Мешалки механические, конструкции

В настоящее время в технологической практике используется большое число разнообразных конструкций аппаратов для проведения массовой кристаллизации. Эксплуатация кристаллизаторов затрудняется образованием твердого слоя кристаллизующегося вещества на внутренних поверхностях аппаратов, где наблюдается наибольшее пересыщение растворов как при изогидрической, так и при изотермической кристаллизации. Кроме того, сама поверхность стенки способствует образованию на ней кристаллов. Практика эксплуатации промышленного кристаллизационного оборудования показывает [22, 23], что основной режимный параметр, изменением которого можно существенно уменьшить образование инкрустаций, — степень перемешивания раствора. При этом интенсивное движение раствора стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Для перемешивания растворов применяются механические мешалки различных конструкций и циркуляционные насосы. Ещ одно средство борьбы с инкрустациями внутренних поверхностей — их полировка, которая по данным [22, 23] оправдывает свою высокую стоимость. Предложен также вибрационный метод борьбы с отложением солей [9]. [c.164]

Механическое перемешивание может осуществляться мешалками различных типов. Наибольшее распространение в промышленной практике получили вращающиеся мешалки различных конструкций (рис. 1.21). Из них чаще всего применяют 1) лопастные 2) пропеллерные 3) турбинные 4) рамные 5) шнековые 6) ленточные. [c.26]

Механические мешалки по конструкции весьма разнообразны ниже будут рассмотрены лишь некоторые распространенные типы мешалок. [c.269]

Уменьшить образование инкрустаций можно перемешиванием суспензии, которое стимулирует образование зародышей кристаллов в перемешиваемой массе раствора. Интенсивное перемешивание осуществляется механическими мешалками различной конструкции и специальными циркуляционными насосами. [c.184]

Мешалка такой конструкции отличается интенсивностью перемешивания и совмещает в себе все преимущества механического и электромагнитного перемешивания. [c.253]

Второй вариант метаболизма в аэробных условиях заключается в создании в резервуаре со сточной водой взвешенного слоя хлопьев ила, называемого активным. Резервуары имеют глубину от 3 до 6 м. Воздух в них подается либо за счет пневматической аэрации, т. е. продувается через толщу воды с помощью воздуходувок, либо за счет механической аэрации мешалками разных конструкций, вращающимися на поверхности воды. При продувке воздух подается через аэраторы, которые диспергируют воздух, ибо чем больше поверхность сопри- [c.167]

Механические мешалки по конструкции весьма разнообразны, но в каждой мешалке имеются три основных части вал, привод и размешивающий (рабочий) орган. [c.466]

Взвешенный слой дисперсного материала может быть образован вращением в слое лопастной мешалки — механический метод. При этом состояние взвешенного слоя зависит от окружной скорости лопастей, их размеров, формы, числа и взаимного расположения, от высоты засыпанного слоя материала, его физических и технологических свойств [36]. Этот способ целесообразно использовать для нанесения покрытий на изделия, представляющие собой тела вращения. Известны, например, конструкции установок,, позволяющие наносить высококачественные покрытия на вращающиеся изделия [37]. [c.140]

Технологические аппараты периодического действия. На рис. 134 приведен технологический аппарат периодического действия, применяемый на заводе в Айдахо (США) [6]. В верхнем днище аппарата имеется фланец для присоединения механической мешалки специальной конструкции, а также штуцеры, к которым подсоединяются трубы для подачи и выдачи растворов. [c.224]

Теплообменные аппараты с механическими мешалками широко распространены в химической технологии. Значения коэффициентов теплоотдачи в них зависят от типа теплообменного устройства (рубашки, змеевики и др.), конструкции аппарата (с внутренними отражательными перегородками и без них), конструкции мешалки и физических свойств перемешиваемой среды. [c.285]

Конструирование и изготовление мешалок. Мешалки изготавливают из различных металлических и неметаллических материалов, обладающих достаточной механической прочностью. Наиболее распространены сварные перемешивающие устройства, выполненные из легированной стали. Мешалки сложной конструкции отливают из чугуна. В простейших конструкциях лопасти приваривают непосредственно к валу. Однако, как правило, рабочие элементы крепятся на валу с помощью разъемных соединений. [c.287]

Обычно получение эмульсий и гомогенное смешение жидких компонентов осуществляется механическим путем перемешиванием мешалками различных конструкций или периодическим взбалтыванием смеси. Но такие методы связаны с применением больших емкостей и значительным удельным расходом электроэнергии, а качество полученных продуктов может быть низким. При использовании акустических гидродинамических смесителей значительно уменьшаются производственные площади, металлоемкость аппаратуры, удельный расход электроэнергии, и получается продукт высокого качества. Важнейшее достоинство метода — возможность непрерывного приготовления э.мульсий. [c.181]

На фиг. 90—92 представлены конструкции трубчатых систем, встроенных в цилиндрический корпус с конусообразным или выгнутым днищем. Интенсификация теплообмена достигается с помощью механической мешалки или организацией барботажа перегретого водяного пара. Для последней цели в аппарате предусмотрено устройство барботажной трубки с отверстиями (фиг. 92). [c.195]

Применение неметаллических материалов для мешалок,ограничено их низкой механической прочностью. Более распространены стальные мешалки с защитными покрытиями или комбинированные из стального вала и неметаллических лоПастей. Конструкция мешалок, подлежащих защите, должна быть удобна для нанесения [c.232]

Механический агитатор емкостью 100 (рис. 71)— стальной цилиндр 2, футерованный кислотоупорным материалом. Конический диффузор 3 изготовлен из углеродистой стали, его повер.х-ность гуммирована. Диффузор предназначен для создания направленного движения перемешиваемого раствора. При помощи четырех штанг 7 его крепят по центру корпуса к несущим поверхностям. Для подвода или отвода тепла из зоны реакции внутри аппарата установлены спиральные теплообменные элементы 6, конструкция установки и крепления которых позволяют быстро осуществить замену в случае их износа или повреждения. При эксплуатации такого реактора, используемого, например, для выщелачивания, наиболее быстро изнашиваются лопасти мешалки и диффузор. Срок их службы 5— [c.201]

Кроме конструкции экстрактора, показанной на рис. 18-9, применяются горизонтальные смесительно-отстойные экстракторы в виде батареи смесителей (с механическими мешалками) и отстойников, чередующихся между собой и соединенных трубо- [c.644]

Все механические мешалки обычно имеют форму цилиндра с конусным или эллиптическим нижним днищем. Многочисленные мешалки, применяемые в нефтеперерабатывающей промышленности, принципиально отличаются характером перемешивания, зависящим от конструкции самих перемешивающих устройств. Последние вращаются электродвигателем через редуктор и при работе приводят в движение все содержимое емкости. При этом между двумя или несколькими слоями перемешиваемой жидкости образуются сильные волны, переходящие в вихри. Последние способствуют энергичному перемешиванию, увлекая за собой внутреннюю фазу. [c.240]

Мощность, затрачиваемая на перемешивание. Высокая степень перемешивания жидкости достигается в случае, если вся масса жидкости, заключенная в сосуде, находится в условиях турбулентного потока. Количество механической энергии, требующейся для турбулизации всей массы жидкости, зависит от конструкции сосуда и мешалки, а также от физических свойств перемешиваемых жидкостей. [c.17]

Аппаратурное оформление процесса производства смазок в значительной степени определяется реологическими свойствами (прежде всего их вязкостью) смазок и промежуточных продуктов. Для таких смазок, как литол-24, и для мыльных смазок отмечается резкое (в 50—80 раз) увеличение вязкости в процессе термо-механического диспергирования и ее зависимость от скорости деформирования. Поэтому к конструкции перемешивающего устройства реактора, в котором совмещаются стадии омыления, обезвоживания, получения и выдержки расплава, а также предварительного охлаждения, предъявляют сложные требования. Скреб ково-лопастные мешалки с переменным числом оборотов позволяют на каждой стадии менять режим перемешивания. Высокая эффективность этих перемешивающих устройств и гибкое регулирование интенсивности перемешивания сокращают длительность процесса, повышают качество смазок и воспроизводимость свойств отдельных партий. [c.98]

Характеристика технологических процессов и оборудования. Производство синтетических душистых веществ является в основном многостадийным. Даже синтез таких простых душистых веществ, как эфиры и ацетали, осуществляется в 5—6 стадий. А в борьбе за создание бессточных производств, когда в состав технологической схемы входят локальные установки по утилизации, обезвреживанию сточных вод и выбросов в атмосферу, стадийность синтеза возрастает многократно. Так, синтез эвгенола из химического сырья состоит из 6 стадий, а с учетол создания этого синтеза без сброса сточных вод общее количество стадий составляет 15. Каждая стадия синтеза имеет основную аппаратуру для проведения того или иного процесса (окисления, этерификации, центрифугирования, вакуум-ректификации и др.) и вспомогательную для замера, взвешивания, сбора и хранения сырья, полупродуктов, готовой продукции (мерники, дозаторы, сборники). Применяются реакционная аппаратура, предназначенная для проведения химических реакций (окисления, нитрозирования, алкилирования) и аппаратура для проведения процессов очистки полупродуктов синтеза. К последним относятся центрифуги, фильтры, сепараторы. В этой аппаратуре разделяют смеси, состоящие из жидких и твердых веществ или смеси двух жидкостей. Для разделения жидких однородных смесей применяются дистилляционные аппараты, экстракторы. Для разделения смеси твердых веществ используются кристаллизаторы, фильтры. Применяются кристаллизаторы различной конструкции периодические с мешалками для перемешивания и рубашками для охлаждения и нагрева непрерывнодействующие горизонтальные вращающиеся барабаны. Каждый технологический процесс начинается с приема сырья и готовой продукции. Он состоит из цепи технологических операций — стадий. Основные операции заключаются в последовательной химической или механической пе])еработке исходного сырья в готовую продукцию. Большинство же операций имеют характер вспомогательных. Проектированию этих вспомогательных операций должно уделяться не меньше внимания, чем разработке проектов основных операций. [c.314]

Для проведения фтористоводородного алкилирования с успехом применяются реакторы различных типов. Различия между ними чисто механические, так как основы процесса во всех случаях остаются неизменными в реакторе необходимо поддерживать интенсивную внутреннюю циркуляцию кислоты и тонкое диспергирование углеводородного сырья в кислотной фазе для сохранения заданных условий (в частности, температуры) реакции. Реактор является основным аппаратом установки фтористоводородного алкилирования, и его конструкция полностью определяет возможность получения высококачественного продукта. Поскольку в этих реакторах движущиеся механические детали отсутствуют, качество продукта целиком зависит от совершенства конструкции. В прошлом устанавливались горизонтальные и вертикальные реакторы, оборудованные механическими мешалками реакторы этого типа применяются и в настоящее время. Такие реакторы позволяют получать высококачественный алкилат, но требуют дополнительного расхода энергии серьезные трудности возникают и в связи с проблемой надлежащего уплотнения сальников. [c.177]

Простейшими по конструкции и экономичными по расходу энергии являются механические мешалки. [c.457]

Измерение мощности, расходуемой на перемешивание, имеет важное значение в экспериментальных исследованиях. На основе этих измерений определяются характеристики мощности для мешалок новых конструкций. Следовательно, от точности измерений мощности, расходуемой на перемешивание, зависит точность предложенных корреляционных уравнений. Говоря о мощности, расходуемой на перемешивание, всегда нужно иметь в виду определенный аппарат с мешалкой (систему мешалка—сосуд), так как одна и та же мешалка может потреблять разную мощность в зависимости от того, в каком сосуде она установлена. Например, одной будет мощность мешалки, перемешивающей воду в озере, и совершенно другой мощность той же мешалки, установленной в небольшом сосуде. Методы измерения мощности, расходуемой на перемешивание, можно разделить на электрические, механические и калориметрические [5]. [c.219]

Кинетика конденсации изучена недостаточно и в значитель- I ной степени определяется конструкцией аппарата. Скорость кон- денсации пропорциональна поверхности конденсатора и перепаду температуры. Лимитирующей стадией процесса конденсации, как правило, является отвод тепла. Полнота конденсации и, следовательно, содержание хлоридов в отходящих газах зависят от температуры конденсатора и от степени разбавления хлоридов газами они тем меньше, чем больше температура конденсатора и разбавление. В то же время конденсирование твердой фазы ведут, как правило, при температуре, оптимальной для образования крупных кристаллов, чтобы получить продукты с высоким насыпным весом. Серьезным осложнением процесса конденсации является налипание твердых продуктов на стенки конденсатора и нарушение условий нормальной теплопередачи. Чтобы избежать этого, конденсаторы оборудуют различными механическими приспособлениями мешалками, вибраторами, скребками и т. д. [c.81]

Наиболее распространенным и используемым в производстве при приготовлении инфузионных растворов является механическое перемешивание с помощью мешалок различной конструкции. Они в зависимости от скорости вращения делятся на тихоходные (0,2-1,3 об/с) и быстроходные (2-30 об/с). Рабочей частью их являются лопасти различной формы, которые крепятся на валу и приводятся во вращательное движе-, ние от электродвигателя через передаточный механизм. По устройству лопастей различают мешалки лопастные, пропеллерные, турбинные в др. Они применяются для перемешивания жидкостей с малой вязкостьк и состоят из двух или большего количества лопастей и даже могут быть многорядными (многоярусными), когда для увеличения объема переме шиваемых слоев на одном валу крепится несколько лопастей на разной высоте. [c.368]

Вместо стакана, покрытого парафином, при получении борофтористоводородной кислоты удобнее работать со свинцовой чашкой. Вместо перемешивания от руки можно также установить свинцовую механическую мешалку обычной конструкции. Проводить мешалку следует через отверстие в свинцовой крышке итак, чтобы предотвратить разбрызгивание фтористоводородной кислоты. [c.536]

Сложное. движение жидкости, возникающее в ее объеме прн вращении мешалки, раскладывают на радиальную, тангенциальную (по касательной к окружности) и осевую составляющие. В мешалках различных конструкций эти составляющие находятся в разных соотношенн51х, хотя могут быть и соизмеримы. Поэтому механические мешалки удобнее классифицировать по их конструктивным признакам. [c.336]

Для проведения процессов в гомогенной жидкой фазе в иеф-тс.химической промышленности применяют реакторы смешения с механическими перемешивающими устройствами различных конструкций лопастные, пропеллерные, турбинные и др. Они должны быть снабжены плотно закрывающимися крышками, а вал мешалки должен иметь надежное сальниковое уплотиенне. Весьма важное значение имеет поддержание необходимой температуры реакции. Это достигается в аппаратах с рубашкой или С( змеевиками, обычно располагаемыми вокруг мешалки. [c.332]

Аппараты для механического перемешивания называются мешалками, основными узлами которых являются корпус, привод и перемешивающее устройство. Для охлаждения или подогрева перемешиваемых сред корпус мешалки может иметь наружную рубашку (гладкостенную или из полу-труб), а внутри мешалки может быть размещен трубчатый змеевик. Д герметизации вывода вала из корпуса мешалки применяют гидрозатворы, сальниковые и торцовые уплотнения. В качестве привода мешалки используют электродвигатель с зубчатым редуктором или ременной передачей или специальный мотор-редуктор. На рис. XVII-1 приведена конструкция якорной мешалки. [c.445]

Основной недостаток колонн по сравнению с экстракторами механического перемешивания стандартной конструкции заключается в их т денции к захлебыванию. Противоточные колоннье характеризуют игаксимально возможной относительной скоростью двух фаз. Она зависит от физических свойств жидкостей, размеров системы и расхода энергии, подводимой к мешалке. При превышении максимальной относительной скорости выходные потоки загрязнятся противоположной фазой (захлебывание), и экстрактор больше не сможет работать удовлетворительно. [c.164]

В данной работе для получения волокнистых композиций использован метод гидросмешения углеродных волокон с порошкообразной термореактивной смолой, обеспечивающий получение однородной шихты и позволяющий избежать применения органических растворителей и механического измельчения. Компоненты смешивали в нутч-фильтре [6, с. 253—261] с высокоскоростной пропеллерной мешалкой (рис. 1), где под динамическим воздействием жидкой среды волокна разделялись на филаменты и измельчались до нужного размера. При этом степень измельчения волокон регулировали изменениями скорости вращения и конструкции мешалки. Диспергирование волокон проводили в водном растворе ионного катализатора и поверхностно активного вещества [c.206]

Эмульсии получают механическим диспергированием дисперсной фазы в дисперсионной среде в присутствии соответствующего эмульгатора. Для диспергирования эмульгируемые жидкости сильно перемешивают, встряхивают или подвергают вибрационному воздействию. Для этого используют специальные эмульса-торы, мешалки, коллоидные мельницы. В последнее время для эмульгирования начинают применять ультразвук. Иногда полученные грубые Змульсии подвергают дополнительной гомогенизации в специальных гомогенизаторах разнообразных конструкций. Наиболее часто в качестве гомогенизаторов применяют устройства, в котх)рых дополнительное диспергирование капелек грубой эмульсии достигается продавливанием ее через малые отверстия под [c.377]

Ячейки. Наиболее простой формой ячейки для выполнения потенциометрического титрования является обычный химически стакан (соответствующей емкости), внутри которого с помощью штатива закрепляют индикаторный электрод, одно колено электрол1ггичсского ключа и мешалку (если она механическая). При перемешивании титруемого раствора магнитной мешалкой ее непосредственно опускают в раствор. Электрод сравнения соответствующей конструкции также может быть погружен в испытуемый раствор, тогда отпадает необходимость в электролитическом ключе. В тех случаях, когда необходимо исключить влияние газообразных соединений из внешней атмосферы, применяют герметизированные ячейки с отверстиями для электродов, мешалки, электролитического ключа, кончика бюретки, подачи и выхода газа (N2, Нг, СО2 и пр.). [c.56]

В этом отношении более эффективными являются биореакторы с механическим перемешиванием среды. Разработано большое число конструкций аппаратов с механическими мешалками различного типа. Аэрация среды в аппарате обеспечивается за счет нагнетания воздуха и его диспергирования мешалкой. Для организации лучшей циркуляции среды мешалку размещают в диффузоре. Объем апиарата с одним перемешивающим устройством определяется мощностью привода и условиями равномерного рас-нределения диссипируемой энергии и достигает до 300 м , а скорость сорбции кислорода до 10—12 кг 02/(мЗ- ч) [12]. [c.202]

Способ получения пнкрнновой кислоты из фенола разработан и широко применялся в заводском масштабе еще в прошлом веке. В дальнейшем этот способ претерпел значительные технологические изменения. Основным усовершенствованием явилось применение для сульфирования и последующего нитрования фенола вместо слабых кислот (92%-иой серной и 45%-ной азотиой кис.ют), крепких кислот (олеума и меланжа). Применение крепких кислот позволило использовать для аппаратов чугун вместо керамики. Применение мета.лла для изготовления аппаратов в свою очередь позволило придать аппаратам более совершенную конструкцию. Аппараты стали изготовлять с механической мешалкой, а также с рубашками и змеевиками для подачи в них охлаждающей воды, что облегчает устаиов.ление и поддержание точного температурного режима. [c.195]

На рис. 81 представлен многоступенчатый реактор с самоциркулирующей системой и механическим перемешиванием при помощи трехлопастной мешалки [490]. В отличие от этой конструкции на рис. 82 показан реак- [c.245]

Конструкция устройства для определения температурь хрупкости битумов представлена на рис. 1. Стакан 12, заполненный термостатнрующей жидкостью 13, на дне которого расположены три пластинки 0 37 мм с битумной пленкой толщиной 0,5 мм, закрытый крышкой 9 из оргстекла со сферической поверхностью, устанавливается на подставках 4 в сосуд 3, являющийся термостатом. В качестве охлаждающей жидкости 15 можно использовать изооктан, керосин, спирт или ацетон, добавлением твердой углекислоты к которым создаются требуемые температура и скорость охлаждения. Температуру в термостате контролируют по термометру 7. В стакан 12 устанавливается термометр 8, с помощью которого измеряется температура появления трещины в битумной пленке. Появление трещины в битумной пленке хорошо фиксируется визуально благодаря подсветке от источника света 1. Термостатирующая жидкость в стакане перемешивается механической мешалкой, приводимой в действие электродвигателем 17 через вал 16 и шестерни 10. Надежность и простота визуального фиксирования момента появления трещины заставила отказаться от определения температуры хрупкости по звуку, улавливаемому с помощью микрофона, который устанавливается в стакане под пластинками с битумной пленкой. [c.38]

Первый гидрогенизационный аппарат ( автоклав ) был сравнительно сложным (механическая мешалка с червячным БИНТОМ, рубашки и т. п.), но проще того, что потентовалось. Было применено осаждение никеля, в виде основного карбоната, на кизельгуре (1 2)давление водорода в 6 атм. оригинальной была конструкция восстановительной реторты — вращающейся, обогреваемой керосиновыми горелками. 14 августа 1909 г.— дата первой варки (термин завода) в аппарат загрузили 0,5 т хлопкового масла оно было рафинировано щелочью и отбелено. Нагрев масла вели непосредственно в автоклаве подачей в его рубашку пара под давлением в 5— 6 атм. масло перемешивали механической мешалкой. За 25 минут масло нагрели до 125° и добавили масляный катализатор из расчета 0,7% никеля по отношению к маслу. Продували водород, поддерживая давление в 6 атм. Подачей в рубашку воды не давали температуре подняться выше 180°. В первых 7 варках за 2 часа получали продукт, плавящийся при 53°, но, пройдя через фильтр-пресс, он оставался черным. Виною было мыло, получившееся в результате ввода в автоклав 1—1,5% соды, что делали по совету Нормана. 3 ноября отказались от этого, катализатора взяли вдвое меньше и за час получили 350 кг продукта с температурой плавления 53°, белого после фильтрования. [c.414]

Необходимо указать, что в технологической схеме производства ХБК трубчатые турбулентные аппараты струйного типа аналогичной диф>фузор КОнфу-зорной конструкции следует использовать и на других стадиях технологического процесса, в частности при нейтрализации раствора образовавшегося ХБК (константы скорости взаимодействия минеральных кислот со щелочами весьма высоки Kp=10 л/моль-с), промывке раствора ХБК водой от солей и другой, отмывке возвратного растворителя, при введении в раствор ХБК стабилизатора-антиоксиданта и антиагломерата, а также взамен всех интенсивных, в том числе и безобъемных смесителей с механическими мешалками (рис.7.37). В большинстве из этих стадий трубчатые турбулентные аппараты прош.яи широкую [c.345]