Обезгаживание

Рис. 459. Аппаратура циркулирующего действия для абсолютирования и обезгаживания растворителей.

Секторы барабанов посредством распределительного устройства 8 связаны с системой разрежения (А), нормального давления (Б) и нагнетания (В). Барабаны 2 вращаются навстречу друг другу. При попадании порошка в клинообразную полость между барабанами происходит его сжатие, сопровождающееся обезгаживанием за счет отсоса воздуха и газов системой разрежения. Материал при этом оседает достаточно плотным слоем на фильтрующей ткани 4. При дальнейшем вращении барабанов соответствующие секторы соединяются с системой нормального давления, и с помощью ножей 5 основной материал снимают с поверхности. Для более полной очистки секторы барабанов соединяют с системой нагнетания и за счет избыточного давления 100—150 мм рт. ст. проводят отдувку ткани от прилипших частиц. Отсос воздуха осуществляют через патрубок. Материал после предварительного уплотнения попадает на вращающиеся жесткие вальцы 7 и по течке 6 поступает на таблетирование. При диаметре барабанов 360 мм, длине 500 мм н скорости вращения 6—10 об/мин производительность уплотнителя составляет 400—600 кг/ч. Степень уплотнения зависит от дисперсности порошка и переднем равняется 30—100%. В некоторых конструкциях машин возможно проведение уплотнения и грануляции с получением продукта в виде крошки. [c.270]

Титан. Пленка окиси титана обладает хорошими адгезионными свойствами к стеклу, а прочность сцепления превосходит прочность сцепления ковара со стеклом. Титановые стержни после обезгаживания в печи с защитной атмосферой или в пламени горелки (в течение 5 мин), шлифовки и обезжиривания поверхности в спирте прогревают в окислительной зоне пламени до образования на поверхности окисла желтого цвета, а затем остекловывают приемом обмотки , нагревая в восстановительной зоне пламени горелки. Хорошо согласуются с титаном стекла № 23, ХУ-1. В эти сорта стекла можно впаивать и неширокие пластины из титана. Спай получается вакуумноплотным и в холодном состоянии имеет темно-синеватый цвет. [c.142]

Предварительное обезгаживание пористого носителя позволяет более равномерно распределить активные соединения в катализаторе, поскольку находящийся в порах воздух препятствует проникновению раствора в глубь зерна. Однако из-за сложности проведения этой операции в промышленных условиях ее чаще всего опускают. [c.130]

Обезгаживание — обжиг в вакууме или откачка. [c.251]

В то же время чистые и высокодисперсные пленки с сильно нарушенной структурой решетки исключительно мало устойчивы ири нагревании уже при температуре жидкого воздуха начинается их рекристаллизация, а при комнатной температуре пленка, нанесенная на подходящую кристаллическую грань, быстро становится монокристаллической, В противоположность этому устойчивость химических нарушений проявляется, например, в том, что полное обезгаживание металлов может быть достигнуто только в высоком 126 [c.126]

Как уже отмечалось увеличение производительности установок и особенно создание ЭЛУ непрерывного действия могут резко повысить КПД и снизить удельный расход электроэнергии. Важен также правильный выбор производительности откачной системы камеры достаточная производительность откачки позволит снизить время обезгаживания металла, а значит, и время плавления в целом, что в свою очередь позволит довести до минимума потери энергии при прохождении электронного пучка через камеру печи. [c.255]

В спаях со стеклом вольфрам применяют в виде стержней и проволоки. Вольфрам не рекомендуется откусывать кусачками, ломать и рубить отрезают вольфрамовые стержни или проволоку на абразивных кругах. Перед спаиванием поверхность вольфрама подвергают механической обработке (шлифовке), химическому травлению, обезгаживанию и обезжириванию. [c.136]

Обезгаживание вольфрама проводят в печах с защитной атмосферой или в вакуумных печах при температуре 1100—1300 С в течение 15—20 мин. Обезгаживать вольфрамовые вводы можно и путем прогревания в восстановительной зоне пламени газовой горелки в течение 10—15 мин. [c.136]

Обезгаживание проводят в печах с защитной атмосферой (лучше в атмосфере влажного водорода) при температуре 900—1100 °С в течение 15—30 мин. [c.141]

Эту последовательность нужно повторять много раз (как минимум нять). Удалить кислород полностью очень трудно это легко продемонстрировать на растворе любого вещества с небольшими молекулами, как, например, бензол. Проделывайте над ним циклы замораживания-откачивания-размораживания и после каждого цикла проверяйте (быстрый метод определеиия Т, описаи в гл. 7). Обратите внимание, насколько долго нужно обезгаживать образец до получения постоянного Г,. Такой эксперимент, кроме того, позволит хорощо проверить ваше оборудование. Старайтесь проводить обезгаживание образца непосредственно перед измерением ЯЭО, поскольку кислород довольно быстро диффундирует внутрь образца даже в ампуле с краником. Очень полезно иметь вакуумную линию непосредственно в ЯМР-лаборатории. [c.168]

Значительно труднее обезгазить водные растворы, при замораживании которых ампула может лопнуть. В этом случае обезгаживание следует проводить в колбе и переносить раствор в ампулу в инертной атмосфере. Используйте для переноса только специальные шприцы без металлических деталей, поскольку обычные шприцы и иглы обязательно внесут в раствор ионы металла. Нельзя обезгаживать образец пропусканием через раствор газообразного азота. Этот способ ие эффективен, и прн его использовании в образец может легко попасть еще большее количество парамагнитных примесей. [c.168]

Насосная система, к которой относятся емкости для растворителей, устройство для обезгаживания, насос и манометр. Различают следующие два типа насосных систем, основанные на а) постоянном давлении и б) постоянной скорости потока, причем последний тип является предпочтительным. В системе второго типа растворитель подается с постоянной скоростью (0,01—10 мл/мин) при давлениях до 350 кГ/см . Скорости потока должны быть минимальными, так как они влияют на удерживание, разделение и могут вызывать нежелательные изменения базовой линии. [c.33]

При использовании смазок и замазок необходимо помнить, что растворенный в них воздух часто может быть полностью удален лишь после многочасового обезгаживания в вакууме. Вышеуказанные значения для давления паров достигаются лишь после обезгаживания. Неблагоприятным фактором может являться и то, что смазка (или замазка) слишком часто соприкасается с воздухом или хорошо в ней растворимыми парами. Растворенные в смазке пары часто можно определить по запаху сразу после разъединения частей шлифа. По этой причине при тщательной работе следует стараться употреблять для смазывания как можно меньшее количество смазки. [c.49]

Основное назначение дуговой сталеплавильной печи прямого действия — выплавка стали из металлического лома (скрапа). Такой процесс весьма энергоемок на 1 г выплавленной стали в зависимости от характера процесса расходуется от 500 до 1000 квт-ч электроэнергии, по этому при прочих равных условиях процесс дешевле проводить в мартеновской печи, где топлива сжигается непосредстаенно. В связи с этим лишь сравнительно небольшую часть всей получаемой из скрапа стали выплавляют в электрических печах. В них осуществляют лишь те процессы, которые трудно проводить в мартеновской печи или конверторе. В первую очередь —это получение высоколегированных сортов стали, требующих тщательного очищения металла от вредных примесей (особенно серы) и неметаллических включений, и обезгаживания его. Для таких сортов стали стоимость передела гораздо меньше стоимости легирующих и самой стали и решающими факторами становятся качество получаемого металла и степень угара ценных добавок. Существенные преимущества (большие маневренность II скорость плавки, снижение капитальных затрат) имеет дуговая печь как агрегат для получения стального литья. [c.43]

Из металлов сначала, по возможности полно, удаляют летучие примеси путем прокаливания при 1000—2000 °С в высоком вакууме ( 10 мм рт. Ст.). При этом прежде всего очищается поверхность металлов. Прн особо жестких требованиях к чистоте процесс обезгаживания проводят прв сверхвысоком вакууме (10" —10 мм рт. ст.) и температуре 2000 °С [1]. Очищенные металлы насыщают тщательно очищенным водородом. Скорость поглощения водорода и оптимальная температура процесса гидрирования сильно зависят от чистоты, степени измельчения н.предварительной обработки металла. Температура гидрирования может колебаться от 20 до 400 °С. Установка для проведения гидрирования имеет значительное сходство с описанной ранее (т. 4, гл. 20, рис. 327) для получения гидридов редкоземельных элементов. Однако работа в условиях сверхвысокого вакуума [1] требует гораздо более сложной и дорогой аппаратуры. [c.1543]

С верха колонны по трубе /V рафинат поступает в конденсационный горшок Л. Этот горшок препятствует дросселированию давления газа в колонне и одновременно обеспечивает свободный выпуск рафината, который вместе с некоторым дополнительным количеством рафината из отстойника попадает в выпарной аппарат для рафината /2. Другой метод работы состоит в том, что рафинат из отстойника снова подвергают в колонне экстрагированию. Выпарной аппарат для рафината работает при тех же условиях что и выпарной аппарат для экстракта. Двуокись серы, отогнанная в обоих выпарных аппаратах, компримируется компрессором 4 до давления 2—3 ат и затем конденсируется в холодильнике 5. Жидкая двуокись серы поступает снова в мерник 6, на чем ее круговорот заканчивается. Потери двуокиси серы, обусловленные неполнотой обезгаживания выходящих рафината и экстракта, покрываются поступлениями из запасного бака 13. По всей иоло нне для экстр агкровтмя температурный перепад (составлл ет от +10° ДО —10°. Этот перепад создается независимыми друг от друга витками трубок (иа схеме не показано), идущими вокруг колонны, по которым циркулируют различные количества охлаждающего рассола с температурой —20°. В отстойнике и в холодильнике точно так же поддерживается температура —20°. Получаемый таким образом сульфохлорид является примерно 95%-ным. Это значит, что он содержит еще 5% углеводорода. Выход при экстрагировани и составляет примерно 75% от введенного чистого сульфохлорида. Рафинат снова сульфохлорируется и поступает затем снова на экстрагирование. [c.407]

Одним из применяющихся способов интенсификации капиллярной пропитки является упомянутое выше (стр. 128) предварительное обезгаживание носителя. Однако эта мера эффективна лишь при наличии тупиковых пор или носителей со сквозными порами, пол(10стью погруженных в процессе пропитки в раствор. Скорость пропитки возрастает вследствие снижения давления защемленного воздуха и равна [c.133]

Часто перед формовочным оборудованием устанавливают машины, предназначенные для уплотнения плохосыпучих мелкодисперсных порошков. Уплотнение целесообразно проводить в две стадии, включающие предварительное обезгаживание материала и подпрессовку его прн помощи жестких вращающихся валков. На рис. 112 представлена схема одного из устройств для уплотнения порошков [139]. [c.269]

На основании полученных данных построить калибровочную кривую. После этого 0,5- -0,8 г угля, предварительно обработанного (обезгаженного), насыпать в корзиночку. Затем на весы надвинуть трубку и посредством шлифа соединить с головкой. Крепление с головкой осуществляется при помощи двух пружин. После этого прибор или систему откачать, для чего осторожно открыть кран 2, а затем очень осторожно — кран / на вакуум-насос до установления постоянного веса адсорбента. Когда адсорбент обезгажен, закрыть кран 2 и осторожно открыть кран 3 для обезгаживания жидкости, пары которой будут адсорбировать. После обезгаживания жидкости кран 3 закрыть и продолжать вакуумирование, пока термоманометр не покажет разрежения от 4 до 8 мв когда это давление установится, закрыть крап / и приступить к снятию показаний. Отметить показания катетометра, соответствующие обезгаженному адсорбенту. По калибровочной кривой определить навеску обезгаженного угля. [c.415]

После этого осторожно приоткрыть кран 3 так, чтобы давление повысилось по милливольтметру на 0,5 мв при закрытых кранах 1 и 2, затем ири закрытых кранах 1 и 3 открыть кран 2, т. е. соединить измерительную часть с адсорбционной и спустя 10—15 мин сиять показания установившегося давления по милливольтметру и показания катетометра, а по калибровочной кривой рассчитать вес адсорбента после адсорбции при данном равновесном давлении. Р азность веса адсорбента после адсорбции и веса адсорбента после обезгаживания дает количество адсорбированного вещества на данном количестве адсорбента при данном равновесном давлении. Затем определить количество адсорбированного пара (газа) при другом давлении, для этого впуская газ порциями так, чтобы показание милливольтметра упало еще на 0,5 мв. Опыт повторить. [c.415]

Исследования температурной зависимости давления диссоциации ди([)осфида меди проводят на образцах СиР , полученных методом направленной кристаллизации. Исходный СиРз измельчают до размера зерна 3—5 мм и подвергают тщательной химической обработке травят холодной азотной кислотой, промывают дистиллированной водой, кипятят в этиловом спирте и сушат в вакуумном шкафу. Кварцевые ампулы обрабатывают горячей царской водкой, а затем после аналогичной промывки также сушат в вакууме. После загрузки кристаллов ампулу вакуумируют до остаточного давления 10 мм рт. ст., прогревают в течение 1 ч при 100—120°С для обезгаживания и отпаивают. [c.33]

Незначительный перепад давлений между колбой, где проводят обезгаживание, и дистилляционным объемом (оба вначале ирисоединены к одному и тому же насосу) облегчает ввод питания в лоток для дистилляции и позволяет измерять скорость подачи сырья. Независимо от этого можно установить желаемую скорость протекания перегоняемой смеси по обогреваемому лотку соответствующим изменением наклона дистиллятора при помощи сферического шлифа, а также изменять скорость протекания во время дистилляции. Регулирование указанных параметров необходимо для установления оптимального соотношения между количествами фракций. [c.311]

Молибден. Свойства молибдена во многом сходны со свойствами вольфрама, поэтому механическую обработку, химическое травление, обезгаживание молибденовых деталей проводят так же, как и вольфрамовых вводов. В отличие от вольфрама молибден более способен к вытягиванию, например из молибдена получают фольгу, применяемую в спаях с кварцевым стеклом, тонкие пластины и т. п. Молибден более склонен к переокисле-нию, поэтому, окисляя его в пламени, нужно быть особо внимательным переокисленнные слои плохо смачиваются стеклом. [c.137]

Не испарившаяся в отделителе-испарителе часть воды I контура поступает в 1-й выпарной аппарат, где упаривается, затем последовательно во 2-й и 3-й выпарные аппараты. Окончательное сокращение объема кубовых остатков происходит в доупаривателе, из которого концентрат направляется в емкости для хранения, либо на установку для битумирования радиоактивных отходов. Эффективная очистка паров после выпарных аппаратов достигается в насадочных или тарельчатых скрубберах с орошением (коэффициенты очистки 10 ). Деионизованная вода после обезгаживания возвращается в I контур. Дистилляционные схемы очистки воды 1 контура имеют некоторые недостатки в них применяется громоздкая аппаратура (особенно выпарные аппараты и скрубберы очистки пара) и соответственно строительные объемы установок в целом очень велики. Однако эти схемы почти универсальны и позво- [c.188]

Наконец, мы сами можем частично управлять величинами Т , контролируя доступность подходящих путей релаксации. Простейшей причиной ускорения релаксации служит присутствие в образце парамагнитных веществ, которые с помощью своих неспаренных электронов эффективно инициируют ЯМР-переходы. Их можно специально добавлять в образец, если нужно сократить время релаксации для ускорения эксперимента или для повышения точности количественных измерений. Для этой цели обычно используется ацетилацетонат хрома(Ш). В то же время приготовленные в обычных условиях образцы неизбежно содержат примеси пара.магнитного вещества - растворенного кислорода, которые нужно удалить обезгаживанием, если мы хотим получить самые узкие из возможных лиш1и или собираемся проводить измерения ядерного эффекта Оверхаузера или других параметров релаксационных процессов. [c.133]

После непродолжительного обезгаживания температура жидкости поднималась до комнатной, сосуд для образца перевора-чивали, вакуумные насосы отсоединяли, жидкость заполняла сосуд и приходила в термическое равновесие в термостатированной системе. Изоляционный клапан закрывали, а вакуумную заглушку удаляли когда уровень жидкости в микропипетке показывал термическое равновесие при 24,40 0,1 °С в камеру, для измерения проницаемости под давлением подавали азот. Для каждой исследованной жидкости скорость течения, измеряемая микропипеткой, определялась как средняя из пяти измерений скорости течения по методу наименьших квадратов двух при избыточном давлении 700 фунт/дюйм и трех при 500 фунт/дюйм , 95%-ный доверительный интервал для измерений скорости с различными стеклянными втулками составлял 6,8% от средней скорости проницаемости. [c.250]

Одной из наиболее общих причин плохой работы откачивающей системы в установках для распыления и испарения является продолжительное обезгаживание образца и клейкой ленты, используемой для прикрепления его к держателю. Биологичес- [c.202]

Жидкостной хроматограф — более сложный прибор по сравнению с газовым (см. рис. 8.8). Это связано с тем, что система подачи элюенга включает ряд дополнительных узлов систему дегазации, устройство для создания градиента, насосы и измерители давления. Насосы должны обеспечить постоянную скорость потока от 0,1 до 10 мл/мин при давлении до 400 атм. Тщательное обезгаживание всех используемых растворителей необходимо [c.328]

Частицам МТАЦ дают набухнуть и кипятят их в избытке 95%-ного этанола в течение 20—30 мин. После этого охлаждают до комнатной температуры и центрифугируют или фильтруют на стеклянном фильтре. Влажный материал суспендируют в равном количестве этанола и озвучивают ультразвуком 2—3 мин, после чего проводят обезгаживание при пониженном давлении. Приготовленную суспензию используют для набивки колонок. Для расчета 10 г сухого МТАЦ занимают в результате в колонке объем примерно в 25 мл. [c.246]

В литровую круглодонную колбу, снабженную магнитной мешалкой i присоединенную к вакуумной установке, наливают 12 мл тиофенола. Посл обезгаживания тиофенола колбу охлаждают жидким азотом и конденсирую ш нее 483 мл газообразного N2F4. Затем смесь приводят к комнатной темпе ратуре и помещают реакционную колбу в масляную- баню. При перемешива НИИ смесь выдерживают 4 ч при 50 °С. Убирают масляную баню и охлаж дают реакционную смесь. [c.222]

При загрузке геттера стеклянные трубки могут так сильно нагреться, что КР ле прилипает к стенкам. Отросток 13 и маленькие отводы на трубках 2 сразу запаивают. При запаивании нужно следить, чтобы пламя ручной горелки не попадало в отверстия трубок. Присоединяют реакционную трубку 9, смазав шлиф 5 апиезоном W, прекращают подачу азота и медленно открывают кран, ведущий к вакуумной системе. Откачивание проводят очень медленно, чтобы вещество не разлеталось из лодочки. Затем включают насос полностью, надвигают печь на реактор и быстро нагревают до 150 °С. При включенном наоосе давление снижается до 2-10 мм рт. ст. и некоторое время задерживается на этом значении, прежде чем понизиться далее. Иногда задержки могут быть довольно продолжительными в этом случае постепенно повышают температуру до 200 С для ускорения обезгаживания. (При 200 °С фторирование еще не происходит.) Вакуумироваиие системы ведут до тех пор, пока давление не достигнет 10 мм рт. ст. н после выключения насоса не возрастет снова. Тогда температуру повышают для начала реакции. [c.1292]

Металлический уран высокой степени чистоты с помощью азотной кислоты очищают от пленки оксида, промывают водой и ацетоном, сушат и расплавляют в вакуумной электродуговой печи для обезгаживания. Очень чистый графит обезгаживают в вакууме при 2000 °С. [c.1332]

Перегонка (1954) -- [ c.410 ]

Экспериментальные методы в неорганической химии (1965) -- [ c.505 ]

Нестехиометрические соединения (1971) -- [ c.511 ]

Вакуумное оборудование и вакуумная техника (1951) -- [ c.126 , c.245 ]

Основы вакуумной техники Издание 2 (1981) -- [ c.64 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология