Ректификация коксового газа

Дегидратация этилового спирта (первоначальный источник) побочный продукт при ректификации коксовых газов (1925—1935 гг.) селективное гидрирование ацетилена (1940—1945 гг.) [c.25]

Все регулируемые параметры, а также внизу сероуглеродной и бензольной колонны в цехе ректификации коксового газа на трубчатую печь, смолы в I и II ступени трубчатой печи, в эвапораторах, в отпарной, в антраценовой и фракционной колоннах в смолоперегонном цехе давления пара в цех [c.245]

Ректификация широко применяется для разделения различных смесей в нефтяной, коксохимической, спиртовой, химической промышленности, и при разделении сжиженных газов (воздуха, коксового газа и др.). [c.236]

Каменноугольный Т., образующийся в процессе коксования, извлекают из коксового газа в виде компонента сырого бензола, подвергают сернокислотной очистке (для удаления непредельных и серосодержащих соед.) и выделяют ректификацией. Чистоту и качество Т. контролируют методами ГЖХ. Значит, кол-во Т. получают как побочный продукт при синтезе стирола из бензола и этилена. [c.605]

ИССЛЕДОВАНИЕ СПОСОБА ИЗВЛЕЧЕНИЯ БЕНЗОЛЬНЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ КИСЛОЙ СМОЛКИ ЦЕХА РЕКТИФИКАЦИИ ПРЯМЫМ КОКСОВЫМ ГАЗОМ [c.134]

Абсорбция бензольных углеводородов специальными поглотительными маслами при атмосферном или повышенном давлении коксового газа В качестве поглотителей применяют каменноугольное масло, получаемое на коксохимических заводах при ректификации смолы, и соляровое масло, являющееся продуктов перегонки нефти Улавливание бензольных углеводородов может осуществляться в скрубберах или в абсорберах тарельчатого типа - [c.250]

Легкая фракция отводится в газопровод коксового газа Промежуточная фракция и легкий бензол передаются в первый бензол, а из кубовых остатков путем ректификации получают технический дициклопентадиен [c.319]

Водород, получаемый по методу Клода в аппарате для разделения коксового газа, содержит 1—3% СО. Азот получают ректификацией жидкого воздуха. [c.557]

Использование отбросного сероводородного газа, получающегося в результате мокрой очистки коксового газа от сероводорода, для производства концентрированной серной кислоты является чрезвычайно важной задачей. Решение этой задачи позволяет непосредственно на коксохимическом заводе получать весьма необходимую серную кислоту в количествах, покрывающих полностью потребность завода для производства сульфата аммония, переработки сырого бензола на чистые продукты ректификации и переработки каменноугольной смолы. [c.225]

С развитием химического крыла коксохимического производства и ростом потребности в продуктах переработки сырого бензола и смолы в состав смолоперегонных цехов и цехов ректификации могут быть включены мощности для более глубокой переработки химических продуктов коксования. В число объектов коксохимического производства могут быть включены также мощности по извлечению новых химических продуктов из коксового газа и надсмольной воды с одновременной их очисткой. [c.7]

Газ после установки 7 еще содержит пары летучих органических соединений (бензол, толуол). Для их улавливания газ охлаждают водой в холодильнике 5 непосредственного смешения и направляют в абсорбер 9, орошаемый поглотительным маслом. Выходящий из абсорбера так называемый обратный коксовый газ используют для обогревания коксовых печей, а его избыток расходуют для других целей. Насыщенное поглотительное масло с низа абсорбера проходит теплообменник 10, где подогревается обратным регенерированным маслом, и поступает в десорбер 11. Там происходит ректификация, в результате которой отгоняется смесь легких ароматических соединений (сырой бензол). Освобожденное от сырого бензола поглотительное масло отдает тепло насыщенному маслу в теплообменнике 10, дополнительно охлаждается в холодильнике 12 и вновь используется для абсорбции бензольных углеводородов из коксового газа. [c.66]

Сырой бензол, представляющий собой смесь легких ароматических углеводородов (бензола, толуола, ксилола и др.), олефинов, ненасыщенных соединений с двумя двойными связями (циклопентадиена, стирола, тиофена и др.), а также других соединений (фенолов, пиридиновых оснований, сероуглерода и т. п.), извлекается из коксового газа путем промывки газа поглотительным маслом, с последующей отгонкой из насыщенного сырым бензолом масла и повторным использованием его для поглощения сырого бензола. Последний поступает на дальнейшую переработку (ректификацию и очистку) для выделения из него индивидуаль ных чистых продуктов чистого бензола, толуола, ксилола, сольвента, а в некоторых случаях и технического сероуглерода. Бензол получают также из продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.765]

Газ после холодильника 4 освобождается от тумана КУС в электрофильтре 5 и соединяется с током газообразного аммиака из аммиачной колонны. Общий поток газа подается турбога-зодувкой 7 через подогреватель 8 в сатуратор 9, барботирует через раствор серной кислоты. Выпавшие в сатураторе кристаллы сульфата аммония, отделяются, а газ, после охлаждения в водяном холодильнике прямого смешения 10, направляется в абсорбер с насадкой 11, который орошается циркулирующим поглотительным маслом. В абсорбере из газа извлекается СБ и раствор его в поглотительном масле (ПМ) направляется на ректификацию. СБ отгоняется из раствора, а регенерированное ПМ возвращается на абсорбцию. В холодильнике /О из газа выделяется твердый нафталин, который экстрагируется из водной суспензии горячей КУС, подаваемой в нижнюю часть холодильника. Из абсорбера 11 выходит обратный коксовый газ (ОКГ). [c.179]

Организационное оформление процессов и оборудования (в цехах, участках и отделениях) зависит от сырья, технологической схемы и объемов производства и может меняться как по объединению технологических и вспомогательных подразделений, так и по разделению однотипных цехов. К основным цехам на большинстве коксохимических предприятий относятся углеподготовительный, углеобогатительный (углеобогатительная 4 абрика, УОФ), коксовый, улавливания химических продуктов коксования (цех улавливания) очистки коксового газа от сероводорода. (цех сероочистки), переработки сырого бензола (цех ректификации). смолоперерабатывающий, пекококсовый. На некоторых предприятиях имеются основные цехи по глубокой переработке углей и продуктов коксования фта-левого ангидрида, роданистых соединений, термоантрацитовый и др. [c.6]

На обесфеноливающей установке из надсмольной воды извлекаются фенолы и в виде фенолята натрия отправляются на централизованную переработку В бензольном отделении из прямого коксового газа поглотительным маслом улавливаются бензольные углеводороды (сырой бензол). Газ после выделения из поглотительного масла направляется на дальнейшую переработку. В этом отделении проводится также регенерация поглотительного масла. Утилизационная установка служит для переработки смолистых веществ, получающихся в различных цехах -(кислой смолки сульфатного отделения и цеха ректификации, фусов и др.). Из этих отходов на установке получается водяная эмульсия, которая должна равномерно подаваться на угольную шихту. [c.7]

Выделепис жидких газов пз газов коксования можно осуществить также адсорбированием углеводородов активированным углем. Для этих целей коксовый газ комнримируют при 3—6 ат, пропускают через адсорбер и подают в топливную сеть. Через активированный уголь сжатый газ пропускают до тех пор, пока пе произойдет проскока углеводородов Сд. После этого десорбцией вытесняют фракцию, богатую углекислотой, до появления углеводородов Сз (см. Парафины ). Эту фракцию сжимают под давлением в 30 ат и передавливают в стальные баллоны или подвергают дополнительной ректификации [32]. [c.39]

Как изиестно, алифатические углеводороды, содержащиеся в коксовых газах в достаточно большом количестве, по в очень разбавленных концентрациях, выделять ректификацией экономично только в том случае, если [c.180]

Таким образом, в отделении конденсации получают три промежуточных продукта, подвергаюЕцихся последующей переработке. Каменноугольную смолу подвергают в смолоперегонном цехе ректификации. Из надсмольной воды выделяют аммиак, поступающий в сульфатное отделение для получения сульфата аммония. Из коксового газа последователгьно извлекают аммиак и пиридиновые основания, сероводород, а также смесь ароматических углеводородов (бензол, толуол, ксилол и др,) под названием сырой бензол . Очищенный коксовый газ (обратный) используется для отопления коксовой батареи, как коммунально-бытовой газ избыток газа часто сжигается. [c.61]

Коксовый газ — побочньш продукт коксования углей. Иначе его называют светильным газом, так как первоначально его использовали лишь как горючее, преимущественно для освещения. Основные составные части коксового газа — метан (30—50%) и водород (30—50%) кроме того, он содержит значительное количество паров ароматических углеводородов. Путем поглощения маслом с последующей отгонкой из коксового газа выделяют сырой бензол (до 1,5% от веса угля) — смесь ароматических углеводородов с температурой кипения 150—160° С. Из сырого бензола ректификацией получают чистый бензол, толуол, смесь ксилолов. Этим способом добывают основное количество бензола. Таким образом, в настоящее время коксовый газ — не только горючее, но и ценный источник ароматических соединений. [c.341]

Первая промышленная установка была построена фирмой Лурги в Нюрнберге (ФРГ) здесь гидрирование сырого бензола, получаемого перегонкой каменноугольного дегтя, осуществляют коксовым газом под давлением около 37 ат. Несколько иные условия гидроочистки используются на установках фирмы Шольвен (производительность 720 м /сутки) и Гарпенер Бергбау (производительность 201 м сутки) [52]. На этих установках очистку сырого бензола проводят водородом вместо коксового газа при 350° С и давлении 52—63 ат. Хотя применяемый катализатор точно не указан, очевидно, используется окисный металлический катализатор типа кобальт-молибденового на окиси алюминия, аналогичный применяемому при гидроочистке бензинов. В некоторых случаях сырой бензол коксования нагревают при 37 ат до 200° С в присутствии коксового газа. Пос.ле этой обработки, ведущей к удалению полимерных продуктов, сырой бензол нагревают до 350° С и пропускают через слой катализатора для превращения серы и азота соответственно в сероводород и аммиак, удаляемые последующей промывкой продукта. Затем бензол, толуол и ксилол отделяют от алканов четкой ректификацией. [c.156]

Одной из важных сырьевых проблем, решенных отечественной химико-фармацевтической промышленностью за Последние 10 лет, явилась организация комплексного использования -пиколиновой фракции. Как известно [266], основным природным источником пиридиновых соединений являются продукты коксования каменного угля. В процессе коксования производные пиридина концентрируются главным образом в коксовом газе, где их содержание в зависимости от типа угля, режима коксования, а также условий улавливания и разделения продуктов колеблется от 0,3 до 0,1 г/м . Отделение так называемых легких пиридиновых оснований, включающих по данным ГЖХ не менее 23 соединений, и их первичная ректификация позволяют выделить -пиколиновую фракцию с т. кип. 138—146°С, главными компонентами которой являются -у-пиколин (I) (37,5—41%), -пиколин (II) (29,5—31,5%>), и 2,6-лутидин [c.132]

СШИТЫЕ ПОЛИМЕРЫ, ТО же, что сетчатые полимеры. СЫРОЙ БЕНЗОЛ, техн. бензол, жидкость с характерным запахом начало кипения 74-77 С до 180 °С отгоняется 85-95% плотн. 0,84-0,92 г/см . Извлекают из коксового газа высококипящими р-рителями (обычно кам.-уг. поглотительным, реже нефтяным соляровым маслами) с послед, отдувкой острым паром, сернокислотной и щелочной очисткой, а также многократной ректификацией. Средний выход 1% от сухой угольной шихты. [c.489]

Сырье (исходные материалы) для этого синтеза доставляется почти исключительно промышленностью, перерабатывающей каменный уголь на кокс с улавливанием газообразных продуктов (коксобензольной промышленностью), и отчасти нефтеперерабатывающей промышленностью. При изобилии отдельных индивидуальных соединений, заключающихся в газообразных и жидких отходах этих видов промышленности (например в каменноугольной смоле), сравнительно небольшая часть интересна для красочной промышленности в качестве исходных (и иногда вспомогательных) материалов для синтеза. Эти интересные вещества принадлежат почти исключительно к соединениям ароматического ряда. Часть этих продуктов — более легко кипящие углеводороды ( сырой бензол )— извлекается из коксового газа промывным маслом и от этого растворителя отделяется перегонкой. Другие продукты содержатся в смоле от коксования и путем первичной разгонки ее собираются в отдельных фракциях. Из последних они выделяются или новой дестилля-цией или фильтрованием, если выпадают в твердом виде (нафталин, антрацен). Очистка ведется химическим путем (промывка серной Кислотой, иногда раствором щелочи, промывка растворителями) и повторными ректификациями. [c.12]

Установлено, что для полного обезбензоливания и нейтрализации кислой смолки, образующейся в цехе ректификации при сернокислотной очистке фракции БТКС, потребуется около 80 тыс. м в сутки прямого коксового газа. [c.173]

Масло поглотительное нефтяное, ГОСТ 4540—48, — легкое неочищенное масло, применяется в основном в доксохимическом производстве. Это масло поглощает ароматические углеводороды, содержащиеся в коксовом газе. Растворенные в масле ароматические углеводороды (сырой бензол) отгоняют острым паром и подают на ректификацию. Масло, очищенное от бензола, охлаждают и возвращают в производство. Для поглотительного масла необходимо нормировать такие показатели, как расслаиваемость масла в смеси с водой и фракционный состав. [c.212]

Как видно из табл. 1, побочные, содержащие водород потоки начинают играть важную роль как сырье для получения водорода. Это могут быть отходящие газы каталитического риформинга (на нефтеперерабатывающих заводах) или производства ацетилена (на нефтехимических комбинатах) или коксования (коксохимические заводы). Первая установка, работающая на газе каталитического рифорл4инга, была пущена в 1954 г. в Филадельфии [8] первая установка, работающая иа коксовом газе, пущена в 1955 г. в Кетоне, шт. Алабама [36]. Газы, содержащие 75% или больше свободного водорода, можно непосредственно направить на низкотемпературную ректификацию (на установках типа Линде ) или подвергнуть промывке жидким азотом. При меньшем содержании во.а.орода обычно целесообразнее использовать процесс конверсии при атмосферном или повышенном давлении. Процесс частичного окисления применять не следует вследствие его взрывоопасности. [c.433]

В последнее время очень большое значение приобретает этилен как химическое сырье. В коксовом газе он обычно содержится в количестве, не превышающем 2—3%. Значительно более богатым источником получения С2Н4 являются газы нефтепереработки. Этилен можно получить из коксового газа (при относительно небольшой затрате энергии) путем ректификации этиленовой фракции, выделяемой при производстве синтез-газа. В этом случае этиленовую фракцию следует отбирать отдельно, без смешения с другими фракциями. На установках Taiporo типа такой отбор нельзя было осуществить, так как из-за стремления уменьшить поверхности теплообмена группу близкокипящих фракций собирал и в один поток. [c.374]

Пиридин чистый 5H5N—гетероциклическое соединение, содержащее азот прозрачная бесцветная жидкость (допускается желтоватый или зеленоватый оттенок), обладает резким специфическим неприятным запахом. Пары пиридина ядовиты. Растворяется в любых соотнощениях в воде, спирте и эфире. Пиридин извлекают из коксового газа (в процессе производства сульфата аммония) в виде легких сырых пиридиновых оснований, после ректификации которых получают чистый пиридин и другие продукты. [c.774]

Нафталин, СюН —углеводород ароматического ряда, блестящие кристаллы белоснежного цвета. Обладает характерным запахом медленно испаряется при обыкновенной температуре при нагревании легко возгоняется хорошо растворяется в бензоле, толуоле, эфире и хлороформе в воде нерастворим. Получают из прессованного нафталина, который в свою очередь получают из различных видов сырого нафталина обработкой на гидравлических прессах. Сырой нафталин получают путем кристаллизации из фракций каменноугольной смолы—легкосредней, нафталиновой, тяжелой—в зависимости от схемы переработки каменноугольной смолы. После центрифугирования кристаллы сырого нафталина подогревают до 50—55° и прессуют. Прессованный нафталин расплавляют и в жидком виде подвергают очистке серной кислотой, нейтрализации и ректификации. Отгон после ректификационной колонны разливают в виде чистого кристаллического нафталина. В коксохимическом производстве получают также черный нафталин из коксового газа на конечных холодильниках при охлаждении газа водой. Нафталин черный —низкокачественный сырой нафталин, который обычно используют в виде добавки в небольших количествах к сырому нафталину при прессовании или получении сублимированного нафталина. Нафталин сублимированный получают в специальных сублимационных камерах путем возгонки сырого нафталина. Нафталин получают также при пиролизе нефти. [c.1000]

Пиколин альфа, СзН КСНз—прозрачная, бесцветная, слегка желтоватая жидкость со специфическим запахом пиридиновых оснований, имеет примеси бета- и гаммапиколинов. Технический альфапиколин получают путем ректификации легких пиридино-, вых оснований, выделяемых из коксового газа. [c.1013]

Фракция бетапиколиновая—прозрачная жидкость, содержащая преимущественно бета- и гаммапиколины, с температурой кипения соответственно 143 и 144° и незначительное количество (2,4%) лутидина. Растворяется в воде в отношении 1 1 допускается слабая опалесценция водного раствора. Получают путем ректификации легких пиридиновых оснований, выделяемых из коксового газа. Применяют в качестве сырья для синтеза фармацевтических препаратов, никотиновой кислоты, витаминов, синтетических смол, красителей и инсектицидов. [c.1033]