Крекинг-газ бутилены из состав

Рассмотрим переработку смеси природного и крекинг-газов, состав которой характеризуется тем, что сумма изобутана и н. бутана значительно превышает количество бутиленов. [c.50]

Выход газа при катализе несколько ниже, чем при парофазном крекинге, но состав его более благоприятен для целей химического синтеза (как уже отмечалось, выход пропилена и бутиленов в данных условиях значительно выше). Если по отношению к термическому крекингу углеводороды по их термической стабильности могут быть расположены й ряд, в котором наименее прочны парафины и наиболее устойчивы ароматические углеводороды с конденсированными системами, то применение катализаторов вносит в этот ряд существенные изменения. [c.139]

Ожиженная бутан-бутеновая фракция, содержавшая 19,3 % изобутилена и 28,6% м-бутилена, полимеризовалась при 165° и давлении 45 кг/см в присутствии катализаторов крекинга на силикатной основе [67] при объемной часовой скорости жидкости от 7 до 8 с образованием от 36 до 52 % вес. полимера в расчете на взятый бутилен. Эти синтетические катализаторы имели состав окись кремния — окись алюминия, окись кремния — окись циркония, окись кремния — окись алюминия— окись циркония и окись кремния — окись алюминия — окись тория, в которых 100 молей окиси кремния были смешаны соответственно с И молями окиси алюминия, 50 окиси циркония, 2 окиси алюминия и 12 окиси циркония, 5 окиси алюминия и 0,5 окиси тория. [c.204]

Продукция. Качество продуктов каталитического крекинга изменяется в весьма широких пределах в зависимости от типа сырья, характеристик катализатора, технологического режима и т. д. Углеводородный газ крекинга обычно содержит 10—25% углеводородов С1—С,, 25—35% углеводородов Сд, 30—50% бутанов и бутенов, 10—20% фракций С5 и направляется на газо-фракционирование. После разделения сухой газ используется в качестве топливного газа, пропан-пропиленовая и бутан-бутиленовая фракции (ППФ и ББФ) — в качестве сырья для ал-килирования и нефтехимии, фракции С5 и выше возвращаются в состав бензиновой фракции. Содержание пропилена в ППФ может достигать 70—80%, бутиленов в ББФ — 45—55%, изобутана в ББФ — 40—60%. Содержание н-бутана в ББФ крекинга невелико и находится в пределах 10—20% [c.113]

Если же включить в состав завода установки коксования, каталитического крекинга, каталитического риформинга, алкилирования изобутана бутиленами и полимеризации пропиленовой фракции крекинг-газов, то можно получить автомобильный бензин (до 205° С) с октановым числом 72, а выход его составит 30,5% на нефть. При этом же варианте переработки нефти на заводе получится около 6,4% на нефть ценных углеводородных газов, которые можно использовать как сырье для химической промышленности (не считая 0,6% сероводорода для производства элементарной серы или серной кислоты). [c.12]

В газе термического крекинга содержатся предельные (от метана до бутана) и непредельные (от этилена до бутиленов) углеводороды, водород и серово.дород. Соотношение компонентов газа зависит от температуры и давления процесса. Состав газа термического крекинга приведен в табл. 15 (см. гл. УП1). Газ термического крекинга направляется для дальнейшей переработки на газофракционирующую установку. [c.184]

Газы нефтеперерабатывающих заводов содержат значительные количества бутиленов п бутанов. Бутилены могут непосредственно использоваться в ряде химических синтезов или служить сырьем для второй ступени дегидрирования при получении бутадиена. Изобутан и н-бутан частично могут вовлекаться в автомобильные бензины для поддержания необходимой упругости паров, а в основной своей массе должны направляться на химические производства. Следует особенно подчеркнуть значение процесса каталитического крекинга, в газах которого содержание бутан-бу-тиленовой фракции может достигать 40—50% вес. и выше. Изменяя активность катализатора и жесткость режима процесса, можно значительно изменять состав фракции С4, направляя процесс на преимущественное получение либо бутиленов, либо изобутана. [c.105]

Состав углеводородных газов крекинга в основном зависит от режима процесса — температуры, времени, давления. Что же касается качества сырья, оно может оказать значительное влияние только в некоторых специфических случаях. Например, пиролиз этана дает газ, весьма богатый этиленом, т. е. в основном протекает дегидрирование этана присутствующие более тяжелые газообразные углеводороды являются уже продуктом вторичных реакций, поэтому выход пропилена и бутиленов при пиролизе этана незначителен. [c.72]

Например, при соответствующем подборе режима на установках термического крекинга выход газа меняется от 4 до 7%. Существенным образом меняется и состав газа — содержание бутиленов в нем может изменяться от 4 до 18% (в зависимости от качества сырья и условий процесса). Однако по существующей методике калькуляции газ всегда будет оцениваться но стоимости нефти, что не является стимулом ни для увеличения выхода газа, ни тем более для улучшения его качества. Между тем улучшение состава газа является во многом решающим фактором для улучшения технико-экономических показателей, работы установок газофракционирования. Изменение состава газа ведет к изменению выхода целевой продукции на установках газоразделения. [c.280]

Оценку газа, получаемого в процессах термического и каталитического крекинга, следует проводить в зависимости от содержания в нем пропилена и бутиленов, включая их в состав калькулируемой продукции. [c.282]

В табл. 9 приведен состав типичных технических С4-фракций дегидрирования изобутана, а также для сравнения соответствующих фракций каталитического крекинга и пиролиза с водяным паром. 1 ак следует из таблицы, техническая С4-фракция дегидрирования изобутана содержит 45—50% изобутилена, 2—3% к-бутиленов и не выше 0,1—0,2% дивинила. [c.48]

Например, при каталитическом крекинге цетана и декалина получаются газы, состав которых различен по содержанию водорода, непредельных углеводородов и химическому составу фракций Са и 4. В газе крекинга цетана бутиленов содержится 21,5% против 8,2% в газе от крекинга декалина. Содержание этилена во фракции С2 соответственно составляет 50% против 70%, содержание бутиленов во фракции С 37,3% против 13,8%. Суммарное содержание непредельных углеводородов в первом случае составляет 45,5%, а во втором 29,6%. [c.27]

Поэтому типовой состав газа процесса каталитической очистки бензинов каталитического крекинга на алюмосиликатном катализаторе может быть охарактеризован средними данными состава газов промышленных и пилотных установок Нг — 0,5% Сх — 6,0% Сг — 7,2% Сз — 26,7% С4 — 59,6%. Этилена во фракции Сг содержится 50%, пропилена во фракции Сз — 63%, бутиленов во фракции С — 25%, пзобутана во фракции С4 — 53%. [c.38]

Определение суммарного содержания непредельных углеводородов. В состав газов термических и термокаталитических процессов углеводородного сырья входят непредельные (ненасыщенные) углеводороды. В газах крекинга обычно присутствуют этилен, пропилен, изобутилен, к-бутилены, амилены и дивинил. Эти углеводороды являются реакционноспособными соединениями. Для них наиболее характерны реакции присоединения. На этом свойстве основаны химические методы определения непредельных углеводородов в газах нефтепереработки. Наиболее легко вступают в реакцию углеводороды изостроения. Так, 64%-ная серная кислота поглощает как изобутилен, так и к-бутилен. Однако скорости поглощения у них разные. На этом основании разработан метод определения изобутилепа в четвертой фракции (смесь углеводородов С4). [c.118]

Первичными продуктами пиролиза крекинг-керосина являются газ, жидкие продукты п кокс, соотношение которых по массе составляет примерно 50 48 2. Газы пиролиза характеризуются высоким содержанием непредельных углеводородов— этилена, пропилена, бутиленов. В жидких продуктах содержатся преимуш ественно ароматические углеводороды. В фракции, выкипающей до 170 °С, содержатся бензол, толуол, ксилолы. Выход и состав зеленого масла в значительной степени зависят от состава исходного сырья и температуры пиролиза. [c.39]

По химическому составу отличается от естественного газа тем, что наряду с метановыми углеводородами (36—50%), главным образом метаном, содержит большое количество непредельных углеводородов — олефинов (28—48%)—этилена и пропилена, 6,5—14% водорода, также около 1,5% СОг и до 8% азота. В состав газов каталитического крекинга входит, в зависимости от вида крекинга, от 22 до 97% метановых углеводородов (метан—бутан) и от 15 до 27 олефинов (этилен—бутилен). Низший предел воспламеняемости в смеси с воздухом около 4%. [c.79]

Теплота реакции зависит от структуры исходных соединений и потому колеблется в небольших пределах. На ход реакций дегидрирования влияют состав и активность катализатора, температура, давление, продолжительность процесса и наличие примесей в исходных веществах. Выход дивинила ограничивается не только условиями термодинамического равновесия, но и протекающими одновременно реакциями крекинга углеводородов. На рис. 82 показана зависимость равновесия реакции дегидрирования н-бутана от температуры и давления. В соответствии с принципом Ле-Шателье увеличению выхода дивинила способствуют пониженное давление и применение более высоких температур. Зависимость константы равновесия реакции дегидрирования -бутана в бутилен от температуры выражается уравне- [c.198]

Полимербензины, получаемые полимеризацией газообразных олефинов (пропилена, бутиленов) и отчасти олефинов головной фракции крекинг-бензина (амиленов), могут рассматриваться как источник увеличения ресурсов реактивных топлив. Состав технических полимеров зависит от типа применяемого сырья и назначения процесса. [c.95]

Яегкие побочные продукты крекинга — бутан-бутиленовая и пронан-пропиленовая фракции — представляют собой ценное сырье для производства как весьма важных компонентов авиационных и автомобильных бензинов, так и нефтехимических продуктов. Бутан-бутиленовая фракция является сырьем для алкилируюш их и полимеризационных установок из бутиленов и изобутана на алкилирующих установках получают авиационный алкилат, входящий в состав высококачественных авиабензинов. Пропан и пропилен перерабатывают в этилен и спирты, а нормальный бутан в бутадиен и т. д. [c.5]

Крекинг нормального бутана с точки зрения промышленного применения этого процесса для получения олефинов изучался Эглоффом и соавторами (46). Методика работы описана выше при описании крекинга пропана. Крекинг нормального бутана при атмосферном давлении (650° С, 36 сек., превращение 82%) дал 17,6% (вес.) этилена, 22,0% пропилена и 6,1% бутиленов. Суммарный выход олефинов равен 45,7% (вес.) от взятого в реакцию бутана. Суммарная концентрация олефинов в продуктах крекинга равнялась 40,2% (объемн.). Состав продуктов крекинга (перегонка в приборе Подбёльняка) был следующим [c.53]

Чолучение дивинила из нефтяных газов основано на реакции дегидрования н-бутиленов, входящих в состав фракции крекинг-газа [c.178]

Путем крекинга в настоящее время получают более половины всего мирового производства бензина. Не меньшее значение имекя и простейшие алкены (этилен, пропилен, бутилен), входящие в состав продуктов крекинга. О составе углеводородных газов, образующихся при различных способах переработки нефти, дает представление таблица 9. [c.136]

Алкены, или олефины, входят в заметных количествах в состав искусственных газов, особенно газов крекинга жидкого топлива. Родоначальником ряда алкенов является этилен. Общая химическая формула алкенов — С,гН2п- Первые три члена этого ряда — этилен (этен) — С0Н4, пропилен (пропен) — СзНв и бутилен (бутен) — С Нд. [c.21]

Бутиленов содержится в жирных газах 51,27о и в легкой головке стабилизации бензинов 45,6% из обшего количества бутиленов 94% поступает на газофракционируюшие установки. Значительные ресурсы изобутана, входящего в состав жирных газов л нестабильного бензина каталитического крекинга (38,5% от суммы ресурсов), легкой головки стабилизации (20,6%) и газов прямой гонки (39,6%) извлекаются на заводе далеко не достаточно всего лишь 53,2% от суммы ресурсов поступает на газофракционирующие установки. Остальное сжигается с неперерабатываемым газом прямой гонки и теряется при транспорте и хранении. С сухим газом, сжигаемым в топках и на факелах, теряется в среднем 29,8% ценных для химической промышленности газовых компонентов. [c.26]

На основании изложенного можно рекомендовать следующую методику расчета себестоимости газа термического крекинга на основе лабораторного анализа устанавливать содержание в газе пропиленов и бутиленов и общее количество их включать в состав кулькулируемой продукции. Себестоимость газа, поступающего на газофракционирование, определять, исходя их полученной себестоимости пропилена и бутиленов, их весового содержания в газе и себестоимости остальной части газа, оцениваемого по себестоимости нефти. [c.282]

Как указывалось в главе 1, такие изоолефины, как изобутилен, особенно ценны для процесса полимеризации, давая высокооктановые топлива, в том числе и изооктан. Химический состав бутан-бути-лановой фракции газов стабилизации изменяется в широких пределах. Бутан-бутиленовая фракция из крекинг-бензинов при смешаннофаз-ном процессе содержит об ычно около 50% бутанов, 35% н-бутиленов и 15% изобутилена. Содержание бутанов в бутан-бутиленовой фракции может быть выше 50%, но отношение н-бутилена к изобутилену остается близким к 2 1. Содержание н-бутана обычно значительно выше, чем изобутана. [c.384]

В табл. 6 приводятся данные по некоторым из этих продуктов. Наряду с большими количествами пропилена, пропана, бутиленов, изобутана, и-бутана и метилциклопентана в продуктах реакции присутствуют в меньших количествах жидкие олефиновые углеводороды и алкилбензолы, а также продукты с температурой кпнения более низкой, чем температура кипения декалина последние были охарактеризованы как изомеры декалина. Продукты крекинга нафтеновых углеводородов представляют настолько сложную смесь, что детально их состав не может быть здесь рассмотрен. Однако можно сказать, что образование большинства из них можно объяснить, исходя из реакций крекинга, изомеризации и перераспределения водорода. Так как при крекинге нафтеновые углеводороды легко отщепляют водород, газообразные и жидкие продукты крекинга содержат меньшие количества непредельных углеводородов, чем продукты крекинга парафиновых угле- [c.406]

При режиме 7 =450°С и весовой скорости подачи сырья 0,7 газы каталитического крекинга фракции 350- 500°С (табл. 92) содержат значительное количество таких ценных компонентов, как изо-бутан (2,3 вес.%) и бутилен (3,6 вес. %), которые могут быть использованы в процессе получения высокооктановых коипонёнтов авиационных топлив. Состав газов является характерным для каталитических процессов над алюмосиликатным катализатором. Автобензины каталити- [c.240]

Следовательно, но мере утяжеления сырья состав газа каталитического крекинга беднеет изобутаном и обогащается этиленом и бутиленами, особенно к-бутиленами. При крекинге фракции 200—350° ромашкинской нефти получается газ, где отношение изобутана к сумме бутиленов составляет 2,7, а в газе от фракции 300—500° это отношение равняется 0,82. [c.33]

Анализ литературных материалов показывает, что при окислительном Дегидрировании углеводородов различного строения выход целевых продуктов обычно сравнительно невелик и лищь в редких случаях приближается к теоретическому. Чаще значительная доля сырья расходуется в сопутствующих реакциях окисления и изомеризации, а нередко и в таких побочных процессах,-как деалкилирование, крекинг, циклизация, гидрирование, алкилирование и др. Выще уже отмечался сложный состав продуктов окислительного дегидрирования н-бутиленов. При дегидрировании этилбензола в присутствии воздуха в адиабатическом реакторе (температура газов на входе ж500°С, на выходе 625 °С) на промотированном щелочами окисном железном катализаторе наряду со стиролом (выход 43%) и непрореагйровав-шим этилбензолом (выход 16%) в продуктах реакции обнаружены бензол (3%), толуол (0,4%), метилциклогексан (0,03 /о), диэтилбензол (0,14%), этилен (0,9%), метан (0,5%), водород (0,5%), окись углерода (0,03%) и двуокись углерода 13,1%) [54]. [c.67]

НЕПРЕДЕЛЬНЫЕ УГЛЕВОДОРОДЫ (олефины) — углеводороды с одной двойной связью в своей молекуле. Первым углеводородом в этом ряду стоит этилен (С2Н4). Последовательным замещением в этилене атома водорода метилом можно вывести гомология, ряд непредельных углеводородов с общей ф-лой С Н2 (этиленовый ряд). Первый гомолог этилена —пропилен (СзНв) — имеет только одно строение СНз — — СН = СНа, но следующий гомолог — бутилен (С4Н8) — может иметь уже два изомера и, т. о., может существовать в трех структурно-изомерных формах. С увеличением мол. веса углеводорода количество возможных изомеров возрастает. Как и в гомологич. ряде метана, первые члены этиленового ряда — вещества газообразные, начиная с амилена — жидкости. Высшие гомологи этилена при обыкновенной темп-ре — твердые, кристаллич. вещества. Многие жидкие углеводороды этиленового ряда входят в состав бензинов термич. крекинга, где общее количество Н. у. достигает 40%. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология