Метанол-сырец ректификация

Второй поток с температурой 30—35°С подается в колонну синтеза обычно сверху, вводится в общий поток газа между слоями катализатора (холодный байпас) для поддержания постоянной (360—370 °С) температуры в слоях катализатора. Прореагировавшие газы отдают тепло в теплообменнике 6, охлаждаются с температуры 120—140 до 30—40 °С в холодильнике-конденсаторе 8 и поступают в сепаратор 10. Отделившийся метанол-сырец собирается в сборнике 11 и далее направляется на ректификацию. Циркуляционный газ проходит сепаратор 9, отделяется от капель метанола-сырца, циркуляционным компрессором 4 дожимается до давления синтеза и подается на смешение с исходным газом. Для поддержания постоянной концентрации инертных компонентов в цикле часть циркуляционного газа выводится в виде постоянной продувки. [c.107]

Температура газа на входе в реактор 205—225°С, максимальная температура в слое катализатора 290 °С. Выходяш,ий из реактора циркуляционный газ отдает тепло газу, поступающему в реактор в рекуперационных теплообменниках 6 и направляется в воздушные холодильники-конденсаторы 7. Сконденсировавшийся метанол, вода и другие побочные продукты отделяются в сепараторе 3. Метанол-сырец из сборника 4 направляется на ректификацию. Циркуляционный газ из сепаратора возвращается на всасывающую линию циркуляционного компрессора 5. [c.112]

Метанол-сырец, очищенный от основного количества легколетучих примесей в колонне предварительной ректификации, после смешения с раствором перманганата калия (раствор вводится перед реактором во избежание забивки трубопровода) направляется в реактор-осадитель 8 (см. рИс. 5.1), [c.147]

Вариантом рассмотренной схемы ректификации является трехколонная схема с получением диметилового эфира из эфирной фракции, а изобутилового масла на колонне основной ректификации (рис. 5.6). Метанол-сырец подается непосредственно в колонну 1 предварительной ректификации. Предгон отбирается из дистиллята, а после конденсатора отводятся несконденсировавшиеся газы, в основом содержащие диметиловый эфир и метанол. Концентрация метанола в газах (от 10 до 30% об.) зависит от температуры хладагента в конденсаторе 2. Для снижения потерь метанола газовый поток дополнительно охлажда- [c.151]

Метанол-сырец, очищенный таким образом от легколетучих примесей, а также от декана, ундекана и частично додекана, выводится из куба колонны 2 и направляется в колонну основной ректификации 5. Здесь от дистиллята отбирается предгон и после конденсатора 3 возвращается частично в колонну в виде флегмы, частично — в колонну 2. На пять тарелок ниже точки ввода флегмы отбирается метанол-ректификат и подается через узел катионитной очистки на склад готовой продукции. Фракция метанол — масло — [c.184]

Парогазовая фаза, содержащая 14,5% (об.) метанола, охлаждается последовательно в теплообменниках 4 -ц 5 и холодильнике-конденсаторе 6. Жидкие продукты реакции разделяются в сепараторе 7. Метанол и жидкие углеводороды — несмешивающиеся жидкости, поэтому они легко разделяются. Жидкие углеводороды насосом 9 возвращаются в реактор 2, а метанол-сырец из сепаратора либо используется непосредственно в качестве топлива, либо направляется на ректификацию для получения метанола, пригодного для химической переработки. Непрореагировавшие газы после сепаратора 7 циркуляционным компрессором 8 возвращаются в реактор 2. Для поддержания определенного содержания инертных компонентов в цикле часть газа выводят из системы. [c.195]

В сепараторе 13 метанол-сырец отделяется от газа, передавливается в сборник 14 и далее направляется на ректификацию. [c.213]

Метанол-сырец подается в десорбер 2 для удаления легкокипящих компонентов (отдувку) и частично соединений железа. На отдувку подают продувочный газ из производства метанола давление продувочных газов на входе в десорбер 0,2 МПа, температура 25—30 °С, расход газа 0,3 м кг. Для уменьшения потерь метанола с продувочными газами предусмотрена отмывка метанола конденсатом в колонне 3. Конденсат подается на верх колонны 3 из сборника 4. Для концентрирования раствора метанола предусматривается его циркуляция. Вода, содержащая 10—15% (масс.) СНзОН, используется в производстве метанола на стадии предварительной ректификации. [c.226]

Полученный метанол-сырец очищают от кислот, сложных эфиров, высших спиртов, пентакарбонила железа, что в сочетании с последующей ректификацией позволяет получить чистый метиловый спирт. [c.507]

Жидкий метанол-сырец из сепаратора и брызгоуловителя передавливается в хранилища, из которых насосами подается на ректификацию. Продувка системы производится после брызгоуловителя. [c.62]

В результате процесса синтеза получается метанол-сырец, содержащий (кроме СНзОН) воду, диметиловый эфир и другие примеси, которые могут образовывать азеотропные смеси, вследствие чего для их разделения требуется многократная ректификация в сочетании с экстракцией. [c.266]

В этой колонне газ проходит снизу вверх через внутренний теплообменник, расположенный ни/ке катализаторной зоны, а затем идет сверху вниз через катализатор, размещенный на полках колонны. После этого контактный газ проходит через трубки внутреннего теплообменника, выходит снизу и поступает в межтрубное пространство теплообменника 5, где охлаждается до 80— 100 °С, а оттуда —Б холодильник-конденсатор 7, где охлаждаются и конденсируются пары метанола. Газ вместе с образующимся метанолом при 30 °С подают в сепаратор 8 высокого давления, затем направляют в приемную линию циркуляционного компрессора 2 и возвращают в процесс, а метанол-сырец через дроссельный клапан проходит в сборник У, а оттуда идет на ректификацию и химическую очистку. [c.167]

Полученный метанол-сырец подвергается ректификации для получения чистого метанола. Для этого метанол из танка 11 посредством насоса 14 [c.252]

Для получения товарного продукта метанол-сырец подвергается ректификации, совмещенной с экстрактивной перегонкой (в случае проведения процесса при высоком давлении) или просто двухступенчатой ректификации в колоннах 21 и 22 (для процесса при низком давлении). [c.50]

Метанол-сырец, получаемый в цехе синтеза метанола, направляется на склад, откуда перекачивается в отделение ректификации в колонну 1 агрегата обезэфиривания. Перед поступлением в колонну в линию метанола-сырца дозируется 7%-ный [c.470]

Метанол-сырец, полученный при обесопиртовывании жижки, содержит спирты, сложные эфиры, кетоны, альдегиды и ряд других продуктов пиролиза древесины. Переработка его сводится к следующим операциям отделение всплывных масел ректификация метанола-сырца, всплывных масел и промывных вод ректификация и химическая обработка полуфабрикатов с получением товарных продуктов. [c.96]

Воплывные масла отделяют от метанола-сырца разбавлением его водой до крепости 20—30% (объемных) и отстаиванием. После отстаивания нижний слой — разбавленный метанол-сырец подвергают ректификации, а верхний — всплывные масла в количестве 15—20% от объема метанола-сырца промывают водой [c.96]

При периодической ректификации полученный на обесспиртовывающем аппарате метаиол-сырец направляют в сиропники для нейтрализации кислот, разбавления водой, перемешивания и отстаивания. Нейтрализуют тройным, против теоретически необходимого, количеством 10%-ного раствора едкого натра. Воду добавляют с таким расчетом, чтобы получить 20—30%-ный (по объему) метанол-сырец. Перемешивание занимает час, а отстаивание— не менее 10 часов. Нейтрализованный рассиропленныи метанол-сырец отделяют от всплывных масел и загружают на ректификацию в куб периодически действующего аппарата. Получают следующие фракции (табл. 4). [c.97]

Перед переработкой метанол сырец рассиропливают (раз бавляют водой) до объемного содержания 20—30 % При этом отделяются всплывные спиртовые масла На рис 4 11 приведен аппарат НДА I для переработки метанола сырца Освобожден ный от масел раствор подают в первую (ацетонистую) колонну НДА I, орошаемую горячей водой, а в подкубок поступает острый пар Сверху колонны отбирают головную фракцию, обычно уносящую много метанола При подаче на колонну воды (экстрактивная ректификация) при минимуме флегмы (не более 0,5) и небольшом числе тарелок вышеуказанные азео- [c.106]

Обезэфирование. Первой стадией схемы ректификации является отделение от метанола-сырца самой летучей примеси органического характера — диметилового эфира. Он присутствует в метаноле-сырце в количестве, позволяющем выделить диметиловый эфир как товарный продукт (2—6% масс.). Перед подачей в колонну обезэфиривания 1 метанол-сырец обрабатывается 7—8%-м раствором NaOH для нейтрализации органических кислот (0,04—0,06 кг щелочи на 1 т). Затем он подогревается в теплообменнике 2 за счет тепла кубового остатка колонны 1 и парового конденсата, выходящего из испарителя 3. [c.140]

Предварительная ректификация. Отделение от обезэфиренного метанола-сырца остальных примесей с температурой кипения ниже, чем у метанола, и частично образующих с ним азеотропные смеси, производится на колонне 6 предварительной ректификации. Колонна снабжена 65 тарелками, питание подается обычно на 39-ю. Количество флегмы, подаваемое на орошение колонны, колеблется в пределах 24—70% (масс.) от количества питания и определяется качеством метанола-сырца. От дистиллята отбирается фракция (0,40—0,85% масс, от питания), обогащенная легколетучими примесями, — так называемый пред-гон . Для улучшения отделения примесей на стадии предварительной ректификации обезэфиренный метанол-сырец в ряде случаев разбавляется конденсатом водяного пара до содержания воды в кубе колонны 6 14—15% (масс.). Конденсат вводится в питание или подается на 61-ю тарелку колонны. [c.141]

Исходный метанол-сырец (после нейтрализации органических кислот при изготовлении оборудования из углеродистой стали), подогретый до температуры кипения, подается в колонну 2 предварительной ректификации. С верха колонны выходят пары, содержащие часть неокисленных углеводородов и-легколетучие окисленные углеводороды. После конденсации в конденсаторе 3 и смешения с водой они расслаиваются в разделительном сос де 4 на два слоя. Водный слой возвращается в колонну в качестве флегмы. Легкий углеводородный слой, состоящий преимущественно из углеводородов Сз—С13, выводится из цикла. Легколетучне окисленные углеводороды выводятся из схемы с предгоном колонны предварительной ректификации, растворенные газы с примесями диметилового эфира и других легколетучих углеводородов отводятся после конденсатора 3. [c.184]

Метанол-сырец подается в колонну предварительной ректификации 1, из которой он выводится очищенный от легколетучих примесей и разделяется на два потока, которые подаются в две колонны основной ректификации. Поток, поступающий в колонну 5, выводится из куба этой колонны с содержанием воды 50% (масс.) он подается в исчерпы-вающую часть колонны В этом потоке выводятся примеси, концентрирующиеся ниже ввода питания. Поскольку количество потока на порядок выше, чем количество отбираемой обычно фракции метанол — масло — вода , концентрация примесей в кубе колонны 5 соответственно во столько раз меньше, чем во фракции метанол — масло — вода обычной колонны. Поэтому колонну 5 называют безмасля-ной . [c.187]

Известны различные методы очистки метанола-сырца. Из наиболее ранних и простых — обработка щелочью [223] или окислителями [224]. В патенте ФРГ [225] описан метод очисткл, заключающийся в следующем. Метанол-сырец смешивают с воздухом, испаряют и затем от образовавшегося при охлаждении конденсата отводят часть потока, содержание нежелательных примесей в котором меньше по сравнению с их содержанием в исходном метаноле-сырце. Метанол-сырец может быть очищен с помощью ионообменных смол, предварительно обработанных гидразином и солями металлов [226]. Для удаления карбонильных соединений железа мета ол-сырец подвергают ректификации, отбирая фракцию при температуре ниже температуры кипения метанола [227]. [c.225]

Из теплолообменника 4 газовая смесь, содержащая пары мета НОЛ а, поступает в водяной холодильник 6, а затем в сепаратор 7, где жидкий метанол отделяется от непрореагировавшего газа последний возвращается циркуляционным компрессором 9 в смеситель 2. Метиловый спирт-сырец из сепаратора сливается в сбор-< ник 8 и направляется на ректификацию для очистки от различных органических веществ. Метанол-сырец имеет примерно следующий состав (в %) [c.322]

Пройдя колонну синтеза 5, реакционные газы с температурой 380—400 °С охлаждаются в теплообменнике 6 до 120—140 °С и направляются в холодильник-конденсатор 8. В этом аппарате при охлаждении газа до 30—40 °С происходит конденсация паров метанола и воды, а также растворение в конденсате (метаноле-сырце) продуктов побочных реакций и некоторого количества компонентов исходной газовой смеси. Газовая смесь и метанол-сырец разделяются в сепараторе 10. Метанол-сырец передавливается в промежуточный сборник 11 (давление в нем 5—16 ат), откуда он направляется на ректификацию. Отделенный газ проходит через дополнительный сепаратор 9 для выделения капель метанола, компримируется циркуляционным компрессором до давления синтеза и возвращается в аппарат 3 на смешение с исходным газом. Так как при ци жуляции в системе накапливаются инертные компоненты (метан, азот, аргон), для поддержания заданного отношения Нг СО часть рециркулирующего газа после сепаратора 9 выводят из системы (так называемый продувочный газ). Его объединяют с газами, выделяющимися из метанола-сырца при снижения давления в сборнике 11 (танковые газы), и направляют на переработку в смежные [c.80]

Технологичеокая схема процесса ректификации метанола-сырца изображена на рис. 39. Перед поступлением в колонну обезэфири-вания 2 метанол-сырец обрабатывают 7—8%-ным раствором КаОН для нейтрализации кислоты. Метанол-сырец подогревается в теплообменнике 5 за счет тепла кубового остатка колонны 2 и парового конденсата, выходящего из кипятильника 1, и вводится примерно в среднюю часть колонны обезэфиривания 2. Здесь из него при 10—12 ат и температуре в кубе колонны 125—135 °С отгоняется диметиловый эфир (ДМЭ), часть растворенных газов и некоторых других примесей (азотистых соединений, карбонилов железа и др.). Отобранный из верхней части колонны эфир конденсируется в конденсаторе 3 и поступает в сборник 4. Часть конденсата возвращается в виде флегмы на орошение колонны 2, а другая часть выводится потребителю или на сжигание. Несконденсировавшиеся пары из конденсатора и сборника проходят через циклон 6 и сжигаются или выбрасываются в атмосферу. [c.107]

Интересным усовершенствованием процесса ректификации является использование инертных к метанолу газов азота, двуокиси углерода, углеводородов. Например, фирма Monte atini предлагает разбавленный водой метанол-сырец вводить в колонну в распыленном состоянии противотоком к инертному газу. Имеются также предложения по проведению предварительной ректификации под давлением. [c.115]

Метанол-сырец может быть освобожден от карбонилов железа, формалей и ацеталей обработкой его минеральной кислотой и водным раствором хлоратов, броматов или иодатов щелочных металлов с последующей ректификацией . Для удаления некоторых органических примесей сырец можно также обрабатывать хлором, бро- [c.121]

Окись углерода реагирует с углеродистой сталью, образуя пентака )бонил железа Ре (СО)а, который, разлагаясь на катализаторе, быстро покрывает его слоем дисперсного железа, усиливающего побочные реакции образования метана, что, в свою очередь, нарушает оптимальный температурный режим. Для предотвращения карбонильной коррозии стенки колонны и некоторые другие детали футеруются медью или выполняются из высоколегированной стали. Полученный метанол-сырец очищают от кислот, сложных эфиров, высших спиртов, пентакарбонила железа, что в сочетании с последующей ректификацией позволяет получить чистый метиловый спирт. [c.190]

Реакционный газ отдает часть своего тепла. в теплообменном элементе 2а и поступает в котел-утилизатор 3, в котором генерируется водяной пар. После котла-утилизатора газ проходит воздушный холодильник-конденсатор 5, в котором пары метанола и воды конденсируются. Газо-жидкостная смесь направляется в га-зосепаратор 6 для разделения газа и метанола-сырца. Циркуля- ционный газ из газосепаратора возвращается на четвертую ступень турбокомпрессора 1, а часть газа отдувают для удаления инертных примесей, вводимых в систему с синтез-газом, и сохра> нения в нем заданной концентрации СО и Нг. Метанол-сырец дросселируют и направляют на ректификацию и очистку от примесей. [c.42]

Выходящий из КОЛОННЫ реакционный газ отдает свое тепло синтез-газу в теплообменниках 14 и 13, после чего направляется в конденсаторы-холодильники 17 воздушного охлаждения и газосе-паратор 18. Сконденсировавшийся метанол-сырец отделяют там от циркуляционного газа и направляют в сборник 19, а оттуда на ректификацию. Циркуляционный газ поступает на прием компрессора 12 и вновь поступает в систему. Часть газа отдувают для удаления подаваемых в систему с синтез-газом инертных примесей (главным образом метана и азота). [c.44]

Фугаты дизельного топлива и парафина отмывают от метанола в алектроразделителях слабым раствором метанола и направляют на блок регенерации бензина в колонны 17 и 18. Метанол и бензин регенерируют на соответствующих блоках по обычным схемам ректификации (на рисунке не показано). Депарафинированное дизельное топливо с блока регенерации из колонны 17 и 18 направляют в парк готовой продукции, а парафин-сырец -на очистку олеумом от ароматических углеводородов. [c.117]

Исходя из этого была предложена технологическая схема производства формальдегида непосредственно из метанола-сырца, в которой совмещены стадии каталитической очистки сырья и получения формальдегида. Подобная технология, предложенная в нашей стране в 1978—79 гг., позволяет, не меняя принци1шально технологической схемы процесса, не только использовать вместо метанола-ректификата сырец, но и утилизировать содержащиеся в последнем побочные продукты, снизить расход пара на ректификацию и, в целом, повысить технико-экономические показатели производства без снижения качества конечного целевого продукта. [c.299]

Фирма Еа81тап Ко(1ак разработала технологический процесс производства ДМТ, аналогичный предыдущему (рис. 4.3). Этерификацию технической ТФК метанолом осуществляют в отсутствие катализатора. Конструкция реактора в системе ректификации ДМТ обеспечивает экономичность процесса и способствует образованию небольшого количества побочных продуктов (отходов). Метанол и техническую ТФК направляют в подогреватель 2, откуда пульпа поступает в реактор этерификации 1. ДМТ-сырец в отпарной колонне 3 отделяется от метанола, который после ректификационной колонны 4 возвращают в рецикл, а воду из куба колонны 4 сбрасывают в канализацию. [c.141]