Термоэластопласты получение

В последнее время для синтеза новых каучукоподобных полимеров вновь стали находить применение литийорганические соединения. В связи с тем, что полимеризация под их влиянием протекает по механизму живых цепей, литийорганические соединения использованы для промышленного получения бутадиен-стирольных блоксополимеров —термоэластопластов, содержащих гибкую бутадиеновую часть цепи, состоящую в основном из 1,4-звеньев, и стирольные блоки по концам цепи. [c.13]

В СССР разработаны промышленные процессы получения ряда бутадиен-стирольных, бутадиен-а-метилстирольных, изопрен-стирольных термоэластопластов [10], статистических бутадиен-стирольных каучуков на основе оригинального метода инициирования процесса полимеризации с применением металлического лития [11]. [c.13]

Термоэластопласты. Термопластичные эластомеры (термоэластопласты), полученные фирмой Шелл в США впервые в 1965 г., представляют собою новый класс материалов, в которых сочетаются свойства вулканизованных эластомеров и термопластов (синтетических смол, способных многократно размягчаться при нагревании и затвердевать при охлаждении без изменения свойств). Как и к термопластам, к ним применимы методы высо- [c.326]

Предложенная концепция подтверждается экстремальной зависимостью вязкости термоэластопластов, полученных на основе сополимеров бутадиена с акрилонитрилом с разным содержанием акрилонитрила. Максимум вязкости при содержании акрилонитрила 15% указывает на максимальное межмолекулярное взаимодействие в этом ряду полимеров. [c.451]

ПОЛУЧЕНИЕ И СВОЙСТВА ЭЛАСТОМЕРОВ И ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ [c.441]

Блок-сополимеры получают различными методами, но все они основаны на образовании реакционноспособных центров или функциональных групп на концах макромолекул одного мономера в присутствии полимеризующегося второго мономера. Один из методов их получения — синтез живых полимеров при анионной полимеризации с последующим добавлением второго мономера. Так, например, получают термоэластопласты — блок-сополимеры изопрена или бутадиена со стиролом. После полимеризации стирола с образованием на конце цепи макроаниона добавляют бутадиен, который сополимеризуется с таким блоком полистирола, а на конце цепи остается макроапион. При добавлении новой порции стирола происходит образование третьего блока в пределах одной макромолекулы. Полученные блок-сополимеры (в описанном случае типа СБС стирол — бутадиен — стирол) обладают ценными свойствами они прочны и эластичны при комнатной температуре и термопластичны при повышенной (80—100°С). Из них готовят изделия для медицинской промышленности, подошвы для обуви и [c.64]

СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ [c.284]

Синтез термоэластопластов осуществляется с помощью катализаторов, образующих так называемые живые цепи, сохраняющие способность к росту в течение неограниченного времени [4]. В качестве катализаторов такого типа промышленное признание получили литийорганические соединения. Они позволяют получать полимеры с более регулярной микроструктурой эластомерного блока, чем при использовании органических соединений других щелочных металлов, и тем самым обеспечить термоэластопластам лучший комплекс свойств. Литийорганические инициаторы, используемые для синтеза термоэластопластов, должны обладать высокой скоростью инициирования, обеспечивающей получение полимеров с узким молекулярно-массовым распределением. С этой целью обычно применяется вгор-бутиллитий [5]. [c.284]

Применение. Линейные П. используют как пластич. массы, полиуретановые волокна, термоэластопласты, для получения искусств, кож, клеев (см. Клеи синтетические), вальцуемых П. Сетчатые П. используют как пенополиуретаны, уретановые эластомеры, лаковые покрытия (см. Полиуретановые лаки), герметики. Полиуретановые иономеры применяют для получения латексов, используемых в лакокрасочной пром-сти, для приготовления клеев, произ-ва электропроводящих материалов, в медицине. [c.33]

В качестве растворителей при получении термоэластопластов используются различные углеводороды и их смеси с добавками полярных веществ. В ароматических углеводородах (например, толуоле) имеет место передача цепи на растворитель [6], что приводит к появлению примеси двухблочных полимеров. Скорость передачи цепи на растворитель возрастает с повышением температуры, что заставляет проводить процесс полимеризации при температуре не выше 35 °С. Кроме того, токсичность ароматических углеводородов снижает их ценность в качестве растворителя. [c.284]

Получение термоэластопластов на основе а-метилстирола затрудняется малой скоростью его полимеризации в углеводородах 12] и существованием равновесия мономер — полимер в растворе [c.285]

Термоэластопласты уже в настоящее время нашли широкое применение в промышленности. Они используются в трех основных направлениях 1) получение изделий непосредственно из термоэластопластов или композиций на их основе 2) модификация пластмасс 3) модификация битумов. [c.290]

При модификации пластмасс термоэластопласты применяются для повышения их морозостойкости и ударной вязкости. При модификации поливинилхлорида получены морозостойкие искусственные кожи [38]. Ударопрочные полипропилен и полистирол, полученные с добавками термоэластопластов, обладают повышенной морозостойкостью, ударной вязкостью, прочностью и высоким блеском [39]. [c.291]

На рис. 14.5 приведены кривые ДТА и ТМ, а также кривая Т изменения температуры, полученные яа пирометре Курнакова для полиуретанового термоэластопласта. [c.218]

Закономерности, полученные в настоящем исследовании нашли подтверждение при изучении пар разнополярных полимеров, используемых для производства динамических термоэластопластов. [c.107]

Основное влияние на свойства ПБВ оказывает класс полимера. Введение в битумы эластомеров (каучуков, термоэластопластов) приводит к получению материала с преобладанием высокоэластических свойств в широком диапазоне температур. [c.246]

В пром-сти производят хлорированные ПЭ (25-48% хлора - эластомеры, термоэластопласты), ПЭ и ПП (содержание хлора 64-66% р-римые стеклообразные продукты, используемые как пленкообразующие для лаков см Хлорированные полиэтиленовые лаки). Хлорированные ПП предназначены для произ-ва защитных лаков (в т. ч. для получения необрастающих лакокрасочных покрытий), красок для маркировки дорожных покрытий, клеев, несмываемых чернил, огнезащитных пропиток для тканей. [c.19]

СТИ ПИБ, которая, помимо чисто научных приобретений, представляет несомненный интерес с точки зрения получения на основе изобутилена термоэластопластов, модификаций полимеров методом поверхностной прививки, создания новых композиционных материалов и решения других практических задач. [c.209]

Чем отличается способ получения растворных термоэластопластов типа ДСТ-30 от других типов Стадии технологического процесса получения ДСТ-30. [c.188]

Одна из модификаций термоэластопласта с твердостью по ТМ-2 65—70 была испытана с положительными результатами для получения искусственных кож и покрытий методом нанесения из расплава. [c.34]

Рассматривались два пути синтеза энергонасыщенных азидополимеров получением сегментированных термоэластопластов из полиэфиров глицидилазида [1] и 3,3 -бисазидометилоксациклобутана [2], то есть непосредственным введением азидной группы в макромолекулярную цепь, и взаимодействием промышленных полигликольа-дипинатов с диизоцианатами в присутствии низковязких азидных пластификаторов, что предполагает формирование разветвленных структур, удерживающих энергетически обогащенную фракцию внутри углеводородной полимерной матрицы. [c.145]

Существует ряд способов синтеза термоэластопластов. Из них наиболее удобным является способ последовательной полимеризации мономеров, который может быть использован при синтезе бутадиен-стирольных (ДСТ), изопрен-стирольных (ИСТ), бутадиен-а-метилстирольных (ДМСТ) и бутадиен-стирол-а-метилстирольных (ДСМСТ) термоэластопластов. В СССР разработаны промышленные способы получения всех перечисленных выше марок термоэластопластов. [c.285]

Описанный метод синтеза бутадиен-а-метилстирольного тер-моэластопласта позволяет осуществлять полимеризацию бутадиена в неполярной среде. Это обеспечивает получение диеновой части блоксополимера с высоким содержанием 1,4-звеньев. Если на третьей стадии процесса вместо а-метилстирола подавать стирол, то получаются смешанные а-метилстирол-бутадиен-стирольные термоэластопласты [42]. [c.286]

Методом последовательной полимеризации мономеров можно осуществить синтез бутадиен-а-метилстирольных термоэластопластов также и на дилитиевых соединениях [11, 16, 17]. В этом случае вначале проводят полимеризацию бутадиена в углеводороде до получения полибутадиенового блока с двумя активными концами. Затем в реакционную смесь вводят а-метилстирол и полярную добавку (например, тетрагидрофуран, диметоксиэтан и др.), и полимеризация продолжается до образования трехблочного сополимера. [c.286]

В промышленности анионную полимеризацию применяют главным образом для синтеза эластомерных материалов - 1,4- и 1,2-полибутадиена, бутадиен-стирольного термоэластопласта, статистического сополимера бутадиена со стиролом. Полимеризацию проводят в растворе в присутствии литиевых инициаторов. Так, фирма "Shell использует литиевые катализаторы для получения изопренового каучука. [c.491]

Изучение композиций на основе битума БН-1У, модифицированного дивинилстирольным термоэластопластом ДСТ-40, этиленпропиленовым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103252—75), этиленпропилеядиеновым каучуком СКЭП-30 (ТУ 38 103231 — 74) и бутилкаучуком марки А, показало существенные преимущества этих составов перед другими исследованными композициями — битумно-наиритовыми и битумно-полиэтилено- выми. Например, по данным, полученным авторами [40], добавка полиэтилена нЪ вызывает заметного снижения температуры хрупкости и повышения температуры размягчения, а адгезионные свойства композиций ухудшаются введение наирита приводит к снижению их водоустойчивости. [c.39]

В пром-стн А. п. применяют гл. обр. для синтеза эласто-мерных материалов (непрерывной полимеризацией в р-ре, преим. на литиевых инициаторах)- 1,4- и 1,2-полибутадиена, статистич. сополимера бутадиена со стиролом, бутадиен-стирольного термоэластопласта объем произ-ва этих полимеров составляет ок. 1 млн. т/год. Методами А. п. сиитезируют также олигомеры бутадиена с концевыми функц. группами, поли- -капроамид, полиэтиленоксид, полиформальдегид, полисилоксаны и др. Осн. достоинства А. п.-легкость управления, возможность получения почти всех перечисленных гомо- и сополимеров бутадиена на одном и том же оборудовании при миним. изменениях технол. процесса, наличие долгоживущих активных центров, высокая чистота получаемых продуктов. [c.167]

К числу Б., имеющих важное пром. значение, относятся термоэластопласты, макромолекулы к-рых состоят из блоков термопластов (полисгирол, полиэтилен, полипропилен) и гибких блоков эластомеров (полибутадиен, полиизопрен, статистич. сополимеры бутадиена со стиролом или этилена с пропиленом). Б., образуемые полимерами, резко различающимися по р-римости (иапр., полиэтиленоксид-поли-пропиленоксид), используют для получения неионогенных ПАВ. Гидрофилизация волокнообразующих полимеров, напр, полиэтилентерефталата, введением в их макромолекулы гидрофильных блоков, напр, полиэтиленоксидных,-один из способов повышения восприимчивости полимеров к красителям. [c.298]

На второй стадии проводят взаимод. форполимера с агентами удлинения (при синтезе линейных П.) или удлинения и структурирования при 20-100°С. При этом используют чаще всего эквимолярное соотношение между изоцианатными группами форполимера и суммой активных атомов И агентов удлинения и структурирования. На этой завершающей стадии синтеза при получении линейных П. расплав полимера выдавливают из аппарата и после охлаждения блоки гранулируют (получают термоэластопласты, пластики) или подвергают вальцеванию (каучуки). При проведении процесса в р-рителе р-ры полимеров сливают в емкости для послед, переработки (клеи, р-ры для формования волокон). [c.32]

Все межмол. взаимод. играют также роль физ. поперечных связей. Усиливающие эффекты, обусловленные наличием доменных структур, проявляются только в совокупности 1) с взаимодействиями неспецифич. характера, напр, с появлением кристалличности (использование кристаллизующихся алифатич. диизоцианатов и диолов для получения волокнообразующих П. и нек-рых термоэластопластов) [c.32]

Сильные межмол. взаимод. определяют и специфику пространств, сетки П. будучи образована только физ. поперечными связями (термоэластопласты, пластмассы, волокна), она обеспечивает св-ва квазисетчатых материалов (высокая прочность при комнатной т-ре, твердость и др.). Для получения высоких прочностных показателей у ненаполненных П., способных функционировать при повыш. т-рах, необходима смешанная пространств, сетка из физ. и хим. поперстаых связей, причем кол-во последних должно быть невелико. В противном случае хим. связи будут пре- [c.32]

Ультрафиолетовая спектрофотометрия применяется для количественного анализа состава сополимеров, содержащих ароматические или гетерогруппы. Для этого измеряют величину оптической плотности раствора сополимера при длине волны, соответствующей максимуму полосы поглощения, характерной для указанных групп. Так может быть определено содержание связанного стирола в его сополимерах с бутадиеном, изопреном и изобутиленом, т.е. как в каучуках типа СКС, полученных полимеризацией в эмульсии, так и в растворных каучуках, термоэластопластах и модифицированном б т ил-каучуке. Хотя спектры поглощения связанного стирола в указанных сополимерах несколько различаются в зависимости от способа полимеризации и природы сомономера, выбранные условия определения обеспечивают получение результатов с точностью до 5 % отн., хорошо согласующихся с данными рефрактометрического анализа. [c.194]

Например, пенаполненные вулкапизаты ХСПЭ, полученные под действием соли СГ, имеют прочность при растяжении до 16 МПа. По совокупности свойств они подобны вулканизатам диеновых эластомеров с солями непредельных кислот и другими напределъ-ньши соединениями [78, il55, 211], а также термоэластопластам [212, 213], повышенная прочность которых объясняется гетерогенной структурой, вулканизационные узлы которой служат одновременно полифункциональными поперечными вязям.и и усиливающим наполн ителем. [c.85]

Результаты исследований (по влиянию пластификаторов на Свойства Х СПЭ, сшитого амино зиоксидными аддуктам И, коррелируют с данными по влиянию типа растворителя гари получении-раствор Ных лленок на ассоциацию 1П Оляр Ных продуктов превращения хлорсульфо1новых групп. и -завиоимостью морфологии и прочностных свойств термоэластопластов от условий приготовления образцов [2Ь8—220]. [c.89]

Перспективным методом снижения генерируемого на поверхности полимеров заряда признана антистатическая обработка поверхностно-активными веществами. Например, для использования в промышленности предложена смесь диэтаноламидов высших жирных кислот. Указанная антистатическая добавка, снижающая удельное поверхностное электрическое сопротивление исходной полипропиленовой композиции на 5 порядков при концентрации 2% (масс.), рекомендована для производства неэлектризующихся полипропиленовых изделий. На основе полиэтилена создан ряд эффективных электропроводящих и антистатических композиций с термоэластопластом ДСТ-30, предназначенных для переработки в электропроводящую пленку, кабельные изделия, трубы, профили и др. с кремнийорганиче-скими соединениями и низкомолекулярными полидиметиленок-самовыми каучуками для изготовления антистатических заправочных рукавов, покрытий полов и деталей оборудования, транспортерных лент, ремней и т. д. Применяются электропроводящие резины с удельным сопротивлением от 102 дд де Ом-м. Однако возрастающие потребности промышленности в этих изделиях не всегда удовлетворяются полностью. Это обусловлено тем, что при изготовлении антистатической резины используется дефицитный и дорогостоящий ацетиленовый технический углерод АТГ-70 используемый для этой цепи печной техуглерод ПМ-100 не обладает необходимыми стабильными электрическими свойствами, зависящими от метода получения, грануляции и т. д. [c.357]

Формование полученных на предыдущей стадии жидких полиуретанов в нагретых и покрытых смазкой (напр., кремнийорганич. жидкостью или озокеритом) формах или на металлйч. листах, установленных на движущемся конвейере с регулируемыми зонами обогрева (100—130 °С). Формы, конфигурация к-рых соответствует конфигурации готовых изделий, используют для литьевых У. э., металлнч. листы — для вальцуемых каучуков и термоэластопластов. Через 5— 30 мин формования получают затвердевший продукт, к-рый м. б. извлечен из формы или снят с листа. [c.341]

Основным достижением научно-технического прогресса в промыш-ленности синтетического каучука за последние 10—15 лет является создание и развитие производств полиизопрена и полибутадиена, комплексное использование которых заменяет натуральный каучук. В общем объеме производства синтетических каучуков в СССР стереорегу ляр-ные каучуки составляют значительно большую часть, чем в США (на 1976 г. — 46% в СССР против 19% в США). Выпуск полиизопрена в. СССР значительно превышает производство этого каучука в США. На повестке дня стоит разработка новых видов полиизопрена и поли-бутадиеиа, расширение производства термоэластопластов, сочетающих, высокую эластичность каучуков и свойства термопластов, спецкаучу-ков, включая жидкие и порошковые модификации, расширение ассортимента производства латексов [15]. Особый интерес представляет получение нового вида каучука — транс-1,5-полииентеномера из цикло-пентена полимеризацией с раскрытием цикла [16]. Отличительным свойством его является высокая прочность сырых смесей. Полимер обладает хорошими технологическими характеристиками и хорошими качествами вулканизата, благодаря чему может найти применение для [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология