Полиэтилен предварительное

Лыжная мазь изготовляется в котлах с паровым обогревом и мешалкой. Процесс проводится при температуре 100—110° С. Полиэтилен предварительно расплавляют на электроплитках, а бутилкаучук растворяют в горячем масле. [c.127]

Если полиэтилен предварительно обработан хромовой кислотой, применяются клеи на основе эпоксидных, метакриловых и полиуретановых смол. Технологический процесс склеивания состоит в следующем. Полиэтилен обрабатывают смесью, состоящей из 2 вес. ч. бихромата калия, 1 вес. ч. концентрированной серной кислоты, при 120° С в течение 1—2 мин, промывают водой и сушат. После этого производят склеивание. [c.113]

Для склеивания первым из указанных способов можно использовать растворы некоторых полимеров в растворителях, вызываю-щпх набухание полиэтилена. В этом случае предварительной обработки повер.хности не требуется, клей наносят обычным способом и после удаления растворителя склеиваемые детали складывают и выдерживают под давлением без нагревания. Полиэтилен, предварительно обработанный при 60 °С раствором синтетического каучука в четыреххлористом углероде, трихлорэтилене, бензоле или толуоле, склеивается резиновыми клеями. Адгезионные свойства полиэтилена улучшаются также в результате обработки растворителями. [c.355]

Непроницаемые пленки. Для уменьшения проницаемости полиэтиленовых пленок к газам, эфирным маслам и другим веществам предложено много различных покрытий. По одному из патентов [74] на поверхность пленки, предназначенной для изготовления футляров и упаковок, предложено наносить лак или покрытие на основе сополимера винилхлорида и винилиденхлорида в виде раствора в ацетоне, этилацетате, метилэтилкетоне в количестве 5—6 г сухого вещества на 1 лг пленки. Полиэтилен предварительно следует окислять. [c.88]

Получение полиэтилена при среднем давлении. Способ получения полиэтилена при средних давлениях разработан в США фирмой Филлипс Петролеум Компани [61]. Процесс ведется при температуре 180—250° и давлении 35—105 ат. Этилен, предварительно полностью освобожденный от сернистых соединений, кислорода, водяных паров и углекислоты, растворяется под давлением при 20—30° в ксилольной фракции в количестве 7—9% вес. и подвергается полимеризации в трубчатом автоклаве над катализатором из окисей хрома и молибдена, нанесенных на окись алюминия или алюмосиликат. Целесообразнее применять большой избыток растворителя, чтобы полиэтилен оставался в растворе, а не отлагался на катализаторе, пассивируя его. Кроме того, при этом [c.223]

Отстаивание в коалесцирующем фильтре-отстойнике также эффективный метод очистки сточных вод. Фильтр выполнен о. виде емкости, разделенной поперечными перегородками на отсеки, в каждом из которых встроены по два вертикальных фильтра, образующих между собой камеры предварительного отстоя. Жидкость по спускной трубе попадает в камеру предварительного отстоя, откуда направляется в фильтр. При ее прохождении сквозь фильтр происходит механическое разрушение пленки, слияние отдельных частиц нефтепродуктов и их прилипание к твердой поверхности загрузочного материала (полиэтилен, полистирол и др.). При этом задерживаются и механические примеси. [c.206]

Температура плавления его 103—104°С, температура разложения 120° С. Этот порофор представляет собой мелкий порошок, что обеспечивает возможность его равномерного смешения с полиэтиленом. Последний рекомендуется применять с этой же целью в виде мелких гранул. Желательно полиэтилен и порофор предварительно смешивать с инертным наполнителем (например, тальком) в соотношении 1 1. Перемешанный с порофором полиэтилен загружают, как обычно, в бункер шприц-пресса. Газообразование происходит в цилиндре и головке шприц-пресса одновременно с наложением изоляции. Реакция газообразования протекает по уравнению [c.102]

Ход определения. 15 г полиэтилена взвесить с точностью до 0,0002 г, засыпать в гильзу из фильтровальной бумаги и поместить в цилиндр экстрактора аппарата Сокслета. В колбу аппарата залить 150 мл диэтилового эфира. Аппарат Сокслета установить на водяную баню, температура которой должна быть 40—50° С. Экстрагировать 8 ч. По окончании экстракции вынуть из аппарата гильзу с полиэтиленом, высыпать полиэтилен в предварительно высушенную до постоянной массы при 80 1° С и взвешенную чашку. Сушить в ва-куум-сушильном шкафу при 80+Г С до постоянной массы. [c.145]

Ядерные излучения используют для получения новых веществ, для улучшения свойств полимеров и т. д. Большой интерес представляет изменение свойств различных материалов под влиянием этих облучений. Например, оказалось, что из предварительно облученного угля легче извлекается частый его спутник германий каучуки вулканизуются без добавок серы полиэтилен становится более устойчивым к нагреванию и органического стекла (см. гл. ХП1) нагреванием и облучением можно получить пенопласт и т. д. Ядерные излучения возбуждают множество цепных реакций. В полупроводниковых кристаллах они увеличивают число различных дефектов, что резко изменяет их свойства, особенно электрофизические. В связи с этим упомянем о чувствительности к излучениям, радиодеталей, применяемых в управляющих и регистрирующих приборах атомных реакторов. Радиолампы меняют параметры незначительно. Полупроводниковые приборы теряют свои свойства уже при малой дозе облучения. Масляные конденсаторы вспучиваются при облучении вследствие разложения масла. Керамические и слюдяные конденсаторы меняют свойства только после длительного облучения. У металлических сопротивлений электрические свойства практически не меняются, а у угольных сопротивление уменьшается. Магнитные свойства силиконового железа, пермаллоя (см. гл. ХИ, 7) и др. ухудшаются. Как видно, электронные приборы можно использовать в полях излучений (в частности и космических) при условии не слишком больших доз облучения и очень осмотрительно. [c.47]

Сборку щелочных цилиндрических элементов ведут в следующей последовательности. Сначала активная масса положительного электрода запрессовывается в стальной никелированный корпус (см. рис. 1.9), Затем на сборочном автомате вставляют изолирующую прокладку, через коаксиально расположенные трубки в элемент выдавливают загущенный электролит 3 и пастированный цинк 2 и одновременно устанавливают токоотвод отрицательного электрода 5 затем в элемент вставляют предварительно армированную полиэтиленом 8 крышку 7 и завальцовывают край корпуса (внизу на рис. 1,9), [c.71]

Герметичную упаковку с осушителями применяют для таких изделий, габариты, материалы, членение, сложность и склонность к коррозии которых не позволяют пользоваться обычными средствами и методами предварительной защиты. Такой упаковкой защищают в первую очередь различные электротехнические изделия, двигатели, станки и т. д. Принцип защиты заключается в выполнении герметичной упаковки с применением осушителя, который снижает влажность внутри упаковки так, чтобы сделать невозможной атмосферную коррозию. Функция осушителя связана поэтому с используемой упаковкой, которая герметично закрыта и пропускает лишь минимальное количество водяных паров, например полиэтиленом, поливинилхлоридом, коконной оболочкой и т. д. Наиболее распространенными осушителями являются силикагели. [c.107]

Предварительно приготовленные твердые катализаторы. Первые работы <с применением твердых катализаторов для полимеризации олефинов приводили [20] к образованию газов, маслянистых жидкостей и низкомолекулярных хрупких твердых материалов. Лишь в 1953 г. удалось получить механически прочный полиэтилен высокого молекулярного веса с применением твердых катализаторов [77]. Для этого газообразный этилен пропускали над восстановленным металлическим кобальтом па активном угле в качестве носителя. Полимеризацию проводили при температуре 0—250° и давлении не менее 35 ати. После завершения реакции твердый катализатор экстрагировали жидким растворителем и получали раствор полимера. Процесс удалось значительно усовершенствовать проведением реакции в среде жидкого углеводорода [78]. [c.285]

Ионизирующее излучение, кислород Виниловые и ди-виниловые мономеры После предварительного облучения контакт с мономером Полипропилен в смеси с полиэтиленом Получение полимера с новым комплексом свойств [175] [c.150]

Установка состоит из реактора (1) призматической формы, снабженного в верхней части решеткой (2) для удержания насадки (3) перекрытие (4) реактора и конгруэнтное ему днище (5) имеют двухскатную форму с коньком (6), обращенным вниз со смещением от оси реактора (1) в сторону отвода нефтепродуктов (7) и кислородсодержащего газа (8). Реактор оснащен системами подачи исходной воды (9) и отвода обработанной воды (10), а также подачи и отвода воздуха. В нижнем отделении реактора (1) под системой подачи воздуха (И) располагается предварительно сформированный слой активного ила (12). Под решеткой и сеткой (2), выше системы подачи воздуха (И) располагается гранулированная насадка (3) (полиэтилен высокого давления низкой плотности, гранулы крупностью 2,5-4 мм, плотностью 0,02 кг/л, насыпным весом 0,657 кг/л). [c.294]

В настоящее время в мировой промышленности существуют четыре метода производства полиэтилена. Один метод при высоком давлении и три — при низком давлении. Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) имеет целый ряд преимуществ по применению в тех областях, где требуется высокая прозрачность и чистота материала, поскольку не содержит остатков катализатора. Здесь рассматривается один из возможных способов получения ПЭВД. Одним из основных элементов технологической схемы непрерывной полимеризации этилена при высоком давлении является химический реактор. Подлежащий полимеризации газ после предварительной обработки поступает в химический реактор с мешалкой при температуре 30-50 °С. В качестве инициатора полимеризации этилена при высоком давлении используют молекулярный кислород. Процесс полимеризации очень чувствителен к концентрации кислорода, поэтому дозирование кислорода должно быть стабильным. В результате реакции выделяется большое количество теплоты и в реакторе устанавливается относительно высокая температура, которую, ввиду опасности взрывного разложения, следует ограничить максимальной величиной в 280 С. Поэтому степень превращения этилена в реакторе около 20 %. Время пребывания tau реакционной смеси колеблется в пределах 20-300 с. [c.189]

Пленочные клеи, неармированные и содержащие растворители (например, фенолокаучуковые и эпоксидно-полиамидные), получают поливом растворов жидких клеевых композиций из фильер, чаще всего на машинах ленточного типа, применяемых в производстве кинофотопленок. В таких машинах поверхностью для формирования пленки служит бесконечная металлическая лента, охватывающая два барабана. Для свободного съема пленки клея с ленты ее предварительно покрывают подслоем, не имеющим адгезии к клеевой композиции. В зависимости от состава клея для этой цели можно использовать кремнийорга-нические эластомеры холодного отверждения, суспензии фторопластов, полиэтилен и др. Для изготовления армированных пленочных клеев из композиций, содержащих растворители, можно использовать вертикальные и горизонтальные пропиточные машины, шпрединг-машины и другие устройства. [c.11]

Полиэтилен добавляют и в смеси бутадиен-нитрильного каучука, однако усиливающее действие его незначительно Такие комбинации устойчивы в среде озона и масла но при этом необходимо правильно подбирать вулканизующие агенты и ускорители. В качестве активаторов кроме окиси цинка рекомендуется и окись магния Для улучшения обработки смесей бутадиен-нитрильного каучука вводят 5—15% полиэтилена с молекулярным весом порядка 20 000. Полиэтилен предварительно смёшивают с каучуком при температуре выше температуры плавлеШ1я полиэтилена, а затем на вальцах при комнатной температуре добавляют остальные ингредиенты и смесь вулканизуют перекисью дикумила [c.60]

Изменения физических свойств полиэтилена при сшивании изучались осциллографически при низкочастотных динамических воздействиях [50], а также путем оценки величины пластических деформаций [51 ]. При высоких дозах облучения полиэтилена в атомном реакторе могут быть получены образцы, обладающие каучукоподобными свойствами при комнатной температуре [52]. Электропроводность полиэтилена, индуцируемая облучением, пропорциональна мощности дозы в степени 0,75 (у-лучи) [53], 0,7—0,8 (у-лучи) [54], 0,8 0,05 (рентгеновские лучи) [55] и 1,0 (у-лучи полиэтилен предварительно облучен электронами) [54[. Предполагают, что электропроводность полиэтилена, облучаемого у-лучами, имеет ионную, возможно протонную, природу [53]. Наведенная проводи- [c.170]

Бамфорд изучал прививку акрилонитрила на полиэтилен низкого давления, обработанного высокочастотным электрическим разрядом. Патентуется метод прививки акрилонитрила к полиэтилену, предварительно облученному у-лучами в присутствии Ог, воздуха и обработанного затем акрилонитрилом. По другому методу облучают полиэтилен в присутствии акрилонитрила, при этом добавляют меркаптаны или хлорпроизводные углеводороды в (Качестве регулятора бзо-бЗб [c.721]

Рентгенографическим методом при больших и малых углах, а также электрономикроскопически, изучалась структура и морфология сополимеров, приготовленных прививанием на полиэтилене, предварительно облученном гамма-лучами, различных мономеров стирола, винилацетата, вннилтолуола, акрилонитрила, метилметакрилата. Анализ рентгенограмм нри больших углах позволяет проследить изменение кристалличности полимера, подвергавшегося прививанию, а также деформации кристаллической решетки полиэтилена как функции природы, частоты и длины прививок на полиэтиленовых цепях. Центральное рассеивание рентгеновских лучей дает важные сведения о распределении объемов кристаллов п позволяет показать, как нри дифракции нри больших углах, что реакции прививания часто бывают гетерогенными и приводят к сосуществованию трех фаз одной, состоящей из непривитого полиэтилена, второй — из привитого сополимера и третьей — из гомополимера. [c.168]

В качестве упругих элементов применяют пружины с манжетами и резиновыми кольцами, упругие прокладки, сильфоны и мембраны с пружинами или без них. При работе пружин в химически нейтральных жидкостях в качестве материалов для их изготовления используют углеродистые и легированные стали марок 60Т, 60СТ, 4X13 и др. В коррозионно-активных средах применяют пружины из указанных сталей с покрытием резиной, фторопластом, полиэтиленом и другими пластмассами, а также из нержавеющих сталей марок XI8, НДТ, Х17Н13, МЗТ и т. д. (проволоку подвергают предварительной поверхностной нагартовке). [c.146]

В большей части фильтров применяют гибкие перегородки (металлические сетки или ткань). В химической промышленности используют фильтрующие перегородки из волокон полиамидных (капрон), полиэфирных (лавсан), полиолефиновых (полиэтилен, полипропилен), хлорсодержащих (хлорин), акрилнитрильных (нитрон), стеклянных и др., а также фильтрующие перегородки из бумажной ленты одноразового использования. В исключительных случаях допускается применение ткани из натуральных волокон (хлопка, шелка, шерсти). Жесткие несжимаемые перегородки изготовляют из керамики н керметов из-за ограниченных размеров такие фильтрующие перегородки выполняют чаще всего в виде патронов. Преимущество таких перегородок состоит в возможности проведения процесса фильтрования при высоких температурах. Намывной слой предохраняет поры фильтрующей перегородки от быстрого закупоривания в случае разделения малокоицентрированных суспензий, содержащих тонкодисперсные твердые частицы. Намывной слой из порошкового или волокнистого материала (диатомит, перлит, асбест, целлюлоза и др.) наносят на фильтрующую перегородку предварительно (-(ДИ вводят в подлежащую очистке суспензию в определенных [c.285]

В Советском Союзе разработан способ защиты крупногабаритной аппаратуры полиэтиленом по предварительно приваренной точечной сваркой к металлической поверхности сетке из металла. В этом случае полосы листового полиэтилена шириной 100—150 мм прн подогреве горячим воздухом накатываются на сетку. Благодаря размягчению полпэтнлсна он затекает в ячейки сетки и сплавляется, образуя прочное и плотное соединение. Последующие полосы наносят таким же способом, обеспечивающим получение бесшовного гомогенного покрытия. [c.422]

Способ вихревого напыления заключается в следующем. Порошкообразный полиэтилен потоком воздуха или инертного газа в псевдоожиженном состоянии наносится на предварительно нагретую до температуры 250—300° С поверхность M I мллического изделия. [c.423]

В промышленных условиях процесс полимеризации этилена ведут в автоклавных и трубчатых реакторах. Трубчатый реактор представляет собой аппарат идеального вытеснения. В нем реакционная смесь движется в одном направлении. Для увеличения степени превраш ения этилена в полиэтилен применяют многозонные реакторы. На рис. 4,1 показано изменение температуры и степень превращения этилена в иолиэтР1лен по длине реакционной трубки. Измепение температуры свидетельствует о наличии зон предварительного нагрева и максимальных температур. [c.158]

Для полимеров, имеющих при 30° ограниченную растворимость, необходимо иметь специальную баню для работы при высоких постоянных температурах. Например, полиуглеводороды, такие, как полиэтилен или поли(4-метилпентен-1), удовлетворительно растворимы только при 130° в растворителях типа декалина, содержащего 0,2% антиокислителя, например фенил-р-нафтил-амина. Этот полимер растворяют в декалине, взяв коицен-трацию 0,1 г вместо обычных 0,5 г. Для растворения используют паровую баню, где теплоносителем является мопометиловый эфир этиленгликоля с температурой кипения 125°. Затем раствор фильтруют через предварительно нагретое сито с величиной отверстий 200 мсш, изготовленное из нержавеющей стали, в пробирку, погруженную в баню, температура которой 130 0,1°. Отбирают 10 мл раствора горячей пипеткой (не засасывать ртом ) в соответствующий вискозиметр (Каннин-Фен-ске, серия 75), погруженный в баню. Оставляют на [c.53]

Прямое наплавление полимерного покрытия было впервые разработано в ФРГ. При этом по аналогии со способом вихретокового напла-вления на предварительно подогретой вращающейся трубе оплавляется порошкообразный полиэтилен [15]. В настоящее время наружная защита труб по ДИН 30670 выполняется либо наплавлерием полиэтилена, либо его экструдированием через кольцевое или плоское щелевое сопло. Дополнительная изоляция на строительной площадке обычно достигается регламентированным по ДИН 30672 обматыванием полимерной лентой (подробности см. в разделе 5). [c.29]

Переработка полипропилена методом формования несколько затруднена вследствие присущей ему кристаллической структуры. Относительно резкий переход полимера из твердого состояния в жидкое требует поддериония температурного режима в узких интервалах [1]. Прп низкой температуре требуется применять высокие давления формования, а также затрудняется хорошее воспроизведение конфигурации формы, а при высокой — формуемый материал легко разрывается или деформируется и часто прилипает к модели или форме. Полипропилен характеризуется меньшей удельной теплоемкостью, чем линейный полиэтилен, поэтому его прогрев перед формованием и последующее охлаждение занимают на 15—20% меньше времени. На рис. 11.1 [2] показана зависимость температуры пленки от продолжительности нагревания. Температуру формования обычно поддерживают в пределах 165—175°С. Для прогрева заготовок чаще всего применяют излучающие электронагреватели мощностью 200—450 вт/дм . При формовании изделий из листов толщиной более 3 мм предварительный разогрев заготовок целесообразно осуществлять в сушилке при 110—140°С. Это дает возможность сократить продолжительность рабочего цикла и уменьшить усадку изделий [3], [c.278]

Крамм, Ламонт и Мейер [14] использовали ИК-спектрофотомет-рию для определения содержания гидроксильных групп в окисленном полиэтилене. При этом они проводили спектральный анализ полимера, подвергнутого количественному ацетилированию уксусным ангидридом. Для определения содержания ацетильной группы измеряли поглощение при 8,03 мкм. Соответствующая полоса поглощения обусловлена валентными колебаниями связи С—О и типична для эфиров уксусной кислоты. Результат определения ацетильной группы принимали за содержание гидроксильной группы. Калибровочные данные для этого метода получали путем спектрофотометрического анализа полимеров в ИК-области содержание гидроксильной группы в полимерах предварительно устанавливали путем их ацетплпропания уксусным ангидридом, меченным изотопом С, и последующего радиохимического анализа. [c.27]

Применение. Типичными областями применения описываемых машин являются процессы смешения и гомогенизации полиэтиленов высокого и низкого давления, полипропилена, жесткого и пластифицированного ПВХ, приготовление композиций дяя линолеумов л покрытий на основе ПВХ, полистирола и АБС. Особенно следует упомянуть гомогенизацию материала в процессе получения пленочных изделий из полиэтилена высокого давления, окрашивание названных выше полимеров и получение концентратов ( выпускных форм ) пигментов для пластмасс. Другие области применения — предварительный подогрев резиновых смесей для шприц-машин В питания каландров, приготовление резиновых смесей для шинной промышленности, получение твердого ракетного топлива и угольных впектродных масс. [c.127]

Отходящие газы, содержащие фтористоводородную кислоту, обычно имеют высокую температуру, и если она значительно превышает точку росы, то можно применять газоходы из углеродистой стали. Перед поступлением в абсорберы газ необходимо предварительно охладить — лучше всего впрыском распыленной воды в газоходы. Это позволяет применять абсорбционную аппаратуру из древесины или других органических материалов. Рас-пыливающую секцию газохода следует изготовлять из нержавеющей стали или других материалов, стойких к действию высокой температуры и агрессивных жидкостей. Для охлажденного газа и разбавленной фтористоводородной кислоты можно иснользоиать аппаратуру из древесины или металла, облицованную коррозионностойкими пластмассами, например полихлорвинилом, полиэтиленом, кел-Ф (полимерный монохлортрифторэтилен) и неопреном. Абсорберы фтористоводородной кислоты на крупных алюминиевых заводах сооружаются из высококачественной древесной клепки с внутренними трубами из полихлорвинила, а штуцера и патрубки — из латуни, нержавеющей стали или монеля. [c.133]

Для предварительного накопления кадмия использованы и другие электроды золотой стационарный микроэлектрод (0,3— 30 Л1кз С(1/л1л определяют разностной осциллографией на фоне 1М раствора КаСЮ4) [550] и графитовый, пропитанный под вакуумом смесью парафина с полиэтиленом. Применение для анодного процесса вектор-полярографа позволяет определить 0,01 мкг СА/мл [353]. [c.111]

При совмещении ПЭНД с каучуком пласто-эластические свойства резиновых смесей при нормальной температуре снижаются, однако после предварительного прогрева -сырой резиновой смеси с полиэт иленом выше температуры плавления полиэтилена повышается пластичность в отличие от резиновых смесей, не содержащих, полиэтилен 21 При введении в рецептуру смеси полиэтилена повышается текучесть. Скорость, истечения совмещенной системы зависит от соотношения компонентов и носит экстремальный характер, причем максимальная скорость истечения получена при содержании полиэтилена 5—10% [c.57]

При обкладке полиэтиленом и фторопластами их поверхность предварительно обрабатывают полиэтилен смесью бихромата калия и концентрированной серной кислоты (1 2) лри 120 °С, а фторопласт Ф-4 нагреванием в раюплайленном ацетате натрия (калия) или обработкой раствором металлического натрия в омеси нафталина и тетрагидрофурана [7, с. 168]. [c.195]

Наиболее сложым вопросом является крашение полиоле-финовых волокон, обладающих, с одной стороны, наилучшими механическими показателями и не содержащих никаких реакционноспособных группировок в молекулах — с другой. В этом случае предварительно частично окисленное (у-облучением и надуксусной кислотой [1] или КВгОз [2]) или просульфохлорирован-ное волокно [3] обрабатывается этиленимином или полиэтилен-имином. В последнее время появился ряд работ [4—6], посвященных прямому введению ПЭИ в полиолефины (полиэтилен, полипропилен), используемые для получения волокон. [c.219]

Например материал — полиэтилен низкой плотности НВ = 40 Н/мм , тогда аумк = 2-4 Н/мм . Предварительно выбираем а мк == = 2 Н/мм . Диаметр образца 8 мм. Тогда при кратности рычага г = 4 получаем [c.124]

Аналогичным образом осуществляется фасовка в бумажные пакеты, но с той лишь разницей, что если они ламинированы изнутри термоклейким полиэтиленом, то после наполнения они склеиваются с помощью нагрева. Существуют машины и автоматы типа Хассия , которые не только фасуют сыпучие препараты в пакеты, но предварительно изготавливают их из непрерывной ленты. Фасовка препаратов в аэрозольную тару изложена в главе 18, 3. [c.246]