Разделение смолы каменноугольной

Методом центрифугирования достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение суспензий и эмульсий в центробежном поле. В центрифугах разделяют самые разнообразные жидкие неоднородные системы сырую нефть, суспензии поливинилхлоридной смолы, смазочные и растительные масла, смеси кристаллов солей с маточными растворами, каменноугольный шлам, суспензию крахмала, дрожжевую суспензию и др. [c.194]

На эластомере 5Е-30 (30% на хромосорбе) выполнено разделение каменноугольной смолы [66, с. 267]. Отмечено [83], что при анализе реальных смесей регистрировалось до 29 пиков. В работе [65] на капиллярной колонке (50 мХ Х0,25 мм) при использовании апиезона-Ь и пламенно-ионизационного детектора (хроматограф Хром-2 с изотермическим режимом) удалось зарегистрировать 242 пика и идентифицировать более 80 соединений, включая хризен с т. кип. 440 °С. Зарегистрировано 33 пика веществ с т. кип. до 520 °С. Поправочные коэффициенты для расчета содержания полициклических ароматических углеводородов приведены ниже [c.138]

Главным методом первичной переработки каменноугольной смолы является ректификация с получением фракций, подвергающихся дальнейшей переработке с получением соответствующих товарных продуктов. Относительно высокая термическая стабильность основных компонентов каменноугольной смолы позволяет широко использовать этот, хорошо освоенный, высокопроизводительный и легко управляемый процесс. Ступенчатое разделение каменноугольной смолы с помощью растворителей [41, с. 255] не имеет особых перспектив. Хотя при разделении смолы растворителями ослабляются вторичные процессы термической конденсации, использование больших объемов растворителей, удаление из них экстрактов и рафинатов связано с существенными энергетическими затратами и потерями, поэтому экономически процесс не имеет особых преимуществ. К тому же при отделении растворителя возможно термическое разложение его. Невелика и селективность холодного фракционирования сложных смесей из-за неизбежного сопряженного растворения компонентов. [c.160]

Это автоматическая горизонтальная отстойная машина со сдвоенным ротором, двумя автономными станциями программного управления и исполнительными органами. Предназначена для разделения суспензии каменноугольной смолы, а также для разделения средне- и мелкозернистых труднофильтруемых суспензий. Узлы и детали изготовлены из углеродистой стали и чугуна. [c.38]

Разделение каменноугольной смолы на фракции, как и раз-гонка нефти, осуществляется на смолоперегонных установках. Более тонкой разгонкой фракций получают индивидуальные химические соединения. Разделение смолы основано на различии температуры кипения отдельных продуктов, входящих в ее состав. Остаток после перегонки смолы — каменноугольный пек используют в дорожном строительстве, для изготовления электродов и т. д. [c.169]

Разделение каменноугольной смолы на фракции, как и разгонка нефти, осуществляется на смолоперегонных установках. Более тонкой разгонкой фракций получают индивидуальные химические соединения. Разделение смолы основано на различии [c.170]

Разделение продуктов коксования. Сначала производят разделение прямого коксового газа. Из него конденсируют смолу и воду, улавливают аммиак, сырой бензол и сероводород. Затем подвергают разделению надсмольную воду, каменноугольную смолу и сырой бензол с получением индивидуальных веществ или их смесей. Разделение продуктов коксования основано на многих типовых приемах и процессах химической технологии массо- и теплопередаче при непосредственном соприкосновении газа с жидкостью, [c.43]

Таблица 27. Влияние предварительного удаления фенолов и оснований на разделение широкого дистиллята каменноугольной смолы

Поскольку прямой ректификацией каменноугольной смолы, за исключением некоторых схем [2, с. 33 3, 133—139], нельзя получить узкие фракции, обогащенные тем или иным полицикличе-ским ароматическим углеводородом, выделению последних предшествует ректификация широких фракций смолы (антраценовой, поглотительной, пековых дистиллятов). Полученные таким образом одна или несколько обогащенных фракций подвергают дальнейшей переработке. Для выделения чистых продуктов применяют как физические, так и химические методы. Если выделить чистый продукт одним методом затруднительно, целесообразно сочетать разные приемы разделения. [c.296]

Конечными продуктами на стадии улавливания и разделения ПКГ становятся каменноугольная смола, сырой бензол, [c.177]

Вышеизложенное относится также к каменноугольным смолам. Очевидно все же, что растворители, используемые для разделения более высокомолекулярных фракций, должны обладать специфическими свойствами. Ультрацентрифугирование фильтрованных каменноугольных смол или их фильтрованных растворов в пиридине (с целью удаления суспендированных частиц) не позволяет разделить смолы на фракции. Получены некоторые результаты только при исследовании смолы из вертикальных реторт [10]. [c.11]

Естественным источником для получения моно- и диметилпиридинов является каменноугольная и костяная смолы, однако разделение этих пиридиновых оснований является нелегкой задачей. Смесь же пиридиновых оснований находит практическое применение для денатурирования спирта. [c.1017]

Представления о структуре связующего и его фазовом состоянии до конца не выяснены. Наиболее обосновано представление о каменноугольных смоле и пеке, как об ассоциированных коллоидных системах, состоящих из высокомолекулярных ядер коллоидных размеров, окруженных углеводородами с меньшей относительной молекулярной массой. Мицеллы распределяются в масляной фазе. Четкое разделение между фазами отсутствует. [c.107]

Смесь изомеров крезола получают в промышленности при перегонке каменноугольной смолы. Все изомеры обладают слабокислым характером и отделяются от нейтральных компонентов каменноугольной смолы экстракцией щелочью. В дальнейшем при тщательном фракционировании получают погоны, состоящие преимущественно из фенола, о-крезола и смеси м- и п-крезолов. Возможно разделение и последней смеси путем экстракции, основанной на различной кислотности этих изомеров. [c.16]

Три изомерных ксилола получаются в виде смеси прн перегонке каменноугольной смолы дальнейшее разделение этих изомеров перегонкой затруднено из-за близости их температур кипения (табл. 12.1, стр. 360). [c.682]

Пиридиновые основания извлекают из каменноугольной смолы путем обработки разбавленной серной кислотой легкого (т. кип. до 1бО°) и среднего масел (т. кип. 160—230°). Свободные основания выделяют из кислого раствора нейтрализацией и перегонкой. Разделение пиридиновых оснований, выделяемых из легкого масла, требует применения очень совершенных установок для перегонки. Вследствие этого содержащиеся в легком масле пиридин и а-пиколин стали получать в чистом виде лишь в последнее время. Следующая фракция, кипящая при 144°, так называемый продажный -пиколин не может быть разделена на три входящих в ее состав компонента ( 3-пиколин, -пико-лин и 2,6-лутидин) даже при фракционировании на эффективных колонках. [c.348]

Все это усложняет четкое разделение смолы путем фракционирования, а также получение индивидуальных вешеств непосредственно при ректификации смолы. Значительные трудности ректификации смолы связаны с высокими температурами кипения главных ее компонентов и в особенности вы-сококипяшего остатка - каменноугольного пека. Поэтому-то основным решением при переработке смолы оказались однократное испарение ее в трубчатой печи, отделение смеси паров фракций в испарителе (эвапораторе) и фракционная конденсация полученных паров на многоступенчатой ректификационной колонне. Типовая схема этого процесса представлена на рис. 9.3. [c.322]

Разгонка каменноугольной смолы производится на трубчатых установках. Наиболее четкое разделение смолы иа фракции с высоким содержанием основных продуктов достигается на высокопроизводительных смолоразгонных установках непрерывного действия. [c.98]

Разгонка каменноугольной смолы производится на установках периодического или непрерывного действия. Наиболее четкое разделение смолы на фракции с высоким содержанием отдельных продуктов достигается на высокопроизводительных смолоразгонных установках непрерывного действия. Схема такой установки, перерабатывающей в сутки более 200 т смолы, представлена на рис. 19. [c.56]

Наиболее концентрированными по содержанию фенолов являются надсмольные воды отделения конденсации (1, 5—3 г/л) и сепараторные воды смолоперегонных цехов (6—8 г/л). Концентрация фенолов в надсмрльной воде зависит от содержания их в смоле, а также от способа разделения смолы и воды — чем продолжительнее контакт смолы и воды, тем больше фенолов в воде. В свою очередь общее количество фенольных продуктов во фракциях каменноугольной смолы, выкипающих до 270°С, колеблется в зависимости от технологических условий коксования и состава шихты в пределах от 0,6 до 3,0%. Для заводов с мягкими условиями коксования (Юг СССР) характерно более высокое содержание фенолов в смоле. На заводах восточных районов, где температура в подсводном пространстве коксовых печей относительно выше, содержание фенолов в смолах ниже — до [c.18]

Только в последние два десятилетия благодаря значиггельно-му развитию ряда производств на базе продуктов каменноугольной смолы появились новые способы переработки смолы, обеспечивающие высокую производительность и четкое разделение смолы на фракции. [c.7]

Типичным примером анализа при помощи адсорбционной хроматографии является разделение компонентов каменноугольной смолы на колонке 25 смХб мм (внешн. диам.) с сор бентом партисил 5 (силикагель с размером частиц 5 мкм) [77]. На рис. 16.11 представлена хроматограмма, полученная при [c.401]

Концентрация химических производств коксохимической промышленности происходит и в других социалистических странах. Так, например, в ЧССР каменноугольная смола, каменноугольные масла и сырой бензол перерабатываются на центральном заводе в Валашске-Мезиржице, оснащенном современным оборудованием для разделения, очистки и ректификации продуктов коксохимического производства 187]. , [c.22]

Иногда путем гидрогенизации возможно разделять сложные близкокипящие углеводородные смеси, так как гидрированные компоненты значительно отличаются по своим свойствам от негидрированных, чем и пользуются для разделения их при помощи физических или химических методов. Цапример, антраценовую лепешку (побочный продукт, выделяемый из каменноугольной смолы, содержащий антрацен, фенантрен, карбазол и другие полициклические углеводороды) можно так прогидри-ровать, что прогидрируется только антрацен. Продукт гидрогенизации антрацена 9,10-дигидроантрацен можно выделить из смсси перегонкой либо избирательной экстракцией. Подходящими условиями для этого процесса являются температура 300°, давление водорода 42 ат, катализатор сульфид никеля или сульфид молибдена [30]. [c.243]

С помощью азеотропной ректификации можно извлекать различные вещества из каменноугольной смолы. Для этого предварительно путем обычной ректификации отгоняется узкая фракция, содержащая целевое вещество, которое выделяется затем путем азеотропной ректификации с надлежащим образом выбранным разделяющим агентом. Для разделения смесей индола и дифенила рекомендуется в качестве разделяющих агентов при.менять moho-, ди- и триэтиленгликоль 315]. [c.280]

В отстойнике (8) за счет разности плотностей происходит разделение надсм оль ной воды, каменноугольной смолы и фусов. Фусы представляют собой сгустки, состоящие из смолы, угольной пыли, частиц кокса. Они собираются на дне отстойника и с помощью скребкового транспортера выносятся из него. Обычно фусы возвращаются в шихту. Вода отводится сверху отстойника и поступает в емкость (9), откуда насосом (11) подается на охлаждение коксового газа в стояки и газосборник. Смола из емкости (8) отводится в отстойник (10) и насосом (12) направляется на переработку. [c.60]

Все три соединения содержатся в каменноуго.тьной смоле, точнее в среднем масле каменноугольно с.молы. Используемые для технических целей крезолы обычно не разделяют на и ю.меры, хотя такое разделение осуществимо. Применяя многократное тщательное фракционирование, из смеси трех изомеров можно выделить о-крезол (т. кип. 19Г, т. пл. 30°), ж-крезол (т. кии. 203°, т. пл. 4°) и п-крезол (т. кип. 202°, т. пл. 36°) разделяют их в виде сульфокислот лг-крезолсульфокислота расщепляется кипящей разбавленной серной кислотой при 130°, в то время как п-крезолсульфокислота в этих условиях не разлагается. [c.542]

Нафталин является одной из наиболее распространенных составных частей смолы (выход в среднем около 117о) ему тоже сопутствует серусодержащий аналог —тионафтен (т. кип. 220 °С). Кроме а- и р-метилнафталинов и аценафтена, из каменноугольной смолы получают еще значительную фракцию, содержащую смесь диметилнафтали-нов (2,3- 2,6- 2,7- и 1,6- т. кип. 261—262 °С), разделение которых очень сложно и которые лишь недавно стали выделять в виде товарные продуктов. [c.154]

Десульфирование имеет большое значение для выделения чистых углеводородов из смесей изом1 ров, полученных из каменноугольной смолы или из нефти (ксилолы, диметилнафталины). Смесь изомеров сульфируют, а полученные сульфокислоты превращают в твердые растворимые в воде натриевые ила калиевые соли, которые подвергают дробной кристаллизации. Путел[ гидролиза разделенных сульфонатов получают как жидкие, так и твердые у глеводороды. [c.182]

Коилольная фракция каменноугольной смолы содержит 50—60% л-ксилола и по 10—25% орто- л иара-изомеров наряду с незначительным количеством этилбензола. Е, методе разделения ксилолов частично [c.182]

Ароматические поликислоты—В течеяие многих лет фталевую кислоту получа.пи в промышленности в виде ангидрида путем парофазного каталитического окисления воздухом нафталина, выделяемого нз каменноугольной смолы. С развитием эффективных способов ароматизации углеводородов g, получаемых из нефти, и развитием методов разделения изомерных ксилолов (см. том I 7.16) фталевую, изофталевую (т. пл. 348"С) и терефталевую (возгоняется около 300°С) кислоты стали готовить окислением ксилолов, в результате чего эти кислоты стали доступными продуктами химической переработки нефти. Терефталевая кислота умеренно растворима в воде менее симметричные изомеры легко растворяются в горячей воде. [c.356]

Каменноугольный пек представляет сложную смесь различных органических веществ (до нескольких сот). Из них химически индентифици-рованы лишь несколько десятков [93]. Поэтому пеки характеризуют по фракционному или компонентному составу. Группы веществ в пеках, имеющих определенную молекулярную массу, растворяются в одних растворителях и не растворяются в других. В результате многочисленных работ по разделению селективным растворением пека на фрак ции в настоящее время отобраны следующие растворители петролейный эфир (гептан), бензол (толуол), пиридин (хинолин). Часть пека, растворяемая в петролейном эфире, названа -у-фракцией, или мальтенами растворимая в бензоле, нерастворимая в петролейном эфире — -фракцией, или асфальтенами часть, нерастворимую в бензрле (толуоле), а-фрак-цией, или карбоидами. В последнее время а-фракцию стали подразделять на ai-фракцию и а2-фракцию. Фракция а не растворима в пиридине (хинолине). Предполагается, что она состоит из частичек угля, попавших в смолу, частичек сажи, образовавшихся при деструкции летучих продуктов, выделяющихся из каменного угля при его нагреве, а также из высокомолекулярных органических веществ. Молекулярная масса (средняя величина) каждой фракции мальтены 400—500 асфальтены — 700-800 карбоиды - 2000. Каменноугольный пек состоит в основной своей массе из ароматических, а также из гетероциклических молекул. В пеке обнаружены соединения, имеющие гетероциклы с кислородом, азотом и серой. Элементарный состав пека, отличающийся способом получения и температурой начала размягчения, представлен ниже, % [94] [c.150]

В химической, нефтегазохимической, нефтегазоперерабатываюшей и других отраслях промышленности для ра,здоления неоднородных систем применяется метод центрифугирования. Он основан на воздействии центробежного силового поля на неоднородную систему, состоящую из двух или более фаз. В упрошенно.м виде центрифуга представляет собой быстро вращающийся вокруг оси пустотелый ротор, С помощью центрифуг достигается достаточно четкое и в то же время быстрое разделение самых разнообразных неоднородных жидких систем, таких, как сырая нефть и суспензия поливинилхлоридной смолы, смазочные масла и соли аммония, каменноугольный шлам и суспензия крахмала, трансформаторное масло и дрожжевая суспензия. [c.17]

Молекулярную дистилляцию применяют для получения специальных сортов масел и жиров из минеральных масел и их остатков, для разделения продуктов переработки каменноугольных смол, для получения йитаминов, стеринов и углеводородов из натуральных масел и жиров. Молекулярная дистилляция может быть эффективно использована для разделения и очистки многих соединений, особенно высокомолекулярных органических соединений, которые разлагаются или вообще не под-днЕОТся разделению нри обычных температурных и других условиях простой перегонки и ректификации. Однако молекулярной дистилляции [ foryT подвергаться только вещества, достаточно устойчивые при температуре, соответствующей глубокому вакууму, так как даже признаки разложения (газообразования) в данном случае недопустимы. [c.571]

Ксилолы (диметилбензолы). В промышленности из каменноугольной смолы или нефтяных фракций выделяется смесь о-ксилола (1,2-диметилбензола), Л1-ксилола (1,3-диметилбензола) и /г-ксилола (1,4-диметилбензола). Для дальнейшей целевой переработки необходимо их разделение. о-Ксилол можно выделить, например, перегонкой, тогда как оставшуюся смесь м- и /г-ксилолов разделяют фракционной кристаллизацией. Техническое значение имеют прежде всего о- и п-ксилолы, которые окисляют соответственно до о-фталевой и терефта-левой кислот. После71няя используется в синтезе полиэфирных полимеров. [c.268]

Штейнкопф и Брюккнер применили этот метод для количественного разделения технических ксиленолов и этилфенолов каменноугольной смолы и для выделения в чистом виде I, 3, 5-ксиленола. Последний получается непосредственно в виде белых кристаллов с темп. пл. 63°. При этом были установлены следующие температуры расщепления фе-нолсульфокислот [c.560]

Выделение 1,3,5-ксилеиола из ксиленольной фракции технического каменноугольного масла высокой температуры коксования. Исходным продуктом служила каменноугольная смола, кипящая в интервале 208—225°, освобожденная от нейтральных примесей. Так как температура расщепления 1,3-диме л-5-оксибензол-4-сульфо-кислоты ниже температуры всех других сульфокислот, которые могут находиться в смеси, то разделение можно легко провести следующим образом 100 г черно-корич-невого сырого ксиленола нагревают 3 часа при 103 с равньсм количеством серной кислоты (60° Вё), затем разбавляют ЗЦО воды и отгоияют водяным паром 1,3,5-кснленол. При сильном охлаждении ои застьшает уже н холодильнике в виде бесцветных кристаллов. Выход 26 г. Извлечение эфиром конденсата дало еще 4 г. Темп. пл. 63°. [c.561]

Этиленгликоль используется при экстракции различных веществ и очистке продуктов от примесей, например как селективный растворитель для экстракции индена и кумарона из легких масел каменноугольной смолы, толуола из различных фракций, бутадиена из ег смеси с изобутиленом и другими углеводородами [150, р. 26]. Этиленгликоль может быть ирнмепен в качестве разделяющего агента для выделения тетрагидрофурана из его водных растворов методом экстрактивной ректификации [151]. Для разделения моно- и ди-алкилфосфатов употребляется этиленгликоль с несмешивающимся с ним углеводородом [152]. Этиленгликоль применяется для очистки акрилонитрила от примесей карбонильных соединений, которые образуют с ним высококинящие эфиры [153]. Б смеси с яг/)ет-бутило-вым спиртом этиленгликоль предложен как растворитель при синтезе адинодинитрила из 1,4-дихлорбутана и цианида натрия [154]. [c.101]

Экстракц110нные методы нашли широкое применение в технологии органических веществ значительно раньше, чем в неорганических производствах. Эти процессы в течение многих лет используются при переработке каменноугольной смолы, а также в нефтеперерабатывающей промышленности для отделения ароматических углеводородов от алифатических. Большинство экстракционных процессов разделения органических веществ основано на физическом распределении экстрагируемого вещества. Развитие физической химии значительно углубило наши знания относительно механизма физических взаимодействий, поэтому в настоящее время к выбору экстрагента можно подойти научно, а не методом проб и ошибок [5]. [c.14]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология