Бутадиена окись

Бутен-1 (I) Бутадиен Окись железа на силикагеле в присутствии НС1, 550—600° С. I О2 НС1 = 1 1 2. Выход 73% [160] Fe—As (окисный), 1 1, на силикагеле в присутствии водяного пара, 430° С, скорость подачи газовой смеси 30 л/ч, смесь содержит I — 13%, воздуха 63%, водяного пара 24%. Выход 63% [161] Fe—Sb (окисный), оптимальное соотношение Fe Sb = 1 6 400° С [162] [c.590]

Смесь бутен, н-бутан Бутадиен Окись молибдена на глиноземе [553] [c.627]

Дегидрирование к-бутена в бутадиен можно осуществить одним из двух способов. По способу Филлипса [4] к-бутеновый концентрат пропускают над катализатором окись хрома — окись алюминия при температуре 670—680°. [c.85]

Пропилен, бутадиен, окись этилена используют в химическом производстве. [c.345]

Бутадиен Окись мезитила [c.92]

В лаборатории пластмасс применяют следующие газообразные вещества, хранящиеся в стальных баллонах под давлением азот, двуокись углерода, хлор, винилхлорид, бутадиен, окись этилена. [c.46]

Сжатые и многие сжиженные газы хранят и транспортируют в металлических баллонах. Небольшие количества сжиженных газов (фосген, бутадиен, окись этилена и др.) иногда хранят в запаянных стеклянных ампулах. [c.243]

Для производства полимерных материалов необходимы следующие непредельные углеводороды этилен, пропилен, бутилен, пентен, ацетилен, пропин, пропа-диен, бутадиен и др., а также синтез-газ (окись углерода и водород) и чистый водород. Исходными веществами являются природные и попутные газы, нефть, твердые горючие ископаемые и продукты их переработки. [c.7]

Резины я а основе каучуков БК — бутилкаучук НК — натуральный ПС — полисульфидный СКБ, СКД — бутадиеновые СКИ — изоиреновый СКМС — бутадиен-метилстирольный СКН — бутадиен-нитрильный СКС — бутадиен-стирольный СКТ, СКТВ — кремнийорганические ОКУ — уретановые СКФ — фторкаучук [c.5]

К числу этих примесей относятся парафиновые и олефиновые углеводороды иные, чем целевой продукт (этилен, пропилен и др.), ацетилен и его гомологи, бутадиен и другие диеновые углеводороды, водяные пары, окись и двуокись углерода, сероводород и другие сернистые летучие соединения, низшие органические кислоты и др. [c.303]

Когда удаление ацетилена проводится на ранних стадиях процесса и в газе содержится водород, в качестве катализатора применяют восстановленную окись железа, а также окисные кобальт-молибденовые и хром-никель-кобальтовые катализаторы. На этих катализаторах не образуются значительные количества полимеров и достигается снижение содержания ацетилена до 10-10 % и менее. Потери этилена при этом составляют около 1%, и происходит гидрирование значительной части содержащегося в газе бутадиена. Если бутадиен является одним из целевых продуктов, то он должен быть извлечен при указанном способе уда.тения ацетилена до гидрирования. [c.308]

Примером смесевой композиции может служить известный состав, % перхлорат аммония - 72, сополимер бутадиен каучука и акриловой кислоты (связка) - 18,8, алюминий - 9, окись магния - 0,2 [21]. [c.6]

Наиболее важный процесс дегидрирования — получение стирола из этилбензола. Но и алканы можно дегидрировать до алкенов, а алкены — до алкадиенов-1,3. Все эти процессы более пригодны для промышленного использования, но иногда могут представлять ценность и для лабораторных синтезов. Обычно для дегидрирования применяют алюмохромовый катализатор, состояш,ий из окислов хрома и алюминия его получают соосаждением гидроокисей. По более простому способу 100 ч. активированной окиси алюминий (6—10 меш) прибавляют к 50 ч. 10%-ного хромового ангидрида в воде, катализатор отфильтровывают и высушивают при 220—230 °С. Специфический катализатор для дегидрирования этилбензола содержит 72,4% MgO, 18,4% FeA. 4,6% uO и 4,6% K.O. Окись калия настолько уменьшает образование углеродистых отложений, что срок работы катализатора достигает 1 года. Дегидрирование этилбензола лучше всего проводить при конверсии 37% и при 600 С, причем над катализатором пропускают углеводород и водяной пар при 0,1 атм. Те же катализатор и условия работы, за исключением того, что разбавителем является не водяной пар, а азот, пригодны для дегидрирования бутенов в бутадиен-1,3. Недавно была достигнута высокая конверсия этилбензола в стирол в результате окисления сернистым ангидридом в присутствии фосфата металла [32], [c.163]

Дегидрирование бутан-бутиленовых фракций. Дегидрирование бутиленов до диолефинов лучше всего протекает при кратковременном нагревании до 500 —700° в присутствии избирательных катализаторов (окись хрома, молибдена, вольфрама, урана или тория [4] на кварце, кизельгуре, окиси алюминия и магния). Смесь к-бутиленов, пропущенная над двуокисью тория на активированной окиси алюминия при 610° при времени контакта 0,85 сек. дает бутадиен с выходом 17%, [c.32]

Разработано очень много методов с целью улучшения выходов бутадиена из этих углеводородов. К числу катализаторов этого процесса относятся алюминаты, хроматы, вольфраматы, вана-даты, уранаты и фосфаты щелочных и щелочноземельных металлов, а также окиси кальция, стронция и магния. Было предложено [10] пропускать пары циклогексана через окись кальция в глиняной печи при 625°, причем бутадиен, бутилен и пропилен, полученные в результате пиролиза, сжижают охлаждением. Такжо алюминат кальция при 600° превращает циклогексан в смесь этилена и бутадиена. [c.33]

Пропанон (ацетон) Окись пропилена Изопропилнитрит 2-Хлорпропан 1,3-Бутадиен (дивинил) [c.188]

Метилформиат Окись пропилена 1,3-Бутадиен (дивинил) [c.189]

Бутен (I) Бутадиен Окись железа (62,5%)—К2СО3 (35,3%)—Сг.,0, (2,2%) в присутствии паров воды. 620° С, 20 I Н3О = 1 12. Выход 28,6%. конверсия 35,6%, селективность 80,4% [107] а-1 е.,0,—Сг,0->—К2СО, в присутствии паров воды, 620—б ЗО С, 450—700 I. Н.,0 = 1 1 [c.586]

Были исследованы три типа сополимеров стирол — окись этилена (С-ОЭ), бутадиен — окись этилена (Б-ОЭ) и этилметакри-лат — окись этилена (ЭМА-ОЭ). Сополимеры С-ОЭ и Б-ОЭ изучены в сухом состоянии и в виде растворов в растворителях, селективных для каждого типа блока, а сополимеры ЭМА-ОЭ — только в сухом состоянии. [c.232]

Бутен Бутадиен Окись молибдена на носителях активной АЬОз, цинковой шпинели, силикагеле около 1000° С [558]. См. также [554] СггОз—-М0О3 в присутствии СОг, 500— 600° С [210] [c.627]

В бутадиеновом процессе Филлипса исходный материал — бутан — па первой ступени дегидрируется в бутен, который на второй ступени превращается в бутадиен. Вторая ступень работает практически так же, как первая, т. е. с катализатором 01 ись хрома — окись алюминия, который находится в обогреваемых снаружи трубках. Дегидрирование на второй ступени идет при температуре около 670°, т. е. примерно на 140° выше, чем на первой ступепи. Водяной пар подается в значительно меньшем количестве, чем в процессе Стандард Ойл. Здесь он не является теплоносителем, а служит лишь средством понижения парциального давления и уменьшения отложения кокса па катализатор. [c.86]

Этилен СНа = СН2, пропилеи СНз—СН = СНг, бутилен СНз—СНг—СН = СНг, бутадиен (дивинил) СНг = СН—СН = СН2, будучи очень реакционноспособными соединениями, играют важную роль в промышленности органического синтеза. Из многочисленных реакций, в которые вступают олефины, наибольшее практическое значение имеют процессы полимеризации (полиэтилен, полипропилен, полиизобутилен и др.), гидратации (спирты), хлорирования (дихлорэтан, хлористый аллил и т. п.), окисления (окись этилена), оксосинтеза и некоторые другие реакции. Широкое распространение получили процессы гидратации олефиновых углеводородов. Таким способом получаются этиловый, изопропиловый и другие спирты. Этиловый спирт по объему производства занимает первое место среди всех других органических продуктов. С каждым годом спирт, получаемый из пишевого сырья, все более и более заменяется синтетическим, гидролизным и сульфитным (см. с. 205) синтетический спирт из этилена в несколько раз дешевле пишевого и требует меньших затрат труда. Синтетический спирт широко применяется в различных отраслях промышленности для получения синтетического каучука, целлулоида, ацеталь-дегида, уксусной кислоты, искусственного шелка, лекарственных соединений, душистых веществ, бездымного пороха, бутадиена, инсектицидов, в качестве растворителя и т. п. [c.169]

Широкое применение находит введение реакционноспособных карбоксильных групп в молекулы некоторых эластомеров, например бутадиен-акрилонитрильных каучуков [89]. В качестве источника таких карбоксильных групп целесообразно пспользовать акриловую или метакриловую кислоту, добавляемую как третий мономер. Одним из результатов такого модифицирования является повышение специфических свойств полимерного латекса, в частности адгезии повышение стойкости к попеременному замораживанию и оттаиванию и растворителям повышение растворимости в щелочах, в том числе в водном аммиаке образование активных центров для структурирования при помощи таких агентов структурирования, как окись цинка, диамины или эпоксиды повышение маслостойкостк, твердости, температуры размягчения и стойкости к истиранию. В большинстве случаев такое улучшение свойств достигается путем-введения лишь нескольких процентов карбоксилсодержащего мономера. Утверждают [181], что применение такого латекса в клеях для шинного корда значительно повышает прочность сцепления. [c.214]

ГЕКСАДЕЦЕН-1 (цетен) Н2С=СН(СН2)1зСНз, С л 4,12 °С, кпп 284,4 С <Г° 0,78112, 1,44120 не раств. в воде, раств. в СП., эф., смешивается с углеводородами. Получ, олигомеризация этилена на кат. Циглера — Натта крекинг парафина дегидратация цетилового спирта над Р2О3. ГЕКСАДИЕН-1,4 Н2С=СНСН,СН=СНСНз, жидк. Ск 65,9 °С 0,6996, 1,4162 не раств. в воде, раств, в сп., эф., смешивается с углеводородами С с ок, —21 °С. Получ. каталитич. конденсацией этилена с бутадиеном, Примен, для модификации каучуков. [c.121]

НЕФТЕХИМИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ, произ-во крупнотоннажных орг. и неорг. продуктов на основе нефт. фракций, прир. газа и газов нефтепереработки. Важнейшие из продуктов Н. с.— этилен, аммиак, пропилеи, бензол, дихлорэтан, этилбензол, толуол, стирол, бутилены, винилхлорид, окись этилеиа, бутадиен, ксилолы, этиленгликоль, изопропиловый и этиловый спирты. Осн. процессы, к-рые использ. в Н. с.,— пиролиз, дегидрирование (в т. ч. окислительное), галогеиирование, окисление, гидратация, гидрирование, алкилирование, аммонолиз и др. [c.376]

В пром-стн А. п. применяют гл. обр. для синтеза эласто-мерных материалов (непрерывной полимеризацией в р-ре, преим. на литиевых инициаторах)- 1,4- и 1,2-полибутадиена, статистич. сополимера бутадиена со стиролом, бутадиен-стирольного термоэластопласта объем произ-ва этих полимеров составляет ок. 1 млн. т/год. Методами А. п. сиитезируют также олигомеры бутадиена с концевыми функц. группами, поли- -капроамид, полиэтиленоксид, полиформальдегид, полисилоксаны и др. Осн. достоинства А. п.-легкость управления, возможность получения почти всех перечисленных гомо- и сополимеров бутадиена на одном и том же оборудовании при миним. изменениях технол. процесса, наличие долгоживущих активных центров, высокая чистота получаемых продуктов. [c.167]

Проведенпе реакции в токе СОз над катализатором — окись хрома с разными добавками — приводит к глубокой конверсии бутана с образованием СО, Н2 и СН4. Это показывает, насколько устойчивы в этих условиях алканы и как склонны они к реакциям. распада. В тех же условиях бутен и этилбензол легко дегидрогенн-зируются. Этилбензол дает выход до 55% стирола за пропуск, причем распад на газообразные продукты составляет только 8—10%, катализатор. легко регенерируется и долго работает. Бутен дегидрируется с выходами бутадиена 33—34% на пропущенный или 80—90% па превращенный бутен Бутадиен, полученный дегидрогенизацией бутена или бутана, не загрязнен производными этина (ацетилена), как бутадиен из газов ииролиза (производные этина делают невозможной полимеризацию бутадиена над металлическим натрием). Один из балансовых опытов дегидрирования бутена над хромовым катализатором (сформован в виде цилиндриков плотность 2,89, насыпной вес 0,78 жг/л) при режиме процесса температура 600° С, давление 180 мм рт. ст., время контакта 0,65 сек., скорость подачи 1660 д/час л, следуюпщй. [c.295]

Однако более эффективным методом является дегидрирование бутана в две стадии [6]. Продуктами первой стадии являются неизменившийся бутан, бутилен и неконденсирующиеся газы. Неконденсирующиеся газы сразу же удаляются, а бутан и бутилен концентрируются в системе для улавливания паров, причем получается продукт для второй стадии дегидрирования. К хорошим выходам бутадиена приводят высокая температура и низкое давление дегидрирования бутилена. Катализатором обычно служит активированная окись алюмнния, пропитанная окисью хрома или магния [7, 8]. Пропускание бутана над катализатором при высоких начальных температурах (около 600°) и нормальном давлении при времени контакта 2,1 сек. приводит к высокой степени превращения бутана в бутилен. Высокая начальная температура процесса сводит к минимуму отравление катализатора, возникающее вследствие поглощения влаги во время регенерации. Обычно, когда температура понижается, катализатор теряет активность. Образовавшийся в результате реакции водород удаляют сжатием газообразного бутилена до 7 ат. Последующий контакт бутилена с катализатором такого же типа при 573° и давлении 50 мм в продолжение 0,35 сек. приводит к дегидрированию бутнлена в бутадиен с выходом 35,4%. После удаления неконденсирующихся газов получают бутадиен 18-процентной концентрации. [c.32]

Окись этилена применяется в качестве алкилирующего средства в реакции Фриделя—Крафтса. При этом бензол, толуол, анизол и т. д. превращаются в р-арилэтиловые спирты [226] в более жестких условиях образуются диа-рилэтаны [226, 227]. По патентным данным [228], из этилена и окиси этилена действием хлористого алюминия на боксите получается бутадиен. [c.32]

Недавно было установлено, что многие высокомолекулярные соединения, например натуральный каучук, бутадиен-стироль-ный каучук, неопрен, полиэтилен и полиуретаны , способны к образованию поперечных связей между цепями при использовании дималеимидов вместе с каталитическими количествами дикумил- или дибензоилперекисей 5 . В отсутствие перекисей образование поперечных связен невелико даже при сравнительно высоких температурах. В этом направлении испытан ряд различных дималеимидов. Отмечено, что на процесс образования поперечных связей в этих полимерах сажа, двуокись титана или окись цинка не оказывают вредного влияния. Предполагаемый механизм (применительно к изопрену) включает следующие стадии [c.453]

Полиэтилен добавляют и в смеси бутадиен-нитрильного каучука, однако усиливающее действие его незначительно Такие комбинации устойчивы в среде озона и масла но при этом необходимо правильно подбирать вулканизующие агенты и ускорители. В качестве активаторов кроме окиси цинка рекомендуется и окись магния Для улучшения обработки смесей бутадиен-нитрильного каучука вводят 5—15% полиэтилена с молекулярным весом порядка 20 000. Полиэтилен предварительно смёшивают с каучуком при температуре выше температуры плавлеШ1я полиэтилена, а затем на вальцах при комнатной температуре добавляют остальные ингредиенты и смесь вулканизуют перекисью дикумила [c.60]

Для устранения возможного влияния дисперсной фазы результаты определения i для солевых вулканизатов уточнены с помощью уравнения Гута — Смолвуда. Если для перекисных вулканизатов как г ис-полибутадиена, так и бутадиен-нитрильного каучука изменение i при набухании не (превышает 12 кПа, что согласуется с небольшим изменением i при набухании в серных и перекисных вулканизатах НК и СК (оно не превышало во всех случаях 10—15 кПа) [19], то в солевых вулканизатах г ис-полибутадиена увеличение i при набухании до Ок=0,4—0,5 составляет 51—55 кПа (рис. 2.18). В солевых вулканизатах бутадиен-нитрильного каучука увеличение наблюдается лишь при больших концентрациях МАМ (20 масс, ч) и зависит при этом от среды набухания. В частности, при набухании в бензонитриле и диметил форм амиде до uk=0,68—0,69 i возрастает соответственно на 140 и 43 кПа. После разрушения микрочастиц диоперсной фазы дихлоруксусной кислотой (в смеси с диметилформамидом) эти эффекты исчезают, а изменения при набухании не превышает 10— 12 кПа, т. е. находятся в пределах, характерных для перекисных вулканизатов. [c.102]

А—бутадиен 3.68% (разбавитель Не) этилен 7% Д—этилен 9% д—бензин — гептан ( 2,2А — трячегилпентан О — бутадиен 3,68% X—окись углерода. [c.241]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология