Металлы газопроницаемость

Резины из БНК характеризуются невысокой газопроницаемостью, которая уменьшается с увеличением содержания акрилонитрила [29]. Резины из БНК имеют хорошую адгезию к латунированному металлу и превосходят в этом отношении резины из БСК [30]. [c.364]

Пористость графитовых материалов увеличивает их газопроницаемость и снижает прочность. Наиболее высококачественные графитовые кольца получаются из графита, пропитанного в вакууме расплавленным металлом (баббитом, свинцовистой бронзой и др.). [c.646]

С растворимостью газов в твердых металлах, особенно при повышенных температурах и давлениях, связана их газопроницаемость, что приходится учитывать при изготовлении соответствующих аппаратов. Известно негативное влияние водорода на железные сплавы — так называемое водородное охрупчивание стали. [c.233]

Процесс капиллярной пропитки пористого графита различными жидкими расплавами неоднократно подвергался экспериментальному и теоретическому изучению как на органических средах (в особенности на смолах и пеках в связи с проблемой уменьшения газопроницаемости графита), так и на жидких металлах при их химическом взаимодействии с графитом [46, с. 143-149 81]. Теоретическое рассмотрение процесса капиллярной-пропитки основано на решении задачи о течении жидкой среды по системе капилляров различных диаметров, моделирующей реальный пористый графит. [c.133]

Широкое распространение в настоящее время получают газопроницаемые электроды в виде различного рода сеток или листов металла с перфорацией или просечкой отверстий без потери металла. Такие электроды применяют с прямым прилеганием к диафрагме, например в катодах электролизеров для получения хлора, и без прилегания к ней, что часто используется в том же процессе для анода. [c.45]

К огнеупорным материалам для верхнего строения мартеновских печей предъявляют следующие требования большая механическая прочность и высокая износоустойчивость и огнеупорность высокая температура начала размягчения под нагрузкой стойкость против химического воздействия расплавленных металла и шлаков термостойкость и плотность низкая газопроницаемость правильные формы и точные размеры кирпича в целях получения тонких швов. Для подины и откосов основных мартеновских печей применяют магнезитовый кирпич М-91, МП-91 и МП-89 (ГОСТ 4689—74) с температурой начала деформации не менее 1500° С и механической прочностью 40—50 МПа [400—500 кгс/см ]. [c.108]

Качество деталей контролируют по плотности. Плотность МК должна быть не ниже 3,83 г/см (рис. 46). Пористость, газопроницаемость и водопоглощение изделий практически отсутствуют. Твердость при 20° С составляет HRA 90 и с увеличением температуры изменяется незначительно. Сохранение твердости при температуре 500—700° С является ценным свойством для высокотемператур-,ных узлов трения. Прочность при изгибе и ударная вязкость в 8—10 раз меньше, чем у стали Р18, что приводит к преждевременному выкрашиванию и разрушению пар трения при знакопеременных и вибрационных нагрузках. Прочность при сжатии достаточно высока и сохраняется при высоких температурах. Детали кратковременно могут работать при температурах, близких к плавлению металлов. Теплопроводность изделий низкая, что способствует трещинообразованию и разрушению при быстром нагревании, особенно при резком последующем охлаждении, а так- же препятствует отводу теплоты из зоны трения при работе без смазки. Низкие теплопроводность и ударную вязкость следует особенно учитывать при -эксплуатации деталей. [c.181]

Вредными примесями в шихте являются окислы алюминия, железа, магния, кальция и других металлов, которые снижают качество и выход карбида кремния, способствуют спеканию шихты и уменьшению ее газопроницаемости, увеличивают удельный расход электроэнергии. Поэтому содержание в шихте таких примесей должно быть минимальным. [c.158]

Идея защиты металла плотными смазками очень проста — слой смазки, нанесённый на поверхность металла, препятствует проникновению к его поверхности воды и кислорода во.здуха. Так как влаго- и газопроницаемость минеральных масел сравнительно велика и они образуют на металле тонкую легко разрушаемую пленку, то их стали загущать до мазеобразных консистенций для того, чтобы такие загущенные смазки можно было намазать на металл толстым слоем или нанести методом окунания изделия в расплавленную композицию. [c.80]

Полиуретановые Обладают хорошей адгезией к металлу, малой газопроницаемостью, высокими диэлектрич. свойствами, устойчивы к воздействию воды и бензина [c.395]

В табл. 2 указана газопроницаемость некоторых металлов при 400° (в мл дм поверхности) за 1 час при толщине металла 1 мм и перепаде давлений газа соответственно от О до 760 мм рт. ст. Раскаленная до 700° платина проницаема для Нг, но не для Не и других газов. Молибден проницаем для Нг при 500°. [c.13]

Газопроницаемость металлов при 400° и перепаде давлений от О до 760 мм рт. ст. при толщине металла 1 мм [c.13]

Окиси фторолефинов легко образуют с виниловыми мономерами блоксополимеры, обладающие повышенной химич. стойкостью, ударной вязкостью, огнестойкостью и низкой газопроницаемостью. Сополимеры гексафтор-ацетона с этиленом проявляют пониженную горючесть по сравнению с полиэтиленом и водоотталкивающие свойства. Их можно использовать для получения защитных покрытий по металлу (например, методом напыления). [c.404]

Зависимость газопроницаемости покрытий, полученных проволочным газопламенным напылением различных металлов, от толщины покрытия [c.175]

Полиэтилен — предельный углеводород с молекулярной массой от 10 000 до 400 000. Он представляет собой бесцветный полупрозрачный в тонких и белый в толстых слоях, воскообразный, но твердый материал с температурой плавления 110—125°С. Обладает высокой химической стойкостью и водонепроницаемостью, малой газопроницаемостью. Его применяют в качестве электроизоляционного материала, а также для изготовления пленок, используемых в качестве упаковочного материала, для изготовления легкой небьющейся посуды, шлангов и трубопроводов для химической промышленности. Свойства полиэтилена зависят от способа его получения например, полиэтилен высокого давления обладает меньшей плотностью и меньшей молекулярной массой (10 000— 45 000), чем полиэтилен низкого давления (молекулярная масса 70000—400 000), что сказывается иа технических свойствах. Для контакта с пищевыми продуктами допускается только полиэтилен высокого давления, так как полиэтилен низкого давления может содержать остатки катализаторов — вредные для здоровья человека соединения тяжелых металлов. [c.485]

Для защиты термопар из благородных металлов применяются керамические трубки (кварц, фарфор, окись алюминия). Основным недостатком керамических трубок является их малая механическая прочность, газопроницаемость при высоких температурах и сравнительно высокая стоимость. [c.62]

К недостаткам металлизационных покрытий относится пористость , особенно заметная в тонких слоях напыленного металла, которые отличаются высокой влаго- и газопроницаемостью. При [c.124]

В книге рассматриваются вакуумноплотные материалы на основе полиорганосилоксанов. Главное внимание обращено на вопросы изучения газопроницаемости и термодеструкции как полиорганосилоксанов — основы композиционных материалов, так и композиций полиорганосилоксан—силикат—окисел, полиорганосилоксан—силикат—стекло—окисел, полиорганосилоксан—металл. [c.5]

Среди материалов, пригодных для изготовления огнепреградителей, наиболее подходящими являются пористые пластины и трубы из металлокерамики и металло-волокна, а также стеклоткань. Для производства металлокерамики используют металлический порощок с гранулами размером от 0,03 до 3 мм, который спрессовывают и затем спекают. Металлическое волокно изготовляют из проволочных спиралек путем прессования. Оба типа материалов отличаются высокой прочностью и газопроницаемостью, малым диаметром каналов, они сравнительно дещевы и имеют достаточную техническую базу. Их применение для изготовления взрывонепроницае-мого оборудования создает возможность его существенного усоверщенствования и удешевления. [c.109]

Далее, очень важным фактором является конфигурация зерен песка и распределение зерен по размерам. Когда жидкий металл соприкасается с литейной формой, из нее начинают выделяться пар и различные газы, образующиеся при разложении органических связующих. Для того чтобы обеспечить удаление газов и предотвратить создание избыточного давления в полости литейной формы (что, возможно, является причиной образования дефектов в отливке и повреждения формы), последняя должна быть пористой. Однако образование газов нграет и положительную роль, предотвращая проникновение металла через норы и способствуя созданию хорошей поверхности отливки. Таким образом, необходимо поддерживать баланс между газовыделеиием и газопроницаемостью формы [1]. [c.213]

Пористые мембранные катализаторы (ПМК) обычно представляют собой пористые пластины или трубки, у к-рых поверхностный слой или весь объем каталитически активен. В отличие от монолитных катализаторов, оии не обеспечивают подведения атомарного реагента в зону р-ции, но позволяют подавать большие кол-ва газообразного реагента или более равномерно распределять его в жидком. Так, ПМК используют при гидрировании хлопкового масла, ожижении угольной пасты и др. Положит, особенности монолитных и пористых катализаторов сочетаются при создании композиционных мембранных катализаторов (КМК). Они обычно состоят из пористого, механически прочного листа каталитически неактивного в-ва и тонкой, но сплошной пленки активного в-ва. Для формирования последней может потребоваться промежут. непористый слой, и тогда катализатор становится трехслойным, как, напр., металлокерамич. лист, покрытый слоем термостойкого и газопроницаемого полимера с нанесенным на него слоем Р<1 или его сплава (толщиной до 10 мкм). КМК содержат гораздо меньше металла на единицу пов-сти, чем монолитные, более устойчивы, проницаемы для Н при более низкнх т-рах, что позволяет гидрировать термически нестойкие, в-ва. [c.27]

Газопроницаемость резин на основе СКН выше газопроницаемости других резин. Они обладают хорошей адгезией к ла-.тунированному металлу. [c.259]

Стеклоуглерод отличается от графита низкой газопроницаемостью. Его применяют для изготовления тиглей, чашек, химических стаканов, лодочек, трубок, ахшаратуры для зонной очистки металлов, посуды для по.ту чения веществ особой чистоты. В зависимости от марки в посуде из стеклоуглерода можно проводить процессы при температурах 400-700 °С на воздухе и при температурах 1000-3000 °С в инертной, восстановительной атмосфере или в вакууме. Стеклоу1 лерод не разрушается под действием концентрированных и разбавленных кислот и растворов щелочей, не взаимодействует с бромом, фтором расплавленными элементами III группы, а также расплавленными хлоридами, фторидами, теллуридами и другими соединениями. Тигли, чашки и дфугие изделия из стеклоуглерода можно использовать вместо платиновых, серебряных или золотых для разложения проб, упаривания неорганических кислот, их смесей или растворов щелочей. [c.860]

Влияние наполнителей на поверхностные и непосредственно защитные свойства пленок ПИНС может быть различным. Неудачно выбранные наполнители, особенно обладающие коррозионной агрессивностью в присутствии электролита, например, дисульфид молибдена, грубодисперсные частицы, ухудшающие однородность, влаго- и газопроницаемость пленок, значительные количества наполнителей (сверх оптимального)—все это может ухудшить защитные свойства составов. Инертные, не активные наполнители тина резиновой крошки, асбеста, бентонита в небольших концентрациях почти не влияют на защитную эффективность ПИНС. Порошки большинства металлов или оксидов улучшают защитные свойства пленок, выполняя роль микропротекторов, т. е. анодных корродируемых участков по отношению к основной металлической поверхности. Последнее, естественно, возможно при непосредственном контакте наполнителя и металла, когда защитные слои ПАВ разрушены и к поверхности металла проникает электролит. [c.162]

Стойко к к-там, даже при кипячении. Только плавиковая к-та разъедает его уже при т-ре 20 С, а фосфорная — выше т-ры 300° С. Слабее противостоит воздействию щелочей и основных солей. Расплавленные металлы — алюминий, серебро, медь — сильно разъедают стекло, многие же металлы не вступают в реакцию с ним. При т-ре выше 2000° С расплав К. с. весьма агрессивен к большинству огнеупорных материалов. К. с. отличается повышенной газопроницаемостью, особенно при новышен-ных т-рах, вследствие рыхлости структуры. Диффузия легких газов сквозь К. с. практически становится заметной уже при т-ре 600—700° С (что учитывают при использовании его в вакуумной технике). Различают К. с. прозрачное (кварцевое оптическое стекло, кварцевое стекло особо чистое и кварцевое техническое стекло) — с весьма высоко прозрачностью в ультрафиолетовой, видимой и ближней инфракрасной областях спектра, а также непрозрачное, содержащее большое количество рассеивающих свет мелких (диаметром 0,003 0,3 мм) газовых пузырьков (табл. 1). Прозрачное К. с. изготовляют из чистейшего горного хрусталя, кварца, синтетической двуокиси кремния или из летучих соединений кремния, перерабатываемых [c.560]

РАКОВИНЫ — дефекты, представляющие собой полости (иустоты) в отливках или слитках. Различают Р. газовые, усадочные, песочные, шлаковые п с корольками. Газовые Р. (размером 2—3 м.и и более) появляются нри затвердевании отливки, когда газы, в избытке находящиеся в металле, не успевают выйти из него. Обусловлены растворением газов в металле, реакция.ми окисления, попаданием воздуха при заливке (если неправильно выбрана литниковая система), чрезмерной влажностью и недостаточной газопроницаемостью формовочной смеси, взаимодействием металла с формой, недостаточной вентиляцией форм и стержней и т. д. Отличаются округлой формой и гладкой поверхностью, располагаются перавномерно. Если крупные газовые Р. (более 2—3 м.ч) сосредоточены непосредственно у поверхности отливки, их наз. подкорковыми. Часто такие Р. выходят на иоверхность отливки, их внутренняя поверхность — острошероховатая. Газовые Р. размером меиее 2—3 мм, расположенные сравнительно равномерно но всей отливке, создают пористость. Образование газовых Р. нредотвра- [c.282]

В результате взаимодействия натурального или синтетич. каучука с 3 — 5% ангидрида малеиновой или другой а, 5-ненасыщенной к-ты образуется продукт, K-pbiii по ряду свойств отличается от исходного каучука. Он нерастворим в бензоле, образует прочные вулкапизаты с окислами свинца, цинка и ряда др. металлов и обладает меньшей газопроницаемостью. Процесс можно проводить в р-ре в присутствии источника свободных радикалов (папр., перекиси бензоила) или без иниц1[атора ири вальцевании. В последнем случае реакция инициируется полимерными радикалами, обра зующимися ири механической деструкции каучука на вальцах. [c.135]

При выборе огнеупорных материалов необходимо учитывать их тер-.мические, механические, химические и электрические свойства, наряду со стоимостью, ресурсами и легкостью изготовления. Из термических свойств важнейшее значение имеют температура плавления или разложения, определяющая пределы применимости материала коэффициент температурного расширения, от которого зависит стойкость к резким изменениям температуры теплоемкость, влияющая на эксплуатационные показатели при пуске и прекращении работы испускание и теплопроводность, влияющие на теплопередачу. Из механических свойств нужно учитывать зависимость между напряжением и деформацией, сопротивление ползучести, ударную вязкость, стойкость к абразивному износу, газопроницаемость и плотность. Химические свойства огнеупора должны обеспечивать его стойкость при условиях эксплуатации, которая может осуществляться в окислительной, восстановительной, высокоагрессивной или растворяющей (например, жидкие металлы) среде. Электрические свойства могут иметь важное значение в системах, в которых применяются электрические методы обогрева. Следует помнить, что с повышением температуры электрическое сопротивление проводников увеличивается, а изоляционных материалов уменьшается. 1Таконец, выбранный огнеупорный или жароупорный материал должен иметься в достаточных количествах, требуемых профилей и формы, по доступной цене. При применении радиоактивных огнеупоров, например окиси тория, следует учитывать и потенциальную опасность радиоактивных излучений. [c.311]

Разработанный и широко внедряемый в последние годы в литейном производстве способ химического твердения (сушки) форм и стержней коренным образом отличается от тепловой сушки в сушильных камерах. При этом способе твердение форм происходит непосредственно на рабочем месте формовщика и длится при производстве крупного литья всего 0,5—1,3 часа вместо Г1—28 часов. Глубина затвердевшего (просушенного) слоя формовочных смесей достигает ЮО мм, формы получаются прочными, опособными противостоять давлению металла приза-ливке и вместе с тем газопроницаемыми, 1о есть удовлетворяющими основным требованиям, предъявляемым к их качеству. [c.192]

Полиуретановы Обладают хорошей адгезией к металлу, малой газопроницаемостью, высокими дизлект-рич свойствами, устойчивы к воздействию воды и бензина е лаки и эмали Электрич и радиотехнич. изделия тара для нефтепродуктов, изделия из анодированного дуралюмина и др цветных металлов [c.392]

При шахтной плавке расходуется дефицитный и дорогой кокс, его расход составляет от 2 до 50 % от количества шихты. Так, в шахтной плавке окисленных никелевых руд расход кокса составляет около 27 % от шихты (удельный расход более 270 кг/т проплава), стоимость кокса составляет около 60 % от расходов по всему шахтному переделу. При шахтной плавке в цветной металлургии, в отличие от доменной, не требуется сильновосстановительной среды, поэтому в шахтной плавке кокс можно сжигать более полно и иметь меньший удельный расход, чем в доменных печах. Считается возможным в существующих шахтных печах реализовать лишь частичную замену кокса природным газом. Это объясняется тем, что кокс, помимо генерации тепла, создает концентрированный фокус высоких температур, в котором реализуется перефев продуктов плавки, является основным разрыхлителем шихты, обеспечивающим нормальную ее газопроницаемость и аэродинамику процесса, а также необходимую полноту восстановления и извлечения ценных металлов. [c.365]

Камерные печи широко применяются в кузнечно-штамповочном производстве, причем технологический процесс обычно сопровождается режимами холостого и рабочего хода. При этом большое количество топлива расходуется как на разофев, так и на поддержание заданного режима. Исследованиями ВНИПИтеплопроекта показано, что применение в печах системы внутренней рекуперации теплоты и рекуператора, установленного в свободной полости, с одновременным выполнением газопроницаемых перегородок в виде полых панелей позволяет снизить расход топлива на разофев печи до 40 %, а также сократить удельный расход топлива при нафеве металла [12.1] (см. также рис. 12.54). [c.711]

Плена—легко отделимые от металла чешуйки. Главной причиной этого брака является слишком влажная земля, а также плохая газопроницаемость формы. Во время заливки небольшие частички формовочной земли обливаются чугуном и, покрытые тонкой пленкой металла, задерживаются на поверхности изделия. На таких местах эмаль держится слабо. При эмалировании сухим способом эмаль попадает под приподнятую во время обжига пленку. и последняя остается впяавленной в эмаль. Нередко края такой пленки выступают над слоем эмали. [c.279]

При учете общего объема углекислоты измерительная бюретка должна вместе с тем служить коллектором, и объем ее должен быть достаточным для вмещения всего получившегося при сгорании газа. Чтобы устранить излишний, приток кислорода, пространство, в котором происходит сожжение, должно быть по возможности малым. Потому предложенные К1п(1ег ом спирали из медной сетки, которые вставляют в трубку для сожжения для поглощения окислов серы и которые, следовательно, уменьшают мертвое пространство, надо предпочесть промывным склянкам со смесью хромовой и серной кислот. Также и при проведении процесса сожжения нужно, специально следить за тем, чтобы преждевременный доступ кислорода отнюдь не имел места. Впуск газа можно начинать лишь тогда, когда введенная навеска настолько прогрелась, что горение железа начинается немедленно. Пока идет сожжение, не надо пускать кислорода больше, чем его расходуется. Правильную меру надо считать соблюденной, когда уровень жидкости в расширении измерительной бюретки падает во время сожжения лишь незначительно. В бюретке должно еще оставаться пространство, где мог бы поместиться кислород, пропускаемый после сожжения через трубку для вытеснения образовавшейся углекислоты, т. е. чтобы можно было учесть всю углекислоту. Немедленному началу горения способствует высокая температура нагрева быстрое и полное сожжение обеспечивается применением отдающих кислород добавок. При соблюдении этих условий время сожжения значительно сокращается—даже для трудно сгорающих легированных материалов. Что касается применяемых фарфоровых трубок, то трубки с повышенным содержанием глинозема являются менее ломкими всегда нужно следить за тем, чтобы охлаждение происходило постепенно. Дольше всего держатся трубки, которые все вре)у< я нагреваются, как это, например, имеет место при непрерывном производстве. Против слишком сильного шлакования трубок помогает восстановление шлаков в струе водорода. Восстанавливающийся при этом металл в нагретом состоянии мягок и легко удаляется из трубки. Покрывание лодочек отчасти препятствует доступу кислорода, а это может быть причиною неполного сгорания. Хотя присадки сами по себе тоже мешают шлакообразованию, но зато они сильно разъедающе действуют на фарфор. Газопроницаемости при высоких температурах даже в неглазурованных с обеих сторон трубках не наблюдается поэтому для сожжения можно пользоваться как глазурованными, так и негла Шурованными трубками. [c.113]

К СК со специальными технич. свойствами относятся морозостойкие, маслобензостойкие, термостойкие, каучуки, стойкие к действию света, озона и агрессивных сред, каучуки с пониженной газопроницаемостью, с повышенным сопротивлением истиранию и др. Л1ороэостойкие СК получают на основе бутадиена. Полимеризация его в массе с помощью особых катализаторов, приготовленных с применением щелочных металлов, приводит к получению каучука с темп-рой стеклования —70°. Сополимеризацией бутадиена с небольшими количествами стирола (10%) в водной эмульсии получают каучук с темп-рой стеклования минус 75—80°. [c.249]

Имеются данные но газопроницаемости различных металлов, текол, керамик, применяемых в вакуумной технологии [3]. В литературе представлено много данных и по газопроницае- [c.9]

В качестве отвердителей, например, применяются тетрабуток- сититан и полибутилтитанат. Поскольку при введении катализаторов происходит межцепная сшивка кремнийорганических полимеров, можно предполагать, что и газопроницаемость полимеров в этом случае снижается [44]. С другой стороны, как показано в работе [123], теплостойкость полиорганосилоксанов можно повысить за счет взаимодействия соединений металлов (например, тетрабутоксититана) с макромолекулами полиорганосилоксанов в процессе термической деструкции. [c.41]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология