Коксуемость технологических

Исходя из двух основных технологических функций — связующей и спекающей способности, к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотностью, вязкостью, коксовым остатком, иметь наиболее удовлетворительный химичес — кий состав и удовлетворять потребителя по содержанию серы, зольных компонентов и влаги, а также быть стабильным при хране — НИИ, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается его коксуемостью, коксовым остат — [c.62]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Рис. 3.2. Варианты технологического оформления легкого крекинга для получения котельного топлива (а, б) и увеличения отбора дистиллятов и коксуемости крекинг-остатка (в, г)

К методам оценки физико-химических свойств относятся определения вязкостных характеристик, щелочности, зольности, температуры вспышки и застывания смазочных композиций, содержания в них механических примесей и воды, а также определение степени чистоты. Кроме того, для базового масла (до введения в него присадок) определяют коксуемость и цвет. Все перечисленные методы испытаний стандартизованы и входят в стандарты на масла. Нормы физико-химических показателей позволяют осуществлять технологический контроль качества масел в процессе их производства. [c.216]

Оценку состояния и перспектив развития сырьевой базы коксохимической промышленности целесообразно рассматривать, пользуясь определенными критериями оценки угольных ресурсов как сырья для производства кокса. Разрабатываются критерии технологической ценности углей, то есть их пригодности в качестве компонента шихты для производства металлургического кокса. Технологическая ценность условно отождествляется с понятиями спекаемость и коксуемость. [c.25]

Доля углей, определяющих спекаемость угольной шихты, снижается, а участие углей высокой коксуемости в шихте, например, на Востоке России ниже необходимого на 1,5—5,2%. Обеспечение производства кокса, соответствующего современным требованиям, невозможно без внедрения новых технологических процессов, направленных на экономию "хорошо коксующихся" углей в подготовке углей и производстве кокса. [c.26]

Угольная шихта, которая перерабатывается на коксохимических заводах, не имеющих в своем составе обогатительной фабрики, составляется на 100% из обогащенных углей, которые поступают с предприятий, работающих в системе угледобывающей промышленности. Поскольку их мощностей не хватает, угли обогащают на коксохимических заводах. При этом улучшаются технологические свойства угля, его спекаемость и коксуемость, уменьшается (на 15-25%) содержание серы, главным образом пиритной, снижается зольность шихты. Главным итогом уменьшения общего уровня содержания в шихте для коксования минеральных примесей является уменьшение количества крупных породных частиц, которые являются центрами развития внутренних напряжений при формировании кокса из полукокса, а значит, источником возникновения и развития трещин, причиной снижения прочности насыпной массы кокса. [c.26]

Соотношение в шихте углей отдельных технологических групп определяется как их ресурсами, так и свойствами. Таким образом, состав угольных шихт следует подбирать на основании учета спекаемости и коксуемости отдельных компонентов, их взаимовлияния при коксовании в смесях, показателей технического анализа, а также принимая во внимание особенности технологических свойств угольных смесей, например, давление распирания, усадку и т.д. [c.57]

Содержание H N в коксовом газе жестко не нормируется. В прямом коксовом газе содержится около 1-3 г H N/m в зависимости от содержания азота в коксуемых углях и режима пиролиза химических продуктов коксования в подсводовом пространстве. В обычных условиях цианистый водород выводится из газа по технологическому тракту и содержание его в обратном коксовом газе невелико. Так на заводах Украины с открытым циклом конечного охлаждения и сероочисткой после бензольного цеха содержание H N по газовому тракту изменяется следующим образом,, г/м перед первичными холодильниками - 2,4 после первичных холодильников - 2,3 перед сатуратором 2,2 после сатуратора - 2,05 перед конечными холодильниками — 1,94 после конечных холодильников - 0,9 после сероочистки - 0,15. [c.186]

Работу установки термического крекинга контролируют по показаниям приборов, на основании результатов анализа сырья, флегмы, крекинг-остатка и дистиллята. В сырье определяют содержание воды, сернокислотных смол, коксуемость, плотность. Коксуемость и содержание сернокислотных смол дают представление о способности сырья образовывать кокс в трубах печи и реакционной камере. Если на переработку поступает более смолистое сырье, то необходимо снизить температуру крекинга в пределах, установленных технологической картой. [c.190]

Из вышеизложенного следуют принципы практического решения задачи получения нефтяных пеков. Первый принцип основан на использовании нативных ВМС нефти, природных битумов и асфальтов в качестве пеков того или иного назначения. Так. 65...90%-ные концентраты нефтяных асфальтенов - асфальтиты имеют температуру размягчения выше 120 С и коксуемость около 40...45%, что предполагает возможность их использования в качестве спекающих добавок в производстве металлургического кокса, связующих материалов в производстве брикетированных углей, коксов и другого твёрдого топлива, сырья для получения новых углеродных материалов [30,34,116.125,201..,208]. Из известных методов выделения или концентрирования ВМС нефти [4.5.53] для получения асфальтитов в промышленном масштабе наиболее эффективны процессы сольвентного фракционирования. Высокое содержание серы, сравнительно низкая ароматичность и коксуемость концентратов нативных нефтяных асфальтенов препятствуют использованию их в качестве пеков в ряде важных направлений. Эти недостатки в принципе устраняются их химико-технологической переработкой (гидрообессеривание. гидрокрекинг, деструктивная поликонденсация и другие). [c.125]

Асфальт с установок деасфальтизации прямогонных остатков имеет значительно большую коксуемость, чем исходный остаток, и часто используется в качестве добавки или сырья коксования. При окислении остатков коксуемость может быть увеличена в 1,5— 2,0 раза [26]. Технологический режим окисления примерно такой же, как и при окислении битума. [c.74]

Составы опытных шихт, основные технические и технологические показатели, а также расчетные данные величин комплексных параметров, определяющих коксуемость шихт (А и ОЯМ), которые служили одним из ориентиров при разработке вариантов шихт, приведены в табл. 5. [c.4]

Как следует из литературных данных [4—5], изменение технологических параметров при, крекировании дистиллятного сырья, в частности повышении температуры, в значительной степени сказывается на качестве крекинг-остатка повышается его плотность, коксуемость, увеличивается доля полициклических ароматических углеводородов, одновременно снижается содержание парафино-нафтеновых углеводородов. [c.47]

Процессы гидрообессеривания остаточного сырья имеют ряд особенностей по сравнению с гидрообессериванием дистиллятных продуктов, которые в основном обусловлены характеристикой исходного сырья. Большая плотность, более высокая коксуемость и меньшее отношение водорода к углероду, повышенное содержание примесей (таких, как соли, зола, ванадий, никель) и наличие значительного количества термостойких сернистых соединений в остаточном сырье определяют необходимость специальных катализаторов и условий для осуществления процесса, которые, в свою очередь, определяют технологическую схему и его аппаратурное оформление. [c.109]

В научном аспекте воздействие на ход коксования любых технологических средств проявляется в их влиянии на прочность спекания углей в пластическом состоянии и развитие внутренних напряжений в отвержденной коксуемой массе. [c.12]

Количественная оценка технологической ценности каждой из марок углей для получения кокса, на основе которой может быть построена их группировка, должна характеризовать коксуемость углей, выход валового и металлургического кокса. В качестве комплексного принят [35,36] критерий технологической ценности Л",,,,, Максимальному значению 1 соответствует пригодность угля как компонента шихты для производства кокса, характеризующегося наименьшим расходом в металлургических процессах и обеспечивающего максимальную производительность агрегатов. [c.27]

Это важное свойство характеризует коксообразующие (коксогенные) свойства нефтепродуктов (обычно тяжелых газойлей, мазутов и гудронов) в процессе их нафевания без доступа воздуха при высоких температурах (500 - 520 °С). Коксуемость -технологическая характеристика, по которой оценивают возможное коксообразование в процессах термодесфуктивных превращений нефтяных продуктов (термокрекинг, коксование) или [c.189]

Промышленные установки пропановой деасфальтизации гуд — ронов могут быть одно- или двухступенчатыми. При двухступенча— той деасфальтизации гудронов получают два деасфальтизата разной вязкости и коксуемости их суммарный выход больше, чем деас — фальтизата одноступенчатой деасфальтизации того же сырья. Следовательно, двухступенчатую деасфальтизацию следует отнести к ресурсосберегаюшему технологическому процессу глубокой переработки нефтяного сырья. [c.232]

В отличие от замедленного коксования термоконтактное коксование (ТКК) яв/лется непрерывным, высокопроизводительным, технологически более универ — са/ьным процессом, позволяющим перерабатывать исключительно разнообразные не1ртяные остатки, такие, как мазуты, гудроны, асфальты, природные битумы (даже угс.льные суспензии) с плотностью 0,94—1,2 г/см и коксуемостью 7 — 50 % масс. Целевым назначением процесса ТКК является получение из нефтяных остатков ди(ггиллятных продуктов, направляемых на последующую каталитическую переработку в высококачественные моторные топлива. [c.76]

В последние годы все большее применение находят процессы гР1дрокрекинга высоковязких масляных дистиллятов и деасфальти— затон с целью получения высокоиндексных базовых масел. Глубокое гидр 1рование масляного сырья позволяет повысить индекс вязкости от 50 — 75 до 95—130 пунктов, снизить содержание серы с 2,0 до 0,1 % и ниже, почти на порядок уменьшить коксуемость и снизрггь температуру застывания. Подбирая технологический режим и катализатор гидрокрекинга, можно получать масла с высоким индексом няз кости практически из любых нефтей. [c.241]

Легкий крекинг проводят при температуре 455—480°С, в среднем при 470 °С, и давлении в пределах 1,4—4,0 МПа, в среднем 2 МПа. Технологический режим легкого крекинга при работе установки на мазуте мангышлакской и волгоградской нефтей приведен в табл. 3.3 [46]. При легком крекинге сернистого гудрона смеси арлаиской и ромашкинской нефтей, качество которого приведено в табл. 3.3, получено 94,3% (масс.) крекинг-остатка с условной вязкостью при 80 °С 4—5°УВ и коксуемостью 10—14% (масс.). Суммарный выход газа и бензина составил 5,7% (масс.). [c.164]

Исследования показали, что с увеличением глубины отбора от мазута высококипящих фракций повышаются плотность, вязкость и коксуемость как вакуумного газойля, так и гудрона, увеличивается (см. содержание в них металлов, сернистых и других гетеросоедине-нйй, табл. 2.2), что обусловливает серьезные технические и технологические трудности при их последующей переработке. Так, потребуется освоить производство специальных отечественных катализаторов и промышленную технологию процессов гидрообессеривания и каталитического крекинга утяжеленного вакуумного газойля, определить направления рационального применения или освоить промышленную технологию переработки тяжелых гудронов создать и освоить технологию изготовления высокопроизводительного оборудования для ГВП [c.49]

Исходя из двух основных технологических функций - связующей и спекающей способности, - к пекам предъявляются следующие общие требования пек в зависимости от назначения должен обладать определенной температурой размягчения, плотно Ггью, вязкостью, коксовым остатком, удовлетворять потребителя хим1яческим составом, а также содержанием серы, зольных компонентов и влаги, быть стабильным при хранении, не токсичным и дешевым. При этом спекающая его способность в большей степени оценивается коксуемостью, коксовым остатком и содержанием а- и р-фракции, а связующая способность-преимущественно температурой размягчения, плотностью, вязкостью и содержанием а-фракций. Нефтеперерабатывающая промышленность располагает широкими сырьевыми ресурсами для производства пеков. В настоящее время во многих странах мира с развитой нефтепереработкой разрабатываются и интенсивно строятся новые процессы по производству нефтяных пеков термоконденсацией ТНО. [c.76]

Изучены и обобщены результаты по влиянию основных параметров процесса (температуры, давления и объемной скорости) на индекс вязкости, вязкость, пока 1атель преломления, коксуемость гидроочищенных масляных фракций. Новые разработанные катализаторы позволяют проводить процесс гидрооблагораживания масляных фракций при более мягкюс технологических режимах. [c.125]

Институтом Проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО Комсомольский НПЗ . Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [c.15]

Содержание сырого бензола в коксовом газе составляет в среднем 30—35 г/м Извлекают бензольные углеводороды из газа их конденсацией при пониженных температурах, адсорбцией на твердых адсорбентах, абсорбцией при атмосферном или повышенном давлении. Абсорбция используется наиболее широко. На рис. 21 представлена принципиальная технологическая схема абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. В качестве сорбентов используют масла каменноугольного и нефтяного (соляровое масло) происхождения. Имея меньшую молекулярную массу (170—180), каменноугольное поглотительное масло обладает большей поглощающей способностью (каменноугольное масло может поглощать до 2,0—2,5% сырого бензола по сравнб нию с 1,5—2,0% в соляровом масле). Расход подаваемого в абсорберы каменноугольного масла на 1 т коксуемой шихты равен 0,5 м против 0,65 для солярового масла [19, с. 83]. Соответственно меньше расход энергии на перекачивание и нагревание масла. [c.152]

Со стороны камеры коксования от пода до свода кладка образует ровную поверхность, но собственно сам отопительный простенок ниже камеры на величину зоны, называемой перекрытием вертикалов (рис.4.5). Высота отопительного простенка определяется в зависимости от свойств коксуемой шихты, в основном ее вертикальной усадкой. Расстояние между перекрытием вертикалов (простенка) и перекрытием камеры называется уровнем обогрева и имеет важное технологическое значение. Угольная шихта, составленная из донецких углей, характеризуется меньшей, чем из углей восточных районов, вертикальной усадкой. Поэтому уровень обогрева коксовых печей, предназначенных для коксования донецких углей, всегда меньше на 100-150 мм, чем уровень обогрева коксовых печей заводов Урала и Сибири. [c.90]

Таким образом, для дальнейшего совершенствования технологических схем заводов, входящих в НПК республики, необходимы исследования по разработке и созданию процессов глубокой и безостаточ-ной переработки нефти, поступающей на заводы. В качестве одного из способов такой переработки нами был предложен [7] не имеющий мировых аналогов процесс термоадсорбционной переработки любого нефтяного осла ка и битуминозных нефтей в деасфальтированное и не содержащее металлы сырье для каталитического крекинга. Он не требует каких-либо ограничений к качеству остатков по коксуемости, сернистости и металлосодержанию. [c.221]

Опыты показали,что выход спекающих добавок на сырье заметно зависит от величины показателя "содержание летучих веществ",природы сырья и условий получения НСД. Образцы НСД с выходом летучих веществ от 24 до имеют достаточно высокие значения спекаемости, коксуемости и температуры размягчения и соответствуют техническим требованиям,По дашищ лабораторных,пилотных экспериментов были накоплены необходимые исходные данные для расчетов технологических параметров работы основных аппаратов установок замедленного коксования (УЗК),которые были осуществлены на ЭВМ по про11)аммам,раз- [c.117]

Повышение коксуемости с увеличением глубины отбора вакуум-iioro газойля ставит задачу приглененшз технологических решений, улучшающих четкость разделения и.предотвращающих попадание Е него смолистых компонентов мазута. [c.14]

Главным направлением дальнейшего роста эффективности коксового производства становится его интенсификация. Согласно теории слоево1о процесса, в основу технологических решений для этой цели должны быть положены разработки, способствующие повышению спекаемости yi лей, снижению общей напряженности в коксуемой массе, получению К(жса однородной структуры. В наибольшей степени этим условиям отвечает избирательное измельчение с пневмосепарацией и термическая подготовка шихт. [c.273]

Разработана методика теоретического анализа влияния различных технологических факторов на продолжительность пиролиза парогазовых продуктов в печной камере. Наибольшее время газы находятся в слое полукокса-кокса (10,5-19,2 с), наименьшее в зазоре у стены камеры (0,8-1,5 с). Повышение плотности загрузки и скорост коксования ведет к сокращению времени пребывания газов во всех зонах печной камеры. Для обеспечения их нормального пиролиза потребуегся поднять уровень перевала продуктов горения газа в отопительных простенках и увеличить высоту подсводового пространства. Результаты указанных исследований позволяют рассчитывать плотность угольной шихты в промышленных коксовых камерах, продолжительность пиролиза парогазовых продуктов коксования, вертикальную и горизонтальную усадку коксуемой загрузки [c.374]

Деасфальтизации гудрона пропаном проводилась на установке ОНПЗ. Для получения авиационного масла МС-20 был выработан деасфальтизат с коксуемостью 1,1%. Деасфальтизации нроводилась по следующему технологическому режиму. [c.108]