Мешалка скорость циркуляции

Винтовая насос-мешалка 2 создает в аппарате высокие скорости циркуляции, при которых газ в виде мелких и сравнительно однородных пузырьков равномерно распределяется во всем объеме жидкости. Мешалка размещена в нижней, суженной части центральной трубы 3, в полые стенки которой подается теплоноситель, В последних конструкциях теплообменник выполняется из вертикальных труб малого диаметра, соединенных друг с другом пластинами-перемычками и объединенных вверху и внизу кольцевыми коллекторами. Кроме того, аппарат имеет рубашку 4, куда подается пар для разогрева реакционной массы в пусковой период. [c.121]

Гидродинамические параметры, такие как распределение скорости жидкости в аппарате, насосный эффект мешалки, время циркуляции и время перемешивания системы (время гомогенизации) могут служить основой для оценки работы различных типов аппаратов с мешалками [106, 122, 136, 162]. Другие параметры, такие как условия создания многофазных систем, межфазная поверхность, диаметр капель (пузырьков), нужны для расчета массообмена в аппаратах с мешалками. Ниже рассматриваются различные проблемы гидродинамики, связанные с перемешиванием неоднородных жидкостей, а также с перемешиванием неоднородных (многофазных) систем. [c.91]

Таким образом, для заданной степени распределения индикатора по объему аппарата и скорости циркуляции Кц можно установить время, за которое происходит усреднение концентрации введенного в какую-либо ячейку целевого компонента по всему объему аппарата. Для аппаратов с перемешивающим устройством величина Кц равна насосному эффекту мешалки. [c.657]

В систематических опытах варьировались 1) скорость охлаждения раствора 9 от 0.08 до 1.33 град./мин. изменением расхода охлаждающей воды, подаваемой в рубашку аппарата 2) скорость циркуляции раствора ю от 0.3 до 1.0 м/сек. (в зоне создания пересыщения) изменением числа оборотов мешалки (от 600 до 1950 об./мин.) 3) содержание кристаллов в циркулирующей суспензии р от 1 до 30 вес.% за счет введения в раствор при температуре насыщения различного количества затравочных кристаллов. Их содержание по отношению к выделяющейся при кристаллизации [c.215]

Подробные исследования работы выпарных аппаратов с пропеллерной мешалкой не проводились. О работе самих пропеллеров в условиях кавитации известно недостаточно для того, чтобы рассчитывать скорость циркуляции. [c.292]

Для решения вопроса о пригодности сальниковых уплотнений можно пользоваться табл. 1. Для стандартных аппаратов с тихоходными винтовыми мешалками интенсивность перемешивания (Де) не определена, так как эти аппараты не имеют явно выраженного циркуляционного контура. Скорость циркуляции жидкости для них не рассчитывалась и не замерялась. Мощность трения в сальнике, показанная в таблице, является произведением тангенциальной силы трения кр на окружную скорость вала у. В размерный коэффициент к включен коэффициент трения вала об набивку сальника и его коэффициент Пуассона. Сила трения кр определяется усилием сжатия сальника назначаемым в зависимости от давления в аппарате р и от необходимой надежности сальника. Во всех случаях >Р- Для удлиненных сальников высокого давления для расчета мощности трения в киловаттах к 0,0003. [c.11]

Из рис. 89 становится видно, что при постоянной частоте вращения винтовая мешалка (в пределах вязкости V = 1- 60 сСт) потребляет постоянную мощность вне зависимости от вязкости перемешиваемой жидкости. Этот вывод находится в полном соответствии с выводом П. Г. Романкова и И. С. Павлушенко, установивших на основании анализа экспериментальных данных ряда авторов, что для определения мощности привода мешалки показатель степени при величине вязкости равен 0,05, т. е. близок к нулю. Множитель исключен как близкий к единице (76). Что касается скорости циркуляции жидкости, то, как это следует из рис. 90, составленного для винта р = 2, она при постоянной частоте вращения или при постоянной потребляемой мощности сильно зависит от вязкости жидкости. [c.163]

В этой серии опытов кроме винтов была исследована дисковая мешалка Кребса (табл. 31), так как в литературе встречаются указания на ее высокую эффективность. Из рис. 92, выполненного по материалам проведенных испытаний, следует, что при заданной частоте вращения наибольшая скорость циркуляции достигается при шаговом отношении винта р = 2-4-4. Винт с р = 6 также дает [c.165]

Таким образом, применяемые в химическом машиностроении винты можно признать достаточно удовлетворительными. По к. п. д. они значительно выше мешалок с наклонными лопастями, а по достигаемой скорости циркуляции значительно эффективнее мешалки Кребса. [c.167]

Пуск установки осуществляется в следующем порядке при скорости циркуляции газа 250-500 нм /ч медленно поднимают давление до заданного. При этом работает мешалка реактора и открыт доступ пара на подогреватель газа и в рубашки реактора. Температура газа на выходе из подогревателя составляет 398-408 К, температура внутри реактора поднимается до 473-483 К. Заблаговременно задают температуру на приборах дпя верха реактора и середины реактора в зависимости от того, по какой температуре регулируется подача инициатора. Если процесс ведут при 523 К, то сначала задатчик ставят на 403 К, т. е. выводят на режим постепенно. Затем включают один насос подачи инициатора в верх реактора. Подача его вначале максимальная, с ростом температуры в реак- [c.167]

Иногда для облегчения очистки аппаратуры кислоту упаривают до концентрации на 2—3% больше заданной, и осадок после смешения со слабой кислотой не отделяют [25]. Вместо отстойника под аппаратом устанавливают мешалку для поддержания твердых примесей во взвешенном состоянии. Осадок вместе с кислотой циркулирует через аппарат, но не отлагается на греющих трубках вследствие большой скорости циркуляции. После 60—70 ч работы аппаратуру промывают под разрежением в течение 8—12 ч горячей подкисленной водой при повышенной скорости циркуляции. [c.222]

Охлажденный рассол забирается насосом из нижней части бака, а отепленный рассол стекает в бак сверху (в баке ставятся продольные перегородки). Циркуляция рассола в баке создается винтовой мешалкой. Скорость движения рассола достигает 0,5— 0,75 ж сек. [c.143]

Питающий раствор вводится в нижнюю часть кристаллизатора и поступает в восходящий поток, создаваемый мешалкой и движущийся по циркуляционной трубе. При помощи мешалки создается циркуляция раствора и кристаллов от дна аппарата к поверхности раствора. Маточный раствор, непрерывно отводимый из верхней части камеры осаждения, образует в ней восходящий поток. Мелкие кристаллы, скорость свободного осаждения которых меньше скорости восходящего потока, уносятся им, а более крупные кристаллы осаждаются в активном объеме кристаллизатора. Такая конструкция позволяет регулировать плотность суспензии и контролировать образование зародышей. [c.86]

В последнее время на этой основе разработан сдвоенный кристаллизатор [36—38], который состоит из двух простых соединенных между собой кристаллизаторов с перемешиванием, работающих при различных температурах (рис. 22). Горячий раствор поступает через трубу 1, которая образует гидравлический затвор 2, в более теплую часть кристаллизатора 3, где перемешивается с содержимым кристаллизатора и охлаждается. Циркуляцию направлении стрелок обеспечивает мешалка 7 и система охлаждающих труб 5. Часть раствора переходит внизу в такое же охлаждающее устройство 4 с холодильником 6 и мешалкой 8. Скорость циркуляции между двумя частями аппарата регулируется перегородкой 9. Крупные кристаллы осаждаются в конусе, откуда выгружаются через выпускное отверстие 10. Раствор проходит отстойную зону, ограниченную перегородкой II, и через штуцер 12 выводится из кристаллизатора. [c.88]

В больших объемах расплава или раствора, заполняющего аппарат, используют для той же цели мешалки различной конструкции эффект применения мешалки, изменяющей скорость циркуляции в тигельной электропечи, изображенной на рис. 3-13, показан на рис. 3-15. [c.140]

Таким образом, циркуляция жидкости в трубчатке, казалось бы, не оказывает влияния на время пребывания. Ее можно уподобить движению жидкости в аппарате с мешалкой. Однако циркуляция необходима для получения требуемого режима движения смеси, при котором отвод тепла достаточен для нормального ведения процесса. Если бы не было циркуляции, смесь необходимо было бы прокачивать через аппарат со скоростью У ас + Уц (где Уц — скорость циркулирующей смеси, м /ч) и время пребывания определялось бы по формуле [c.46]

Наиболее важной частью работы Нагата является анализ влияния циркуляции на время, необходимое для перемешивания жидкостей высокой вязкости или паст. Нагата исходил из того факта, что скорость течения жидкости пропорциональна диаметру мешалки и скорости вращения. В геометрически подобных сосудах с мешалками скорость потока жидкости также пропорциональна диаметру сосуда. Это. можно выразить уравнением [c.91]

Угловая скорость Ыц центра вторичной циркуляции и координаты Гц, кц этого центра зависят от частоты враш,епия мешалки, физических свойств жидкости, геометрических размеров и конструкции мешалок и сосудов. [c.279]

Для трехлопастной мешалки, работающей в цилиндрическом сосуде с эллиптическим днищем, угловая скорость центра вторичной циркуляции [c.279]

Частицы жидкости в области центра вторичной циркуляции вращаются с окружной скоростью v, , которая зависит от гидродинамической обстановки, создаваемой перемешивающим устройством. Таким образом, окружная скорость центра вторичной циркуляции и ее координата обусловливают циркуляционный режим течения жидкости в аппарате с мешалкой. Включение указанных параметров в выражение для критерия Не позволяет найти критерий, характеризующий гидродинамическую обстановку процесса перемешивания жидких сред механическими перемешивающими устройствами, [c.279]

В центробежных лопастных смесителях используют мешалки, выполненные в виде радиальных лопастей, пропеллеров, дисков. Суп еств иного значения форма лопастей мешалки на процесс перевода сыпучего материала в псевдоожиженное состояние не имеет. Единственное условие, предъявляемое к конструкции мешалки, — обеспечение высокой скорости циркуляции материала при низком лобовом сопротивлении вращению. Высота слоя сыпучего материала над мешалкой не должна превышать (8—10) Ь, где Ь — высота лопастей л ешалки. При необходимости псевдоожижения более высоких [c.235]

При выборе типа и определения частоты вращения мешалок сборников оксидата следует создавать такие условия пе-ромешивания, при которых исключается осаждение кристаллов скорость циркуляции жидкости, создаваемая мешалкой, должна быть такой, чтобы исключалось осаждение кристаллов при разработке сборников больших размеров с двумя и более ярусами мешало весьма важно, чтобы нижняя мешалка у днища аппарата имела наклон лопастей, обеспечивающий движение суспензии снизу вверх. [c.80]

Как указывалось выше, в настояш ем исследовании изучалось влияние условий кристаллизации на образование инкрустаций в аппарате. Было установлено, что при медленном охлаждении растворов (0 < 0.33 град./мин.) отложений соли на стенках кристаллизатора не наблюдается независимо от числа оборотом мешалки и концентрации кристаллов в суспензии. По мере увеличения темпов охлан дения (при 0 > 0.33 град./мин.) уже происходит образование инкрустаций и их характер зависит от скорости циркуляции суспензии и содержания в ней кристаллов. [c.221]

Скорость движения раствора при естественной циркуляции обычно весьма мала, ибо она ограничивается умеренными размерами аппаратов, сравнительно небольшими перепадами температур и вязкостью сгущаемых растворов. Стремле1ше к созданию большой скорости циркуляции раствора привело к внедрению в промышленность выпарных аппарато в с принудительной циркуляцией, практически осуществляемой путем снабжения рассмотренных до сих пор конструкций механическими мешалками, а также ротационными, центробежными и винтовыми насосами. Циркуляционный насос для перекачивания раствора может находиться как снаружи, так и внутри аппарата. Применение искусственной циркуляции позволяет значительно повысить лроизводи-тельность аппарата, а это является очень важным обстоятельством, так как в современных химических производствах применяются выпарные аппараты с поверхностью нагрева до 10 000 м . [c.208]

В промышленных типах смесителей в целях безопасности крышки сблокированы с электродвигателем, что исключает возможность вращения мешалок при открытой крышке. Нижние выпускные патрубки снабжены предохранительной рубашкой. В последних проспектах фирмы Гюнтхер Папенмайер рекламируется роторная мешалка новой конструкции, которая является комбинацией из пропеллерной и нескольких радиальных лопастных- мешалок. Нижняя мешалка выполнена в виде трехлепесткового пропеллера, который соединен валом со средней лопастной мешалкой, имеющей три радиальные лопасти. Эти лопасти соединены вертикальными перемычками с кольцом, к наружной поверхности которого приварены три радиальные лопасти, образующие третью мешалку. Благодаря такой конструкции ротора большая масса материала подвергается его воздействию, что увеличивает скорость циркуляции материала и приводит к большей однородности смеси. [c.128]

За счет разности плотностей паро-жидкостной смеси внутри центральной трубы и суспензии снаружи трубы в корпусе и трубе поддерживается постоянная и довольно высокай скорость движения потока. Скорость циркуляции и степень пересыщения зависят от температуры питающего и маточного растворов, а также от соотношения их объемов при смешении. Образующиеся кристаллы циркулируют по контуру аппарата, пока не достигнут величины, при которой они выпадают из циркулирующего потока под действием силы тяжести. Эти кристаллы поступают в гидравлический затвор и поддерживаются во взвешенном состоянии при помощи вращающейся мешалки 5. [c.95]

Скорость коррозионного процесса в значительной степени зависит от скорости циркуляции агрессивного раствора. В химической промышленности дшогие аппараты, машины или их детали (трубопроводы, насосы, мешалки др.) работают в условиях, когда агрессивные жидкости циркулируют с различной скоростью или перемешивание производится с большей или меньшей скоростью. [c.71]

Кайзер изучал кипение воды при естественной циркуляции в сосуде объемом примерно 33,8 и диаметром 4600 мм. Тепловая нагрузка в опытах изменялась от 20-10 до 133-Ю ккал/м" час. Опыты производились как без искусственного перемешивания содержимого сосуда, так и с перемешиванием. Окружная скорость мешалки в этом случае была равна приблизительно 2 м1сек при 114 [c.114]

Когда реакции протекают в однофазном потоке с временами порядка десятка и более минут, то кинетику, как указывалось, удобнее изучать статическим методом. Временем смешения реагентов при указанной длительности реакций можно пренебречь. При отсутствии катализатора реакцию ведут в обычной аппаратуре (колбе, аппарате с мешалкой), снабженной измерителем температуры и либо помещенной в термостат, либо адиабатизированной, либо снабженной автоматической регулировкой температуры. Естественно, что в случае нагрева содержимое приходится перемешивать или вести процесс при кипении, а при необходимости — снабжать реактор обратным холодильником. Объем проб, отбираемых из аппарата, в сумме не должен превышать нескольких процентов (1—5%) от общего реакционного объема. Пробы должны отбираться из реактора не равномерно по времени, а в начале чаще, затем реже. Еслп реакции протекают в присутствии гетерогенного катализатора, то в данных случаях проще всего его вводить в реактор в раздробленном виде и рассчитывать скорость реакции на единицу массы или объема катализатора. В этом случае обязательно достаточно интенсивное перемешивание, чтобы катализатор полностью находился во взвеси. Бояться при этом диффузионных помех, как это вытекает из соображений, изложенных в гл. 3 и 10, не следует. При необходимости изучать кинетику относительно медленных гетерогенно-каталитических реакций на зернах промышленного размера можно применять статические аппараты с внутренним контуром циркуляции (см. стр. 69), но при этом нужно убедиться в отсутствии внешнедиффузионного торможения (см. стр. 73—75). [c.65]

Турбинные мешалки работают по принципу рабочего колеса центробежного насоса. Различают мешалки с открытыми (рис. 68, а) и закрытыми (рис. 68,6) турбинными колесами, представляющими собой систему радиально расположенных лопастей, которые создают циркуляцию жидкости в реакторе в большей степени, чем пропеллерные, Турбинные мешалки применяют для растворения и суспендирования твердых частиц с массовым содержанием до 80%, растворения и смешения жидкостей. Они могут работать со средами вязкостью до 250 П, Турбинные мешалки открытого типа (рис. 68а) кроме того позволяют работать с системами, содержащими до 60% твердых частиц с размерами до 1,5 мм. Допускаемая вязкость составляет 400П, а скорость вращения рабочего колеса 500—700 об/мин. В отдельных конструкциях угловая скорость достигает 2000 об/мин. Для предотвращения образования воронки при работе мешалки и улучшения перемешивания в аппаратах устанавливают вертикальные перегородки. [c.195]

В этом отношении более эффективными являются биореакторы с механическим перемешиванием среды. Разработано большое число конструкций аппаратов с механическими мешалками различного типа. Аэрация среды в аппарате обеспечивается за счет нагнетания воздуха и его диспергирования мешалкой. Для организации лучшей циркуляции среды мешалку размещают в диффузоре. Объем апиарата с одним перемешивающим устройством определяется мощностью привода и условиями равномерного рас-нределения диссипируемой энергии и достигает до 300 м , а скорость сорбции кислорода до 10—12 кг 02/(мЗ- ч) [12]. [c.202]

Винтовые мешалки представляют собой обычный гребной впнт с числом лопастей от двух до четырех (рис. 9.8). При вращении винт захватывает жидкость лопастями и отбрасывает в радиальном и осевом направлениях. Отброшенная жидкость по внешним циркуляционным контурам возвращается к лопастям, В сосуде эта мешалка вызывает интенсивную циркуляцию жидкости со значительной осевой составляющей полной скорости. Диаметр мешалки меняется в узких пределах — от 0,25Дс до 0,ЗЗD . [c.270]