Стойкость полимеров к ударным нагрузкам

Эпоксидные смолы легко совмещаются со многими полимерами и олигомерами, что используется для повышения некоторых их свойств. Из модифицированных таким образом эпоксидных смол большой интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная термостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и другие композиции. [c.220]

СТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕРОВ К УДАРНЫМ НАГРУЗКАМ [c.329]

За последние несколько лет стало очевидным, что многие характеристики полимеров в процессе переработки и их свойства, связанные с целевым применением изделий, определяются не только средним молекулярным весом, но шириной и формой молекулярно-весового распределения (МБР). Основная причина заключается в том, что некоторые характеристики, в том числе разрушающее напряжение при растяжении и стойкость к ударным нагрузкам, определяются главным образом короткими молекулами другие характеристики, например вязкость растворов и расплавов при низких напряжениях двига, зависят от макромолекул средней длины наконец, ряд характеристик, в том числе эластичность расплавов, резко зависит от содержания макромолекул с наиболее длинными цепями. [c.24]

Мы видим, что при разрушении даже хрупкого полимера, где перемещение сегментов под действием перенапряжений в вершине растущей трещины относительно невелико и внешне вынужденно-эластическая деформация не проявляется, наибольшие затраты энергии при разрушении идут на деформацию и связанное с этим рассеяние механической энергии в виде теплоты. Особенно сильно поглощается механическая энергия при образовании микротрещин. Чем больше образуется микротрещин (например, при ударе), тем труднее разрушить полимер, тем выше его стойкость к ударным нагрузкам. Образование микротрещин часто проявляется в виде побеления ( серебрения ) образца в месте удара. [c.198]

Экономическое положение полиамидов среди других полимеров может быть оценено с помощью опубликованных статистических данных по их производству, сбыту и потреблению подробно этот вопрос будет рассмотрен ниже. Здесь скажем лишь, что производство полиамидов составляет только относительно небольшой процент от общего производства пластмасс, Однако исключительное положение полиамидов среди других пластмасс в значительной степени обусловлено их высокой прочностью и стойкостью к ударным нагрузкам, благодаря которым полиамиды вошли в число традиционных конструкционных материалов. Несмотря на высокую температуру плавления, [c.11]

Молекулярно-весовое распределение играет определяющую роль в реологических свойствах. Поэтому оно может оказывать влияние на механические свойства твердого полимера косвенно, предопределяя его конечную физическую структуру. Обнаружена также прямая корреляция между молекулярными характеристиками полимеров, их вязкоупругими свойствами и стойкостью к ударным нагрузкам. Исследования в этом направлении успешно развиваются. [c.14]

Смеси полимеров представляют собой важный класс материалов, проявляющих повышенную стойкость к ударным нагрузкам. Такие смеси чаще всего представляют собой достаточно жесткую матрицу, приготовленную из полистирола, в которой равномерно диспергированы частицы каучука, обычно сополимера бутадиена со стиролом. Типичные данные, иллюстрирующие зависимость прочностных свойств некоторых смесей полимеров и полистирола от скорости нагружения, представлены в табл. 4. Недавно были получены новые полимерные системы на основе тройного сополимера акрилонитрила, бутадиена и стирола, обладающие исключительно высокими ударопрочными показателями. [c.394]

Эпоксидные смолы легко совмещаются с другими полимерами, что используется для повышения некоторых свойств эпоксидных или совмещаемых с ними смол. Из совмещенных эпоксидных смол наибольший интерес представляют эпоксидно-фенольные (повышенная теплостойкость сравнительно с эпоксидными смолами), эпоксидно-полиэфирные (повышенная стойкость к ударным нагрузкам), эпоксидно-фурановые, эпоксидно-полиамидные и т. д. [c.266]

Первые попытки получения наполненных полиарилатов предпринимались для улучшения их формуемости в изделия Введение в полиарилаты Ф-1 и Ф-2 до 40 вес.% минеральных наполнителей (тальк, кварц) почти не снижает температуру размягчения, но улучшает их перерабатываемость. Ценным свойством изделий из композиций на основе наполненных полиарилатов является их стойкость к термоудару — резкому перепаду температур. Образцы полиарилата Ф-2, наполненные тальком или кварцем, не растрескиваются при многократном термоударе от —60 до 250° С. Кроме указанных минеральных наполнителей, применялись металлические порошки (медь, алюминий) и неорганические соли (нитрид бора), а в качестве связующего — полиарилат Ф-1 с преимущественно фибриллярной надмолекулярной структурой. При введении всех перечисленных наполнителей сопротивление образцов полимера ударной нагрузке снижается с увеличением содержания [c.205]

При совмещении новолачных феноло-формальдегидных олигомеров с 20—30% бутадиен-нитрильного каучука получают полимеры, отличающиеся высокой ударной вязкостью. На основе этих полимеров в качестве связующих с органическими и минеральными наполнителями в системе экструдеров непрерывным способом выпускают пресспорошки для изготовления деталей общего и электротехнического назначения, обладающих повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. [c.212]

Кристаллические полимеры отличаются от аморфных значительно боль шей механической прочностью, более высокой теплостойкостью, меньшей растворимостью, но стойкость их к ударным нагрузкам и эластичность обычно ниже, чем у аморфных полимеров. [c.764]

Полиаминоамиды широко применяются при получении клеевых и лакокрасочных материалов, покрытий для полов и т. и. [5]. Получаемые полимеры превосходят эпоксидно-аминные системы по эластичности и устойчивости к ударным нагрузкам, но уступают им по статической прочности и теплостойкости. Стойкость к действию кислот и органических растворителей у нич ниже, тогда как водостойкость — значительно выше. Объясняется это [2, с. 212] защитным действием алифатических фрагментов молекул полиаминоамида по отношению к полярным ОН- и амидным группам. [c.41]

Особенно высоки химич. стойкость, прочность к ударным нагрузкам и диэлектрич. свойства пластиков на основе политетрафторэтилена и сополимеров тетрафторэтилена. В материалах на основе полиуретанов удачно сочетается износостойкость с морозостойкостью и длительной прочностью в условиях знакопеременных нагрузок. Полиметилметакрилат используют для изготовления оптически прозрачных атмосферостойких материалов, применяемых в качестве ударопрочных, легких, легко штампуемых, механически обрабатываемых и свариваемых органических стекол. Объем производства термопластов с повышенной теплостойкостью и органич. стекол составляет ок. 10% общего объема всех полимеров, предназначенных для изготовления П. м. [c.317]

Механич. свойства П. определяются его структурой. Для изотактич. П. диаграмма напряжение — относительное удлинение имеет четко выраженный предел текучести, величина к-рого существенно зависит от степени стереорегулярности полимера. Для П, характерна высокая стойкость к многократным изгибам он обладает сравнительно высокой ударной прочностью, к-рая возрастает с увеличением мол, массы, С понижением темп-ры сопротивляемость ударной нагрузке уменьшается. Однако и при низких темп-рах ударная вязкость П. ( 2 кдж м , или кгс см см ) примерно в 2—3 раза выше, чем у обычного полистирола, Механич. свойства П, при низких темп-рах сильно зависят от степени ориентации ориентированные пленки и волокна сохраняют гибкость при темп-рах значительно ниже темп-ры стеклования (ок, — 100°С), [c.105]

Поликарбонаты выгодно отличаются от других термопластичных полимеров повышенной прочностью к ударной нагрузке, стабильностью свойств и размеров в широком диапазоне температур от минус 100 — минус 135 °С до плюс 135 — 140 °С, стойкостью к окислению, к действию бензина (за исключением самого легкого), различных минеральных, животных и растительных масел, алифатических углеводородов, спиртов, разбавленных и некоторых концентри- [c.94]

Использование в качестве отвердителя одновременно органических соединений, солей или окисей металлов позволяет получать полимеры сетчатого строения, в которых имеются как ковалентные, так и ионные связи. При соответствующем выборе смолы в образующихся покрытиях происходит быстрая релаксация внутренних напряжений, повышается предел прочности при растяжении, стойкость к мгновенным и ударным нагрузкам и теплостойкость по сравнению с покрытиями, имеющими только один тип связей. [c.174]

Наряду с высокой механической прочностью СВМПЭ обладает химической стойкостью, стойкостью к растрескиванию, истиранию, ударным нагрузкам, морозостойкостью, низким коэффициентом трения. СВМПЭ способен работать в широком интервале температур —269 до - -120°С. Так, при отсутствии нагрузок или при незначительной механической нагрузке изделия из СВМПЭ можно применять до 120°С, не опасаясь существенной деформации. Эксплуатировать изделия при длительном воздействии температуры 120°С и выше не рекомендуется из-за опасности частичного термического разложения полимера. Изделия из СВМПЭ могут служить и при низких температурах, вплоть до температуры жидкого гелия (до —269°С), при этом СВМПЭ имеет еще некоторую прочность и стойкость к удару. [c.69]

При увеличении содержания пластификатора прочность полимера по отнощению к статическим нагрузкам снижается, но вследствие уменьщения времени релаксации возрастает стойкость в отнощении короткопериодических нагрузок и ударных воздействий. [c.591]

Примерами добавок, которые не вступают в химическую реакцию с компонентами смеси, но влияют на свойства полимера, являются дисульфид молибдена, улучшающий стойкость к износу, стеклосферы или стеклянное волокно, повышающие жесткость, а также неагрессивные органические пластификаторы, улучшающие стойкость к ударным нагрузкам. [c.204]

В книге рассмотрены основные многокомпонентные полимерные системы. В ней изложены принципы совместимости полимеров, физические основы упрочнения материалов, проблема придания хрупким полимерам стойкости к ударным нагрузкам введением в них каучуков, механизмы армирования различных полимеров. Несомненный интерес представляют исследования, посвященные созданию новых ударопрочных прозрачных композиций, разработке нового принципа стабилизации поливинилхлорида прививкой к нему бутадиена. Рассмотрены конкретныемногокомионентные системы на основе полиолефинов, полистирола, полиэпоксидов и других полимеров, которые находят все более широкое примепевие. [c.4]

Материал, вошедший в настоящую книгу, представляет собой большую часть докладов, представленных на Симпозиуме, специально посвященном многокомпонентным системам, который проводился в 1971 г. в рамках 159-го собрания Американского Химического общества. Ряд докладов, посвященных узко-прикладным вопросам, не вошли в перевод. Среди статей сборника выделяется ряд обзорных работ и исследований теоретического плана, в которых рассматриваются общие подходы к проблеме придания стойкости к ударным нагрузкам хрупким полимерам введением в них каучуков, применение принципа температурно временной суперпозиции релаксационных явлений в двухкомнонентных системах, механизмы армирования полимерами, оценка оптимальных размеров элементов структуры в некристаллизующихся блоксополимерах и т. д. Несомненный интерес представляют оригинальные исследования, посвященные изучению образования межфазных связей в композициях различных эластомеров, оценка размеров частиц субстрата в привитых сополимерах, изучение комплекса свойств сополимеров различных типов, сопоставление характеристик ряда привитых и блоксонолимеров. Весьма перспективны результаты технологического плана, содержащиеся в работах, посвященных созданию новых ударопрочных прозрачных композиций, разработке нового принципа стабилизации поливинилхлорида прививкой на него полибутадиена, развитию методов оптимального использования коротких волокон и неорганических соединений различного тина для модификации свойств полимерных композиций. [c.8]

Исследование растрескивания полимерных материалов, ка-жупщхся хрупкими, таких, как полистирол или сополимеры стирола с акрилонитрилом, показало, что они в действительности обладают чрезвычайно высокой стойкостью к ударным нагрузкам в очень тонких слоях вблизи поверхностей раздела фаз или областей образования волосяных трещин. Вследствие низкого значения объема, в котором у этих полимеров происходит поглощение энергии, их промышленное использование ограничено. Изучение характеристик сополимеров АБС и ударопрочного полистирола указывает, что введение диспергированной фазы каучука с подходящими характеристиками может повысить ударную вязкость композиции в десятки раз, по-видимому, вследствие увеличения объема, поглощающего энергию в пластике. Основные существующие теории повышения ударной вязкости хрупких полимеров при введении в них каучуковой фазы весьма ограничены в объяснении наблюдаемых явлений. Высказано предположение о том, что повышение ударной вязкости при введении каучуковой фазы связано с динамическими ветвлениями трещин на частицах каучука по механизму, предложенному Иоффе [c.157]

Пенопласты на основе полиорганосилоксанов обладают низко11 прочностью. Для получения более прочных материалов, особенно для повышения их стойкости к ударным нагрузкам и резкой смене темп-р, в состав П. вводят волокнистые или чешуйчатые наполнители (стеклянные или асбестовые волокна, молотый асбест, кварц, окислы металлов, мелкодисперсный алюминий и др.). Наполнители могут существенно влиять и на скорость отверждения кремнийорганич. полимеров. Пенопласты из смесей кремнийорганич. полимеров с эпоксидными и феноло-формальдегпдными смолами, полиуретанами также имеют более высокие прочностные характеристики по сравнению с П., но в этом случае снижается термоокислитсльная стойкость материалов, увеличиваются диэлектрич. потери и теплопроводность. [c.279]

Бакнелл и Смит сделали вывод, что разница между помутнением под напряжением в ударопрочном материале и образованием микротрещин в гомополимере заключается главным образом в размере и концентрации микротрещин, которые в случае помутнения имеют меньший размер и более многочисленны. Таким образом, более значительный объем полимера, который переходит в области, захваченные микротрещинами, ответствен за повышенные разрывные удлинения ударопрочного полистирола, которому тем самым придается большая пластичность. Предполагается, что механизм влияния частиц каучука на стойкость материала к ударной нагрузке сводится к снижению напряжений, инициирующих возникновение микротрещин по сравнению с разрушающими напряжениями, что способствует удлинению стадии деформации, в течение которой возникают микротрещины. Образование микротрещин, по-видимому, обусловливает релаксацию напряжений в каучуке. Роль каучуковых частиц не сводится, однако, главным образом к созданию областей повышенной концентрации напряжений. Необходимо образование прочной связи между каучуком и полистиролом, что достигается, например, химической прививкой. Каучук должен воспринимать часть нагрузки на той стадии, когда в полимере возникают микротрещины, но при этом он не должен разрушаться. [c.335]

Требования к упаковочным материалам определяются видом продуктов, условиями их обработки, хранения и транспортировки. Так, для обеспечения герметичности упаковки и ее стойкости к ударным нагрузкам необходимы материалы, обладающие достаточной механич. прочностью и эластичностью для упаковки гигроскопичных продуктов — влагонепроницаемые материалы для упаковки в вакууме или в атмосфере инертного газа — газонепроницаемые. В отдельных случаях, напр, при упаковке биологически активных продуктов, используют матефиалы с селективной газопроницаемостью. Нек-рые материалы должны быть непроницаемы для пахучих веществ и жиров, обладать достаточной морозостойкостью и стойкостью к старению, обеспечивающими сохранность как самой упаковки, так и пищевых продуктов в различных условиях. Для использования на расфасовочных автоматах необходимы материалы, обладающие способностью свариваться, а в нек-рых случаях также и достаточной жесткостью, чтобы сохранять форму упаковки после ее заполнения продуктом. Многие пленочные материалы должны усаживаться, плотно облегая продукты сложной конфигурации, быть пригодными для нанесения красочной печати (см. Печать на полимерах), а также прозрачными для возможности визуального контроля содержимого. [c.468]

Благодаря своим свойствам.....-высокой механической прочности, хорошим антифрикционным характеристикам, виброустойчивости, стойкости к ударным нагрузкам - полиамиды вошли в число традиционных конструкционных материалов. ПА обладают прекрасной стойкостью к действию органических растворителей, масел, легко перерабатываются в детали сложной конфигурации современными высокопроизводительными способами, главным образом, литьем под давлением [17]. В отличие от полиолефинов, ПВХ и ПС, полиамиды получают методом поликонденсации. Они являются кристаллическими полимерами, в которых соотношение кристаллической и аморфной фаз зависит от условий переработки, режима термообработки, содержания влаги и с ециальных добавок, способствующих кристаллизации. Степень кристалли л-юсти ПА колеблется от 40 до 80 %. Плотность составляет 1130-- 4 150 кг/м . [c.23]

Поливинилхлорид. В наиболее явном виде кинетические явления в процессах деформации полимеров в жидких средах проявляются при изучении механических характеристик в широком диапазоне скоростей деформирования. Такое исследование было проведено в работе [165], в которой наряду с изучением влияния жидких сред на механическое поведение ПВХ, была выявлена роль каучукового модификатора МБС (латекс на основе тройного сополимера метилметакрилат — бутадиен — стирол). ПВХ, содержащий 15 % МБС (МПВХ), действительно показывал высокую стойкость к ударным нагрузкам и заметно отличался от ПВХ по характеру микрорастрескивания при его растяжении в ААС. [c.122]

Развитие технологии химического формования связано с родившейся еще на заре промышленности пластмасс технологией формования изделий из реактопластов, так как в обоих случаях формование изделия происходит одновременно с образованием химической структуры конечного материала. Химическое формование можно рассматривать как современный этап (или новую стадию) развития процессов переработки мономеров, и реакди-онноснособных олигомеров. Вместе с тем химическое формование имеет ряд специфических признаков. Каждый из них не имеет решающего значения (более того — необязателен), но в совокупности они составляют те отлиЧ Ительные особенности современного этапа развития процессов формования изделий из мо1Номеров и реакционноспособных олигомеров, которые позволяют считать его новой технологией химического формования. Эти признаки таковы низкая вязкость исходной смеси, позволяющая резко снизить давление формования и быстро заполнять формы большого объема и сложной конфигурации, при этом объем (масса) изделия в отличие от традиционных процессов практически не ограничен высокая скорость реакции образования конечного продукта, позволяющая сократить продолжительность цикла формования с десятков минут до нескольких секунд и проводить реакции в мягких условиях (температура и давление) отсутствие побочных продуктов, что существенно упрощает технологическую схему и облегчает охрану окружающей среды регулярность строения конечного продукта, который часто представляет собой термопласт, что обеспечивает возможность кристаллизации образующегося полимера и применения его в качестве материала конструкционного назначения с присущими материалам этого класса прочностными характеристиками и стойкостью к ударным нагрузкам сравнительно просто осуществляемое регулирование свойств материала изменением химического состава исходных мономерных и олигомерных продуктов, а также введением в процессе формования в, маловязкую реакционную среду наполнителей, эксплуатационных добавок, модификаторов и пр. [c.7]

Плотность его (830 кг/м ) ниже плотности других термопластов, выпускаемых промышленностью (см. табл. 1.2), а прозрачность соответствует прозрачности органического стекла из полиметилметакрилата, жесткость же превышает жесткость ПЭНП при 20 °С. Модуль упругости при 20°С достигает значения модуля упругости ПП при 100 °С. ПМП эксплуатируется при более высоких температурах, чем ПЭ и ПП. Стойкость к ударным нагрузкам ниже, чем у ПЭ и ПП, но выше, чем у полиметилметакрилата и полистирола. По химической стойкости полимер близок к ПЭ, а по диэлектрическим свойствам превосходит полиолефины и пластифицированный поливинилхлорид. Перерабатывается стабилизированный ПМП методами литья под давлением, экструзии и прессования. [c.39]

Ориентированный полимер обладает высокой прочностью в направлении ориентации и эта высокая прочность сочетается с достаточной деформируемостью и в особенности стойкостью к ударным нагрузкам, что характерно только для высокополимерных материалов. Всякий ориентированный материал, конечно, легче разрушить вдоль направления ориентации, чем поперек, ибо в первом случае будут разрушаться слабые межмолекулярные, а во второл случае прочные химические силы главных цепей макромолекул., о совершенно аналогично тому, [c.222]

Кроме использования полиамидов для изготовления кожухов моторов и корпусов эти полимеры широко применяют в качестве изоляционного материала для деталей электропробок, штепсельных розеток и выключателей, нажимных кнопок и тумблеров выключателей, а также рукояток устройств, работающих под напряжением. Из полиамидов изготавливают катушки и хомуты для электрокабелей и двойных или многожильных проводов. Иногда для повышения стойкости к износу и действию агрессивных веществ кабели покрывают полиамидной изоляцией. Ролики электромеханических выключателей лучше всего изготавливать из полиамидов из-за повышенной стойкости этих материалов к ударным нагрузкам и абразивному износу. Такие изделия можно получать методом спекания. Полиамидные шурупы и шайбы успешно применяют для крепления проводов. [c.223]

Основные достоинства полимерных. материалов низкая стоимость, сравнительная простота изготовления,. малая энергоемкость и. шлоот-ходность методов по.лучсния и переработки, невысокая плотность, высокая стойкость к агрессивным средам, атмосферно гу и радиационному воздействиям и ударным нагрузкам, низкая теплопроводность, высокие оптические, радио- и электротехнические свойства. Основные недостатки низкая тепло- и тер.мостойкость, большое тепловое расширение, склонность к ползу-чести и релаксации напряжений, ДJ я многих полимеров - горючесть. [c.48]

Все чаще используют метод химич. или механохимич. модификации Ф.-ф.с. др. олигомерами или полимерами. Так, с целью повышения водо- и химстойкости резитов (особенно к действию к-т) Ф.-ф.с. совмещают с поливинилхлоридом. Модификация Ф.-ф.с. каучуками, напр, бутадиен-нитрильным, дает возможность значительно увеличить ударную вязкость отвержденных продуктов, а также их стойкость к вибрационным нагрузкам (см. фенопласты). Совмещение резольных смол с поливи-нилбутиралем или поливинилформалем позволяет улучшить адгезионные свойства и эластичность. Помимо этого, для модификации Ф.-ф.с. используют полиамиды, полиолефины, полиэфиры, эпоксидные смолы и др. [c.360]

Смазка на базе минерального масла небольшой вязкости ф Благодаря специальным технологиям приготовления литиевого мыла и обогащения полимеров, а также содержанию присадок, обладает прекрасными адгезионными свойствами, стойкостью к вымыванию водой, механической стабильностью и улучшенными температурными характеристиками ф После продолжительного перемешивания с водой смазка не теряет консистент-ность, адгезионные и антикоррозийные свойства Смазка остается достаточно текучей при низких температу-рах,обеспечивает хорошую защиту от ржавления и коррозии металлов, обладает противозадирными и противо-изнооными свойствами даже при ударных нагрузках ф Может работать в тяжелых условиях при наличии воды [c.134]

Введение пластификатора тоже оказывает влияние на прочность. При увеличении содержания пластификатора прочность полимера по отношению к статическим нагрузкам снижается, но вследствие уменьшения времени релаксации возрастает стойкость в отношении короткоиериодических и ударных воздействий. [c.227]

Достоинства полиамидных кордов (по сравнению с вискозными) меньшая плотность полимера, более высокие показатели разрывной и ударной прочности, стойкости к тепловому старению, влагостойкости. Одним т недостатков капровото и анидного кордов является значительная усалка при повьнненных температурах, особенно в ненапряженном состоянии (рис. Г). Зависимость равновесной усадки Ус- от температуры и нагрузки на нить / описывается соотношением аррениусовского тима [c.13]

Блокированные П. термостойки до 250 °С, но подвергаются термоокислит. деструкции при 160 °С. Поэтому для переработки П. в него вводят стабилизирующие добавки-антиоксиданты фенольного типа и термостабилизаторы, связывающие выделяющийся при разложении Ф. Сополимеры отличаются более высокой термо- и хим. стойкостью, чем ацетилированный П. Однако уже при введении 2-3% сомономера степень кристалличности П. снижается до 60%, т. пл.-до 164-166 С, что приводит к уменьшению на 10-15% модуля упругости и к нек-рому росту ударной вязкости. Остальные св-ва не изменяются, поэтому гомо-поЛимер и сополимеры считают материалами одного типа (известны под общим назв. полиформальдегид ). Для П. характерны высокая усталостная прочность к знакопеременным нагрузкам, стабильность размеров изделий и низкая ползучесть, высокая износостойкость. Его можно использовать от —40 до 100 °С. Мех. и дюлектрич св-ва П. мало зависят от влажности. Нек-рые св-ва П. приведены ниже [c.36]