Вентили как смесители

Основной элемент технологической схемы закачки раствора ПАВ — дозировочная установка (рис. 4.25), предназначенная для разогрева, слива и приготовления водных растворов высоковязких ПАВ, поступающих на КНС, скважину или другой промысловый объект. Для разогрева реагента (рис. 4.26) металлические бочки вместе с химреагентом пакуются в камеру установки и нагреваются при помощи блока электронагревателей, что обеспечивает слив разжиженного реагента из предварительно открытых сливных отверстий в нижние баки. Смешение реагента с водой проводится в верхнем баке-смесителе, предварительно заполненном необходимым объемом воды и ПАВ, путем циркуляции в замкнутой цепи насос, вентиль, смеситель, вентили, насос . Подготовленный таким образом разбавленный до 40—80% раствор ПАВ подается на прием дозирующего насоса и далее в линию закачки с подачей, обеспечивающей получение необходимой концентрации реагента В1 нагнетаемой в пласт воде. Дозировка может осуществляться как на прием основных насосов КНС, так и на выкид. В первом случае применяются дозировочные насосы на давление 5— 6 МПа, во втором — на давление до 20 МПа и более. Описываемая дозаторная установка позволяет подавать ПАВ без предварительного разбавления, а также создавать необходимый запас раствора ПАВ в резервных емкостях. Попеременное подключение емкостей обеспечивает непрерывность процесса. Тех- [c.141]

Вентилями смесителей производится регулировка интенсивности пламени горелок путем изменения соотношения и количества смеси. Проверяется работа остальных элементов огневого оснащения. После окончания работы следует перекрыть только вентили или краны, установленные до фильтра. [c.320]

В практике могут быть использованы и другие схемы подачи. В частности, жидкость для растворения химического реагента может подаваться в смеситель под собственным напором. В этом случае из системы исключают поршневой насос РПН, а нагнетательную линию насоса-дозатора снабжают штуцером и регулировочным вентилем типа ВН-15. Такой же вентиль устанавливают на линии подачи жидкости-растворите.пя между манифольдом и смесителем. [c.31]

К диафрагменным смесителям следует отнести также трубу, заполненную насадкой, сопла и обычный вентиль. [c.370]

Топливная система грузовых газобаллонных автомобилей и автобусов практически полностью унифицирована. Ее основными элементами (рис. 4.3) являются бак для газа 1 с вентилями 3 к 2 для подачи соответственно жидкой и газовой (паровой) фаз топлива, запорный вентиль 4, испаритель 5, фильтр 6, двухступенчатый редуктор 7 и карбюратор-смеситель 8. Резервная система питания бензином включает бак 13 с запорным краном 12, фильтр 11, бензонасос 10 и простейший однокамерный карбюратор 9. Для контроля топлива в баке и давления газа служат дистанционные указатели 15 и 14. Газообразная фаза из бака подается только при пуске и прогреве двигателя. При работе двигателя сжиженный газ под давлением около [c.139]

Смесь фторопласта-4 с наполнителем размешивается в этиловом спирте (вес смеси наполнителя с фторопластом-4 относится к весу этилового спирта как 1 3) и загружается в емкость 6, в которой перемешивается лопастной мешалкой. Из этой емкости смесь при помощи резиновой диафрагмы 3 при закрытом вентиле 5 и открытом вентиле 4 подается в смеситель. При быстром вращении ротора смесь увлекается в зазор между конусами [c.42]

Дозаторы. Для достижения равномерного распределения реагентов в воде следует дозировать их в смесители непрерывно и при постоянном расходе. Растворы реагентов готовятся в баках, имеющих подогрев острым паром и мещалки для перемешивания. Если применяются технические реагенты, содержащие много нерастворимых осадков, растворы необходимо фильтровать. Осветленные растворы реагентов подаются насосами в напорные бачки с переливными трубами. Простейшая дозировка реагентов в смеситель производится из этих бачков с помощью регулировочных игольчатых вентилей (рис. 24). [c.113]

Насосы-дозаторы бывают различных типов плунжерные, диафрагмовые и др. Они работают с постоянной производительностью. Однако для установок очистки сбросных вод небольшой производительности, где нужно осуществлять дозировку малых количеств реагентов, подобрать необходимые по производительности и напору насосы затруднительно. В этих случаях лучше применять насосы-дозаторы с, плавным изменением производительности. На установках большой производительности (более 100 м сутки) следует применять механические смесители и автоматическую дозировку реагентов, осуществляемую с помощью различных дозаторов. При ручном регулировании дозировки реагентов из напорного бака с помощью регулировочных вентилей (см. рис. 24) даже при частом контроле за качеством очищенной воды трудно получать стабильные результаты. [c.117]

Для контроля температуры воды на смесителе имеется термометр 31. В целях использования теплой воды на другие нужды цеха смеситель имеет патрубок 33 с вентилем и штуцером для присоединения шланга. [c.766]

В смесителе, показанном на рнс. 66, газ засасывается через щель в сужении (горловине) трубы воздухом, протекающем через трубу Вентури. Горючий газ проходит через регулятор нулевого давления (рис. 67) и подходит к смесителю под атмосферным давлением. Соотношение воздуха и газа регулируется путем осевого перемещения входного конуса трубы внутри смесителя, показанного на рис. 66, а в смесителе, показанном на рис. 67, — коническим вентилем. [c.92]

I — корпус ферментатора, 2 —вал смесителя с турбинами, 3 — электродвигатель с коробкой передач, 4 —сальник вала смесителя, 5 — спираль теплообменника, 5 —перфорированный барботер, 7 —устройство для определения расхода воздуха. 8 —фильтр для стерилизации воздуха, 9 — воздушный клапан с регулировочным вентилем, 0 — уловитель, наполненный фенолом, 11 и 12 — резервуары для стерилизации пеногасителя и дополнительной подачи питательной среды во время ферментации, 13 — трубопровод для питательной среды, 14 — выводной вентиль, 15 — вентиль для отбора проб [c.90]

Скорость потока более тонко регулируется вентилями 20 и 21 включение и выключение газов производится соленоидными контрольными клапанами 22 и 23, расположенными в каждой газовой линии. Оба газа поступают в смесительный резервуар 16, а оттуда через регулятор 15 и главный соленоидный клапан 14 подаются в камеру 3. Для регулирования давления в смесителе 16 ж пательно установить реле давления 17 давление должно составлять 0,6—0,8 МПа. На регуляторе 15 должно быть задано давление 0,2 МПа. Главный соленоидный клапан /4 связан с регулятором 33. [c.253]

I, 3 — сборники 3 — смеситель мономеров 4 — аппарат для приготовления раствора эмульгатора 5 — полимеризатор 6 — сборник латекса, 7 — вакуум-насос, в — компрессор 3—отпарная колонна /О, И — конденсаторы ЦВ — дроссельный вентиль. [c.297]

Камерные смесители представляют собой сосуд (камеру), в который подается воздух и по центральной перфорированной трубе горючий газ, обладающий некоторым большим давлением, чем поступающий воздух. Горючий газ, проходя через отверстие трубы, смешивается с воздухом в необходимых соотношениях путем регулирования подачи с помощью вентилей, находящихся на трубопроводах. [c.40]

К корпусу смесителя подводятся по трубопроводам газ и воздух, причем газ должен поступать в сопло, которое расположено на одной оси с инжекционной трубой. Расстояние сопла от смесительной трубы регулируется передвижением сопла с таким расчетом, чтобы можно было обеспечить качество смешения при заданном количестве горючего газа. Количество подаваемых компонентов можно также регулировать с помощью вентилей, расположенных на трубопроводах. [c.41]

Смеситель, автоклав, газоотделитель, отгоночная колонна. 2. Редукционный вентиль, иротииоокислительная башня, испаритель, смеситель. 3. Теилообмениик, смеситель, автоклав, вакуум-фильтр. 4. Газоотделитель, колонна С(штеза и отгоночная колонна. [c.279]

Для впрыска воды в цилиндры высокого давления можно использовать плунжерные дозировочные насосы типа РПН или специальные установки, схематично показанные на рис. 135. При верхнем положении двусто-ооннего клапана 5 давление из с.месителя 3 стравливается через дренажи и в смеситель начинает поступать вода через вентиль 4. После заполнения смесителя водой электропневмоклапан (ЭПК) / подает управляющий воздух на мембрану 2, толкатель отжимает пружину 6 и двусторонний клапан 5 отсекает верхнюю часть смесителя и открывает вход воздуха высокого давления в смеситель. Воздух выталкивает воду из смесителя, впрыскивая ее в цилиндр или всасывающий трубопровод цилиндра высокого давления. [c.327]

Газ-носитель гелий и газ-адсорбат аргоы проходят систему дозировки, состоящую из вентилей тонкой регулировки 4 и реометров 6, и систему очистки и осушки с никельхромовым катализатором 7 и окисью алюминия 8. Затем через кран-смеситель 9 они поступают в ловушку 10, помещенную в сосуд Дьюара с жидким азотом И, для освобождения от следов влаги. Далее смесь проходит через сравнительную ячейку катаромет-ра 12 и подается в адсорберы 16, в которые засыпают навески катализаторов. Адсорберы соединяются между собой последовательно через краны-байпасы 15. После адсорбции смесь газов с изменившимся составом подается в измерительную ячейку катарометра 17 и затем сбрасывается через контрольный объемный счетчик расхода с мыльной пленкой 18. [c.83]

Разогретое до температуры 60—80° сырье заливалось в сырьевой бачок, имеющий паровой подогреватель и поплавковый указатель уровня, откуда плунжерным насосом марки НПН-2 подавалось в смеситель, в который по другой линии из пароперегревателя поступал водяной пар. Количество воды, подаваемой в парообразователь, регулировалось дозировочным насосом. Смесь сырья и водяного пара поступала в подогреватель, где нагревалась до температуры крекинга и затем поступала в верхнюю часть реактора (на колпачок). Реактор работал без уровня, что исключало возможность быстрого закоксовывания его. Продукты крекинга через редукционный вентиль направлялись в испаритель, где происходило разделение паровой и жидкой фаз. Жидкие продукты крекинга через хо лодильник поступали в приемник, герметически соединенный с общей газовой системой до счетчика. Приемник взвещивался до и после опыта. Газ с верха испарителя, а также из приемника через холодильник, газосепаратор и газовые часы выводился в газометры для анализа, а избыток — в атмосферу. С низа газосепаратора отбирались сконденсированные бензиновые фракции и добавлялись к жидким продуктам. [c.95]

В объеме работы машинистов, как было показано выше, большой удельный вес занимают операции по открытию, закрытию кранов и задвижек. Во многих случаях краны и задвижки расположены в верхних или нижних неудобных и менее удобных операционных зонах (см. рис. 20). Так, на агрегатах ЗЦА-400А, 2АН-500, ЦА-320М, Азинмаш-ЗОА, Азинмаш-32 запирающие и регулирующие устройства расположены на высоте 450, 600, 720, 400 и 530 мм. Соответственно в ряде других случаев запорная арматура установлена в еще более тяжелых для обслуживания местах. Так, рукоятка задвижки на всасывающем трубопроводе агрегата ЦА-320М расположена на высоте 100 мм от платформы. Вентиль подачи пара потребителю (ППУ-ЗМ) установлен на высоте 130 мм над уровнем пола сливной кран смесителя на агрегате ЗПА — на высоте 1750 м от уровня земли. [c.129]

Из смесителей безмешалочного типа наиболее совершенным является аппарат конструкции УкрНИИСПа. Он представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд 5, в нижней части которого имеются патрубки для подвода мелассы (7), горячей (6) и холодной (2) воды (рис. 20). Кольцевую гребенку 3 крепят непосредственно к нижней крышке 1 так, чтобы образовалась камера, в которую подводят мелассу и горячую воду. Поступающая в камеру горячая вода способствует лучшему перемешиванию и нагреванию мелассы. Перемешиванию способствует также тангенциально установленный патрубок холодной воды. В верхней части смесителя располагаются от 8 до 10 ситчатых тарелок 4, каждая из которых снабжена вырезом, поочередно расположенным с противоположной стороны. Тарелка имеет 24—26 отверстий диаметром 15—20 мм. Благодаря расположению вырезов с противоположных сторон удлиняется путь прохождения мелассного сусла и улучшается перемешивание (в результате встречи продольных и поперечных струй сусла). В нижней части смесителя имеется вентиль 8 для освобожде- [c.68]

В смеситель ]4 насосом 6 подают нитрилы, а насосом 5 из емкости 4- жидкий аммиак и водород. Смесь через теплообменник 17 направляют в реактор J6, где протекает реакция гидрирования. Продукты реакции в виде газожидкостной смеси поступают в холодильник-кон-денсагор I8 и затем е сепаратор первой ступени разделения J5, предназначенной для отделения алкиламинов ог газов. Алкиламины через дроссельный вентиль отводят в сборник технических аминов 10, затем на дистилляцию. Смесь аммиака и водорода после охлаждения в конденсаторе-холодильнике 19, где конденсируется аммиак, направляют в сепаратор второй ступени разделения 13, в котором отделяют сжиженный аммиак далее аммиак сливается в сборник 4 и его возвращают с процесс. Водород после компримирования в компрессоре [c.79]

Требуемое соотношение устанавливают следующим образом после сброса давления вентилем 5 в камеру через резиновый самоуплотняющийся колпачок 3 вводят пробу анализируе1110й смеси ксилолов в количестве 1 мкл. При этом положение каналов крана должно соответствовать показанному на рис. 41 пунктиром. Поворотом крана в положение, соответствующее показанному сплошной линией, испарившаяся проба вводится непосредственно в делитель Отсюда смесь пробы и газа-носителя поступает в колонку в таком соотношении, которое устанавливается предварительно. В данном случае следует установить соотношение между количеством смеси, поступающей в колонку и сбрасываемой, равное 1 500. Тогда, если в смеситель была нанесена проба в количестве 1 мкл, в колонку поступит 2-10" л /сл. Этого оказывается достаточно для того, чтобы обнаружить на хроматограмме три четко выраженных пика. Первым выходит л -ксилол, затем — п-ксилол и последним о-ксилол. По высотам пиков методом нормировки рассчитывают относительное содержание в смеси каждого из изомеров. Полученные данные заносят в тетрадь. [c.241]

Подготовка сырья заключается в плавлении капролактама в плавителе 1 и приготовлении 50%-него водного раствора соли АГ в смесителе 2. Соль АГ является в данном случае катализатором, выделяющим воду, необходимую для гидролиза капролактама. Расплавленный капрола ктам через фильтр 3 и раствор соли АГ непрерывно подаются в трубчатый полимеризатор, или полимери-зационную колонну, 4. Высота колонны до 6000 мм, диаметр 250—300 мм. Она изготовлена из кислотоупорной или углеродистой стали. В последнем случае внутренняя поверхность эмалируется. По высоте колонны горизонтально расположены перфорированные тарелки, обеспечивающие хорошее перемешивание стекающего расплава. В нижней части конической колонны имеются вентиль и щелевая фильера. Колонна снабжена рубашкой, обогреваемой дифенильной смесью. [c.226]

I — баллоны с азотом и гелием 2 — вентиль тонкой регулировки 3 — реомс1р 4— смеситель 5— клорКальцневан трубка 6 — катарометр 7-ловушка 8 — дозирующее устройство 9 — сосуды Дьюара 10 хроматографическая колонка [c.47]

Абсорбер 2 диаметром 100 мм и высотой 1700 мм заполнен насадкой из керамическ1 х колец размером 15X15X2 мм. Высота насадки 1500 мм. Верхний фланец абсорбера соединен с брызгоот-делителем 1. Внутри брызгоотделителя размещены распределитель жидкости и каплеотбойник. Вода, стекающая по насадке, проходит опорную рещетку и накапливается в кольцевом зазоре между газовым патрубком и обечайкой переходной царги 3, откуда по трубе перетекает в сборник 4. Расход воды регулируют вентилем 7 по показаниям ротаметра 8. Абсорбируемый газ (аммиак) из баллона 11 дросселируется редукционным вентилем 12. Расход аммиака определяют по ротаметру 9. Аммиак в смесителе 13 смешивается с воздухом, просасываемым через систему вентилятором 21. Расход воздуха измеряют ротаметром 10. Смесь аммиака с воздухом направляют в абсорбер. Расход смеси регулируют краном 14. Кран 15 служит для отбора проб газа, поступающего в абсорбер и прошедшего через абсорбер. Для замера сопротивления насадки установлен и-образный дифманометр 17. Разрежение в нижней [c.156]

Вентили можно рассматривать как регулируемые диафраг-менные смесители. Наиболее подробные сведения о вентилях как смесительных устройствах приведены в работе Симкина и Олней В их опытах бутиламин экстрагировали из керосина [c.489]

По приведенной схеме жидкое стекло из хранилища или промежуточной емкости с постоянным уровнем забирается насосом-дозатором и подается в смеситель. Водопроводная вода под давлением 3—5 кгс/см , которое контролируется электроконтактным манометром, подается через ротаметр в этот же смеситель для разбавления. Раствор жидкого стекла (1,5—2,5%-ный по 8102) проходит усреднитель и поступает в струйный смеситель, где обрабатывается хлоровоздушной смесью. Газообразный хлор подают в смеситель по хлоропроводу через запорный вентиль, электромагнитный клапан и регулирующий вентиль. Количество его контролируется ротаметром с подключенной к нему клапанной коробкой для подсоса воздуха прн колебаниях вакуума в системе. [c.770]

Если для хлорирования применяется сжиженный хлор, хлорную воду приготовляют в специальных аппаратах — хлораторах. Содержащийся в стальной таре жидкий хлор иеред поступлением в хлораторы переводится в газообразное состояние путем испарения непосредственно в таре или в трубчатых испарителях с водяным обогревом. В хлораторах ири помощи вентилей и ли специальных редукторов снижается давление газообразного хлора и ротаметрами или жидкостными измерителями с капиллярами контролируется его расход. Хлорную воду получают в коррозиестойких эжекторах-смесителях или стеклянных смесителях, соединенных с эжекторами. [c.783]

Смотреть страницы где упоминается термин Вентили как смесители: [c.98] [c.284] [c.49] [c.146] [c.183] [c.114] [c.381] [c.457] [c.148] [c.149] [c.150] [c.150] [c.150] [c.162] [c.70] [c.125] [c.125] [c.31] [c.207] [c.157] [c.769]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология