Охлаждение десорбционное

В. Регулирование температуры процесса как средство повышения движущей силы применяется главным образом в сорбционных и десорбционных процессах. Движущая сила процессов абсорбции, адсорбции, конденсации выражается как ЛС=С—С. Понижая температуру жидкой фазы, уменьшают парциальное давление паров газового (парового) компонента над ней, т. е. С, и соответственно увеличивают движущую силу ЛС и общую скорость процесса и. Снижение температуры в проточных аппаратах чаще всего достигается подачей жидкости, предварительно охлажденной в холодильниках. Применяют также холодильные элементы (трубы, змеевики), помещенные непосредственно в аппарате, или охлаждение стенок аппарата. Движущая сила процессов десорбции и испарения выражается как ЛС = С —С. Сдвиг равновесия и увеличение скорости этих процессов достигается повышением температуры жидкости перед подачей ее в аппарат (в теплообменниках, трубчатых печах и других типах нагревателей) или непосредственно в аппаратах горячими газами, острым или глухим паром. Одновременная регулировка температуры и давления позволяет увеличить движущую силу процесса за счет обоих составляющих. [c.68]

Процесс десорбции осуществляется в массообменных аппаратах, называемых десорберами, конструктивно мало отличающихся от абсорберов. Абсорбент, освобожденный в процессе десорбции от целевых компонентов, называется регенерированным. Регенерированный абсорбент после охлаждения снова подается насосом на абсорбцию. Таким образом, получается замкнутый абсорбционно-десорбционный процесс. [c.71]

ТЕРМОМАГНИТНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ. ДЕСОРБЦИОННОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ. [c.30]

На рис. 15-17 представлен адсорбер непрерывного действия с кипящим слоем на тарелках охлаждения — адсорбции и с десорбцией в движущемся слое. Мелкозернистый адсорбент поступает из сепаратора на верхнюю ситчатую тарелку и по перетокам спускается вниз к выходу из последней тарелки в десорбционную секцию. [c.401]

Опыт продолжают, меняя соотношение скорости потока гелия и азота создают мн2=Ю мл/мин, а скорость потока гелия не меняют. Процедуру охлаждения и нагревания адсорбента повторяют и получают новую запись адсорбционно-десорбционной кри- [c.129]

На рис. IV. 15 149] приведена схема угольной адсорбционной установки. Содержащий этилен остаточный газ деметанизатора вводится в середину многосекционного гиперсорбера и поднимается в верхнюю адсорбционную секцию. Навстречу газу из холодильной секции спускается охлажденный до 50° уголь, поглощающий главным образом тяжелые ненасыщенные углеводороды и частично более легкие компоненты. При этом за счет теплоты адсорбции уголь нагревается до 65°. Сухой газ выводится из верхней части холодильной секции через циклон. Из поглотительной секции насыщенный адсорбент спускается в зону вытеснения адсорбированных легких углеводородов поднимающимися снизу парами этилена (концентрационная секция). Ниже размещается десорбционная секция, где этилен в свою очередь вытесняется с поверхности угля водяным паром и нагреванием до 265°. Из десорбера этилен выводится вместе с парами воды, отделяющейся от него конденсацией. Продутый паром горячий уголь проходит далее движущуюся тарелку, при. помощи которой регулируются распределение угля по сечению [c.178]

Зависимости (У1.6) — (VI.10) показывают, что абсорбционное равновесие можно сдвинуть в сторону увеличения растворимости газа понижением температуры, в результате чего уменьшается равновесная упругость газа над раствором и повышением концентрации поглощаемого компонента в газе Сн.г или повышением общего давления, что равносильно увеличению Сн.г. Для этого охлаждают газ и жидкий поглотитель перед абсорбцией в различных теплообменниках и отводят теплоту абсорбции при помощи внутренних холодильников, размещенных в абсорбере, или охлаждают снаружи абсорбционный аппарат. Иногда отвод теплоты абсорбции производят без охлаждения, используя эту теплоту для испарения воды и концентрирования продукта в самом абсорбере. Поскольку десорбция является процессом, обратным абсорбции, то и приемы сдвига десорбционного равновесия противоположны. Извлечению газа из жидкости способствует повышение температуры и понижение давления. Для этого применяют обогрев десорберов глухим или острым паром и в некоторых случаях осуществляют десорбцию под вакуумом. [c.159]

Другая конструкция изображена на рис. 13,2 [25]. Аппарат предназначен для улавливания паров летучих растворителей из воздуха. Адсорбция происходит в секциях медленно вращающегося с помощью привода 1 барабана 6. Воздух, содержащий пары растворителя, после фильтрации (4) и охлаждения (3) нагнетается вентилятором 2 в пространство внутри кожуха 5, проходит через слои угля в секторах и удаляется иа центральной части. Вращаясь, секции поступают в десорбционную часть. Здесь растворитель удаляют водяным паром, парогазовую смесь конденсируют (7) и разделяют (8). Растворитель и воду удаляют через штуцеры по коммуникациям 9 и 10. Несмотря на компактность, установки с вращающимся барабаном на практике применяются редко. [c.266]

Таким образом, в цикле абсорбции — десорбции не только извлекается СО а, но и осуществляется десорбционный холодильный цикл [265, 266]. Вследствие этого раствор и газ удается охладить до температуры более низкой, чем при охлаждении жидким аммиаком. Поскольку при десорбции не требуется подогрев, на этой стадии в значительной мере компенсируются затраты холода на теплоту абсорбции соответствующего количества двуокиси углерода. [c.275]

I — колонна адиабатической абсорбции 2 - узел изотермической абсорбции 3 -теплообменник для охлаждения азеотропа и нагрева соляной кислоты 4 - холодильник для охлаждения азеотропа 5 -десорбционная колонна 6 - кипятильник 7,8 - холодильники. [c.64]

Сущность метода заключается в том, что из смеси адсорбата с газом-носителем производят поглощение адсорбата при охлаждении образца адсорбента до температуры жидкого азота. Это временно приводит к уменьшению концентрации адсорбата в смеси, проходящей через измерительную ячейку катарометра, что регистрируется потенциометром и фиксируется на диаграмме самописца в виде адсорбционного пика. По достижении равновесия в системе катализатор—газ перо самописца возвращается в прежнее положение. При комнатной температуре образца концентрация адсорбата в смеси в результате десорбции временно возрастает, и это изменение дает на диаграмме десорбционный пик, направленный в противоположную сторону от нулевой линии катарометра (детектор по теплопроводности) по отношению к ад- [c.247]

Десорбционная установка состоит из десорбера 7, масляных змеевиковых холодильников 8, обычно двух, работающих параллельно, и трубчатого холодильника-конденсатора 9 для паров отгоняемого сероуглерода. Масло в десорбере нагревается паровыми змеевиками и острым паром до 100—110° С. Рабочее давление пара (избыточное) 0,5—0,6 ат. Регенерированное масло из десорбера после охлаждения направляется через водоотделитель в сборник чистого масла, откуда снова забирается первым насосом. Жидкий сероуглерод из конденсатора через смотровое стекло идет на склад сырца. Для контроля за работой абсорбционной установки полезно иметь промежуточный сборник сероуглерода. [c.166]

Всякий технологический адсорбционный процесс, независимо от того, по какой схеме он осуществляется — периодической или непрерывной, включает ряд обязательных стадий, в первую очередь стадий адсорбции и десорбции. Только комплексное рассмотрение равновесных и кинетических закономерностей адсорб-ционно-десорбционного цикла и вспомогательных стадий (охлаждение, сушка и т. д.) позволяет выявить оптимальные условия осуществления процесса в целом для рассматриваемой системы адсорбент—адсорбат и рекомендовать обоснованную методику инженерного расчета процесса. [c.503]

Термомагнитное и десорбционное охлаждение. Намагничивание проводников 31 [c.31]

Десорбционное охлаждение. В основе предложенного Симоном способа лежит тепловой эффект процесса адсорбции. Процесс адсорбции (поглощения молекул газа поверхностью твердого тела из-за взаимодействия межмолекулярных сил) сопровождается выделением тепла. Обратный процесс — десорбция — сопровождается поглощением тепла, что и используется для целей охлаждения. [c.31]

Возможны и другие процессы, например при адиабатном размагничивании, десорбционном охлаждении и т. д. [c.34]

Г азы с верха десорбционной части аппарата 39 проходят холодильник 75 и возвращаются в сепаратор 38. Насыщенный абсорбент с низа аппарата 39 подогревается в кипятильнике 40 и возвращается в низ колонны в виде горячей струи . Основной поток из подогревателя 40 подается в стабилизатор 43. С верха стабилизатора отгоняется фракция углеводородов С3-С4. После охлаждения часть ее возвращается в колонну в виде острого орошения. Основной поток разделяется в колонне 44 на фракцию С3 (верх колонны) и фракцию С4 (низ колонны). [c.813]

Для выделения газообразных углеводородов применяют следующие основные методы сжатие (компрессия) с охлаждением, абсорбционно-десорбционный способ и адсорбционно-десорбционный (см. гл. И, стр. 34). Жидкости чаще всего разделяют перегонкой и ректификацией. Очень часто в промышленности практикуется комбинированное применение двух или более перечисленных выше методов. [c.483]

Адсорбент поступает при повышенной температуре (после десорбции), на верхних тарелках происходит охлаждение адсорбента проходящим остаточным газом. На нижних тарелках адсорбент поглощает целевые компоненты из поступающей газовой смеси. В десорбционной секции насыщенный адсорбент движется стержнеобразно по трубкам, обогреваемым снаружи глухим водяным паром при этом из адсорбента выделяются ад- [c.381]

В схеме, изображенной на рис. 130 [1П-32], сорбент поступает в колонну по трубе 1 и проходит последовательно адсорбционную зону I, ректификационную зону II, десорбционную зону III, зону сушки IV (сушка поглотителя частью непоглощенного газа) и зону охлаждения V (охлаждение поглотителя с помощью змеевиков 2). Поглотитель выводят из колонны по трубе 3 и через дополнительный холодильник 4 и трубу 1 вновь подают в верхнюю часть адсорбционной колонны с помощью транспортирующего газа. [c.284]

Исходную смесь подают через штуцер 4 в адсорбционную зону I. Здесь смесь проходит снизу вверх противотоком поглотителю. Непоглощенную часть газа выводят из установки через штуцер 5. Насыщенный поглотитель поступает в десорбционную зону И, где его обрабатывают острым паром, подаваемым по трубе 6. Продукты десорбции отводят из зоны II через штуцер 7. В зоне сушки III поглотитель обрабатывают сухим горячим воздухом, который подают в установку через штуцер 8, а отводят через штуцер 9. В зону охлаждения IV подают через штуцер 10 холодный воздух. Отработавший воздух отводят через [c.288]

Насыщенный поглотитель транспортируется по каналу в десорбционную зону II. Десорбируют поглощенные вещества острым паром, подаваемым через штуцер 8. Пар проходит по каналу 4 противотоком поглотителю. Продукты десорбции выводят из установки через штуцер 9 и конденсатор 10 и подают в отстойник 11. В верхней части канала 4 имеется устройство 12, через которое влажный поглотитель поступает в зону сушки III, откуда горячий сухой адсорбент переходит в зону охлаждения IV. Регенерированный адсорбент затем вновь подают в зону /. [c.290]

В десорбционном процессе влага (сорбент) выделяется в воздушный поток, поэтому позади фронта меняется и влажность воздуха до Су. Из уравнений (1) и (7) при значении W, заданном выражением (12), следует, что l < g. Следовательно, и Ту должно быть меньше Т , если совместно с волной десорбции идет волна охлаждения. Совместное же движение волны десорбции и волны прогрева возможно лишь при полной десорбции, когда позади фронта йу = 0 и i = 0. [c.23]

Непосредственное охлаждение этиленом позволило фирме отказаться от дорогих скребковых холодильников на I ступени процесса. Однако в этом случае увеличивается расход холода вследствие необходимости снижения температуры охлаждения ксилолов из-за растворенного этилена. Кроме того, этилен, отпаренный в десорбцион-ных колоннах, будет иметь сравнительно высокую температуру и потребует дополнительного охлаждения. При использовании скребковых холодильников расход холода на 15% больше, по сравнению с теоретическим, за счет теплопотерь и механического трения. При непосредственном охлаждении потерь не более 5% [62]. [c.118]

Продолжительность десорбционного цикла включает и длительность охлаждения и равна для двухсорберных схем [c.281]

Типовая схема регулирования абсорбционно-десорбционной установки показана на рис. 211 (см. стр. 668). По этой схеме работу абсорбера стабилизируют подачей постоянного количества жидкости отвод жидкости из абсо бера регулируют по ее уровню в сборнике (нижней части абсорбера). Работа десорбера регулируется подачей пара на обогрев кипятильника в зависимостп от температуры в верхней части десорбера. Работу дефлегматора регулируют подачей воды на охлаждение в зависимости от температуры газа после дефлегматора (на рисунке не показано), а возврат флегмы в десорбер—по уровню жидкости в сепараторе. [c.712]

N2 и 80 % Не, пропускается через предварительно обезга-женный образец адсорбента при комнатной температуре и далее через детектор теплопроводности (катарометр). При быстром охлаждении образца в жидком азоте адсорбент поглощает некоторое количество азота, но затем быстро достигается насыщение. Это вызывает временное понижение содержания азота в потоке, что регистрируется в виде пика, направленного вниз от нулевой линии на непрерывно движущейся ленте самописца. Когда же образец быстро разогревается до комнатной температуры, то азот десорбируется при этом на самописце регистрируется пик, направленный вверх от нулевой линии. Получаемые на эталонных образцах адсорбентов с известной удельной поверхностью (которая определяется обычным методом БЭТ) площади пиков и/или их высоты служат для проведения калибровочных измерений. Обычно расчет ведут по десорбционным пикам. Выпускаемые коммерческие приборы такого рода позволяют замерять интегральное значение площади пика и непосредственно давать в цифровом виде величину удельной поверхности образца. [c.644]

Несконденсированный газ направляется на абсорбцию бу-тнленов, бутадиена и тяжелых фракций в абсорбер Р, который орошается охлажденным кубовым остатком десорбционной колонны 14. Неабсорбированные газы из абсорбера 9 (легкие углеводороды С1—Сз) направляются в топливную линию, а насыщенный абсорбент после теплообменника 12 поступает в десорбционную колонну 14. Из верхней части колонны 14 отбираются углеводороды фракций С4 и выше, которые конденсируются в двух последовательных конденсаторах 15 и 16, охлаждаемых соответственно водой и рассолом. Конденсат собирается в емкость 17. Конденсаты нз емкостей 5 и 17 подвергаются ректификации в четырех последовательно работающих колоннах 21, 23, 26 и 30. В колоннах 21 и 23 отгоняются лепкие углеводороды С]—Сз. Кубовый остаток колонны 21 поступает в колонну 26, из верхней части которой отбирается бутилен-бутадиено-вая фракция кубовый остаток колонны 26 поступает в колонну 30, из верхней части которой отбирается остаток бутилен-бутадиеновой фракции. Бутилен-бутадиеновая фракция с массовым содержанием бутадиена 15—20% направляется на разделение. Бутадиен, выделенный одним из указанных методов, направляется в производство СК. Кубовый остаток колонны 30, содержащий тяжелые углеводороды (С5 и выше), идет на склад. [c.45]

Несконденсированный бутадиен сжимается Вхместе с парами ИЗ второй десорбционной колонны 12 в компрессоре 9 и поступает в нижнюю часть второй колонны экстрактивной дистилляции 15. В верхнюю часть колонны 15 подается ДМФА (кубовая жидкость колонны 12), охлажденный в теплообменнике [c.68]

Выделение изопентан-изомиленовой фракции. Контактный газ, полученный после дегидрирования изопентана п охлажденный прп давлении 0,12 МПа в скруббере (поз. 9 на рис. 2.9) до 45 С, поступает в компрессор, где прп избыточном давлении 0,4 МПа и температуре 35 °С сжижается и направляется на абсорбцию. Абсорбер орошается тяжелой углеводородной фракцией (Сб п выше). Неабсорбированный газ (абгаз), состоящий из метана и водорода, отводится в топливную сеть завода. Насыщенный фракцией С5 абсорбент поступает на десорбционную колонну для выделения фракции С5 в виде погона. Фракция С5 прп избыточном давлении 0,3 МПа и температуре 40—50 °С подвергается ректификации на трех колоннах. Погоном последней из нпх является очищенная -фракция Сб, кубовым остатком — фракция тяжелых углеводородов Се и выше), направляемая на склад. [c.89]

Жирный газ из аккумулятора 34 поступает на прие.м центробежного компрессора 35. Сжааъш газ проходит холодильник 13 и поступает в сепаратор 36, где газовый конденсат отделяется от газа. Из газосепаратора 36 жирный газ поступает в сепаратор 38, где он смешивается с газовым конденсатом из сепаратора 36, предварительно охлажденным в холодильнике-испаритере 37. Из сепаратора 38 жирный газ вводится в абсорбционную часть абсорбера-десорбера 39. Нестабильный бензин из газосепаратора проходит холодильник-испаритель 37, сепаратор 38, прокачивается через теплообменник 7 и подается в десорбционную часть абсорбера-десорбера 39. [c.846]

Насыщенный сероводородом поглотительный раствор из подскрубберных сборников центробежным насосом подается на форсунки верхней ступени, где происходит его распыление. За счет паров, поднимающихся с низа регенератора, раствор нагревается и при распылении регенерируется, затем собирается в кольцевом кармане радиально-щелевого разделительно-распределительного устройства и самотеком поступает в промежуточный сборник, откуда другим насосом подается на форсунки средней ступени, где происходит его распыление центробежными соплами или струйно-вихревыми форсунками. Раствор, поступающий со второй ступени вместе с раствором из подрегенераторного сборника, направляется в теплообменники, нагревается за счет охлаждения надсмольной воды цикла газосборников на 10—1б° С и подается на нижнюю ступень регенератора, где распыляется форсунками этой ступени. В процессе распыления происходит интенсивное испарение и окончательная регенерация раствора, а также образование десорбционных водяных паров. Последние, поднимаясь [c.24]

Ламинарный режим движения жидкости исключает неже лательное поперечное перемешивание в реакторе даже при отсутствии внутри реактора каких либо специальных устройств Осветленная канифоль поступает в десорбционный аппарат, аналогичный по конструкции канифолеварочной колонне Здесь при помощи острого пара производится отгонка масел, обра зовавшихся в процессе термической деструкции канифоли, а также одновременное охлаждение продукта Выход масел и их состав аналогичны тому, что получается при периодическом процессе [c.263]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология