Мольная глубина превращения

Р — мольная глубина превращения на входе в 1-ю ступень [c.270]

Р — мольная глубина превращения за однократный пропуск в первом реакторе [c.291]

Р<2, — мольная глубина превращения, достигаемая во втором реакторе (в долях от Во) [c.291]

Р<1, — мольная глубина превращения за однократный пропуск во втором реакторе (в долях от загрузки [c.291]

Рц — мольная глубина превращения во втором реакторе за круговой процесс с рециркуляцией (в долях от свежей загрузки данного реактора, т. е. от Во — М ). [c.291]

Fl — мольная глубина превращения в 1-ш ступени [c.351]

МПа, объемной скорости подачи сырья 2 ч- и мольном соотношении пропилена и бутиленов 1 —1,3 1. При этом глубина превращения непредельных углеводородов 80—85% [80]. Полимеризацию бутиленов [15, 81] проводят при 170—180 °С, 4,0—6,0 МПа и объемной скорости подачи сырья 4 ч . Выход лолимеров 900— 1200 кг/кг катализатора в трубчатых реакторах и 400—500 кг/кг в камерных [74]. [c.193]

Составить материальный баланс реактора и установки алкилирования бензола пропиленом в присутствии фосфорнокислого катализатора, если известно производительность установки 60 000 т/год по пропан-пропиленовой фракции содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30% масс. мольное соотношение бензола и пропилена на входе в реактор 3 1 глубина превращения пропилена Х=94% содержание изопропилбензола в алкилате 88,3%. [c.203]

Определить количество снимаемого тепла и объем реакционного пространства на установке алкилирования бензола пропиленом в присутствии ортофосфорной кислоты, если известно производительность установки 40 ООО кг/ч по пропан-пропиленовой фракции содержание пропилена в пропан-пропиленовой фракции 30% масс. объемная скорость подачи сырья ш = 3,0 ч (при мольном отношении бензол пропилен = 3 1) плотность жидкой пропан-пропиленовой фракции 1 = 0,520 число рабочих дней в году 310 глубина превращения пропилена Х = 94% теплота реакции <7р = 98 кДж/моль изопропилбензола. [c.203]

На рис. 51 показана зависимость глубины конверсии тиофена и гидрирования олефинов в сланцевом бензине от температуры и величины, обратной объемной скорости т — масса катализатора, — количество сырья, пропускаемого в один час) [46, с. 18]. Глубина превращения основных примесей сырья, и в первую очередь тиофена, увеличивается с повышением парциального давления водорода, т. е. с ростом мольного отношения водорода к примесям. [c.225]

Рис. 7. Глубина превращения бензола в дифенил в зависимости от температуры и мольного отношения водорода к бензолу

Рис. 9. Влияние давления и весовой скорости подачи сырья при 495 °С и мольном отношении водород углеводород = 5 1 на глубину превращения н-гептана в ароматические углеводороды

Рис. 10. Зависимость выходов отдельных продуктов от глубины превращения н-гептана при 495 °С, 14 ат. и мольном отношении водород углеводород =5 1

На рис. 6.9 приведены данные о селективности процесса термического гидродеалкилирования толуола в зависимости от мольного отношения водород сырье при 800 °С [34]. Так, если гидродеалкилирование толуола проводить при мольном отношении водород толуол, равном 2 1, и глубине превращения 90%, то в бензол превращается 75% толуола, а в побочные продукты реакции — 15%. Если при той же глубине превращения толуола мольное отношение водород сырье в зоне реакции увеличить до 8 1, то в бензол превращается 86,3% толуола, а в побочные продукты — только 3,7%. [c.255]

Интересна зависимость (рис. 58) равновесного мольного соотношения ароматических (А) и нафтеновых (Н) углеводородов (А/Н) от давления и температуры. По мере приближения к равновесию протекают побочные реакции гидрокрекинга с превращением нафтеновых углеводородов в парафиновые. Хотя вследствие низкой температуры и невысокой концентрации нафтенов скорость таких реакций мала, они все же снижают выход риформинг-бензина. Чтобы предотвратить побочные реакции, следует уменьшать объемную нагрузку на катализатор. Снижая температуру на входе в первый реактор, можно достигнуть требуемой глубины превращения нафтеновых углеводородов при сниженной интенсивности их гидрокрекинга. Снижение температуры в первых реакторах позволяет уменьшить и соотношение водород сырье, что в целом в большей мере благоприятствует дегидрированию нафтеновых углеводородов, чем их гидрокрекингу непревращенные нафтеновые углеводороды избирательно дегидрируются в последующих реакторах. [c.178]

При постоянной объемной скорости подачи сырья с повышением кратности циркуляции водорода сокращается длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие водорода ограничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличиваются расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы. В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется практически целесообразная кратность циркуляции водородсодержащего газа. Средние мольные соотношения циркулирующего водородсодержащего газа и сырья находятся в пределах от 6 1 до 10 1, что отвечает кратности циркуляции от 900 до 1500 м газа на 1 м жидкого сырья. Рекомендуется иметь концентрацию водорода в циркулирующем газе не менее 80-90 об. %. [c.61]

Рис. 17. Зависимость глубины превращения по реакции (30) от мольного соотношения (С0.2 1 / [СН4] = а при температуре 627 (/), 727 (2) и 927° С (3).

Рис. 4. Мольная доля дивинилбензольных звеньев х, вошедших в сополимер, как функция глубины превращения

Образец цеолита в форме таблеток или экструдата измельчают приблизительно до размера частиц крупного песка и помешают в стеклянную трубку. Перед испытанием через цеолит не менее 15 мин пропускают поток воздуха при темпера туре 540 С, затем — поток гелия, поддерживая температуру в пределах 290—510 С, чтобы обеспечить глубину превращения 10-60%. Указанную выше смесь углеводородов пропускают над катализатором с объемной скоростью 1 ч" (т.е. 1 объем углеводорода на 1 объем катализатора в 1 ч), разбавляя ее гелием до мольного отношения гелия к сумме углеводородов 4 1. Через 20 мин отбирают пробу продукта и анализируют методом газовой хроматографии с целью определения доли непревращенных углеводородов дхш каждого из двух компонентов углеводородной смеси. [c.69]

В таблице 1 представлена глубина превращения аллилацетата при различных температурах и мольных отношениях реагентов, полученная экспериментальным (под чертой) и расчетным путем (над чертой). Как можно видеть, изменение температуры от 25 до 100° не влияет на глубину превращения реагентов. Увеличение мольного отношения н-бутанол аллилацетат выше 3 1 также не приводит к существенному увеличению конверсии аллилацетата. [c.26]

Влияние мольного соотношения реагентов и температуры на глубину превращения аллилацетата в реакции переэтерификации [c.27]

Рис. 2. Влияние температуры на глубину превращения аллилацетата (а) и константу равновесия (б) реакции переэтерификации аллилацетата н-бутанолом Концентрация бутилата натрия — 0,2 мол/л, мольное отношение реагентов 1/1

Применяя известные уравнения [2] и уравнение (1), можно рас считать глубину превращения аллилацетата и равновесные составы продуктов реакции в широком интервале температур и мольных отношений реагентов. [c.18]

Изучена зависимость константы равновесия Kf от температуры и мольного отношения аллилацетат/н-бутанол. Полученные данные позволяют рассчитывать глубину превращения исходных веществ и равновесные составы продуктов реакции при любых начальных условиях. [c.18]

Полимеризацию смеси пропилена и бутиленов осуществляют на катализаторе — фосфорной кислоте на кизельгуре при 200 °С, 50 ат, объемной скорости подачи сырья 2 ч и мольном соотношении пропилена и бутиленов 1—1,3 1. При этом глубина превращения непредельных углеводородов составляет 80—85% [80. Полимеризацию бутиленов [15, 81] проводят при 170—180 °С, 40—60 ат и объемной скорости подачи сырья 4 ч . Выход полимеров составляет 900—1200 кг кг катализатора в трубчатых реакторах и 400— 500 кг кг в камерных [74]. [c.204]

Фосфорнокислотное алкилирование бензола пропиленом [15, 76, 84, 85] осуществляют при 225—250 °С, 30—40 ат мольном отношении бензол пропилен = 3,0—3,5 1, или весовом отношении 5—6 1, объемной скорости подачи сырья 3,0—4,0 глубине превращения пропилена 85%. Для поддержания активности катализатора в сырье вводят 2% водяного пара на I кг катализатора получается 0,78—0,80 м изопропилбензола. Катализатор работает 30 суток, затем его заменяют свежим. Теплоту реакции снимают кипящей водой, циркулирующей по межтрубному пространству. Теплота реакции при 250 °С составляет 23,4 ккал/моль пропилена [77]. При проведении процесса в реакторе камерного типа, где катализатор расположен слоями, теплота реакции снимается холодным пропаном, подаваемым между слоями катализатора. [c.210]

Рассчитанные по термодинамическим данным [611 константы равновесия основных реакций приведены в табл. 50, а равновесные составы продуктов реакции при разных условиях — в табл. 51, 52. На основании данных табл. 51, 52 можно сделать следующие выводы. При йодном дегидрировании равновесные глубины превращения н-бутана значительно выше, чем при обычном дегидрировании. Так, при температуре 550° С и одном и том же начальном парциальном давлении около 0,3 атм (при йодном дегидрировании такое парциальное давление бутана создается при мольном [c.160]

Уравнения теплового баланса (для расчета начальных температур). Обозначим Х1, Х , Х — глубина превращения (конверсия) в соответствующем слое, мольные доли — начальные и конечные температуры паро-газовой смеси в г-м слое, °С Ср — соответствующие средние молярные теплоемкости 7 1 — разбавление бутилена водяным паром в -м слое (моль/моль)-, — перепад температуры в слое, соответствующий полному превращению I моль бутилена в адиабатических условиях при разбавлении — подача бутилена, кг-моль/ч 1 7 —количество катализатора, кг. [c.247]

Изомеризацию н-пентана в изопентан осуществляют на цеолите, объем которого в реакторе составляет 10 м . При объемной скорости жидкого сырья 2,5 и мольном соотношении водород н-пентан =4 1 глубина превращения н-пентана за один проход через реактор составляет 60%- Определить массовые расходы циркулирующего н-пентана и водородсодержащего газа, если массовая доля водорода в таком газе равна 70%, а плотность сырья (н-пентан) равна 615 кг/м . [c.76]

Как видно из таблицы №1, наблюдаемая константа скорости третьего порядка к2(т ), рассчитанная по уравнению (4), удовлетворительно сохраняет постоянство в ходе каждого опыта (вплоть до глубины превращения 80 ), но изменяется от соотношения исходных реагентов. Зависимость логарифма наблюдаемой константы скорости Ig к2 от мольной доли диметилхлортиофосфата Н2(Тр) представлены на рисунке I. На этом же рисунке дана зависимость логарифма наблюдаемой константы скорости второго порядка ig к2 рассчитанной по уравнению (5), от Ko q) (номера точек соответствуют номерам опытов в таблице II). [c.225]

Деметилирование полиметилбензолов идет с последовательным отщеплением метильных групп. При 520 °С, давлении 10 МПа (100 кгс/см ) и мольном отношении водород углеводород, равном 4,5 1, относительные скорости диметилирования на алюмомолибденовом катализаторе составляют толуола—1 л -ксилола—1,2 п-ксилола — 2,1 о-ксилола — 3,5 1,3,5-триметилбензола—1,9 1,2,4-триметилбензола — 2,9 1,2,3-триметилбензола — 5,4. Из этих данных следует, что соседнее расположение метильных групп облегчает гидрогенолиз связи Сар — С. Так как деметилирование идет ступенчато и удаление одной метильной группы замедляет последующее деметилирование, при высокой глубине превращения по-лиметилбензола выход бензола невелик. Так, в указанных условиях гидродеметилирование 1,2,4-триметилбензола при объемной скорости 1,5 ч дает выход ксилолов 34, 5 толуола 6,9 и бензола 1,5% масс, на пропущенный триметилбензол. Метилнафталины деметилируются в 2—3 раза быстрее, чем соответствующие метил-бензолы. На алюмомолибденовом катализаторе при 520 °С относительные скорости деметилирования составляют 2-метилнафта-лина—1,0 1-метилнафталина—1,5 2,3- и 2,6-диметилнафтд- [c.304]

Фосфориокислотное алкилирование бензола пропиленом [15, 76, 84, 85] осуществляют при 225—250 °С, 3,0—4,0 МПа, мольном отношении бензол пропилен = 3,0—3,5 1 или массовом отношении 5—6 1, объемной скорости подачи сырья 3,0—4,0 ч и глубине превращения пропилена 85%. Для поддержания активности катализатора в сырье вводят 2% масс, водяного пара. На [c.199]

Конденсацию диметилбензолов с формалином проводили в присутствии 67,5%-ной серной кислоты при 135 °С и мольном отношении углеводород серная кислота формалин 5,7 2,1 1. В этих условиях глубина превращения П-, м- я о-ксилола в диксилилметан составила соответственно 41,7 39,7 и 36,5%, Реакцию гидрокрекинга диксилилметана проводили на алюмомоли-бденовом катализаторе примерно при 350 °С. [c.223]

Эти расчеты показывают, что деалкилирование толуола с водяным паром может успешно происходить при температурах выше 300 °С и стехиометрическом соотношении вода толуол. Повышение мольного отношения вода толуол будет вызывать сдвиг равновесия в сторону образования бензола, повышение давления — уменьшение глубины превращения толуола. При понижении температуры деалкилировапия должна преобладать реакция с образованием СО2, а при повышении ее — реакция с образованием СО. Однако в ука- [c.246]

Взаимодействие толуола с водяным паром приводит к образованию газообразных продуктов, содержащих кроме водорода и окислов углерода еще и метан. При повышении температуры реакции выход водорода снижается и увеличивается образование метана. Специальными опытами показано, что одновременно протекает гидродеалкилирование толуола водородом, образующимся при конверсии с водяным паром. Эту р ёакцию можно интенсифицировать подъемом в реакционной зоне температуры и повышением давления. Зависимость глубины превращения метилбензолов от объемной скорости подачи сырья на ЛЧ-Сг катализаторе показана на рис. 6.11 [3, с. 168—176]. Процесс проводили при 375 °С и мольном отношении вода углеводород = 6 1. С увеличением числа метильных групп в молекуле углеводорода скорость деалкилирования в одном ряду углеводородов возрастает толуол < ж-ксилол (и-ксилол) < мезитилен и в другом ряду убывает толуол > о-ксилол гемимеллитол. Скорость деалкилирования псевдокумола больше, чем о-ксилола, и меньше, чем м- и и-ксилола. Таким образом, скорость деметилирования возрастает в том случае, если каждая последующая метильная группа станет по отношению к предыдущим в мета- или параположение [61—66]. [c.258]

В случае использования катализатора (на окиси алюминия), содержащего 0,9% Rh, 10% Сг Оз, 2% KjO и 1% FegO , при 440 °С, 1,7 МПа (17 кгс/см2), мольном отношении вода толуол 20 и объемной скорости подачи толуола 1,0 ч" глубина превращения толуола в бензол составляла 50,4%, селективность превращения была равна 94,9%. Образующиеся газообразные продукты имели следующий состав (в объемн. %) водород 68,3 метан 7,6 двуокись углерода [c.259]

При постоянной объемной скорости подачи сырья с повышением кратности циркуляции водорода сокращается длительность пребывания паров в зоне реакции. Отсюда следует, что благоприятное действие водорода ограничено возможным уменьшением глубины превращения сырья. С другой стороны, при повышении кратности циркуляции водорода увеличиваются расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа, т. е. повышаются эксплуатационные расходы. В зависимости от качества сырья, активности катализатора и глубины процесса выявляется практически целесообразная кратность циркуляции водородсядержащего газа. Средние мольные соотношения циркулирующего водородсодеря а- [c.198]

Расчеты показывают (табл. 1), что глубина превращения по реакции (30) понижается с ростом температуры, а по реакции (29) — растет и составляет при температуре 800° С 48 и 95% соответственно. В зависимости от мольного отношения [С02]/[СН4] (рис. 17) равновесные степени превращения (Ге) в продукты уплотнения предельной глубины поликонденсации (когда Суголь = Сграфит) проходят через [c.200]

Коэффициенты /з и Vз в выражении для Ж (х, у) появились из-за соответствующего мольного соотношения компонентов сополиконденсации диэпок-сида и диамина. Для решения приведенных выражений необходимо установить связь между вероятностями Ра и 5 которые представляют собой относительные глубины превращения соответствующих функциональных групп, т. е. [c.83]

Если а , Oj и аз — мольные доли функциональных групп, принадлежащих MOHO-, би- и трифункциональпому компонентам соответственно, причем содержание изоцианатных групп и суммарное содержание гидроксильных групп равны, х, аз и 3 — глубины превращения по каждой из групп, ав — глубина превращения по изоцианатной группе, то [c.126]

Кинетику хлорирования можно сопоставить также с композиционной неоднородностью продукта реакции. Неоднородность хлорированного ПЭ по составу была исследована в работе [48] методом перекрестного фракционирования (см. гл. IV). Предварительно была изучена зависимость порога осаждения у от состава хлорированного ПЭ х (х — мольная доля СНС1-групп в полимере) в различных системах растворитель — осадитель. В соответствии с требованиями методики выбора систем растворитель—осадитель для фракционирования сополимеров при исследовании зависимости V —X были использованы образцы хлорированного ПЭ разного состава, но одинаковой степени полимеризации (такие образцы получали хлорированием исходного ПЭ до различной глубины превращения как было сказано выше, длина цепи полимера в процессе хлорирования не изменяется). Таким образом, полученные кривые у —X отражают зависимость растворимости хлорированного ПЭ в испытанных системах растворитель—осадитель именно от состава образца. [c.209]

Приводятся данные [96] о каталитической сополимеризации 1ропилена с бутиленами с целью получения гептенов. Сополимери-(ацию сырья (содержащего 30—35 вес. % пропилена и бутиленов) едут в присутствии промышленного катализатора фосфорная кис-юта на кизельгуре при 200 °С, 50 ат, объемной скорости подачи ырья 2 и мольном соотношении пропилен бутилен—1 1—, 3 1 глубина превращения непредельных углеводородов 80— 5%. Выход гептановой фракции, содержащей 90 вес. % монооле-[)инов, составляет 17,8 вес. % на исходные непредельные углеводо-)оды, а октеновой и ноненовой фракций — соответственно 17,8 и 0,3 вес. %. Продукты полимеризации состоят из олефинов нормального и изостроения с преимущественным расположением двой-юй связи посредине молекулы [97]. [c.83]

Определение состава сополимеров а-пирролидона и е-капролактама на различной глубине превращения показало [83], что а-пирролидон на начальных стадиях процесса полимеризуется с большей скоростью, чем е-капролактам. Авторы объясняют это более кислым характером а-лирролидона, который поэтому с большей скоростью реагирует с щелочным катализатором. Сополимеры а-пиперидона с -е-каиро- [актамом на ранних ступенях сополимеризации также обогащены звеньями а-пиперидона [135, 139]. Это обогащение выражено тем резче, чем ниже температура полимеризации оно также объясняется более кислым характером а-пиперидона по сравнению с е-капролактамом. Действительно, при определении состава смеси калиевых солей -пиперидона и е-капролактама, полученной при реакции калия с экви-мольной смесью лактамов, было обнаружено, что эта смесь в значительной степени обогащена солью а-пиперидона (в соотношении 1 10). Поскольку механизм анионной полимеризации лактамов предполагает участие соли (в виде анионов лактама), сополимеры иа первых стадиях оказываются обогащенными звеньями а-пиперидона. Из опытных данных следует, что при дальнейшем течении процесса содержание этих звеньев в сополимере резко снижается и в составе сополимерных макромолекул все более начинают преобладать звенья е-капролактама. [c.61]

Деалкилирование толуола на алюмородиевохромовом катализаторе протекает с высокой селективностью и глубиной его превращения. Ниже приведены результаты реакции при 1,7 МПа (17 кгс/см ), объемной скорости по толуолу 0,5 ч и мольном отношении вода то- [c.258]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология