Синтез технологических факторо

Учитывая специфику синтеза, оценим влияние различных технологических факторов на люминесценцию получаемых цинксульфидных электро люминофоров. [c.130]

Обычно для получения исходного газа и его подготовки для синтеза метанола применяют парокислородную, паровую, паровую с дозированием диоксида углерода, высокотемпературную и некоторые другие виды конверсии [11]. Вид конверсии определяется технологическими факторами и в значительной степени зависит от состава природного газа. Как видно из данных табл. 1.1, основным компонентом природного газа является метан. Поэтому процессы, протекающие при конверсии природного газа разными окислителями, в первом приближении можно представить следующей схемой реакций окисления метана [c.13]

Промышленный синтез метанола из оксидов углерода и водорода при низких температурах (200—300 °С) может быть проведен при разных давлениях. Естественно, при изменении давления меняются и физико-химические свойства реагируюш,их компонентов (плотность, вязкость, скорость диффузии, способность к адсорбции и т. п.). И хотя общие закономерности процесса образования метанола сохраняются, влияние отдельных технологических факторов на его выход (производительность катализатора), содержание и состав примесей будет различен, С повышением давления при прочих равных условиях увеличивается также равновесное содержание метанола в газе. [c.83]

Исследование влияния основных технологических факторов на конверсию алюминия и скорость реакции, проведенное после выявления катализатора, показало, что реакция взаимодействия алюминия, водорода и триэтилалюминия весьма чувствительна к влиянию температуры. При температуре ниже 70° С реакция не протекает. С заметной скоростью синтез проходит при 80° С. При 115° С достигается наибольшая конверсия алюминия. Дальнейшее повышение температуры не приводит к увеличению выхода и скорости синтеза. Начиная со 160° С синтез прекращается, а выше 170° С происходит интенсивное разложение исходного триэтилалюминия. Необходимо отметить, что это разложение — процесс необратимый. [c.41]

Установление механизма процесса позволило бы окончательно выяснить роль технологических факторов (в частности, температуры и давления) при синтезе этих продуктов. [c.63]

Для получения удовлетворительных и воспроизводимых результатов детально изучались условия процесса, при которых скорость целевой реакции будет значительно превышать скорость побочных реакций. В соответствии с принципом Ле-Шателье, авторы работы [29] осуществили синтез триэтилалюминия при невысоком парциальном давлении этилена и пониженном, по сравнению со стехиометрическим, мольном соотношении этилена и водорода. Общее давление смеси газов было принято 5 МПа. При таком давлении изучалось влияние технологических факторов на степень превращения алюминия, состав и выход продуктов реакции в одностадийном синтезе триэтилалюминия. [c.150]

Ниже показано влияние различных технологических факторов на процесс синтеза метанола в производственных условиях. [c.439]

Завершая рассмотрение влияния технологических факторов на процесс, рассмотрим еще один фактор, связанный с введением в технологию новой операции дополнительной термообработки покрытия. Установлено, что химическая стойкость глазури возрастает при проведении дополнительной термообработки. Операция термообработки заключается в выдержке сформированной глазури при той же температуре синтеза, но [c.220]

Синтез оптимальных технологических схем РКС может производиться с учетом всех указанных факторов, хотя объем вычислений при этом значительно возрастает. Поэтому для сложных ИЗС целесообразно применять метод динамического программирования в сочетании с некоторыми эвристиками, позволяющими резко сократить объем вычислений. [c.302]

Важным этапом в постановке задачи синтеза является выбор критерия оптимальности технологической схемы теплообменной системы. В качестве такого обычно принимается величина приведенных затрат на строительство и эксплуатацию системы. Способом формирования такого критерия является аддитивный учет факторов, определяющих затраты на изготовление и монтаж оборудования, а также затраты на эксплуатацию системы в течение определенного периода времени, включая стоимость энергии. Приведенные затраты, связанные со строительством и эксплуатацией тенлообменной системы, могут быть выражены следующим образом [5, 161 [c.454]

Математическое моделирование на уровне верхних иерархических ступеней невозможно без математических моделей входящих в данную ступень подсистем и предусматривает привлечение определенных экономических категорий и факторов, что выходит за рамки чисто технологических задач. Основные трудности, возникающие при математическом моделировании, анализе и синтезе ХТС, обусловлены многомерностью решаемых задач и связанной с нею проблемой декомпозиции, а также способами представления математических описаний отдельных процессов. [c.18]

Указанные обстоятельства обусловливают третий подход к синтезу операторов ФХС, основанный на модельных представлениях о внутренней структуре процессов, происходящих в технологических аппаратах. Основу этого подхода составляет набор идеальных типовых операторов, отражающих простейшие физико-хими-ческие явления (модель идеального смешения, модель идеального вытеснения, диффузионная модель, ячеечная модель, комбинированные модели и т. п.). Математическое описание технологического процесса сводится к подбору такой комбинации простейших операторов, чтобы результирующая модель достаточно точно отражала структуру реального процесса [1 ]. Такой подход позволяет сравнительно просто учесть влияние важнейших гидродинамических факторов в системе на макроуровне (зон неидеальности смешения, циркуляционных токов, байпасных потоков и других гидродинамических неоднородностей в аппарате), а также стохастических свойств ФХС (распределения элементов потока по времени пребывания в аппарате, коалесценции и дробления частиц дисперсной фазы, распределения частиц по размерам, вязкости, плотности, поверхностному натяжению и т. д.). [c.14]

Формализация и автоматизация процедуры построения математической модели ФХС. Из сказанного ясно, что эффективность процесса моделирования и последующего использования математической модели для решения задач оптимизации, построения модулей, анализа и синтеза химико-технологических систем в значительной мере обусловлена тем, насколько удачно учтены все перечисленные выше аспекты математического моделирования. Это в свою очередь во многом зависит от опыта, интуиции и степени квалификации исследователя, т. е. от того, что составляет субъективный фактор процесса моделирования. Удельный вес субъективного фактора при построении модели можно существенно уменьшить созданием специальной системы формализации и автоматизации процедур синтеза математических моделей. При этом вычислительная техника может и должна активно использоваться не только для решения уже готовых систем уравнений, но и на стадии формирования математического описания объекта. Такой [c.203]

Окисление аммиака до элементарного азота, глубокое окисление метанола до СО2, наличие побочных реакций при окислении нафталина и в процессе окислительного аммонолиза пропилена предъявляют довольно жесткие требования к технологическому режиму процесса. Все перечисленные факторы и обусловливают температурный режим окислительных процессов. Очевидно, для экзотермических процессов, протекающих вблизи термодинамического равновесия (окисление SOg, H l и др.), надо добиваться понижения температуры с увеличением степени превращения. Для процессов во внешнедиффузионной области (нанример, окисление СНдОН) желателен режим, близкий к изотермическому, особенно для избирательного катализа, при котором отклонение температуры на 10—20 град от заданной (нанример, нри синтезе высших спиртов) приводит к резкому возрастанию скорости побочных реакций или к снижению скорости основной. Очень часто термостойкость продуктов реакции диктует условия температурного режима. [c.138]

Следует указать, что содержание азота в техническом кислороде зависит от качества проекта и оборудования. В схеме получения технологического газа для синтеза метанола должно использоваться оборудование, позволяющее получать технический кислород с содержанием О2 не менее 98%. С другой стороны, многое зависит от уровня эксплуатации. Качеству технического кислорода на большинстве установок уделяется совершенно недостаточное внимание. К сожалению, содержание в кислороде не входит в число обязательных данных, включаемых в статистические отчеты и поэтому выпадает из поля зрения. Этому способствует и психологический фактор, заключающийся в том, что содержание азота в техническом кислороде, используемом для аналогичного процесса - конверсии природного газа в производстве аммиака, является необходимым. [c.154]

На рис. 1.7 функционально-технологический синтез факторов точности конструкции КСП представлен смещанным комплексом оптимизации (а) с техническим критерием оптимальности - энтропийным показателем К.,. Для ремонтных соединений синтез точности элементов для ГЦС проведен в параллельном комплексе (б) с базовой математической моделью оптимизации [c.27]

Последний фактор обусловлен особенностями формования полимерного материала переводом высокомолекулярного вещества в вязкотекучее состояние растворением или плавлением и последующим отверждением его во внещнем силовом поле. Скорость протекания всех этих процессов предопределяется гибкостью макромолекул, а направление и степень завершенности - особенностями фазовых равновесий. Вместе с тем процессы синтеза и переработки полимеров никогда не реализуются в технологической практике как равновесные, а прекращаются на стадии, на которой достигается некоторый компромисс между приемлемыми качественными и количественными характеристиками полимерного субстрата, с одной стороны, и технико-экономической эффективностью - с другой. [c.14]

С использованием таких катализаторов разработан промышленный процесс димеризации этилена с получением смеси н-бутиленов, а также синтез бутена-1. Технологическая схема процесса димеризации состоит из реактора, узла разрушения катализатора и блока ректификации. Теплота реакции отводится за счет испарения бутиленов в дефлегматоре. Определяюш,им фактором при выборе катализатора является отсутствие (или наличие) полимеров, этилена на стенках реактора. [c.57]

Основной принцип нового направления масштабного перехода, сформулированный Боресковым и Слинько [37], заключается в осуществлении ряда процедур 1) в дифференциации единого сложного химико-технологического процесса на отдельные уровни и относительно самостоятельные разнородные явления, к каковым относятся все химические процессы, выраженные кинетикой химических превращений, и все физические процессы — перенос массы и теплоты, движение потоков 2) в установлении первичных закономерностей процесса путем раздельного изучения скоростей химических реакций и физических факторов 3) в установлении их взаимосвязи как элементов на каждом уровне 4) в последующем синтезе всей информации посредством общей математической модели по иерархическому принципу из моделей отдельных частей сложного процесса. [c.161]

Основным фактором, который необходимо учитывать при выборе варианта с непосредственным впрыском или с установкой котла-утилизатора, является назначение пара высокого давления потребляется ли он только для использования в качестве технологического непосредственно на установке или имеются другие потребители пара, не связанные с производством синтез-газа. На установках производства тоннажного водорода окись углерода, содержащаяся в синтез-газе, конвертируется на специальном катализаторе путем взаимодействия с водяным паром для получения добавочного водорода с одновременным образованием двуокиси углерода. На таких установках весь вырабатываемый пар высокого давления потребляется на ступени конверсии окиси углерода для последующей очистки целевого водорода и удовлетворения других энергетических потребностей. [c.184]

Полученные спектрально-структурные корреляции можно рекомендовать для внедрения в НИИ и ЦЗЛ при синтезе эпоксисоединений, аналитическом контроле технологических процессов, исследовании реакций эпоксидов, в том числе процессов отверждения и получения эпоксидных полимеров, при идентификации неизвестных технических эпоксидных смол, анализе сложных эпоксидных систем, при аналитическом контроле качества и стабильности различных эпоксидов, влиянии на их молекулярную структуру различных физико-химических факторов—агрессивных сред, окислительной атмосферы, механических воздействий, температуры, ультрафиолетового и ионизирующего излучений, электромагнитных полей. [c.69]

Получение количественных оценок полезности той или иной хозяйственной стратегии является основным результатом процесса принятия решений. Анализ же этих оценок и конечный выбор зависит от процедуры оптимизации выбора. С точки зрения управления хозяйственными потоками экономико-математическое моделирование позволяет скорректировать финансовую отчетность предприятия, являющуюся основным источником принятия хозяйственных решений именно в условиях экстремальной экономики (было отмечено в ранних главах). Финансовая устойчивость достигается путем оптимизации потоков предприятия. Хозяйственный поток предприятия как уже было сказано, формируется из продуктового и финансового потока. Одной из особенностей моделирования финансового потока является синтез прямых и косвенных факторов влияния. В качестве косвенного фактора выступает, например, изменение условий движения продуктового потока (затраты на устранение простоев технологического [c.22]

Синтез поликарбонатов методом поликонденсации на поверхности раздела фаз представляет собой, при всей простоте технологического оборудования, сложный процесс, зависящий от целого ряда факторов, таких как условия перемешивания, природа растворителя, соотношение концентраций реагирующих веществ и щелочных добавок, применяемого катализатора и т. д. [c.15]

Математическая модель функционирования системы машина — питатель — сыпучий материал (24) позволяет пайти скорость заполнения матрицы основного фактора для оптимизации параметров питателя и циклограммы рТМ. Известно, что от правильности синтеза циклограммы зависит успех конструирования машины-автомата. Для расчета циклограммы роторной таблеточной машины необходимо знать время выполнения каждой операции, входящей в технологический процесс таблетирования. Если время прессования дозы в таблетку, операции выталкивания таблетки, сброса таблетки, время вспомогательных и холостых ходов можно рассчитать на основе теории механизмов и машин, то время подачи порошка Б матрицу так определить нельзя. Если известен диаметр таблетки (матрицы) с1м, масса дозы Мц, насыпная масса порошка Рн или просто высота дозы в объеме матрицы Яд, соответствующая заданной массе таблетки, то время подачи порошка в матрицу определится из формулы [c.91]

Технологические процессы, связанные с использованием гидротермальных сред, находят все более широкое применение в науке и производстве. Одним из факторов, препятствующих технологическому освоению лабораторных методик гидротермального синтеза и перекристаллизации различных технически ценных и ювелирных монокристаллов (корунда, оксида цинка, кальцита, изумруда и других соединений), является сложность аппаратурного обеспечения процесса. Создание надежных и высокопроизводительных сосудов высокого давления требует чрезвычайно больших капиталовложений, обусловленных спецификой конструирования и изготовления автоклавов на предприятиях тяжелого машиностроения. Рассматривая общие технологические требования к кристаллизаторам, следует отметить, что в настояш.ее время можно считать успешно решенной лишь задачу создания автоклавов для гидротермальной технологии синтеза кристаллов кварца. Относительно малые значения промышленных скоростей роста кристаллов кварца требуют проведения длительных (до нескольких месяцев) непрерывных кристаллизационных циклов, что выдвигает проблему обеспечения чрезвычайно высокой надежности затворных устройств автоклавов, а также уплотняющих узлов коммуникаций контроля давления, внутренних температур и энергоснабжения установок с внутренними нагревателями. Цикличность процесса осложняет эксплуатацию затворных узлов, особенно на крупногабаритных автоклавах, где после каждого ростового цикла требуется прецизионная механическая обработка деталей обтюрирующих устройств. [c.48]

Синтез под давлением 3,9—5,9 МПа. Для производства метанола в этом интервале давлений используют медь-цинк-алю-минпевые катализаторы. В СССР такой катализатор известен под маркой СНМ-1. Влияние технологических факторов на выход метанола на СНМ-] исследовано в широком диапазоне параметров в опытных и опытно-промышленных условиях [96]. [c.83]

Настоящий же методологический подход к определению научно обоснованных удельных расходов материальных ресурсов отличается от ранее описанных тем, что в данном случае химический состав присадки в основном определяется соотношением реагирующих веществ. Поэтому, хотя синтез присадки АФК можно описать химическими реакциями, они лишь условно справедливы для очень узкой об-ласти рецептурно-технологических факторов. [c.104]

Исследование влияния технологических факторов на степень превращения алюминия и скорость реакции показали, что реакция взаимодействия алюминия, водорода и триэтилалюминия весьма чувствительна к температуре [28]. При температуре ниже 70 °С реакция не протекает, при 80 °С синтез проходит с заметной скоростью, а при 115°С достигается наибольшая степень превращения алюминия. Дальнейшее увеличение температуры не повышает выход продукта и скорость его синтеза (табл. 12). Начиная со 160°С синтез прекращается, а выше 170 °С триэтилалюминий интенсивно разлагается. Кроме того, с повышением температуры ускоряются реакции образования этилена, этана, бутилена, бутана и диэтилбутилалюминия. До 120 °С содержание побочных продуктов не превышает 0,2%. В интервале же 120—140 °С выход побочных продуктов становится заметным, а выше 170 °С образование их полностью подавляет синтез диэтилалюминийгидрида из алюминия, водорода и триэтилалюминия [11]. [c.142]

Данные о влиянии различных технологических факторов на производительность низкотемпературных катализаторов синтеза метанола при 40—60 ат в литературе практически отсутствуют. Предложенные к промышленному внедрению и иаходящиеся в эксплуата- [c.62]

Важнейшим фактором повышения эффективности производства в химической и нефтехимической промышленности является значительное увеличение мощности агрегатов и технологических линий. Так, мощности технологических линий синтеза аммиака за иоследнне 10—15 лет выросли в четыре раза и достигли 200 000 т аммиака в год, а в девятой пятилетке они составят 400 ООО— 500 000 т в год. Мощность установок для производства этилена за 1965—1970 гг. увеличилась в два раза и равнялась 60 ООО т в год для одного агрегата, в девятой пятилетке она достигнет 300 ООО т в год. [c.5]

Возвращаясь к критерию (8.19), следует обратить внимание на факторы, которые обеспечивают минимум приведенных затрат по созданию и эксплуатации системы. Прежде всего это подвод энергии внешних источников (тепла или холода) для доведения параметров выходных потоков до предписанных значений. При одновременном синтезе всей технологической схемы эта проблема может и не возникнуть, так как внешними источниками и стоками энергии тепловой системы могут быть другие системы производства (реакторная, разделения и т. д.), т. е. рекуперация энергии будет осуществляться в масштабах всего производства. Если тепловую систему рассматривать отдельно, то необходимы дополнительные затраты на компенсацию несоответствия параметров выходных потоков заданным значениям. При синтезе системы теплообмена желательно, чтобы эти затраты были хотя бы минимальными. Оценка минимально потребляемого количества внешней энергии может быть произведена с помощью диаграмм температура — тепловая нагрузка [16]. Для этого в координатах Г, Q для объединенных холодного и горячего потоков строятся зависимости Т = j Q) ж совмещением последних до разности температур по вертикали, равной А7 т1п (перемещая один график относительно другого по оси абцисс), определяется температурный (соответственно и по тепловой нагрузке) интервал, который не может быть компенсирован в результате взаимодействия этих потоков (рис. 8.3). Это несоответствие параметров потоков должно компенсироваться за счет внешних источников тепла. [c.455]

V имический реактор — основной элемент аппаратурного оформле-ния любой технологической схемы. В нем протекают как химические, так и физические процессы вместе с тем при его расчете и конструировании необходимо учитывать механические факторы. Поэтому искусство проектирования, конструирования и экономичного управления реактором сводится к синтезу принципов хшмпи, физики, механики и экономики. [c.10]

Как и во многих других случаях, авария в Севезо могла и не произойти, если бы не стечение неблагоприятных факторов остановка технологического процесса после окончания операции синтеза (т. е. до проведения ацилирования), использование сильно перегретого пара в системе обогрева, отсутствие принудительного охлаждения реактора и прекращение процесса перемешивания [c.419]

Одним из основных факторов, определяющих себеотоямость продуктов, является тепловое совершенство технологического комплекса. Поэтому вое современные производства аммиака, водорода и метанола строятся пс энерготехнологическому принципу. Механическая энергия, необходима.я ддя сжатия синтез-газа, воздуха, сырьевого гаэа и других целей, вырабатывается в самом энерготехнологическом агрегате. [c.292]

Автором создана технологическая система (ТС) сборки обечаек КСП (ТС СП). Она является сложной агрегативной системой, требующей соглосование любых локальных решений, принимаемых на различных уровнях ее компонентов - конструкции КСП как объекта производства, технологический процесс (ТП), средства технологического обеспечения (СТО), человеческий фактор (ЧФ). Разработкой были охвачены два направления проектирова -я -технологическое и информационное (программно-алгоритмическое). Проектирование носило типовой характер с итерационной последовательностью синтез-анализ-принятие решения, на последнем строилась его формализация как системы целенаправленного технологического обеспечения качества. [c.34]

Ресурсосберегающие экологически безопасные ХТС являются объективным фактором устойчивого социально-экономического развития государств, основные концепции которого были провозглашены ООН в 1992 году. Основными направлеш1ями повышения эффективности химических и нефтеперерабатывающих производств (ХП и НПП) являются повышение качества выпускаемой продукшш, снижение удельных расходов сырья, топливно-энергетических ресурсов (ТЭР) и конструкционных материалов интенсификация химико-технологических процессов (ХТП) синтез оптимальных ХТС разработка новых высокоэффективных аппаратов химической гехншюгии обеспечение надежности ХТП и ХТС оптимальное управлеше ХТП и ХТС снижение загрязнений окружающей среды. [c.66]

Одной нз важных областей применения химической кинетики является изучение кинетических закономерностей образования и деструкции иолимеров. Изделия из полимеров нашли широкое практическое нримененне, поэтому производство полимеров является одной из основных отраслей химической промышленности. Изучение кинетики и механизма синтеза полимеров и.меет большое значение для оптимизации соответствующих технологических пронессов. Деструкция полимеров является одним из основных факторов, ограничивающих диапазон условий, в которых могут эксплуатироваться изготовленные из полимерных материалов детали машин и меха-низ.мов. Кинетические исследования процессов деструкщш полимеров являются важным звеном в решении проблемы стабилизации полимерных материалов. Для понимания молекулярных основ жизнедеятельности важное значение имеет изучение кинетики и механизма образования и разрушения биологических полимеров — белков, нуклеиновых кислот, полисахаридов. [c.413]

Переработку нефти относят к сложным процессам химической технологии. При этом одной из важнейших стадий является первичная переработка. Для синтеза моделей и способов управления используют различные подходы. Однако результаты оптимизации нередко получаются неадекватными текущей технологической ситуации. Попытка получения более точных моделей за счет учета дополнительных факторов приводит к большой размерности задачи и сложности учета неформализуемых или трудноформализуе-мых требований. Одним из способов частичного преодоления указанных трудностей является применение подхода нечетких множеств для формализации и переработки качественной информации [1, 2). Прежде чем перейти к рассмотрению использования качественной информации, приведем упрощенную технологическую установку и дадим ее краткое описание. Эта схема показана на рпс. 5,11. [c.230]

Рассмотренные во второй части книги задачи показывают, что в ряде случаев формализация и переработка качественной информации являются эффективными. Это относится к задачам объединения сведений, получаемых из различных источников задания граничных и начальных условий при невозможности или ограниченности эксперил1ентальных измерений учета различных факторов, влияющих на выделенное физико-химическое явление синтеза нечетких регуляторов для управления технологическими параметрами отдельных агрегатов. [c.236]

Для исследования влияния температурного фактора на коррозив стали Х18Ы10Т была выбрана газовая среда, состоящая из 70 хлористого водорода и 30/ азота, что приблизительно отвечает заданному технологическому содержании хлористого водорода в условиях синтеза мономеров. [c.24]

Третьей группой факторов, определяющих долговечность изделия, являются эксплуатационные. К ним относятся агрессивность среды, ее температура, давление, скорость перемещения, наличие активаторов или пас-сиваторов коррозионного процесса и др. Поскольку условип эксплуатации. из-за необходимости обеспечения требуемых технологических параметров менять практически невозможно, радикальными способами повышения коррозионно-механической стойкости в этом случае являются ингибирование рабочих сред и электрохимическая защита оборудования. Ингибиторы коррозии известны давно и широко применяются на практике. Однако не всякие ингибиторы коррозии могут быть эффективными ингибиторами коррозионной усталости. Целенаправленный синтез ингибиторов коррозионно-механического разрушения начат сравнительно недавно, поэтому число работ, посвященных их влиянию на коррозионную усталость металлов, крайне ограниченно. [c.4]

Дезаэрация лабильных реакционных масс в ряде случаев предотвращает окислительные процессы и способствует повышению эффективности технологических процессов. Дезаэрацию осуществляют орошением реакционной массы углекислотой или азотом. Этот процесс особенно полезен на последней стадии синтеза лабильных витаминов А, В, С, и Е и каротина. Известно, что основным фактором, влияющим на распад витамина А, каротина, аскорбиновой кислоты, тиамина, витамина Е является кислород воздуха. Он неблагоприятно влияет также на процесс облучения в ультрафиолетовом свете раствора эргостерина и 7-дегидрохолестерина. В связи с этим применение инертных газов нд процессах выпаривания, облучения, а также при расфасовке витаминов в тару, в особенности в ампулы, является целесообразным. [c.9]

Таблица показывает, что для всех цехов синтеза карбамида и аммиака характерен весьма низкий коэффициент интегральной нагрузки, который дает общую характеристику использования агрегатов по мощности. Однако структура этого коэффициента на заводе карбамида существенно отличается от его структуры для цеха синтеза аммиака. На заводе карбамида при сравнительно высоком коэффициенте интенсивной нарузки ухудшение показателя общей интегральной нагрузки определяется недопустимо низким показателем экстенсивного использования агрегатов. Для завода аммиака главным фактором снижения показателя интегральной нагрузки является невысокий уровень коэффициента интенсивной нагрузки агрегатов. Как показывают данные таблицы, на обоих. заводах коэ( ициент экстенсивной нагрузки по годам имеет тенденцию к понижению. Для понимания механизма формирования коэффициентов экстенсивного использования необходимо проанализировать структуру простоев технологического оборудования по причинам. [c.322]

Важным показателем в данной модели является распределение частиц микрогетерофазы по каплям факела распыла во-первых, он указывает на собственно механизм гетерогенного надрыва шейки и, во-вторых, имеет существенное технологическое значение. К примеру, если ГА-техника, работающая в режиме распыла, используется в химическом синтезе, где один из реагентов - газ, то, очевидно, что площадь контакта реагентов существенно увеличится, если капля распыла содержит в себе пузырек газообразного реактанта. В связи с этим целесообразно оценить распределение частиц гетерофазы по каплям распыла и выявить факторы, влияющие на такое распределение. [c.22]

ПРИНЦИПЫ ИЗЛОЖЕНИЯ КУРСА. Существующая ныне градация усвоения знания насчитывает четыре уровня "Распознавание" (узнавание ранее изученного объекта при его предъявлении) "Воспроизведение" (умение воспроизвести объект, его описание, математический вывод) "Понимание" (овладение связями различных факторов, умение установить и объяснить их, предсказать поведение объекта при изменении условий, — т. е. активное применение знаний) "Творчество" (создание новых подходов к описанию объекта, выявление новых факторов, новых объектов, новых областей знания). Мы полагаем, что инженер или научный работник, владея уровнями Распознавания и Воспроизведения, должен в основном функционировать на уровнях Понимания и Творчества (доля последнего особенно высока у научного работника). По этой причине мы старались построить учебник на уровне Понимания — это предпосьшка Творческого уровня, когда вопросы становятся важнее ответов. В конце концов, сверхзадача — не в том, чтобы студент знал описание того или иного процесса, а в том, чтобы он усвоил общие подходы (к рассмотрению явлений и процессов, к постановке технологических задач) и приемы (анализа этих явлений, процессов, задач), чтобы смог подойти к описанию любого (даже незнакомого) процесса, провести его анализ-синтез на уровне ПАХТ. [c.17]

Для исследования причин нестабильности физических свойств синтетического кварца и факторов, влияющих на образование ростовых дефектов кристаллов, во ВНИИСИМС в 1957 г. на базе систематического анализа результатов лабораторных и опытнопромышленных циклов кристаллизации был оптимизирован процесс синтеза и совместно с технологами опытного производства разработаны вначале технологический регламент синтеза пьезокварца для серийного завода, а в дальнейшем — промышленные процессы получения всех разновидностей технического кристалло-сырья кварцевой группы. В распоряжение института поступили результаты опытов по синтезу кварца, проведенных на разнотипном автоклавном оборудовании объемом от 1 до 12 000 л в широком диапазоне физико-химических условий при температурах до 500 С и давлении до 280 МПа. Такое положение достаточно наглядно характеризует значительное расширение экспериментальных возможностей ВНИИСИМС в период отработки промышленного метода синтеза пьезокварца. Экспериментальные исследования показали, что пониженное качество кристаллов связано с захватом примеси коллоидно-дисперсной фазы, выделяющейся из раствора. Для производства кристаллов пьезокварца, удовлетворяющих по качеству требованиям радиопромышленности, были отработаны режимы кристаллизации, исключающие захват этой примеси. Выявлены и устранены также факторы, вызывающие образование трещин и включений в кристаллах, детально исследован механизм формирования ростовых дислокаций в кварце и их влияние на оптические свойства синтетического кварца. Результаты технологических исследований были сопоставлены с данными измерений внутреннего трения в кварце, проведенных [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология