Бутилкаучук разложение

Наполненный бутилкаучук, полиметилметакрилат, политетрафторэтилен при приложении напряжения на воздухе способны гореть. При изучении продуктов разложения политетрафторэтилена при прохождении поверхностных токов в отсутствие сахаров была получена смесь СО, СОз и НР, не содержащая даже следов Ср4 и других фторидов. [c.90]

Для производства бутилкаучука разработан колориметрический метод определения хлористого метила [4] и хлористого этила [5] в воздухе производственных помещений, основанный на их взаимодействии с хинолином при нагревании с образованием окрашенных соединений. Чувствительность метода—0,001. из мл раствора. Эта реакция ранее была рекомендована В. И. Кузнецовым и 3. М. Пименовой для определения дихлорэтана 16, 7]. Применяемые до настоящего времени методы определения хлоропрена, хлористого метила и хлористого этила основаны на разложении молекулы и определении иона хлора [8]. Они не избирательны. Рекомендуемые нами методы более специфичны, чувствительны и более быстры по выполнению. [c.125]

Промышленное производство изопрена началось в США во время второй мировой войны с пиролиза терпеновых углеводородов. Почти одновременно изопрен стали выделять из углеводородных фракций высокотемпературного разложения нефтепродуктов. Организация промышленного получения изопрена была связана с его потреблением в производстве бутилкаучука. [c.176]

Выделение и сушка бутилкаучука. Образующийся в результате полимеризации продукт не растворяется в реакционной среде, он в виде тонкой взвеси выводится из полимеризатора через переточную трубу и поступает в испаритель (дегазатор). В дегазаторе происходит разложение катализатора. [c.425]

Полиэтилен после трехлетней экспозиции на открытом воздухе становится хрупким. Значительно быстрее происходит разложение поливинилхлорида при наружной экспозиции, чем при выдержке его в темноте или в закрытых помещениях. Более активно поглощаются ультрафиолетовые лучи макромолекулами с двойными связями. Поэтому резины на основе непредельных каучуков чувствительны к действию света и тем в большей степени, чем больше их непредель-ность. Так, за одно и то же время (8 ч) бутадиен-стирольный каучук поглощает кислорода на свету примерно в 8 раз больше, чем бутилкаучук. [c.82]

Особое значение среди мономеров для производства СК имеет изопрен, который используется как для получения полиизопренового каучука (СКИ-3), бутилкаучуков, так и для получения термоэластопластов. В основном производство изопрена сосредоточено в России. В 2005 г. в нашей стране было получено 411,5 тыс. тонн изопрена. В настоящее время изопрен получают двустадийным дегидрированием изопентана (изопентановый процесс), взаимодействием формальдегида и изобутилена с образованием 4,4-диметил-диоксана-1,3 (ДМД) и его последующим гетерогенно-каталитическим разложением в изопрен (диоксановый процесс). [c.41]

До 425К деполимеризации БК с заметной скоростью не наблюдается. Ненасыщенность БК при разложении практически не изменяется. Разложение БК начинается сразу же после введения катализатора и происходит при существенно низких температурах (170 К). Реакция положена в основу метода очистки промышленных реакторов от отложений сшитого бутилкаучука [3, с. 130]. [c.262]

Одним из первых промышленных продуктов, который получали по реакции бромирования бутилкаучука в твердой фазе (350-405 К 75 45 мин), был Хайкар 2202. Большое значение имели режим приготовления маточной смеси, температура разложения бромирующего агента, тип выбранного смесителя и др. При смешении компонентов поддерживалась температура ниже температуры разложения галогенирующего агента. Однако при этом получение однородного стабильного продукта постоянного состава было затруднено. Кроме [c.342]

В настоящее время установлено [84, 92], что действительным катализатором термического дегидрохлорирования хлорсодержащих полимеров являются не оксиды, а хлориды металлов, которые образуются при взаимодействии оксидов с полимером или продуктами его разложения (в частности, с хлористым водородом).. Применение хлористого цинка вместо цинковой пыли и оксида цинка интенсифицирует сшивание хлорированного бутилкаучука [141]. Болдвиным [142] предложен в значительной мере умозрительный [c.66]

В качестве олигомеров с функциональными группами предлагаются сополимеры бутадиена с концевыми гидроксильными группами при полимеризации бутадиена в присутствии перекиси водорода — НО—(С4Нд) — ОН. Это текучие олигомеры с концевыми гидроксильными группами, хорошо совмещаются с окислителями и могут быть сшиты эпоксидной смолой или диизоцианатами при отверждении топлива. Описано получение новых олигомеров с концевыми гидроксильными группами путем озонолиза бутилкаучука — сополимера изобутилена с изопреном — и последующего восстановления альдегидных групп после разложения озонидов [14, 16] [c.50]

К химической модификации можно отнести частичное гидро-галоидирование или галоидирование. Так, бромированный бутилкаучук может быть получен двумя способами, которые приведены в статье Морриси [597] прибавлением жидкого брома к раствору бутилкаучука в бензоле или гептане с последующим высаживанием полученного продукта спиртом или введением в бутилкаучук, на вальцах, N-бромида янтарной и уксусной кислот с последующим нагреванием смеси при температуре разложения бромирующего агента. [c.648]

Применение тетраметилтиурамдисульфида без серы или с небольшим ее количеством особенно рекомендуется в смесях на основе натурального каучука, бутадиен-стирольного и, главным образом, нитрильного. Диметилдифенилтиурамдисульфид применяется иногда в сочетании с вулкацитом тиурам для уменьшения нежелательного выцветания тиурамов или продуктов их разложения самостоятельно этот ускоритель практически не применяется. Если вместе с тетра-мети лтиур амдису льфид ом должен применяться 2-меркаптобензтиазол в качестве тиазольного ускорителя, то можно с успехом применять комбинированные препараты из обоих ускорителей, имеющиеся в продаже как ускорители бутилкаучука. [c.233]

Несмотря на существенные технологические различия в способах получения бутилкаучука и полиизобутилена с коррозионной точки зрения эти синтезы имеют много общего. В обоих процессах, основанных на использовании изобутилена, в результате разложения катализаторов выделяются галогенводородиые кислоты, которые по интенсивности коррозионного действия на металлы, как известно, превосходят любые другие кислоты. В качестве катализаторов в обоих процессах применяют хлористые или фтористые соли металлов, весьма легко подвергающиеся гидролизу [1, 2]. В этих условиях особенно важное значение приобретают технологические приемы борьбы с коррозией оборудования, в первую очередь такие, как осушка сырьевых и вспомогательных материалов, герметизация, продувка аппаратуры сухими инертными газами после ее вскрытия и промывки. [c.305]

Из химических производных бутилкаучука наибольшее значение приобрел бромбутилкаучук. Бронирование каучука можно осуществлять двумя способами в твердой фазе с применением кристаллических бронирующих агентов и в растворе с использованием элементарного брома. Так, например, бромбутилкаучук может быть получен при смешении на вальцах бутилкаучука с сухим порошкообразным бромацетамидом и с последующим нагреванием полученной смеси. Реакция бронирования протекает при нагревании в аппаратах с эмалевым покрытием. Смесительные вальцы интенсивно корродируют вследствие частичного термического разложения бромацетамида. Это приводит-к преждевременному износу рабочих поверхностей валков и загрязнению бромбутилкау- [c.310]

В производстве бутилкаучука после завершения процесса полимеризации необходимо прежде всего осуществить полное и быстрое разложение катализатора, присутствие которого в полимере может привести к деполимеризации. Разложение катализатора осуществляется путем смешения взвеси полимера в растворителе с горячей водой при этом происходит также отгонка значительной части растворителя и непрореагировавшего изобутилена. Аппарат, в котором осуществляются разложение катализатора и отгонка растворителя, называемый дегазатором (1/=120ж [c.257]

Для определения типа каучука используют пробу Вебера, Для этого в бюкс с небольшим кусочком каучука, набухшего в ССЦ, добавляют сначала несколько капель брома, а затем немного кристаллич, фенола. Для удаления СС14 смесь нагревают на водяной бане. В табл. 4 представлены данные о специфич. окраске каучуков и оставшейся жидкости. Одним из приемов идентификации каучуков является определение реакции газообразных продуктов термич, разложения (прижигание раскалетюй металлич, проволокой) каучуков. Под действием продуктов разложения фильтровальная бумага, пропитанная смесью )1-диметиламинобензальдегида, гидрохинона и этилового эфира (реактивная бумага на НК) или пропитанная раствором желтой окиси ртути в сериой кислоте (реактивная бумага для открытия бутилкаучука), принимает характерную для каждого вида каучука окраску (см. табл, 4). [c.66]

Так, при введении наполнителей, в частности хлорида магния, в бутилкаучук и полиизобутилен активируется термодеструкция полимеров за счет воды, связанной с поверхностью наполнителя [113]. Особенностью деструкции полимеров в этих условиях является сочетание процессов инициирования разложения как по закону случая, так и по закону концевых групп. Гидролитическая активация термической деструкции полиметилметакрилата и его сополимера с метакриловой кислотой наблюдалась при контакте этих полимеров с поверхностью стали [114]. [c.107]

Переработка первичного сополимеризата в данном случае иная, нежели при производстве полиизобутилена и бутилкаучука, так как сополимеризат изобутилена и стирола в значительной степени растворим в метилхлориде (последний служит растворителем исходных мономеров). Согласно одному из патентов, по окончании сополимеризации треххлористый алюминий гидролизуют изопропиловым спиртом, испаряют метилхлорид и промывают сополимеризат водой [153]. Другой патент предусматривает кипячение сополимеризата с водой и последующее обезвоживание его в шприцгусс-машинах специальной конструкции [163]. Треххлористый алюминий может быть разложен также с помощью метилового спирта [158]. Описан процесс нагрева первичного сополимеризата под давлением до полного растворения, после чего при перемешивании добавляют воду, и раствор затем распыляют через специальные сопла-распылители [164]. Все низкокипящие компоненты смеси улетучиваются, и образуется суспензия сополимеризата, которую упаривают и затем перерабатывают наподобие сополимеризата бутилкаучука. В одном из француз-Ч5КИХ патентов рекомендуется нагреть раствор сополимеризата под давлением, затем сбросить давление и подать сополимеризат на обогреваемые вращающиеся металлические поверхности [165]. Фирма Эссо запатентовала во Франции процесс, в котором раствор сополимеризата распыляют острым паром и затем закаляют (быстро охлаждают) водой. Лет5гчие растворители уходят из системы в виде паров, а сополимеризат осаждается в виде мелкодисперсной водной суспензии [166]. [c.214]

С акриловой кислотой или стиролом бутилказ чук может образовывать привитый сополимер, причем привитая полимеризация в данном случае протекает под влиянием перекисей, обра-ззпющихСя при воздействии озона на исходные полимеры [323]. Привитая полимеризация стирола или нитрила акриловой кислоты с бромированным сополимером изобутилена и изопрена катализируется светом [324]. Облучение чистого бутилкаучука лучами, богатыми энергией, не ведет к увеличению твердости каучука за счет образования сетчатой структуры, а, наоборот, вызывает разложение каучука на низкомолекулярные продукты [325]. [c.249]

Совместная полимеризация осуществляется в среде инертного растворителя (например, хлористого метила H3 I, температура кипения 23,7°) при температуре —100° С с применением в качестве катализатора хлористого алюминия. Реактор, в котором проводится полимеризация, имеет рубашку и змеевик, расположенный внутри, через которые непрерывно пропускается жидкий этилен для охлаждения реакционной среды. Для проведения полимеризации в реактор непрерывно снизу подается раствор изобутилена (25%) и изопрена (0,7%) в хлористом метиле (75%), охлажденный предварительно до —100° С, и раствор катализатора в том же растворителе. По мере передвижения реакционной среды вверх по реактору, что обычно занимает 1,5—2 часа, раствор обогащается полимером. Дальнейшие операции имеют целью отделить полимер от растворителя и не вступивших в реакцию мономеров и катализатора, для чего раствор из реактора перекачивается в дегазатор, где он смешивается с горячей водой. При этом под вакуумом удаляется основная часть летучих и происходит разложение хлористого алюминия. Окончательное испарение летучих осуществляется в вакуумном аппарате при 60° С. Полученный полимер — бутилкаучук промывается водой, сушится на ленточных сушилках (после механического отделения воды на вибрационном сите), выпрессовывается в виде ленты и вальцуется для окончательного удаления влаги и получения более однородного продукта. Каучук выпускается в виде листов, уложенных в ящики. [c.168]

По окончании процесса полимеризации реакционная смесь, состоя-1цая из 5—7%-ной взвеси сополимера в растворителе и непрореагировавшего изобутилена, поступает в аппарат, где в присутствии стабилизатора происходит разложение остатков комплекса, являющегося катализатором. Далее при нагревании концентрируют взвесь сополимера до содержания его 10—12%. Полное удаление растворителя и непрореагировавших мономеров происходит на вакуум-вальцах. После такой обработки, называемой вакуум-дегазацией, получается товарный бутилкаучук. [c.744]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология