняя необходима, поскольку при высоких температурах спираль размягчается и может деформироваться. Объем пространства для нагревания пробы относительно невелик, но зато достигаются очень высокие температуры (выше 1500 С). Чтобы уменьшить слишком большую потерю энергии за счет излучения вовне, нагреватель окружают отражающими экранами, а пространство за ними принудительно охлаждают. Все части подобных печей монтируют на плоской плите, имеющей вакуумно-плотные вводы для электрического тока, охлаждающей воды, а также патрубок для откачки. Плиту с печью накрывают навинчивающимся колоколом из стекла или металла [1] (аналогичная конструкция показана на рис. 17). [c.58]

Методы высушивания газов и органических растворителей обсуждались ранее (разд. 14 и 6 соответственно). Летучие твердые или жидкие вещества можно высушивать сходными методами путем непосредственного контакта с осушителем с последующей декантацией, перегонкой или сублимацией или за счет изотермической перегонки воды от вещества к осушителю в эксикаторе, а при необходимости в вакууме. В случае непосредственного соприкосновения осушитель, часто обладающий кислыми или основными свойствами, выбирают таким образом, чтобы исключить возможность протекания химического взаимодействия между ним и осушаемым веществом. При изотермической перегонке вещество и осушитель рассыпают по возможности тонкими слоями для увеличения их поверхности. Понижение общего давления повышает скорость изотермической перегонки, зависящей от скорости диффузии паров воды. Для веществ, устойчивых к нагреванию, можно воспользоваться обогреваемым эксикатором или сушильным пистолетом , что особенно рекомендуется для удаления адсорбционно связанной воды. Нелетучие вещества весьма эффективно осушают в вакуумных сушильных шкафах или путем их откачки при помощи ротационных масляных насосов. Если для эвакуирования эксикаторов или вакуумных сушильных шкафов применяют водоструйный насос, то следует избегать слишком долгой откачки, так как это ведет к обратной диффузии паров воды из насоса, что ухудшает степень осушки. [c.128]

Так как температура повторной перегонки в обеих стадиях вакуумного процесса низкая, применение стандартных печей с прямым нагреванием излишне. Перерабатываемое сырье, предварительно нагретое в теплообменниках, входит в специальный эвапоратор, нагреваемый паром, отдающим свою скрытую теплоту конденсации бензину. Конденсированная горячая вода возвращается в паровой котел. Этим методом исключается местный перегрев перерабатываемого сырья. [c.367]

При простой сублимации производится нагревание твердого материала, который испаряется и его пары направляются в конденсатор, причем движущей силой процесса сублимации является разность парциальных давлений паров у поверхностей испарения и конденсации. В случае вакуумной сублимации процесс интенсифицируется благодаря снижению давления в конденсаторе, в результате чего увеличивается движущая сила процесса. [c.364]

Исследование влияния дегидратации поверхности кремнеземов на адсорбцию паров воды и метанола изучалось на очищенном образце промыщленного крупнопористого силикагеля (образец КСК-2) [9—11] с помощью специальной вакуумной установки [И]. Прокаливая этот образец в вакууме при температурах 200, 400, 500, 650, 850, 950 и 1020°С, мы получали образцы с различной гидратацией поверхности . В то время как при нагревании силикагеля до 950°С удельная поверхность 5 и общий объем пор V изменяются незначительно, средний диаметр -пор также почти не изменяется, концентрация групп ОН на поверхности силикагеля Одн уменьшается в 14 раз [10]. [c.38]

Десорбция производится посредством нагревания (испарения), вакуумной дистилляции, дистилляции с водяным паром и промывки Под давлением. [c.531]

Прибор для вакуумной сублимации веществ. Некоторые твердые органические и. неорганические вещества при нагревании переходят из твердого состояния в газообразное, минуя жидкую фазу. Конденсируясь на охлажденной поверхности, пары таких веществ образуют кристаллы. Этот процесс, называемый сублимацией, или возгонкой, используется для очистки веществ. [c.170]

Деаэраторы атмосферного типа применяются для обескислороживания при генерации пара при высокой температуре , вакуумные деаэраторы обеспечивают нагревание воды до 60 °С. На заводских ТЭЦ с барабанными котлами (100 МПа, 310 °С), для удаления остаточного кислорода после термических деаэраторов воду дополнительно обрабатывают гидразином. [c.113]

Газы, выделяющиеся со стеклянных стенок вакуумной системы, частично связаны с материалом, адсорбированным на поверхности, и с соединениями, растворенными в объеме материала. При комнатной температуре газ, растворенный в слоях, непосредственно примыкающих к поверхностному, и газ, адсорбированный на поверхности, откачиваются с большой скоростью если откачивание ведется несколько дней, скорость выделения газа падает и становится незначительной. Газ, растворенный в объеме стекла, может достичь поверхности лишь благодаря диффузии и будет выделяться с постоянной скоростью в течение очень большого промежутка времени. Нагревание стеклянных стенок ускоряет процессы десорбции и диффузии к поверхности, но из глубоко расположенных слоев стекла растворенный газ не выделяется даже при нагревании до 400° в течение нескольких часов. Повышенная скорость диффузии при более высокой температуре может увеличить переносимое количество адсорбированного газа к поверхностным слоям по сравнению с нагреванием при более низкой температуре. Нагревание снижает адсорбцию паров образца на стенках и уменьшает эффекты памяти в масс-спектрометре. В нашей практике работы на приборе с простой фокусировкой мы придерживаемся следующих температурных режимов в течение дня прибор работает при комнатной температуре (за исключением линии из системы введения образца в ионизационную камеру), что уменьшает выделение адсорбированного газа, а в течение ночи прибор нагревается до 200° для удаления образцов, адсорбировавшихся за целый день. Остаточное давление менее 10 мм рт. ст. может поддерживаться в течение длительного времени. Газы, растворенные в стекле и создающие остаточный спектр, представлены в основном водой, двуокисью углерода и кислородом. Диффузия гелия сквозь стекло также ограничивает величину предельного вакуума, достигаемого на стеклянных приборах. [c.145]

Широкое распространение в нефтеперерабатывающей промышленности получили комбинированные методы, в основе которых лежит обработка масл а серной кислотой, — кислотно-щелочная и кислотно-контактная очистка. Кислотно-щелочная очистка масел на установках периодического действия включает сернокислотную очистк>% отстаивание, щелочную очистку, повторное отстаивание, водную промывку и продувку воздухом для удаления влаги. Кислотно-контактная очистка масел на многих нефтеперерабатывающих предприятиях осуществляется по следующей схеме предварительная щелочная очистка, отстаивание, кислотная очистка, снова отстаивание, контактная очистка глинами, отгонка легкокипящих фракций нефти и паров воды в вакуумной колонне после нагревания масла в трубчатой печя, двухступенчатое фильтрование. [c.134]

Основные принципы комбинирования впервые четко было реализованы в схеме установки ГК [1, 2], включающей процессы атмосферно-вакуумной перегонки нефти, вторичной перегонки бензина, каталитического крекинга вакуумного дистиллята и низкооктановой бензиновой фракции термокрекинга на микросферическом аморфном катализаторе, ректификации продуктов и газоразделения, термического крекинга гудрона (рис. 7.1). Такая установка позволяет получать 16 различных целевых нефтепродуктов, среди которых основными являются компоненты автобен-зинов (А-72, А-76, АИ-93), летние и зимние дизельные топлива, сжиженные углеводороды, котельные топлива и т. д. Схема установки предусматривает жесткую технологическую связь между отдельными блоками, что позволяет значительно сократить перекачки и объем промежуточных резервуаров, охлаждение и повторное нагревание многих промежуточных продуктов, повышает рациональное использование тепла различных потоков, уменьшая тем самым расход топлива, воды, пара и электроэнергии. Сооружение комбинированных установок ГК по сравнению с комплексом отдельно стоящих установок того же назначения позволило сократить капитальные вложения на 40%, эксплуатационные расходы на 50% снизить удельные расходы на переработку нефти топлива на — 0,041 т у. т./т и оборотной воды на 29,1 м т уменьшить себестоимость целевой продукции с 33,4 до 29,0 руб. за 1 т и площадь застройки на 84 %. [c.262]

По способу, запатентованному в Польше масло предварительно очищается с помощью водного раствора NaOH и Na l при 45—85°С, нагревается в теплообменниках до 90— 120°С и разделяется в отпарных отстойниках. Масляная фаза ввод ется в трубчатую печь, нагревается до 250-260°С и перегоняется в ректификационной колонне (РК) с отбором фракции с температурой кипения < 300°С. Атмосферный остаток (АО) вводится в трубчатую вакуумную печь, в которой проводится максимальное разложение присадок нагреванием до 380-410°С. Полученная смесь подвергается перегонке с паром в вакуумной колонне (ВК). Фракции с верха ВК, содержащая легкие углеводороды (Ув), йодяной пар и кислые продукты разложения присадок (КП), направляется в конденсационную систему, где отделяются легкие Ув, а газовая фаза, содержащая КП и перегретый водяной пар, перекачиваются с помощью вакуума в соединенный с ВК барометрический конденсатор, где конденсируется водяной пар, а КП переводятся в соответствующие неорганические кислоты, нейтрализуемые с помощью СаО. Для уменьшения кислой реакции в конденсационной системе обеих колонн вводят этаноламин (ЗА) [c.235]

На рис. 2.1, а, б, в изображены мембранный, серповидный и спиральный нуль-манометры, изготовляемые обычно из стекла или кварца. Для работы с ними к их отводам припаивают емкости (мембранные камеры), в которые помен ают исследуемые вещества, после чего нуль-манометр с помощью вакуумного насоса откачивают с двух сторон мембраны одновременно и камеру с веществом запаивают. В результате получают готовый к работе мембранный тензиметр (рис. 2.1, г), который вместе с термостатом и манометрической системой представляет собой тензиметрическую установку, позволяющую определять давление насыщенного и ненасыщенного пара. Измерение на этом приборе производится следующим образом. С помощью электронагревателя в термостате задают определенную температуру. При нагревании вещество в мембранной камере частично или полностью переходит в пар или разлагается [c.37]

Вакуумная сепарация основана на разнице в давлении паров ком-пснентов реакционной массы. Температуры кипения Mg, Mg l2 и Т1 при атмосферном давлении соответственно 1107, 1418 и 3262° (см. табл. 65). При нагревании до 1500° можно было бы удалить из реак- [c.273]

Важное использование ртути связано с получением высокого вакуума. Для этого обычно служит изготовляемый из стекла или металла р т у т н ы й вакуумный насос, схематически показанный на рис. ХП-17. Нагреванием до кипенйя заполняющей нижнюю часть сосуда ртути создается непрерывная струя ее пара, которая сквозь узкую трубку с большой скоростью поступает в охлаждаемое снаружи водой пространство, присоединенное к откачиваемому сосуду через ввод А. Быстро летящие атомы ртути своими ударами гонят молекулы откачиваемого газа к отводу Б, где эти молекулы попадают под действие [c.399]

Использование галофосфатов в люминесцентных лампах. Галофосфаты используют в лампах типа ЛД, ЛХБ, ЛБ и ЛТБ. На стадии изготовления ламп И в процессе их эксплуатации люминофор подвергается внешним воздействиям, снижающим интенсивность свечения. К последним относятся измельчение на стадии приготовления суспензии нагревание на стадиях выжигания биндера и вакуумной обработки слоя взаимодействие с парами ртути и остаточными газами в процессе эксплуатации ламп радиационное разрушение под действием излучения с длиной волны 185 нм при горении ламп. [c.81]

Затем опускают его в печь почти полностью, нагревают до обильного выделения паров хлорной кислоты, вынимают стакан и охлаждают до комнатной температуры. Помещают платиновую крышку с отводными трубками на стакан и тщательно обертывают место соединения кусочком алюминиевой фольги размером 7,5X12,5 см для предотвращения движения воздуха через зазор между крышкой и стаканом. Подвешивают перегонный сосуд на проволоке нз нержавеющей стали внутри цилиндра тепловой пушки в положении, показанном на рнс. 123. Остающийся зазор в прорези цилиндра между отводящей трубкой и цилиндром заделывают небольшим кусочком алюминиевой фольги, чтобы исключить попадание внутрь цилиндра холодного воздуха, который может вызвать преждевременную конденсацию паров в перегонном сосуде и потери тетрафторида кремния. Платиновую отводящую трубку соединяют с сосудом 6 (см. рис. 123), содержащим 25 мл поглотительного раствора, прн помощи тефлоновой трубки диаметром 0,6 см. Соединение их проводят при нагревании. Сосуд 6 присоединяют к вакуумному устройству посредством тефлонового 5 и резинового 7 шлангов. При помощи крана 8 устанавливают скорость просасывания воздуха через перегонную систему, равную 150 мл/мин. Затем через воронку / в перегонный сосуд вводят 0,3 мл смеси НЫОз и НР. Начинают дистилляцию, включая тепловую пушку при помощи таймера на 10 мин. Температура нагретого воздуха в верхней части цилиндра пушки 200°С. Во время перегонки отмечают показания термометра в тепловой пушке и следят за протеканием дистиллята через просвечивающую тефлоновую трубку. Как только нагревание прекратится, разъединяют сначала тефлоновую и платиновую трубки, а затем тефлоновую и резиновую трубки. Снимают трубку с сосуда 6 и ополаскивают водой тефлоновую трубку, опущенную в раствор. Доводят pH раствора до 1,2—1,3 концентрированным раствором аммиака (не содержащего кремния). Раствор выстаивают в течение 10 мин. для образования р-формы силикомолибденовой кислоты. Добавляют к раствору 5 мл смесн серной и винной кислот, перемешивают и сразу добавляют 0,8 мл восстановительного раствора. Затем разбавляют раствор до 50 мл и через 20 мин. переносят в кювету (с толщиной слоя 1 см для образцов, содержащих О—50 мкг кремния, и 5 см для образцов, содержащих [c.390]

Для получения DjS около 20 г AI2S3 и 7 г DjO (благодаря избытку AI2S3 достигается хорошее высушивание образующегося газа) помешают в двух запаянных ампулах в сосуд вместимостью 5 л с пришлифованной пробкой, снабженной краном. После эвакуирования до давления 10- мм рт. ст. кран закрывают и трубку, присоединяющую сосуд к вакуумной установке, запаивают. После этого путем встряхивания сосуда ампулы разбивают и таким образом приводят во взаимодействие содержащиеся в них вещества. Пары оксида дейтерия, конденсирующиеся на верхних стенках склянки, вводят в реакцию либо путем нагревания, либо засыпая соответствующие участки не вступившим в реакцию сульфидом алюминия. После этого смесь оставляют стоять в темноте (время от времени > встряхивая ее) в течение недели. Затем сосуд припаивают к вакуумной установке с несколькими ловушками, предназначенной для проведения фракционной конденсации (см. ч. I, рис. 46). Газ сначала освобождают путем вымораживания при помощи жидкого воздуха от небольших количеств дейтерия, а затем > фракционируют путем многократной медленной перегонки (бани с охлаждающей смесью иа основе сухого льда и с жидким воздухом). После этого сульфид дейтерия настолько чист, что он уже не оказывает действия на металлическую ртуть даже прв соприкосновении t ней в течение недели. Выход несколько ниже теоретического. [c.171]

Для получения фаз с меньшим содержанием фосфора рекомендуется несколько изменить условия синтеза и проводить его в аппаратуре из стекла пирекс, схематически показанной иа рис. 415. В средней части трубки укреплена путем припаиваиия пористая керамическая трубка, в которую вставлена лодочка из 2г02. Аппаратуру предварительно промывают очень чистым аргоном. В обработанную, как описано выше, лодочку из 2г02 помещают порошок титана. Нагревание осуществляют при помощи электрической печи I. Красный фосфор находится в ловушке 2. Кран 4 соединяет аппаратуру с вакуумным иасосом. Титан нагревают до 1000°С, ловушку 2 — до 500 °С, одновременно охлаждая ловушку 3 жидким азотом и пропуская над титаном пары фосфора в медленном потоке аргона, поступающем через кран 5 и выходящем через кран 6. Путем изменения направления потока газа, осуществляя одновременно охлаждение и нагревание соответствующих ловушек. пары фосфора многократно пропускают над лодочкой в течение 2— [c.1477]

Образующийся Ре12 медленно возгоняется и конденсируется в холодной зоне в виде черных или коричнево-красных листочков. Когда в ампуле больше не будет заметно присутствия паров иода, нагревание прекращают и после охлаждения ампулы на боковой отросток осторожно надевают вакуумный шланг, соединенный трехходовым краном с насосом и с баллоном с азотом. Затем включают насос, обламывают капилляр прямо в шланге и медленно, чтобы в ампулу не попали осколки, заполняют ампулу азотом. Так как в ампуле сохраняется небольшое избыточное давление по сравнению с атмосферным, ампулу вскрывают в перетяжке 5 и продукт переносят в токе азота в сосуд для хранения. [c.1748]

Система непосредственного ввода пробы. Менее летучие жидкости и твердые вещества обычно непосредственно вводят в ионный источник в небольшой стеклянной чашечке (ампуле), находящейся на конце металлического стрежня (зоида). Зоид продвигают в ионный источник через вакуумный затвор. Затем вещество переводят в газовую фшу нагреванием всего ионного источника или только ампулы, в которой оно находится последний способ позволяет точнее контролировать концентрацию паров вещества. [c.177]

Гидриды переходных металлов более инертны по отношению к воде и водным растворам кислот. Только гидриды редкоземельных металлов гидролизуются водой, остальные гидриды к воде н водяным парам относительно устойчивы. С кислотами гидриды металлов IV—VIII групп реагируют в очень жестких условиях — при большой концентрации кислоты и нагревании. Плавиковая кислота разлагает все гидриды. Токсичность гидридов переходных металлов того же порядка, что и соответствующих переходных металлов. Наиболее токсичным считается гидрид ванадия токсичность его и ЗЮг считается одинаковой. Работая с этими гидридами, приходится опасаться в основном самовозгорания при получении очень тонких порошков гидридов, что предотвращается использованием вакуумной аппаратуры и боксов с инертными атмосферами для очень мелких порошков гидридов. [c.9]

Многие алкалоиды группы индола прош,е всего обнаружить в УФ-свете, часть алкалоидов уже сама по себе флуоресцирует, другие превраш,аются в флуоресцируюш,ие продукты при УФ-облучении. Для обнаружения алкалоидов раувольфии часто применяют реактив хлорная кислота — хлорид железа (III). Сарпагин можно обнаружить при опрыскивании концентрированной азотной кислотой. Для алкалоидов спорыньи рекомендуют усовершенствованный реактив ван Урка (№48). В этом реактиве вместо и-диметил-аминобензальдегида можно использовать и-диметиламинокоричный альдегид или ванилин. Очень удобно описанное на стр. 300 дополнительное окисление парами царской водки. Минимально обнаруживаемое количество составляет величину порядка 0,05 цг. Для обнаружения алкалоидов на слоях целлюлозного порошка, пропитанных формамидом, следует предварительно удалить формамид при нагревании в вакуумном сушильном шкафу. [c.292]

Продукт из уравнительного бака 1 насосом 2 подается в трубчатый подогреватель 3, а из него — в подогреватель 4. В первом из них он подогревается вакуумированным паром, поступающим из вакуумной камеры 16, а во втором — острым чистым паром. Затем продукт впрыскивается в камеру 7 для окончательного нагревания до 140—150°С также острым паром. Из камеры 7 продукт поступает в камеру 8, где он мгновенно охлаждается за счет испарения сконденсировавшегося ранее в нем пара. Количество испаренной влаги регулируется автоматически. Выделившийся из продукта пар конденсируется в греющей рубашке подогревателя 5 и в конденсаторе 14, после чего конденсат откачивается насосом 11. Из вакуумной камеры насосом 9 продукт подается в гомогенизатор 13 и затем в охладители 5 и 5, из которых направляется в камеру 17, выполняющую функцию уравнительного бака. Охлажденный стерилизованный продукт из камеры 15 откачивается насосом 10. В случаях, если продукт оказывается недогретым, он автоматически направляется в бак 1 для прохождения повторной тепловой обработки. Установка моется и дезинфицируется без разборки ее аппаратов при помощи химических моющих и дезинфицирующих растворов. Весь процесс мойки и дезинфекции запрограммирован и может осуществляться автоматически. Для поддержания вакуума в камере 14 служит насос 12. [c.61]

Свежеоплавленная поверхность стекла в молекулярном масштабе весьма гладкая, но вследствие коррозии под действием водных растворов или паров воды становится шероховатой и пористой. Явление это известно давно [34—36]. Если коррозия не слишком значительна, как, например, в воде или при кратковременной обработке разбавленным щелочным раствором, средний диаметр поверхностных пор >3,5 нм, а удельная поверхность увеличивается не более чем в 3—4 раза. Однако щелочные растворы могут разъедать стекло сильнее, и тогда образуются поры диаметром <3,5 нм. Эти поры исчезают при нагревании до температуры размягчения стекла (например, при его оплавлении), но в условиях обычной вакуумной тренировки (нри 620—720 К) они сохраняются. [c.54]

Уайт и др. [4240, 42381 исследовали спектр испускания паров окиси бора в области от 650 до 4000 см при нагревании BgOg в вакуумной печи в атмосфере аргона при температурах 1350—1400° К. В спектре наблюдались три полосы, расположенные (для естественной смеси изотопов В и В ) при 2040, 1302 и 742 см . Изотопный сдвиг для этих полос по данным I4240, 4238] составлял 60, 35 и 22 сж" - соответственно. На основании анализа полученного [c.710]

В вакуумных сушилках скорость уходящего -пара не должна превышать 0,6 м1сек, чтобы свести до минимума унос сухого материала. При расчете времени процесса должно быть предусмотрено время для загрузки материала, нагревания его до температуры сушки и для разгрузки высушенного продукта. Разгрузка продолжается от 15 до 30 мин. [c.157]

Исходная суспензия или раствор непрерывно поступает в дегидратор и с помощью ролика равномерным слоем распределяется на движущейся конвейерной ленте. Этот слой подогревается электрическими излу-чательными нагревателями и проходит над обогреваемым паром барабаном, куда подводится основная энергия для испарения влаги. Затем находящийся на ленте материал окончательно нагревается и сушится с помощью дополнительных излучательных нагревателей, смонтированных над лентой. Высушенный продукт удаляется из вакуумной камеры с помощью двух пе риодически действующих сборников продукта, которые попеременно наполняются и опорожняются. Перед разгрузкой высушенный продукт проходит над охлаждаемым барабаном на разгрузочном конце аппарата. Охлаждение обычно ослабляет сцепление продукта с лентой и, таким образом, облегчает разгрузку. Кроме того, легко окисляющиеся и чувствительные к нагреванию продукты не удаляются из вакуумной камеры до Тех пор, пока их температура не будет понижена. [c.242]

Схема сублимационной сушильной установки Ростовского завода Смычка показана на фиг. 131. Установка состоит из сушильной камеры, конденсатора, устройств для нагревания материала и охлаж де-ния конденсатора и вакуумного насоса. Внутри камеры находится материал, который или был заморожен предварительно, или заморожен в этой же камере за счет испарения из него влаги без дополнительного подвода тепла при создании вакуума (так называемое самозаморажи- вание). После того, как материал заморожен, к нему подводится тепло от какого-либо внешнего источника, причем количество подаваемого тепла должно быть достаточным, чтобы обеспечить быстрое испарение льда при заданной температуре (ниже 0°С). С другой стороны, если количество подведенного тепла окажется-слишком большим или способ его подвода окажется недостаточно удачным (местный перегрев), может произойти повышение температуры материала выше 0°С и его размораживание. Этого допускать ни в коем случае нельзя. Водяной пар, выделяющийся из продукта, откачивается сублимационным конденсатором за счет разности парциальных давлений пара в сублиматоре и у поверхности конденсатора, которая создается за счет того, что температура поверхности конденсатора поддерживается более низкой, чем температура материала в сублиматоре. Натекающий в систему неконденсирующийся газ непрерывно откачивается вакуумным насосом таким образом,, чтобы давление газа во всей системе во всяком случае не превышало парциального давления пара у поверхности конденсатора. Если это условие ие выполнено, то скорость процесса сублимации уменьшается,, так как воздух служит препятствием на пути пара к поверхности конденсации. В некоторых случаях целесообразно применять не конденсатор, а какое-либо поглощающее влагу вещество. Это важно в тех случаях, когда нет необходимого источника холода. Кроме того, в ряде-установок вообще не применяют раздельной откачки пара и неконденсирующегося газа, а непосредственно откачивают насосами паро-газовую смесь из сублиматора. Для этой цели наиболее пригодны пароэжекторные насосы. При- применении поглотителей следует различать две группы высушивающих веществ вещества, образующие с водой химические--соединения, и вещества, поглощающие -воду физическим путем. Из веществ первой группы наиболее активной является пятиокись фосфора, однако ее применение связано с рядом технических трудностей. Обычно-она применяется в тех случаях, когда производится удаление небольших [c.281]

Под вакуум-прессом понимается такой аппарат, в котором во время прессования под давлением из прессуемой массы производится откачка газов и паров, благодаря чему улучшаются формовочные свойства массы. Процесс вакуумного прессования часто сопровождается спеканием частиц материала. При нагревании материала благодаря вакуумному прессованию преодолеваются поверхностные силы и удаляются посторонние газы, в результате чего образуется материал высоком плотности (горячее прессование). Вакуумным прессованием можно прессовать различные детали из порошка или склеивать материалы плоской формы, прокладывая между ними термопластичную фольгу в качестве связывающего средства. Таким путем можно соединять самые различные материалы, включая металл и стекло [206]. Прессование из сырой смеси производится с предварительной дегазацией сырого материала. Большое применение этот процесс находит при производстве-изделий керамической промышленности кирпича, черепицы, пустотсг 364 [c.363]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология