Феноляты, карбонизация

С целью уменьшения объема отработанных щелочей в общем балансе сточных вод и сброса фенолов и сернистых соединений разработан и внедрен процесс карбонизации концентрированным диоксидом углерода (рис. 6.8). [c.568]

Процесс карбонизации протекает при температуре до 100 °С с выделением сероводорода, отводимого на установку получения серной кислоты (элементарной серы). После карбонизаторов стоки охлаждаются до 60 °С и поступают в емкость для отстаивания от фенолов. Из нее стоки вновь забираются насосами и подаются сначала в теплообменник, где нагреваются до 90°С, а затем в колонну на окончательную карбонизацию. Из колонны после охлаждения до 40 °С стоки сбрасываются в канализацию стоков ЭЛОУ. Эта схема не полная, но по ней работают все имеющиеся установки. Стоимость обезвреживания 1 м сернисто-щелочных стоков по фактическим данным составляет 2,33—5,46 руб. [c.186]

Тепловыделяющие элементы изготавливают методом порошковой металлургии путем смешивания МТ, фафитового порошка н связующего (каменноугольный пек, фенолформальдегидная смола и др.), заготовки твэлов прессуют и далее подвергают термообработке, в процессе которой происходит полимеризация связующего, его карбонизация за счет пиролиза с выделением твердого коксового остатка и газообразных продуктов пиролиза (фенол, оксид углерода, водород и др.). Последней стадией термообработки является нафев до 1800 °С для окончательного удаления газообразных продуктов. [c.102]

Органические производные щелочных [5, 21, 22] и щелочноземельных [23, 24] металлов металлируют дибензотиофен в положение 4. Это может быть доказано карбонизацией полученных соединений и идентификацией карбоновых кислот. Такая же ориентация наблюдается при металлировании дибензофурана и карбазола органическими производными щелочных металлов. Металлирование анизола и других эфиров фенола протекает совершенно аналогично — атом металла вступает в молекулу в орто-положение по отношению к эфирной связи. [c.129]

Крупнотоннажным отходом нефтеперерабатывающей и химической промыщленности являются сернисто-щелочные сточные воды. Они содержат сульфиды, гидросульфиды, меркаптаны, фенолы и некоторые другие соединения. Их обезвреживают методом карбонизации и окисления кислородом воздуха. При наличии в этих сточных водах заметного количества нафтеновых кислот последние целесообразно вьщелять с последующей переработкой в мылонафт. Если количество сернисто-щелочных сточных вод невелико, их можно подвергать биологической очистке в смеси с общими сточными водами. На заводах, работающих без сброса сточных вод, избыточные сернисто-щелочные воды после локальной очистки направляют на установку термического обезвреживания. [c.262]

Удаление с помощью вофатита фенолов кз вод, получаемых при низкотемпературной карбонизации угля. Регенерация фильтров [1656]. [c.352]

Синтез Кольбе. Салициловую кислоту получают по реакции Кольбе. Фенолят натрия и едкий натр нагревают под высоким давлением двуокиси углерода. Карбонизация происходит на стадии, аналогичной карбонизации металлоорганических соединений (стр. 261). Эта реакция подобна также про- [c.389]

Процесс производства присадки состоял из следующ их основных операций сульфирования, экстрагирования маслом растворимых сульфокислот обработки экстракта окисью кальция и карбонизации отгонки фенола удаления механических примесей регенерации растворителя. [c.176]

Растворитель от нейтрализованных сульфокислот отгоняют непрерывным способом в пленочных испарителях. Смесь для процесса карбонизации готовят, смешивая нейтральный сульфонат с водным фенолом в мешалках. Воду от промежуточного продукта, поступающего на карбонизацию, отгоняют аналогично процессу отгонки растворителя. [c.177]

Для того чтобы окончательно выяснить влияние таких факторов, как природа мостичных связей и густота сетки, ее дефектность, влияние альдегида и фенола (или ароматической составляющей) на карбонизацию термореактивных смол, необходимо проводить исследования на структурно-однородных смолах. Такие смолы могут быть получены на основе бисфенолов, которые вступают в реакцию конденсации лишь по определенным реакционным центрам ядер [135]. При отверждении их получается более регулярная, менее напряженная и менее дефектная пространственная сетка резита. [c.191]

Процесс ведут так. Сначала из фенола получают фенолят натрия. Для этого фенол расплавляют, смешивают с раствором едкого натра и размешивают до полного растворения фенола. Полученный раствор фенолята натрия, содержащий некоторое количество фенола, передают в реактор и там упаривают. При этом фенол отгоняется с парами воды, а масса, остающаяся в аппарате, постепенно затвердевает и измельчается. Ее высушивают и начинают пропускать через нее углекислоту, постепенно повышая температуру. Обработку углекислотой (карбонизацию) ведут в несколько приемов, сначала при более низких температуре и давлении, а затем при более высоких, при этом отгоняют образовавшийся фенол. Затем реакционную массу растворяют в воде и добавляют серную кислоту салициловая кислота выпадает в осадок, ее отфильтровывают, промывают и сушат. [c.179]

Термическое разложение ФФС, наполненной СаСОд, тальком, техническим углеродом [146] и углеродными волокнами [269], приводит к ускорению процессов деструкции и карбонизации смолы. Обнаружено [146], что указанные наполнители способствуют структурированию ФФС при температурах даже ниже 370 К. При этом выделяются низкомолекулярные летучие продукты фенол, формальдегид и вода, а также незначительные количества ароматических соединений. Дальнейшая деструкция наполненных сшитых ФФС при температурах выше 620 К приводит к выделению в основном фенола, крезолов и ксиленолов, являющихся продуктами радикальных реакций с разрывом углерод-углеродных связей. Частично выделяющийся на этой стадии СО образуется за счет декарбоксилирования и карбонилирования полимера. Отмечается [146], что углеродные наполнители приводят к снижению количества выделяющихся летучих, особенно фенола, что, по-видимому, связано с дополнительным структурированием полимера при его химическом взаимодействии с поверхностью наполнителя. [c.154]

Стеклоуглерод - твердый продукт карбонизации отвержденных термореактивных смол (напр., феноло-фор-мальд.), целлюлозы, ароматич. углеводородов и др. в-в, к-рые, минуя жидкую фазу, превращаются в карбонизованные продукты. Процесс осуществляют медленным нафевом в-в в восстановит, или инертной среде, иногда с введением наполнителей (напр., сажи). При т-ре выше т-ры фафитации стеклоуглерод сохраняет мелкокристаллич. изотропную структуру, устойчив к диффузии неуглеродных примесей (напр., металлов). Изделия из него получают прессованием или литьем. Как особо чистый материал стеклоуглерод используют гл. обр. при изготовлении электродов для электрохим. произ-в, термостойкой хим. посуды для вакуумного испарения металлов, тиглей для выращивания монокристаллов полупроводников. [c.24]

Схема очистки сточных вод от фенола экстрагированием феносольваном показана на рис. IX-15. Сточные воды отстаиваются от взвешенных веществ, охлаждаются и подвергаются карбонизации барботированием диоксида углерода или дымовых газов. Этот процесс необходим в тех случаях, когда в стоках, наряду с фенолами содержатся слабые основания (гидроксид аммония или амины). Карбонизация приводит к снижению pH и феноляты переходят в неионизированные молекулы фенолов. При карбонизации выпадает и карбонат кальция, т. е. удаляются катионы жесткости. В тех случаях, когда карбонизация (или заменяющее ее подкислепие сточной воды серной кислотой) приводит к выпадению осадков, вода вновь подвергается отстаиванию и фильтрованию. Осветленная вода направляется в скруббер, где используется для улавливания паров растворителя, выходящих из экстракционной колонны и конденсатора смешения. Из скруббера вода перекачивается в экстракционную колонну. Одним из лучших и наиболее универсальных экстрагентов является бутилацетат, который и применяют в ряде промышленных установок. [c.275]

Другой реакцией, позволяющей уяснить относительную реакционную способность фенолов и пирролов, является реакция, противоположная рас- смотренной выше, а именно—карбонизация. Салициловая и л-оксибензойная кислоты могут быть получены с помощью синтеза Кольбе при температурах примерно около 250° [72]. В случае резорцина условия для введения карбоксильной группы значительно менее жестки. Смесь 2,4- и 2,6-диоксибензой-ных кислот может быть получена из резорцина при нагревании его с водным раствором карбоната аммония до 120—130° или с раствором углекислого калия при температуре кипения раствора [73]. Реакция углекислого калия с флороглюцином протекает гладко при 60—70° [62]. Пиррол-а-карбоновая кислота может быть получена из пиррола в тех же самых условиях, которые применяются в случае резорцина [70], что опять-таки указывает на промежуточную степень реакционной способности пиррола между таковой у фенола и флороглюцина (аналогично резорцину). [c.234]

Различия в рецептуре и содержании гель-фракции влияют на свойства карбонизатов. Наибольший выход получен из поликонденсата 2, так как в исходных продуктах содержится максимальное количество нефтяного пека и крекинг-остатка. Наиболее высокое содержание гель-фрак1щи у сополиконденсата, имеющего большее количество фурфурола и сланцевых фенолов. Сланцевые фенолы, состоящие из алкилрезорцинов, обеспечивают более высокий объем пор, видимо, за счет реакции деалкилирования, проходящей на стадии карбонизации, а их высокая реакционная способность и относительно низкая молекулярная масса способствуют образованию более структурированного продукта, что приводит к более высокой прочности. [c.604]

Крекинг-остатки, асфальтеновые концентраты первичной и вторичной переработки нефти и сланцевые фенолы обладают большой и равноценной реакщюнной способностью. Поэтому их совместное применение для поликонденсации целесообразно и может быть осуществлено смешением с подкисленным фурфуролом. При этом образуются механически прочные монолиты, из которых после дробления, карбонизации и активации получаются механически прочные адсорбенты. [c.611]

Чтобы попытаться понять влияние температуры на результаты карбонизации фенолов, следует остановиться на этой схеме более подробно. Полагают, что ряд реакций ароматических субстратов, содержащих электронодонорные заместители (и прежде всего заместители, имеющие НЭП), может включать на одной из предкинетических стадий комплексооб-разование электрофильного агента по соответствующему атому заместителя, например по атому кислорода (комплекс А). [c.69]

Перегонка и гидрирование содержащихся в каменио- и буроугольной смолах масел с последующей экстракцией в щелочной раствор. Из раствора фенолы осаждают диоксидом углерода (процесс карбонизации) в виде технического фенольного масла ( черная карболка ), из которого перегонкой выделяют отдельные фенолы. [c.524]

IV. Производства, выбросы которых в атмосферу содержат канцерогенные или ядовитые вещества. Источники производства фенола, изопропилбензола, технического углерода, ацетона, селективной и контактной очистки масел смолоотстойники пиролизных производств реакторы-генераторы установок получения элементной серы резервуары для хранения нефти и нефтепродуктов кубы окислителей производства битума, синтетических жирных кислот и сушилок латекса синтетического каучука производства полиэтиленовой пленки, полиамидных и фенолоформальдегидных смол, фталевого ангидрида, дихлорэтана, винилхлорида, хлорида водорода, стирола, карбида кальция, нефтяного кокса, карбамида, пестицидов, гербицидов и нитрита аммония гидроксиламинсульфатное производство капролактама производства разбавленной азотной кислоты без каталитической очистки, аммиака, метанола, ацетилена производства фосфора, фосфорных кислот, суперфосфата, мо-нокальцийфосфата, аммофоса, диаммонийфосфата грануляционные башни производства аммиачной селитры колонны карбонизации и известковые печи содовых заводов регенераторы производства дегидрирования бутана печи сжигания кубовых остатков и отделения окисления производства капролактама. [c.16]

Анализ проб уноса, полученных в опытах по обезвреживанию водного раствора фенолята натрия и сточной воды производства капролактама, показал, что он состоит практически только из Nag Og. В опытах по обезвреживанию сточной воды производства фенола, содержавшей, кроме фенолята натрия, гидроокись натрия и сульфит натрия, унос состоял из Na.j Og и Na2S04. Это связано с тем, что при горении фенолята натрия образовывался карбонат натрия, гидроокись натрия подвергалась полной карбонизации, а сульфит натрия окислялся до сульфата. [c.93]

Процесс Synthan. Этот процесс разработан Горным бюро США. Имеется опытная установка производительностью 70 т угля в сутки. Процесс предназначен для получения газа с высокой теплотой сгорания. Газификацию угля ведут в кипящем слое под избыточным давлением до 7 МПа при температуре 980 °С в двухстадийном процессе. Первая стадия — подготовка угля (карбонизация угля и его термическое разложение), направлена на ликвидацию склонности угля к спекаемости. Во второй стадии протекает процесс парокислородной газификации остаточного полукокса. В Synthan-процессе в качестве побочных продуктов получают фенолы, смолы, аммиак. [c.329]

Коксованные У. получают пиролизом, полимерных У. (чаще всего на основе феноло-формальдегидных, фурановых, полиимидных, полибензимидазоль-ных связующих, имеющих после карбонизации высокие коксовые числа) в инертной или восстановительной среде. В зависимости от темп-ры обработки образуются кар-бонизованные (при 800—1500 °С) или графитированные У. (2500—3000 С). Для повышения прочности коксованного У. его повторно пропитывают связующим, отверждают и пиролизуют. [c.337]

Однако в 1884 г. Шмит показал, что фенолят может быть практически нацело превращен в соль салициловой кислоты, если карбонизацию его проводить не в открытом сосуде, а в автоклаве при 120—130° под давлением углекислого газа. В этом случае реакция протекает по уравнению [c.153]

По мнению Е. А. Шилова и его сотрудников [8], при проведении карбонизации под давлением первичными продуктами реакции, так же как и при работе в открытых сосудах, являются динатриевая соль салициловой кислоты и фенол. Однако в этом случае фенол остается в зоне реакции. При этом, поскольку он является более сильной кислотой (pi< = 9,9), чем мснонатриевая соль салициловой кислоты (р/С = 13,4), взаимодействие его с динатриевой солью последней приводит к образованию фенолята натрия и мононатриевой соли. Непрерывное возвращение фенола в реакцию в виде фенолята обусловливает возможность полного превращения его в салицилат. [c.154]

Полагают [8], что эта схема не является общей для реакции Кольбе— Шмита. Карбоксилирование более реакционноспособных соединений может, по-видимому, протекать и без участия акцептора протона. Так, при карбонизации р-нафтолята натрия при 110—120° продуктом реакции является мононатриевая соль 2-окси-1-нафтойной кислоты. Отсутствие динатриевой соли не может быть объяснено превращением ее в мононатриевую соль в результате взаимодействия с р-нафтолом, так как эта реакция е отличие от взаимодействия динатриевой соли салициловой кислоты с фенолом протекает в условиях карбонизации очень медленно, несмотря на то, что р-нафтол является несколько более сильной кислотой, чем мононатриевая соль 2-окси-1-нафтойной кислоты. При проведении процесса карбонизации в более жестких условиях с целью получения 2-окси-З-нафтойиой кислоты реакция протекает с участием второй молекулы Р-нафтолята, и поэтому 2-окси-З-нафтойная кислота образуется в виде динатриевой соли. [c.154]

Как правило, карбоксильная группа при карбонизации щелочных солей фенолов входит в орто-положение к оксигруппе. В ряде случаев, однако, карбоксилирование идет в /шра-положение. Характерной особенностью реакции Кольбе — Шмита является зависимость направления реакции от природы катиона подвергаемой карбонизации соли ароматического оксисоединения. Это можно продемонстрировать на примере щелочных солей самого фенола. В то время как феноляты натрия и лития при обработке углекислым газом дают практически только о-окси-бензойную (салициловую) кислоту, карбонизация фенолятов калия и це- [c.154]

В качестве промотора в процессе получения Сульфонатных присадок рекомендован фенол. Однако фенол является сильным токсичным веществом и применение его в производстве крайне нежелательно. За границей в качестве промотора при производстве высокоосновных сульфонатных присадок применяют воду. При этом получаемая присадка отличается высоким качеством. На наших заводах необходимо также в ближайшее время разработать процесс карбонизации в присутствии воды. Это даст возможность улучшить санитарные условия работы, уменьшить капиталовложения и экр-плуатационные расходы, а также упростить схему, сохранив качество присадки. [c.178]

Высокомолекулярные фенолы остаются в растворе соды, полученном в процессе карбонизации, образуя стойкую эмульсию, которая не расслаивается даже при продол5кительном стоянии. Однако в процессе упарки регенерированного раствора наблюдалось частичное всплывание их. [c.321]

Сульфонатная присадка СК-а может служить также сырьем для синтеза высокощелочной сульфонатной присадки ПМС-а (см. рисунок). При синтезе этой присадки в качестве промотора реакции карбонизации был использован фенол [4]. Физико-химические свойства присадки приведены ниже для сравнения указаны свойства высокощелочного сульфоната ПМС, изготовленного на основе нейтрального сульфоната СК-И [c.306]

Выделен циклопентадиенилкалий и исследованы продукты его карбонизации Конденсацией циклопентадиенилкалня с галогенированным фенолом получены циклопентадиенильные производные фенолов [c.30]

В одной из работ по биосинтезу гуминовых кислот на примере взаимодействия пирокатехина и лизина в присутствии культуральной жидкости гриба Aspergillus ferrens или фермента фенол-оксидазы в аэробных условиях было показано, что молекулы образующихся в этих условиях смесей значительно карбонизованных продуктов содержат конденсированные ароматические ядра и боковые радикалы с азотсодержащими и карбоксильными группами. Эти результаты подтверждают представления о биохимической карбонизации и указывают на включение азота аминокислот в этом процессе. [c.241]

Природа щелочного катиона заметно влияет па хараюер образующихся продуктов. Так, если фенолят иатрия вК .— III. р. об))азует салициловую кислоту, то карбонизация фенолята калия в тех ке услониях дает смесь салициловой и и-оксибензойной к-т. H])KO выражено в. 1ияние катиона на нанравление реакции в ряду производных нафталина и хинолина [c.326]

Особое место среди электродных материалов занимает углерод (графит). Правда, в ранних исследованиях [1] графитовые электроды были признаны неподходящими для точных потенциометрических измерений, но это связано в первую очередь с большой пористостью использовавшихся материалов. Для необработанного графита область индифферентности в кислых средах от —0,3 до 1,1 В, причем не имеет значения, есть в растворе галогениды или нет (в щелочной среде границы индифферентности от —0,3 до 0,7 В), Заметного расширения возможностей углеродных электродов удалось добиться как за счет введения углерода (графита) в полимерную матрицу (например, тефлон, силиконовая резина) [112], так и за счет разработки новой технологии получения материалов пиролитического графита и стеклоуглерода (glassy arbon) [113—115]. Стеклоуглерод, судя по недавнему обзору [115], наиболее перспективный из углеродных материалов для электрохимических исследований. Получают его по особой технологии карбонизации фенол-формальдегид-ной смолы, при этом общий объем пор в материале уменьшается почти в 100 раз по сравнению с обычным графитом, а максимальный размер пор также уменьшается в 70 раз. По скорости изученных электронообменных реакций, по величинам кислородного и водородного перенапряжения стеклоугле род также превосходит другие углеродные материалы. [c.72]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология