Полистирол прочность на разрыв

Свойства полидихлорстирола несколько отличаются от свойств полистирола, но отличия эти незначительны температура прессования полидихлорстирола, так же как и температура литья, под давлением, несколько выше, чем у полистирола, прочность на разрыв ниже, модуль упругости выше. Наличие двух атомов хлора в ядре стирола снижает диэлектрические свойства полимера пробивное напряжение и диэлектрические потери у полидихлорстирола ниже, чем у полистирола. [c.48]

При термомеханической вытяжке, так же как и при пластификационной, полимерные материалы изменяют свою структуру и механические свойства. В случае аморфных гибкоцепных полимеров, таких как полиметилметакрилат, полистирол, поливинилацетат [97 — 101] и др., прочность на разрыв и модуль упругости возрастают на десятки, а относительное удлинение при разрыве на сотни и более процентов. Результаты изучения упрочнения для этого класса полимеров, а также связь диаграмм растяжения со структурными [c.94]

Также были предметом исследований механические свойства одноосно- и двухосноориентированных пленок из атактического полистирола [24, 25] и полиэтилентерефталата (ПЭТ) [26]. При двухосном растяжении в пленке из полистирола увеличиваются значения модуля, прочность на разрыв и предельное удлинение. У ПЭТ возрастают модуль и прочность на разрыв. [c.249]

Пленка полистирола толщиной 0,1 мм Предел прочности на разрыв Удлине- ние 0 Число переменных изгибов [c.217]

Суммарная энергия, необходимая для разрушения хрупкого пластика, такого как полистирол, при испытаниях на разрыв в неударном режиме нагружения также сушественно возрастает при комбинировании полимеров [26, 84, 141, 142, 148, 149, 440, 664]. При изучении деформационно-прочностных свойств обнаруживается, что, как показано на рис. 3.18, содержащий каучук материал не только течет, но вплоть до полного разрушения способен и к высоким обратимым деформациям. Площадь под кривой, очевидно, является мерой энергии, необходимой для разрушения материала, и позволяет связать способность к холодной вытяжке с прочностью полимерных смесей [84]. Хотя прочность смеси полимеров ниже прочности сополимера, работа, необходимая для разрыва образца смеси, значительно больше. Об аналогичном возрастании прочности свидетельствуют также полученные для таких материалов значения кажущейся энергии разрыва у согласно данным [128], при включении в полиметилметакрилат фазы каучука V возрастает в 100 раз. (Связь между текучестью и ударными свойствами см. в разд. З.2.2.1.) [c.93]

Улучшение свойств обычного полистирола от растяжения, т. е. от превращения в так называемый стирофлекс, видно из сравнения двух пленок одинаковой толщины (0,1 мм) прочность на разрыв увеличивается в 4 раза, растяжение в б, а число перегибов даже в 2000 раз . [c.180]

Физико-химические свойства полимера существенно меняются в зависимости от характера его строения. Кристаллические полимеры по сравнению с аморфными имеют обычно более высокую температуру размягчения, большую механическую прочность и т. д. Так, например, полистирол аморфного строения размягчается при температуре 75—85°, имеет прочность на разрыв до 350 кг.см и очень незначительную удельную ударную вязкость [c.13]

На физико-механические свойства полистирола в значительной мере влияет метод его получения, молекулярная масса, полидисперсность и ряд других факторов. При большом содержании низкомолекулярной фракции снижается прочность на разрыв, удар, изгиб, а также температура размягчения полимера наличие высокомолекулярных фракций затрудняет переработку полистирола. Нагревание полимера, особенно выше температуры стеклования, приводит к снижению почти всех его прочностных характеристик, в том числе предела прочности при растяжении, как показано на рис. 47 для блочного полистирола. [c.110]

Полистирол, полученный методом окислительно-восстановительной полимеризации с сульфитом натрия, содержит концевые сульфогруппы такие полимеры растворяются ib бензоле с образованием растворов, вязкость которых может быть увеличена в несколько раз при действии следов катионов таких металлов, как натрий или кальций. Это служит одним из методов обнаружения кислотных концевых групп. Наибольшее увеличение вязкости, вызванное нейтрализацией концевых групп, достигается в неполярных растворителях (например, в бензоле) и может быть совсем незаметным в присутствии полярных растворителей или следов циклогексиламина . Экспериментальные данные об использовании этого эффекта для увеличения прочности на разрыв пластифицированного полимера. пока отсутствуют, но теоретически это возможно. [c.323]

Присутствие большого количества низкомолекулярных фракций понижает прочность на разрыв, изгиб и удар, одновременно снижается теплостойкость. Высокомолекулярные фракции затрудняют переработку полистирола в изделия. [c.153]

Примерно 30-40 частей оксида цинка на 100 частей каучука используют для достижения хорошей тепловой диффузии и динамических свойств. Смеси углеродной сажи с осажденным диоксидом кремния предпочтительны для получения более высоких значений удлинения при разрыве в сочетании с более высокой прочностью на разрыв. Сера используется в диапазоне 3-5 наряду с системой ускорителей, которая позволяет вулканизовать покрытия валов в течение обычных длинных периодов времени без риска перевулканизации. Добавление полистирола иногда улучшает отделение бумаги от покрытия. Снова подчеркнем необходимость проведения тщательного исследования каждого отдельного вала и рабочих условий как необходимого условия получения резиновых валов, которые будут удовлетворительно функционировать. [c.384]

Присутствие в значительном числе фракций полистирола с низким молекулярным весом приводит к снижению температуры размягчения и падению прочности на разрыв, изгиб и удар. Желательно иметь полимер, содержащий как можно меньше фракций с низким или с очень высоким молекулярным весом последние ухудшают условия переработки полистирола. [c.111]

Стеклонаполненный полистирол применяется для изготовления прочных и жестких изделий с повышенной теплостойкостью и сопротивлением хладотекучести. Он отличается хорошей прочностью на разрыв и изгиб, небольшим относительным удлинением, высоким значением прочности на удар и отсутствием деструкции при повышенных температурах (табл. 37). [c.131]

Дополнительные доказательства существования полимерных радикалов можно получить при изучении механических свойств. готового материала. Полистирол, полученный методом радиационной полимеризации, обладает большей прочностью на разрыв по сравнению с образцами полистирола, полученными в результате термополимеризации. Очевидно, объяснение заключается в том, что первый образец имеет больше ветвящихся молекул и внутренних сшивок. [c.344]

Определение температуры хрупкости по Фраасу битум каучуковых смесей не всегда соответствует ГОСТу 11507-65, по которому она фиксируется с момента появления трещин. Это также связано с изменением характера разрушения при введении каучука. Для битума характерно хрупкое разрушение когда напряжения развивающиеся в местах дефектов структуры, достигают прочности битума, происходит быстрый рост трещин, так что разрушение образца отмечается при температуре испытани практически одновременно с появлением трещин. Характерны рисунок такого разрушения — гиперболическая кривая (рис. 1а). В случае битум-каучуковой смеси разрушению предшествует значительная обратимая деформация, характерная для каучуков-[11]. Поэтому картина разрушения иная (рис. 16) сначала на поверхности образца появляются мельчайшие трещинки, как волоски (закрытого типа), которые при снятии нагрузки затягиваются и поверхность образца снова становится гладкой. Развитие (разрастание) трещин при многократно повторяющихся нагруже-ни ях-разгружениях сдерживается благодаря способности каучука к релаксации возникающих напряжений, и поэтому собственно разрушение (как разрыв сплошности) наступает при гораздо более низких температурах. Этот температурный интервал между возникновением микротрещины и разрушением может быть очень большим (5—40°С). Наличие такого интервала и его величина определяются как содержанием каучука в смеси, так и типом каучука. Такой механизм разрушения имеет некоторую аналогию, с разрушением образцов пластмасс (например полистирола) при введении в них каучука для придания ударной прочности разрушение всего образца предотвращается благодаря образованию большого количества малых трещин, которые являются ограниченными [2]. Таким образом, при испытании по Фраасу битум-каучуковых смесей в общем случае наблюдаются две характерные температуры—появления трещин и собственно разрушения. Следует отметить также, что может иметь место значительны разброс экспериментальных данных вследствие проявления статистической природы прочности [11]. [c.126]

Мы уже видели в перечне, приведенном на стр. 64, что в полистироле, подвергающемся действию облучения электронами с энергией 800 кэв в отсутствие кислорода, происходит в основном сшивание, а предыдущее обсуждение показало, что эффективность сшивания невелика вследствие защитного действия бензольных колец. Зисман и Бопп [18] нашли, что полистирол является наиболее устойчивым из всех пластиков по отношению к действию излучения атомного реактора. Оказалось, что после воздействия 13-10 нейтрон/см (что эквивалентно 5850 мегафэр) получается только небольшое увеличение модуля упругости и только небольшое уменьшение прочности на разрыв и удлинения. Наблюдалось некоторое потемненир. ио даже [c.134]

Фурфурилоксисиланы могут найти самое разнообразное применение. Так, в частности, нами разработаны различные клеевые композиции холодного и горячего отверждения на основе ТФС. Склеенные ими графитовые изделия имеют прочность на разрыв до 230 кПсм , уменьшающуюся только вдвое после обжига при 1400—1500° С. Прочность низкотемпературной склейки полистирола, оргстекла и стеклопластика АГ-4 составляет 47 121 и 68 кПсм соответственно. [c.119]

Особый интерес вызывает изотактический полистирол с температурой размягчения 230° С 4569 Волокно, получаемое из изотактического полистирола, обладает прочностью на разрыв 1,07 г/денье и не дает усадки даже при 200° С 457о, 4571 Новым материалом, широко применяющимся в настоящее время в различных областях техники, является ударопрочный полистирол (сополимер стирола, акрилонитрила и бутадиена), характеризующийся высокой удельной ударной вязкостью (3,5—7,5 кГ/сж ) [c.311]

В настоящее время в торговле наблюдается интенсивное внедрение новых, оригинальных средств и методов упаковки, основанных на использовании пластических масс. За рубежом, например, применяются пластики, усиленные стекловолокном, которые представляют собой упаковочные нленки, изготопляемые из термопластов в сочетании со стеклянным волокном В этих пленках стекловолокно, обладающее исключительно высокой прочностью на разрыв, играет ту же роль, что и металлический стержневой каркас в армированном бетоне. В последнее время стали использовать для упаковочных целей пенистые пластмассы (пенопласты), в частности полистирол, которые раньще применялись исключительно для термоизоляции. [c.107]

Суперполиамиды дают рентгенограмму волокна, сходную с рентгенограммой целлюлозы или шелка. Прочность отдельных волокон из суперполиамидов исключительная. Нити полистирола, несмотря на значительно большую длину макромолекул, обладают в несколько раз меньшей механической прочностью. Это дает основание предполагать, что прочность на разрыв у суперполиамидов значительно увеличена за счет полярной структуры макромолекул, получающихся при поликонденсацин, и связанной с этим возможностью образования кристаллических зон. [c.240]

Влияние молекулярновесового распределения на механические свойства исследовано на образцах полистирола с широким и узким распределением [12]. Прочность на разрыв и относительное удлинение при этом зависели от среднего молекулярного веса, значение которого находится между средневесовым и среднечисловым молекулярными весами. В то же время модуль упругости или модуль расплава не зависел ни от среднего молекулярного веса, ни от распределения по молекулярным весам образца. Тунг [13] провел сравнение прочностных свойств фракционированного и нефрак-ционированного образцов полиэтилена высокой плотности. Результаты сравнения показали, что прочностные характеристики, например удлинение при разрыве, предел прочности при растяжении и ударная прочность, были выше при большом молекулярном весе и узком распределении. С другой стороны, предел текучести и модуль упругости полиэтилена высокой плотности зависели от степени кристалличности образцов, но не зависели от распределения по молекулярным весам. [c.10]

Сонолимеризаты изобутилена со стиролом могут смешиваться с парафином, воском, смолами, фенольными смолами, природным и синтетическими каучуками, полистиролом, полиэтиленом, полиамидами и т. д. Роль сополимеризатов в смеси весьма разнообразна в одном случае они служат крепителями, в другом — наоборот, мягчителями они могут облегчать условия переработки смеси, усиливать ее прочность, сопротивление на разрыв, служить противостарителем и т. д. При шприцевании смеси присутствие сополимеризатов изобутилена и стирола предотвращает образование трещин, а у смесей, склонных к рекристаллизации, сонолимеризаты подавляют последнюю. [c.251]

Наиболее широко распространены, по-видимому, пла-стицированные смеси натурального каучука с полистиролом, поливинилхлоридом и сополимерами стирола и акрилонитрила (их получают при температурах выше 100—150°). Несмотря на то что данные о структуре и физических свойствах этих технических материалов отсутствуют, известно, что такие продукты представляют собой сложные смеси, сочетающие свойства полимерных компонентов [8]. Как правило, небольшое содержание каучука в сополимере обеспечивает значительное понижение жесткости за счет лишь небольшого ухудшения других механических свойств и термопластичности с увеличением содержания каучука в системе повышается ударная прочность и в то же время уменьшаются поверхностная твердость, а также жесткость и прочность на разрыв. [c.199]

С повышением содержания каучутса возрастает ударная прочность и одновременно понижается прочность на разрыв и изгиб, уменьшаются твердость, теплостойкость, текучесть и стойкость к старению. В большинстве сортов ударопрочного полистирола содержание каучзгка не превышает 10%. Для получения ударопрочных полистиролов применяют полибутадиеновые каучуки регулярного строения и стирол-бутадиеновые каучуки СКС — сополимеры дивинила и стирола. Ударопрочные полистиролы с полибутадиено-вым каучуком обладают повышенной морозостойкостью. [c.156]

Состояние проблемы и перспективы практического использования блок-сополимеров типа полистирол—полибутадиен освещаются в специальной технической литературе достаточно подробно. Задача, которую мы ставим здесь, заключается в том, чтобы показать, каким образом организованные полимерные структуры, отвечающие жидкокристаллическому состоянию, могут проявить себя в свойствах полимерного материала. Из приведенных выше примеров поведения блок-сополимеров СБС видно, что гетерогенная упорядоченная структура этого полимера придает ему ряд специфических свойств по сравнению со свойствами гомополимеров или их механических смесей. Особенно интересен тот факт, что прочность на разрыв у блок-сополимера, содержащего всего 30—40% полистирола, оказывается достаточно близкой к прочности чистого полистирола, несмотря на то, что непрерывной матрицей является полибутадиено-вый компонент сополимера. То, что последний обеспечивает высокую эластическую деформацию, представляется ясным, если учесть энтропийную природу этой деформации, свойственную гибкоцепным полимерам. Но высокая разрывная прочность, как это видно из приведенных ниже данных, требует дополнительного объяснения. Вот эти данные [c.238]

Эксплуатационные свойства изделий из пластических масс зависят от рабочей температуры. С понижением температуры увелп игвается прочность на разрыв, изгиб, сжатие, твердость п хрупкость изделий. При повышении температуры в пределах теплостойкости возрастает прочность на удар и удлинение при разрыве, сопротивление к многократным изгибающим усилиям при одповремеп-ном снижении твердости. Папболее распространенный вид пластмасс — полиэтилен — полностью теряет свои эластические свойства при температуре - 70°, а поливинилхлорид п полистирол — при 4-80°, [c.349]

ВЫВОДОВ сделать не удалось, за исключением того, что бальзовое дерево обнаружило разрыв в направлении волокон и за пределами центральной зоны. Пределы прочности при растяжении для пористого полистирола, пористого поливинилхлорида и пробки составляют от 4 до 0,4 кПсм . [c.35]

В работе [3] исследовано изменение прочности на разрыв плоскоориентированных аморфных и кристаллических полимерных пленок после воздействия на них воды и других сред. Исследованы следующие полимеры полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полиэтилен (ПЭ), ( .пг/мм -поликарбонат (ПК), полистирол (ПС), р/ поливинилхлорид (ПВХ), целлофан и [c.275]

Изучение прочности на разрыв также продемонстрировало роль молекулярновесового распределения (рис. 11.18). Очевидно, чем уже распределение, тем меньше предел прочности на разрыв при данном ) Величины, связанные с максимальным временем релаксации, обратно пропорциональны молекулярному весу для обычных полимеров. Однако обширные исследования Тобольского [161, 162] показали, что для полистирола с узким молекулярновесовым распределением эта величина не зависит от молекулярного веса. Релаксация напряжений и ползучесть таких полимеров изучена в работе [1191, где приведены основные кривые для трех образцов различного молекулярного веса. Сопротивление сдвигу почти не зависит от молекулярного веса для полистирола с узким МВР, но увеличивается при повышении молекулярного веса для материала с широким распределением. Интересное различие наблюдается при определении отношения двулучепреломление/напряжение для обычного [c.78]

Смит и др. 183], Бэйкер [108] и Бастин [183] описали блок-сополи-меризацию формальдегида. Возможность успешного синтеза зависит от чистоты мономера. Необходимо очень точно поддерживать условия получения формальдегида, пригодного для синтеза блок-сополимеров. Блоки формальдегида росли на анионном живущем полистироле получены полимеры Стирол СН О и СНаО Стирол СНгО . Эти результаты подтверждают предшествующие результаты Hopo и др. 1120] и противоречат данным Картера и Мичелотти [121]. В работе [121] утверждалось, что формальдегид дает только концевые формиатные группы вероятно, примеси в формальдегиде обусловили этот результат. В качестве инициаторов полимеризации формальдегида применяли живущие полиизопрен, полиметилметакрилат и полиакри-лонитрил, в результате чего получены соответствующие блок-сополимеры. Для предотвращения распада полиформальдегидных блоков гидроксильные концевые группы соответствующих полимеров ацети-лировали. Описан также блок-сополимер А В, С , где А — стирол, В — формальдегид и С — фенилизоцианат. Для этих полимеров определены прочность на разрыв, коэффициент удлинения, жесткость и т. д. Список ссылок на литературу, касающуюся типичных процессов блок-сополимеризации, помещен в табл. П.З. [c.87]

Молекулы полимера при этом растягиваются, выстраиваются стройными рядами и работают после такого принудительного выстраивания все вместе. Насколько этот процесс улучшает свойства ленты, можно судить по такому примеру не ориентированная пленка из полистирола имеет прочжость на разрыв 250— 280 кг/см и выдерживает не более 1—2 перегибов пленка из того же самого полистирола, практически ничем не отличающаяся от первой по составу, толщине и внешнему виду, но подвергнутая растяжению (стиро-флекс), в момент получения имеет прочность на разрыв 900—1 ООО кг/см и выдерживает до 2 тыс. перегибов. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология