Аминосмолы смолами

Мочевино-формальдегидные смолы Меламино-формальдегидные смолы Аминосмолы (смолы иа основе мочевины и [c.942]

Важнейшей областью. потребления аминосмол является их использование в качестве клеев и связующих. В производстве клеев применяют мочевино-формальдегидные смолы как немодифицированные, так и. модифицированные фурфуролом, меламино-формальдегидные сополимеры и их смеси. [c.227]

Аминосмолы наиболее экономично выпускать в окрашенном виде для этого, как правило, используют сухое измельчение в шаровой мельнице или растирание. Эти смолы обычно окрашивают двуокисью титана (рутил), желтыми или красными солями кадмия, окислами железа и синими кобальтовыми пигментами. [c.279]

Проблемы окрашивания пластмасс и выбора красителей для основных видов пластмасс, в том числе и для аминопластов, по-прежнему привлекают внимание исследователей 96-1 . Приведены данные о получении структурно окрашенных анилиноформальдегидных смол и основных красителей для аминосмол [c.352]

Древесноволокнистые плиты, пропитанные фенольными смолами, сначала покрывают грунтовочным лаком на основе алкидной смолы, модифицированной соевым маслом, сушат при 150° С и затем покрывают эмалевой краской также на основе алкидных смол или эмалью горячей сушки на основе алкидных и мочевино-формальдегидных смол. Аналогичной отделке можно подвергать изделия из гетинакса, например бобины и воронки прядильных машин, различные электротехнические детали. Такая отделка позволяет уменьшить водопоглощение, продлить срок службы изделий и повысить стойкость к блуждающим электрическим токам. Прессованные изделия и слоистые пластики на основе аминосмол обычно не нуждаются в дополнительной отделке поверхности. Древесноволокнистые плиты, пропитанные аминосмолами, покрывают нитролаками для придания им высокого блеска. Перед отделкой изделий из всех указанных термореактивных пластмасс с их поверхности необходимо удалить замасливающие вещества. При отделке фенопластов свободный фенол иногда может замедлять процесс высыхания масляных связующих [66, 67]. [c.67]

В настоящее время известно значительное количество советских анионообменных смол (марки эспатит ТМ, МГ, ММГ-1, Н-0, ПЭ-9, ЭДЭ-10 и многие другие), отличающихся значительным разнообразием свойств, позволяющих успешно применять эти смолы в отдельных, специальных случаях. Большинство упомянутых смол по своим <ачествам, в частности по величине обменной емкости, значительно лучше аминосмолы. [c.561]

На основе алкидных смол, модифицированных фракционированными жирными кислотами таллового масла в сочетании с амино-формальдегидными смолами или кислыми катализаторами, можно готовить грунтовки, лаки холодной сушки лля металла, эмали для сельскохозяйственных машин, ремонта автомобилей, лаки холодной сушки по дереву (в сочетании с аминосмолами и кислотным катализатором). [c.39]

Наряду со смолами, растворимыми в углеводородных растворителях, изготовляют водорастворимые аминосмолы, которые используют для получения водоразбавляемых лакокрасочных материалов. [c.93]

Полнота этерификации зависит от ее температуры и жирности смолы. С повышением жирности повышается растворимость смолы в углеводородных растворителях, уменьшается вязкость растворов, увеличивается совместимость с бутанолизированными аминосмолами, полиамидами, высыхающими маслами. [c.161]

Поливинилацетат, полученный полимеризацией винилацетата,, хорошо растворим в большинстве растворителей — сложных эфирах, кетонах, ароматических и хлорированных углеводородах и низших спиртах (при наличии в них небольшого количества воды). Полимер совмещается с пластификаторами типа сложных эфиров (фталаты, фосфаты и т. п.), а также с нитроцеллюлозой и с некоторыми феноло-формальдегидными смолами, но не совмещается с растительными маслами, большинством алкидных смол, а также с аминосмолами. Повышенная растворимость поливинилацетата по сравнению с поливинилхлоридом объясняется меньшей полярностью ацетатных групп по сравнению с атомами хлора и более значительным расстоянием между цепями, что ослабляет силы когезии. [c.249]

Число аминосмол, выпускаемых промышленностью, невелико. Наиболее распространенными из них являются мочевиноформальдегидные и меламиноформальдегидные смолы. Первые представляют собой продукты конденсации карбамида с формальдегидом или продукты взаимодействия эфиров моно- и диметилолмочевины со спиртами. [c.225]

Это определение проводится с целью проверки содержания амина в смоле. Следует учитывать возможность присутствия других соединений азота, применяемых в качестве катализаторов, буферных смесей и т. д. , Общее содержание азота может быть определено методом Кьельдаля, модифицированным для анализа аминосмол. [c.226]

Отсюда следует, что эпоксидные смолы, выпускаемые промышленностью, не имеют права на это название, так же как фенольные смолы и аминосмолы-, в данном случае имеются в виду промежуточные продукты, которые могут быть названы эпоксидными, фенольными и аминосмолами только после перевода их в отвержденное конечное состояние. Поэто.му промежуточным продуктам, после переработки которых получаются эпоксидные смолы, поставщики присваивают фирменные названия. Таким образом, не следует упускать из виду, что обычное обозначение этих промежуточных продуктов—эпоксидные смолы—неверно. [c.418]

Введение. В наше время все большее значение приобре тают различного рода высокомолекулярные соединения. К ним принадлежат некоторые природные вещества — янтарь, целлюлоза, природный каучук, шерсть, шелк и др. — и большое число новых веществ, получаемых или путем модифицирования природных высокомолекулярных соединений (например, эфиры целлюлозы) или путем синтеза из обычных низкомолекулярных веществ. Последняя группа особенно многочисленна. В нее входят различные синтетические смолы — полиэтиленовые (от греческого слова поли — много), полистирольные, полихлорвиниловые, феноло-формальдегидные, аминосмолы и др. [c.559]

Анионит N. Ароматическая аминосмола. Обменная емкость 1,2 г СаО на 100 мл смолы. Размер зерн —1,5 мм. Вес литра набухшей смолы 600—700 г. Максимальная рабочая т втура 30° С. Селективный адсорбент. Применяют для разделения сильны шбых кислот. [c.348]

Анионит MD. Аро /ская аминосмола. Обменная емкость — 2,0 г СаО на 100 мл смолы. Разме н 0,3—1,5 лж.Вес литра набухшей смолы 700—750 г. Максимальная рабочая уратура 30° С. [c.348]

Модифицирование А. с. смещением с др. пленкообразователями (хлорированным ПВХ, нитратами целлюлозы и др.) наиб, просто и удобно, но применимо только в случае совместимости смолы с модификатором. В смесях A. . с аминосмолами последние служат отвердителями в случае отверждения при 80-130 °С вместо растит, масел м. б. использованы синтетич. жирные к-ты С -С или Сщ-— je нормального строения, а также насыщ. жирные к-ты с разветвлением у а-углеродного атома, синтезируемые те-ломеризацией алкенов в присут. иизщих монокарбоновых к-т. Полноценный заменитель растит, масел при получении высыхающих А. с.-талловое масло. [c.89]

Япон. пат. 1 ilA2027 Dai—Nippon, 28.9.1971 19.6.1973. Стабильные, отверждаемые при низкой температуре композиции для покрытий, полученные из аминосмол и дисперсий сополимеров в органических жидкостях в присутствии алкидных, эпоксидных или уретановых смол, модифицированных жирными кислотами и содержащих гидроксильные группы. [c.324]

Разработаны и применяются различные виды искусственных почв, предназначенные главным образом для выращивания цветов, овощей и рассады в специальных контейнерах. Почвы представляют собой гранулы из виниловых или акриловых полимеров, образующих гидрогели, которые при погружении в воду поглощают ее в больших количествах, значительно увеличиваясь в объеме и образуя таким образом среду для развития корневой системы растений. В будущем для искусственных почв возможно использование ионообменных смол, которые могут быть изготовлены для снабжения растений питательными веществами в нужных пропорциях, содержать как макро-, так и микроудобрения, пестициды, стимуляторы роста и т. д. Носителями питательных веществ служат смолы с катионо- и анионообменными группами на основе полистирола, полиакрилатов, фенолоформальдегидных и аминосмол (поликомплексы). [c.297]

Помим химич. модификации А. с. в процессе синтеза, свойства пленок А. с. изменяют смешением р-ров А. с. с др. пленкообразователями на холоду. В зависимости от химич. состава и строения последних изменение свойств пленок м. б. обусловлено двумя причинами. Непосредственно в пленке после окраски могут протекать химич. реакции. Напр., при применении смесей А. с. с частично бутанолизированными амино-формальдегидными смолами при 110—120 °С или на воздухе в присутствии кислотных катализаторов (НС1, HNOg, H2SO4) группы —ОН смолы взаимодействуют с метилольными и бутоксильными группами аминосмол с об-ра.чованием необратимой пленки трехмерного полимера. Возможно также аддитивное изменение свойств с сохранением обратимости пленки, напр, при применении смесей А. с. с нитроцеллюлозой или лаковыми хлорсодержащими полимерами. Влияние отдельных пленкообразователей на свойства А. с. показано в табл. 2. [c.38]

Поликонденсационные A. . Основное сырье для синтеза таких смол — ароматич. или алифатич. амины. Одной из первых А. с. была низкоосновная аминосмола, полученная поликонденсацией л-фепилен-диамина с формальдегидом в солянокислой среде [c.78]

Важными областями потребления аминосмол являются обработка и покрытие бумаги с целью придания ей влагостойкости и прочности во влажном состоянии, а также производство защитных покрытий. Аминосмолы в комбинации с алкидными смолами применяются для покрытия металлов, дерева и т. д., их отверждение проводят под действием тепла без использования давления. В производстве покрытий находят также применение смолы на основе бутилированной мочевины и меламина в комбинации с алкидными смолами. Мочевино-формальдегидные смолы служат для модификации других типов смол. Ацетогуанаминовые смолы используются для производства лаков и красок. Смолы, синтезированные конденсацией диаллилмеламина н формальдегида, применяются для получения красок, клеев и связующих веществ. [c.229]

Небольшую часть производимых в США эпоксидных смол ( 2% в 1963 г.) составляют так называемые гибридные смолы, которые. получают либо эпоксидированием полиолефинов и циклоолефи-нов надуксусной кислотой, либо взаимодействием эпихлоргидрина с феноло- формальдегидны,м 1Новолаком или аминосмолами. [c.242]

Аминофенопласты образуются при сополиконденсации аминосоединений, фенолов и альдегидов. В ряде патентов приводятся различные рецепты композиций этих смол, полученных либо одновременной конденсацией компонентов либо смешением полученных отдельно аминосмол с фенолальдегидными смолами 40-41. азотсодержащих компонентов были использованы дициандиамид, гексаметилентетрамин, хинолин, этилендиамин, мочевина и др., из альдегидов — формальдегид и фурфурол. Наряду с фенолом применяли резорцин и пирогаллол. Полученные продукты применяют в качестве связующих для пластмасс, для изготовления лаков и покрытий з4-41 слоистых пластиков [c.349]

В качестве примера синтеза анионообменной смолы на основе ароматического амина и формальдегида ниже дано описание способа получения так называемой аминосмолы, синтезированной Б 1938 г. Ф. Г. Прохоровым, К. А. Янковским и Ф. А. Куткиным. Раствор ж-фенилендиамина (8%) загружают в реактор, в который при размешивании подают серную кислоту уд. вес. 1,83 (3 моля на 1 моль и<-фенилендиамина). Смесь подогревают до 95°, после чего подогрев выключают. Затем при работающей мешалке равномерной струей вводят формалин (3 моля на 1 моль ж-фениленди-амина). Через 10—12 мин. после прибавления формалина мешалку выключают и образовавшийся гель выдерживают в аппарате в продолжение четырех часов. Затем аппарат заполняют водой, включают мешалку и через 3—5 минут разбитую на кусочки смолу сжатым воздухом передавливают на нутч-фильтр, работающий под закуумом. Отмытую до слабокислой реакции смолу подвергают сушке на деревянных противнях в сушилке при 130—150°. Сухую смолу дробят и просеивают для отбора фракции 0,3—1,5 мм. Выход недробленой смолы 105—110% от ж-фенилендиамина. Готовая смола представляет черный блестящий зернистый материал с насыпным весом 0,65—0,75 Рабочая обменная емкость аминосмолы порядка 150 мг-экв л по НС1 и 250 мг-экв л по H2SO4. [c.561]

Аминоальдегидные смолы (аминосмолы) относятся к числу полимеров поликонденсационного типа. Наиболее распространены мочевиноформальдегидные, меламиноформальдегидные и модифицированные мочевиномеламиноформальдегидпые смолы. Из этих смол получают прессовочные материалы, слоистые пластики, пористые материалы, клеи горячего и холодного отверждения, лаки и эмали, пропитывающие составы и т. п. [c.105]

Для отверждения эпоксидных смол используются также различные смолы, например фенолоформальдегидные резольные смолы (связующие ЭДФ, ЭР-1-130), аминоформальдегидные смолы продукты конденсации фенола и алифатических аминов с формальдегидом и др. Отверждение эпоксидных смол резольными происходит в результате взаимодействия метилольных групп фенолоформальдегидной смолы с гидроксильными группами эпоксидной смолы и фенольных гидроксилов с эпоксидными группами. Резоль-> ная смола вводится в количестве 20—30% от массы эпоксидной. При отверждении эпоксидных смол аминосмолами, добавляемыми также в количестве 20—30%, наиболее вероятны реакции между эпоксидными и аминными группами, гидроксильными группами эпоксидных смол и метилольными или аминными группами ами-носмол. Основные трудности при использовании фенолоформаль-дегидных или аминоформальдегидных смол в качестве отвердителей эпоксидных смол связаны со сложностью их совмещения и высокой скоростью реакций метилольных групп между собой или с активными атомами водорода, обусловливающей преждевременное отверждение. [c.85]

Пожарная опасность. Аминопласты могут гореть лишь в очень тонких слоях. Поскольку аминосмолы получаются и перерабатываются в порошки в виде водных эмульсий, то процесс конденсации смол и изготовление преоспорашков не является опасным в пожарном отношении. Опасность представляет только момент сушки порошков и их измельчение после сушки. [c.62]

Сделано было много безуспешных попыток найти такой адсорбент, который мог бы начисто освобождать воду от всех катионов и анионов, но только лишь в недавнее время удалось подойти к разрешению этой проблемы. Разрешена она была путем применения искусственных смол—ионитов, получаемых путем введения ионогенных групп (например, 50дН, СООН, ЫНз) в скелет углеводородных цепей высокополимерных соединений. Одни из этих смол имеют кислотный характер (поверхность их заряжена отрицательно) и потому обменно адсорбируют только катионы с заменой любого из них на ион водорода такие смолы-адсорбенты получили название катионитов. Другие из этих смол—аминосмолы,—наоборот, имеют основной характер и способны адсорбировать из раствора не только любые анионы, но и ион гидроксила они получили название анионитов. [c.107]

Было бы целесообразно дать общее определение эпоксидным смолам по аналогии с определениями, принятыми для других искусственных смол. Под названием фенольная смола имеется в виду смола, прошедшая конечную стадию изготовления и готовая для использования в качестве пластической массы. Продукты, получающиеся на предыдущих стадиях и с химической точки з[>е-ппя представляющие собой резолы или новолаки, поступают в продажу под различными фирменными названиями. Это—плавкие и растворимые вещества, применяющиеся в качестве промежуточных продуктов для фенольных смол. То же самое можно сказать 15 о названии аминосмолы, которое относится к необратимому ко-печно (1у состоянию смолы в готовом изделии. Промышленность выпускает промежуточные продукты для а.лпп10смол, а конечная стадия отверждения слюлы осуществляется потребителем. [c.417]

Если фенольные смолы и аминосмолы относятся к группе конденсационных слюл, то эпоксидные смолы являются представителем группы полиаддитивных смол. С точки зрения механизма реакции единственные аналоги эпоксидных смол—ранее известные полиизоцианаты. Они переходят в необратимое высокомолекулярное конечное состояние за счет реакции ступенчатого присоединения ди- или полиизоцпанатов к сеткообразующим веще- [c.417]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология