Основные условия карбонизации

К основным условиям карбонизации относятся среда, катализаторы, температурно-временные режимы, вытягивание. [c.283]

Ниже рассматриваются физико-химические процессы, протекаю щие при карбонизации, изменение свойств при переходе от органического к углеродному волокну и основные условия карбонизации. [c.93]

Основные условия карбонизации [c.187]

Различная способность к графитации коксов объясняется неодинаковыми возможностями для ориентации ароматических макромолекул, образующихся при нагреве органических веществ, что определяется двумя факторами химическим строением исходного вещества [1—4] и условиями его карбонизации )[5, 6]. В этих работах показано, что изменение условий карбонизации, т. е. приложение давления на стадии карбонизации к неграфитирующемуся в обычных условиях веществу позволяет получить графитирующийся кокс. Под давлением в материале формируются участки с предпочтительной ориентацией ароматических макромолекул, что обусловливает получение кокса с высокой способностью к графитации. Сравнительное исследование электронных свойств (термоэлектродвижущей силы, электропроводности) кокса фенолформальдегидной смолы (ФФС), полученного без приложения давления и под давлением, показало, что основные этапы структурных превращений в этих материалах практически одинаковы, несмотря на их различную способность к графитации [7]. [c.188]

Метод ЖВХ так же,, как и классические методы хроматографического-разделения нефтепродуктов на силикагеле, не-позволяет оценивать, строение углеводородов,, входящих в состав отдельных компонентов тяжелых остатков. Так как. строение молекул сырья коксования является одним из основных факторов, определяющих условия карбонизации и структуру получаемого-кокса, то в БашНИИ НП начата разработка метода структурного анализа тяжелых остатков, который позволит получить сопоставительные данные по структуре средней молекулы остатков различного происхождения. [c.53]

Ниже мы покажем, что механизм процесса карбонизации и свойства образующихся продуктов определяются строением полимера, в частности расположением и природой заместителей в основной цепи, стереорегулярностью, наличием и характером сшивок между цепями макромолекул, надмолекулярной структурой, а также условиями карбонизации. [c.168]

Отсюда следует вывод, что, хотя строение полимера, наличие и расположение заместителей в основной цепи, конформация макромолекул, надмолекулярная структура и т. д. являются определяющим фактором в формировании углеродистой структуры и ее свойств, условия карбонизации играют существенную роль. Это можно показать на примере пиролиза полистирола, который почти нацело разлагается до мономера и низкомолекулярных осколков при температуре 350—420° С в высоком вакууме [101 ] и образует около 60% кокса в инертной атмосфере в условиях теплового удара при 1100° С (скорость нагрева до 100 град сек). Основным газообразным продуктом деструкции в последнем случае является водород [102]. [c.181]

Условия формирования структуры пор позволяют предположить, что при карбонизации газовыделение локализуется и в начальный период способствует увеличению объема пор с одновременным образованием ячеистой структуры СУ. После образования кокса продукты разложения выделяются через открытые каналы, диаметр которых не превышает 10 нм. Такой размер обусловливает удаление летучих главным образом вследствие поверхностной диффузии. Основное их количество удаляется в [c.492]

В процессе карбонизации в системе накапливаются наиболее прочные химические связи, и она стремится к некоторому равновесному содержанию химически стабильных соединений. Их накопление при карбонизации в изотермических условиях со ступенчатым подъемом температуры проявляется в ступенчатом изменении элементного состава и свойств КМ в направлении равновесия на каждой изотермической стадии [47...51]. Содержание углерода непрерывно возрастает и наблюдаются температурные интервалы интенсивного удаления или накопления других элементов. Так, основная масса водорода удаляется в области 200... 1000 , серы - при 400. .. 1600°С, ванадия и титана - при Т > 2000 С [33,34,37,39,40]. [c.12]

Один из основных продуктов в карбонизации — древесный уголь, мировое производство которого составляет около 2,4 млн. т/год [28]. Выход угля в промышленных условиях соответствует примерно 33 % по отношению к древесине и зависит от таких факторов, как древесная порода, степень измельчения древесины, конструкция установки для пиролиза, его продолжительность и конечная температура. Древесный уголь характеризуется следующими показателями [24] плотность угля около 450 кг/м плотность вещества 1380—1460 кг/м пористость 70 % внутренняя поверхность 50 м /г прочность на сжатие вдоль волокон 2,6 кПа, в радиальном направлении 0,6 кПа, в тангенциальном направлении 0,2 кПа насыпная плотность 180—220 кг/м влажность 5—8 % массовая доля углерода 80—90 % массовая доля золы 1—2 % теплота сгорания 29—33 МДж/кг массовая доля летучих веществ 10—18 %. [c.402]

Таким образом, общие условия достижения максимального значения Ука при карбонизации рассолов сводятся в основном к следующему возможно более высокая концентрация СОг в газе, поступающем на карбонизацию температура бикарбонатной суспензии в конце процесса карбонизации должна быть низкой (но без ущерба для размеров кристаллов) необходимые высокие значения [ННз]общ и [С1] в рассоле (концентрация [ННз]общ должна быть на 1—2 н.д. выше концентрации [С1]). [c.267]

Одним из основных различий в элементарном составе горючих ископаемых является глубина карбонизации (обуглероживания). Однако это не единственный критерий их состава. Не менее важной характеристикой является химическая структура элементов, составляющих горючую часть, формирующуюся в определенных природных условиях. [c.8]

Термич. деструкция Ц. начинается при 150 °С она сопровождается выделением летучих продуктов и ухудшением эксплуатационных свойств целлюлозных материалов. Выше 300 °С происходит пиролиз Ц. и ее производные превращаются в графитизированные или карбонизованные материалы (см. Карбонизация, Углеродные волокна). Один из основных продуктов пиролиза Ц.— левоглюкозан, выход к-рого зависит от природы Ц. и условий процесса. [c.428]

Концентрация СО2 в газе и жидкостях карбонизации. При насыщении аммонизированного рассола двуокисью углерода необходимо достаточно высокое парциальное давление СОа в карбонизующем газе. Поэтому в заводских условиях процесс карбонизации стремятся проводить при высоком содержании СО2 в подаваемом газе. С понижением концентрации двуокиси углерода в газе уменьшается ее растворимость в аммонизированном рассоле и замедляется скорость основных реакций. Чем больше содержится в газе СО2, тем лучше происходит ее поглощение и тем больше образуется бикарбоната натрия в единицу времени. [c.92]

Как указывалось ранее, возможен вариант, по которому основной поток обратного рассола карбонизуется до полного связывания свободной щелочи, а второй, меньший, поток обратного рассола используется для осаждения ионов магния. При этом улучшаются условия автоматического регулирования стадии карбонизации. В процессе карбонизации следует учитывать возможность зарастания электродов выделяющимся карбонатом кальция при наличии в обратном рассоле ионов Са " . Для этого требуется разработка конструкции самоочищающегося электрода. [c.126]

Кислород увеличивает скорость деструктивных процессов и приводит к снижению выхода углеродистого остатка. Так же как и в случае карбонизации других органических веществ, образование углеродистого остатка протекает через стадию образования в макромолекулах целлюлозы системы сопряженных связей. Развитие сопряжения осуществляется в результате внутримолекулярной дегидратации. Для повышения выхода углеродистого остатка весьма важным является подбор условий, при которых скорость реакции внутримолекулярной дегидратации превышала бы скорость разрыва основной цепи. [c.184]

Основное внимание уделено выяснению факторов, влияющих на процесс карбонизации полимеров и свойства образующихся продуктов. Показано наличие взаимосвязи между структурой исходного полимера, его молекулярным весом, конформацией молекул, надмолекулярной структурой, а также условиями осуществления процесса и направлением пиролитических реакций. [c.304]

Свойства технич. продукта зависят от условий получения. Различные сорта отличаются по своей легкости (объемному весу), химич. активности, адсорбционной способности и др. свойствам. Чем более дисперсна и пориста магнезия, тем меньший объемный вес она имеет, поэтому о качестве М. о. судят по ее легкости. Обжигом магнезита при 700—900 получают сравнительно тяжелую форму магнезии, содержащую все примеси, имевшиеся в магнезите, т. н. каустический магнезит . При высокотемпературном обжиге магнезита (1500— 1800 ) получают еще более тяжелую крупнозернистую неактивную форму MgO — т. н. металлургический порошок . Для получепия легких магнезий обожженный магнезит гасят водой и полученную суспензию подвергают карбонизации под давлением Mg(OH)a-i- 200 = Mg (НСОа)г при дальнейшем кипячении р-ра бикарбоната последний разлагается и в осадок выпадает основной карбонат магния, прокаливанием к-рого можно получить легкие сорта магнезии. Для получения М. о. широко используются также природные и искусственные рассолы, содержащие соли Mg (морская вода, рапа, щелока калийного произ-ва и т. д.). При обработке этих рассолов известью или известковым молоком выпадает Mg(0H)2, при обжиге к-рой получаются, в зависимости от ее дисперсности и условий обжига, различные сорта магнезии. [c.512]

Качество кристаллов бикарбоната натрия, полученного на стадии карбонизации аммиачно-содового производства, определяет технологические условия проведения этого процесса и, прежде всего — режим работы зоны начала образования кристаллов и режим работы зоны охлаждения суспензии. Длительным опытом эксплуатации карбонизационных колонн установлено, что для получения хорошо фильтрующейся бикарбонатной суспензии необходимо поддерживать максимально возможную температуру в зоне завязки кристаллов, не допускать повышения концентрации СОг в выходящем из колонны газе выше определенного уровня и резкого охлаждения суспензии на входе в зону охлаждения колонны. Эти легко контролируемые показатели дают косвенную оценку основных факторов, определяющих получение качественных кристаллов,— пересыщения раствора бикарбонатом натрия и скорости его кристаллизации в тех зонах, где они достигают максимального значения. Величина максимально допустимых значений пересыщения определяет как предельную производительность существующих типов карбонизационных колонн, так и возможности изменения их конструкции с целью интенсификации процессов абсорбции СОг н охлаждения. [c.111]

Графитация карбонизованного волокна осуществляется при очень БЫС0Ы1х температурах (до 3000°С) в инертной среде, обычно азоте или аргоне. На этой стадии еще в большей мере, чем при карбонизации, необходима тщательная очистка защитных газов от следов кислорода, а также применение аппаратуры, исключающей попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. Как и при карбонизации, к основным условиям графитации относятся среда, температурно-временные реясимы, степень вытягивания волокна. [c.62]

Основным условием успешного црименения рентгеновского метода к изучению термического расшщзения нефтяных коксов во всей области карбонизации и двумерного упорядочения является выбор внутреннего стандарта, инертного цри этих температурах по отношению к образцу. [c.114]

В производстве для приготовления рабочего раствора используют отработанный малоосновный ацетат свинца, к нему добавляют воду и уксусную кислоту из расчета получения раствора среднего ацетата с концентрацией 35—55 г/л РЬ(СНзСОО)2. Затем раствор нагревают до 50—80°С и добавляют глет до получения основного ацетата указанного выше состава. Рабочие растворы подвергаются очистке от нерастворившегося глета и его примесей путем отстаивания в отстойниках. Осветленный раствор затем сливают в промежуточный бачок, питающий один из кар-бонизаторов. В карбонизаторе двуокись углерода взаимодействует с гидроокисью свинца. Применяются карбонизаторы различных типов, различающиеся в основном условиями соприкосновения СО2 с раствором. Увеличения поверхности соприкосновения можно достигнуть за счет разделения струи газа, выпуская ее через многочисленные отверстия. Другой метод увеличения реагирующей поверхности заключается в применении инжекторов, в которых либо газ засасывает жидкость, либо, наоборот, жидкость засасывает газ. При этом вследствие турбулентного движения образовавшейся смеси газа с жидкостью происходит разделение газа на мелкие пузыри, подъем которых замедляется, в связи с чем увеличивается время соприкосновения. Поэтому, а также в связи со вспениванием массы при карбонизации, высота карбонизато-ров должна быть в 5—6 раз больше диаметра. В настоящее время применяются карбонизаторы с непрерывной циркуляцией раствора, создаваемой центробежным насосом. В трубопровод между насосом и карбонизатором включен инжектор. Основной ацетат свинца поступает через циркулирующий поток и, проходя через инжектор, засасывает углекислый газ, который подводится к инжектору из газгольдера под давлением 0,5—1,0 кгс/см2. Карбонизацию проводят при 20—25 °С. Расход двуокиси углерода составляет 120% от расчетного. [c.215]

Так же как при карбонизации, к основным условиям графитации относятся среда, температурно-пременные режимы, степень вытягивания волокна. [c.195]

Однако ддя более глубокого понимания характера химических превращений, происходящих при карбонизации сернистых остатков нефти, такая информация недостаточна, так как существующие методы определения группового состава не позволяют различить углеводородные и сернистые соединения,, которые группируются в одних и тех же хроматографических фракциях при разделении остатков, например,на силикагеле С 2 2. В этом случае необходимы данные, полученные по В03М02Ш0СТИ на молекулярном уровне,что достигается при использовании модельных соединений, близких по структуре к основным компонентам сырья. Особую ценность имеют результаты радиохимических исследований, позволяхщие, во-первых, получать информацию о превращениях модельных соединений в реальных условиях ведения процесса,поскольку индикаторные количества радиоактивного соединения, вводимого в исходное сырье, практически не меняют его состава. Во-вторых, при введении изотопной метки в различные фрагменты модельного соединения появляется возможность проследить деструктивные превращения соединений. [c.41]

При Сравнении дифференциальных и интегральных кривых выделения летучих при карбонизации ткани в указанных выше условиях обнаруживается сушествен-ное различие основных характеристик кривых [c.257]

Несмотря на принятые предосторожности при подготовке образцов к исследованию (промывки последовательно изопропиловым спиртом, ацетоном, эфиром, сушка при 50° С с кратковременным вакуумированием, защита образцов от карбонизации) получить из гермограмм количественные данные о фазовом составе новообразования не представляется возможным, в основном, по двум причинам неоднозначности трактовки эндоэффекта в интервале 290— 310°, в который могут дать вклад два гидрата — гексагональный СгАНв и начавший образовываться СдАНв, а также сложности воспроизведения условий теплообмена при гидратации образцов различной массы. Для изучения сорбционных свойств образцы СзА подвергались более глубокой сушке при 120° С с вакуумированием до Ю мм рт. ст., в результате которой должна была удалиться [c.94]

Аналогичные результаты были получены при коксообразовании крекинг-остатка термического крекинга мазута туймазинской нефти [ИЗ]. В условиях этих опытов температура коксующегося продукта изменяется, а результаты анализов не очень точны, так как анализировали средние пробы, возможность корректного отбора которых довольно проблематична. Тем не менее начало коксообразования в основном только при достижении пороговой концентрации асфальтенов в остатке не вызывает сомнений. Этот случай соответствует образованию кокса при разложении асфальтенов в растворе хорошего растворителя. Образование очень небольших количеств кокса до достижения пороговой концентрации асфальтенов, по-видимому, объясняется выделением из раствора микрокапель наиболее ароматизованных, плохо растворяющихся фракций асфальтенов и карбонизацией этих капель. В условиях промышленного процесса замедленного коксования период, в течение -которого происходит накопление асфальтенов до пороговой концентрации в реакторе, составляет для различных видов сырья 5—9 ч. С уменьшением содержания асфальтенов в исходном сырье продолжительность этого периода возрастает. [c.122]

По мере повышения температуры и длительности ее воздействия наблюдается аморфизация полимера, связанная с потерей регулярности макромолекул в результате внутримолекулярных превращений и затем восстановление порядка регулярности. Установлено, что условия нагрева оказывают значительное влияние на морфологию ПАН. Большие скорости нагрева (50—100 град/мин) ведут к разрушению надмолекулярной структуры в связи с преобладаниехМ процессов деструкции полимера, идущих с разрывом основной цепи макромолекулы. При медленной карбонизации ориентированных пленок и волокон сохраняется фибриллярный характер и преимущественная ориентация макромолекул нафти-ридиновой структуры вдоль оси волокна. В неграфитирующихся углеродных волокнах на основе ПАН плоскости углеродных базисных сеток оказываются расположенными почти параллельно оси во.чокна. Межплоскостное расстояние составляет 40 А, а размеры кристаллических областей, рассчитанные по уширению линий (100) и (110), достигают 50 А в высоту и 70—80 А в длину [87]. [c.180]

Несомненно, что петрографические составляющие угля имеюг самостоятельные ветви преобразования, однако различие между ними существенно сглаживается с возрастанием степени метаморфизма [21—23]. В этой связи следует указать на отмеченное [29—31] резкое отличие по составу, структуре и свойствам вещества гумусового антрацита от вещества включенных в него прослоек сапропелитового антрацита. Последнее по всем показателям отвечает более ранней стадии метаморфизма. Для объяснения такого различия следует учесть, что по особым условиям формирования угольного пласта вещества сапропелитовой прослойки не пропши торфяную стадию биохимической карбонизации. Связанные с карбонизацией энергоемкие реакции зарождения конденсированных ароматических структур в веществах сапропелтовой прослойки проходили лишь в физических условиях метаморфизма, с малой скоростью и значительным отставанием от карбонизации основной массы гумусового угля. [c.243]

Прочность и модуль упругости пластиков с однонаправленным расположением волокон в направлении армирования линейно возрастает с повышением прочности и модуля упругости волокна (рис. V.19) [36]. Основными факторами, определяющими физикомеханические свойства карбоволокнитов в изотермических условиях, являются степень наполнения, ориентация волокон в материале и свойства волокон. На рис. V.20 приведены зависимости плотности, модуля Юнга и модуля сдвига, разрушающего напряжения при растяжении и степени анизотропии упругих свойств E G). однонаправленного карбоволокнита [37] от объемной доли высоко-модульного волокна с прочностью 250 кгс/мм и модулем Юнга 30 000 кгс/мм . При наполнении карбоволокнами в виде некрученых жгутов при параллельном их расположении в пластике оптимальная степень наполнения, как и в случае стекловолокнитов, равна fiO—70 объемн.% [38, с. 23—27]. Это подтверждают кривые зависимости прочности и модуля упругости эпоксидного и кремний-органического карбоволокнитов, содержащих некрученое высокомодульное волокно, полученное карбонизацией ПАН-волокон, от степени наполнения (рис. V.21). При однонаправленном расположении волокон в виде крученых жгутов оптимальная степень наполнения выше, чем при наполнении углеродной лентой . Для [c.218]

Отбор жидкости. Режим карбонизации по высоте колонны сильно зависит от количества отбираемой из колонны жидкости, которое должно соответствовать концентрации газа, подаваемого в колонну. Если отбирать слишком много жидкости, содержание СО, в газе, уходящем из колонны, уменьшается, процесс карбонизации в верхней части колонны замедляется и зона образования зародышей кристаллов бикарбоната опускается. В результате этого в оптимальных температурных условиях успевает образоваться лишь незначительное количество бикарбоната, а основная его масса выпадает в холодильной зоне при низкой температуре, что ведет к резкохму ухудшению качества кристаллов. [c.128]

При проведении расчета рассматриваются две основные зоны процесса карбонизации абсорбция с кристаллизацией и абсорбция с кристаллизацией в условиях принудительного о.хлаж-дения, что хорошо согласуется с аппаратурным оформлением колонны при этом входным параметром для второй зоны будет температура суспензии, поступающей в холодильную зону колонны. [c.65]

Основные усовершенствования содового производства заключались а) в введении некоторых дополнительных операций не принципиального значения, имеющих целью создание более благоприятных условий для достижения оптимального технологического режима (очистка рассолов, предварительная карбонизация и др.), б) в повышении производительности основной лппаратуры и автоматизации ее управления и в) в механизации трудоемких операций, связанных, главным образом, с подачей и загрузкой сырья и топлива. [c.187]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология