Очистка рассола карбонизация

Часто для исключения подачи карбоната натрия на очистку в обратном рассоле оставляют значительно больше гидроксида натрия, чем требуется для осаждения магния, и подвергают обратный рассол карбонизации, пропуская через него газы, содержащие не менее 6% (об.) углекислого газа. Для этого могут использоваться отходящие газы котельных, газы из печей для плавления гидроксида натрия, образующиеся при обжиге известняка, и в других процессах. Содержащийся в обратном рассоле гидроксид реагирует с диоксидом углерода по реакции [c.64]

Технологический процесс очистки рассола, полученного растворением природной соли, состоит из осаждения ионов кальция и магния добавляемыми реактивами, осветления и фильтрования рассола и нейтрализации избыточной щелочности рассола перед подачей его на электролиз. В зависимости от типа осветлителей и фильтров, а также местных условий технологические схемы отделений очистки рассола могут различаться между собой. На рис. 4-9 приведена принципиальная технологическая схема непрерывной очистки рассола для цехов электролиза с диафрагмой, включающая карбонизацию рассола, при которой для осаждения солей кальция используется избыточная щелочность обратного рассола из цеха выпарки. [c.210]

В процессе приготовления и очистки рассола автоматизируются отдельные стадии контроля и управления процессами по заданиям и программам, разрабатываемым оператором [79]. Автоматизируется работа насосов по перекачиванию рассола, поддержание температуры рассола при подогреве, карбонизация обратного рассола из выпарки, дозирование и поддержание соотношения реагентов, подаваемых на смешение, работа насыпных фильтров, стадия нейтрализации рассола и некоторые другие операции. Для комплексной автоматизации всего процесса необходимы приборы автоматического определения состава рассола и загрязняющих его примесей. Продолжаются работы по дальнейшему усовершенствованию процессов II аппаратуры очистки рассола [80]. [c.228]

Существуют разные способы очистки рассолов 1) содовый, при котором В рассол добавляют соду, осаждающую С92+ и частично Mg2+ 2) известково-содовый, при котором в рассОл одновременно вводят соду и известь (известковое молоко) при этом рассол освобождается достаточно полно и от кальциевых и от магниевых солей 3) известково-сульфатно-содовый, осуществляемый в две фазы. В первой фа е в рассол вводят сульфат натрия и известь, причем происходит освобождение рассола от, растворимых солей магния и кальция. Во второй фазе рассол" освобождается от гипса путем карбонизации его двуокисью углерода (дымовым газом) или введения в него соды. [c.75]

Рис. 134. Схема непрерывной очистки рассола с карбонизацией

Предварительная очистка рассола вне аппаратуры содового производства способствует повышению культуры аммиачно-содового процесса, позволяет улучшить работу основных станций содового производства (абсорбции, карбонизации, фильтрования). [c.440]

Внедрение непрерывной очистки рассола сопровождалось также освоением процесса карбонизации обратного рассола с целью высвобождения кальцинированной соды, расходуемой в качестве реагента-осадителя. [c.181]

В производстве кальцинированной соды за последние годы произошли значительные изменения. На содовых заводах ввели предварительную очистку рассола, электроочистку газов, глубокую предварительную карбонизацию, безретурное питание содовых печей и другие технические усовершенствования. Во всех отделениях содового производства внедрено новое оборудование и достигнута большая интенсификация процесса. Многие участки производства переведены на автоматическое и дистанционное управление и оснащены большим количеством контрольноизмерительных приборов. В дальнейшем совершенствовании технологии производства кальцинированной соды, в увеличении выработки и снижении себестоимости соды существенную роль должны сыграть основные кадры рабочих-аппаратчиков. Для этого им необходимо хорошо знать технику производства своего участка и иметь углубленные знания в области всего содового производства. [c.8]

Подача кондиционного рассола из отделения предварительной очистки рассола должна соответствовать производительности аппаратов отделения абсорбции. Подача рассола в промыва-тели газа колонн и воздуха фильтров и общая нагрузка отделения абсорбции должны быть увязаны с поступлением газа из отделений дистилляции, карбонизации и фильтрации. Для правильного регулирования вакуума в системе большое значение имеет работа станции вакуум-насосов, которые откачивают газ из аппаратов отделения абсорбции. [c.180]

Наличие большого количества едкого натра в обратном рассоле позволяет полностью исключить применение кальцинированной соды для очистки рассола, так как сода может быть получена в обратном рассоле при его карбонизации — обработке углекислым газом по реакции [c.112]

Аппаратура периодического процесса очистки рассола чрезвычайно проста, основными аппаратами являются баки для рассола и фильтры. При непрерывной очистке рассола и проведении карбонизации кроме баков применяются и более сложные аппараты отстойник-осветлитель, карбонизационная колонна, нейтрализатор, на-садочные фильтры и др. [c.114]

В современных производствах хлора и каустической соды диафрагменным методом часто применяют содово-каустический метод очистки рассола [5, 18, 112, 152] с применением содового раствора или карбонизацией части обратного рассола. В последнем случае утилизируется углекислый газ процессов обжига известняка, топочных газов и т. д. Далее рассматривается схема с карбонизацией части обратного рассола, как более сложная. Все выкладки, полученные при этом, достаточна просто переложить на схему с использованием содового раствора. [c.236]

Технологическая схема малоотходного аммиачно-содового комплекса показана на рис. 2. Раствор хлорида натрия (рассол) из буровых скважин подают в отделение очистки рассола 1 (под отделением подразумевают группу аппаратов, связанных общностью происходящих в них процессов). При обработке рассола известковой суспензией и кальцинированной содой осаждаются содержащиеся в нем примеси — кальциевые и магниевые соли (последние выводятся в виде шлама для последующей переработки). Очищенный рассол направляется в отделение абсорбции // здесь он насыщается аммиаком и частично диоксидом углерода, поступающим из отделений дистилляции, карбонизации и после вакуум-фильтров. [c.22]

В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В настоящее время периодические методы осветления рассола заменяются непрерывными. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют [c.29]

Колонны предварительной карбонизации сохраняют постоянный уровень аммиачного рассола, движущегося по колонне сверху вниз. В нижней части колонны в коллектор II вводится печной газ. Из колонн карбонизации рассол подают через коллектор 13 в верхнюю часть предварительной установки для очистки газами из колонны 11, а затем с помощью насоса 3 посылают в коллектор VI, откуда распределяют в колонны осаждения. [c.375]

Сырой бикарбонат натрия, полученный после отделения от маточного раствора (фильтровой жидкости), прокаливают во вращающихся сушильных печах, В результате этого образуется конечный продукт — кальцинированная сода. Выделяющуюся при этом двуокись углерода охлаждают для конденсации водяного пара и после очистки от содовой пыли направляют в колонны карбонизации аммонизированного рассола. Образующийся при охлаждении газа раствор (слабая жидкость) содержит некоторое количество соды и аммиака. Из него выделяют аммиак на станции дистилляции и оставшийся разбавленный содовый раствор используют для промывки бикарбоната натрия, гашения извести или в процессе получения едкого натра. [c.431]

Процесс, схематически изображенный на рис. 63, включает следующие операции получение рассола, его очистка и подача на абсорбцию аммонизация очищенного рассола (абсорбция К Нз) и его охлаждение, карбонизация охлажденного аммонизированного рассола двуокисью углерода, отделение выпавшего [c.147]

Установки для очистки рассола на разных заводах отличаются между собой отстойными аппаратами и способом приготовления и подачи реагентов. Когда на хлорном заводе вблизи от цеха рассо-лоочистки имеется источник получения оксида углерода (IV), то обратный рассол перед подачей в осветлитель карбонизируют. Если имеющийся оксид углерода (IV) имеет высокую концентрацию, карбонизацию ведут в противоточных колоннах с насадкой, оро- [c.84]

Схема непрерывной очистки рассола с его карбонизацией изображена на рис. 134. Сырой рассол (310—315 г/л Na l), подогретый в теплообменике 4 до 40—50 °С. поступает в смеситель 6. Обратный рассол из сборника / подается насосом в верхнюю часть скруббера 3, заполненного насадкой. Снизу в скруббер противотоком подается углекислый газ. Выходящий. из скруббера обратный рассол, содержащий некоторое количество соды, поступает в сборник 2, откуда идет в теплообменник 5. Отсюда подогретый до 40—50 °С рассол посту- [c.334]

Сырой рассол поступает па очистку из установки подземного растворения соли или из отделения растворения, если в производстве используют твердую соль. В промышленности применяются различные варианты схем очистки рассола. В пастояш ее время периодические методы осветления рассола уступают непрерывным. Вместо карбонизации обратного рассола для очистки сырого рассола часто используют кальцинированную соду. [c.29]

Очистка рассола от солей кальция и магния производится путем добавления к нему растворов соды и едкой щелочи в виде Са (ОН) а (содово-известковый способ) или NaOH (содово-каустический способ). По последнему способу, применяемому в хлорной промышленности, необходимое для. очистки количество NaOH поступает с так называемым обратным рассолом из отделения выпарки растворов каустической соды, обратный рассол содержит около 2—2,5 г/л NaOH. Для экономии кальцинированной соды и соляной кислоты обратный рассол подвергается карбонизации. При этом протекает реакция [c.56]

В патенте [247] предлагается использовать бикарбонат натрия ДЛЯ очистки рассола от ионов кальция, готовят NaH Os карбонизацией электрощелоков дымовыми газами. При добав- [c.177]

При непрерывной очистке на карбонизацию поступает либо весь образующийся рассол, либо его часть. Если на карбонизацию направляется весь поток обратного рассола, схема очистки значительно упрощается, так как уменьщается количество коммуникаций и арматуры. Однако при этом несколько затрудняется регулирование стадии карбонизации в связи с необходимостью оставлять часть щелочи для осаждения ионов магния. Более целесообразно направлять на карбонизацию определенную часть обратного рассола с таким расчетом, чтобы вся щелочь, содержащаяся в этом рассоле, взаимодействовала с двуокисью углерода. Полной карбонизации всей щелочи до Nag Oa соответствует более резкий скачок потенциала электрода рН-метра, благодаря чему облегчаются автоматический контроль и регулирование этой стадии процесса очистки. Карбонизован-ный рассол через буффную емкость направляют в смеситель или реактор, куда, минуя карбонизацию, добавляют также часть обратного рассола с таким содержанием щелочи, которая необходима для осаждения ионов магния. [c.110]

Разработанный проект Стерлитамакского содового завода и его расширение предусматривали, как и для Славянского новосодового завода, ряд нововведений — предварительную очистку рассола и карбонизацию, питание содовых печей бикарбонатом без примепения ретура (возврата) готового продукта. Вместе с тем единичная мощность некоторых видов оборудования (колонн абсорбции—дистилляции, карбонизационных колонн) была менее производительной по сравнению со Славянским пово-содовым заводом. [c.91]

Приведенный способ расчета степени карбонизации справедлив только при питани.и колонн рассолом, прошедшим предварительную очистку, т. е. не содержаш,им связанного аммиака. Прп очистке рассола в процессе аммонизации поступающая в колонны жидкость содержит связанный аммиак в количестве, эквивалентном содержанию ионов Са" к Mgв сыром рассоле В этом случае при расчете степени карбонизации надо вносить соответствующую поправку в значения концентраций связанного и общего аммиака. При вычислении этой поправки следует учитывать изменение об1,ема аммонизированноп жидкости в процессе кар- бонизации, определяемое по измененнчо содержания в ней хлора., [c.126]

Основные усовершенствования содового производства заключались а) в введении некоторых дополнительных операций не принципиального значения, имеющих целью создание более благоприятных условий для достижения оптимального технологического режима (очистка рассолов, предварительная карбонизация и др.), б) в повышении производительности основной лппаратуры и автоматизации ее управления и в) в механизации трудоемких операций, связанных, главным образом, с подачей и загрузкой сырья и топлива. [c.187]

Первый новый содовый завод было решено строить в районе г. Славянска — в старом центре русского содового производства, обладающем мощными ресурсами соли и мела. Проект нового Славянского завода учитывал все новейшие для того времени достижения аммиачно-содовой техники, как то содово-известковую очистку рассола, предварительную карбонизацию, утилизацию аммиака из слабых жидкостей и т. д. Была предусмотрена максимальная механизация трудоемких процессов по подаче на известковые печи мела и топлива, выгрузке извести ( непрерывной) и т. д. В основу проекта новой Славсоды был положен наиболее крупный элемент. Проектом предусматривалось сооружение цехов каустической соды (известковым методом) и очищенного бикарбоната. [c.213]

I — очистка рассола II — абсорбция NH3 и СО2 III — карбонизация IV — вакуум-фильтрация V — кальцинация VI — охлаждение и промывка газа кальцинации VII дистилляция F///— охлаждение газа дистилляции /X —обжиг X — гашение извести X/— дистилляция слабых> жидкостей и аммиачных конденсатов XII — дегазация фильтровой жидкости X///— выпарка XIV — отстой и фугование соляной пульпы ХУ —прокалка поваренной соли XW — вакуум-кристаллизация хлорида аммония XV//— отстаивание и центрифугирование хлоридаммониевой пульпы XV/// —сушка и зернение хлорида аммония Х/Х —отстой дистиллерной суспензии XX — смешение с ангидритом XX/— выпаривание СаСЬ XX//— вакуум-кристаллизация XX///— плав и чешуирование XX/V—фильтрация суспензии XXV — сушка мелиоранта XXVI — [c.23]

Для очистки растворов хлористого калия могут применяться схемы и аппаратура, используемые для очистки растворов Na l. Необходимо учитывать лишь такие особенности растворов хлористого Калия, как зависимость растворимости КС1 от температуры и повышенную растворимость карбоната кальция и гидроокиси магния в растворах КЁ1 по сравнению с растворами поваренной соли. При обычном режиме очистки в очищенном рассоле остается до 8—10 мг/л кальция и до 2—4 мг/л магния. Если повышенное содержание иона йатрия в рассоле нежелательно, применяют карбонизацию обратного рассола или заменяют соду поташом. [c.219]

Перед использованием в аммиачно-содовом произволе. . ассол очищают от солей кальция и магния, так как в противном случае эти соли будут выпадать в осадок при аммонизации и карбонизации рассола, забивая аппаратуру и нарушая нормальный ход процессов. Очистка от катионов Са + и Mg " производится осаждением примесей строго дозированными осадительными реактивами суспензией соды в очищенном рассоле и известковым молоком (содовоизвестковый способ). Осаждение примесей происходит, например, согласно реакциям [c.387]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология